射出成型技术基础知识概要.pptx

射出射出成型基礎成型基礎知识简介知识简介射出射出成型四大要素成型四大要素成型成型制制品品塑膠原料分類塑膠原料分類 1塑塑膠膠熱可塑性熱可塑性熱固塑性熱固塑性:泛用塑膠泛用塑膠:ABS.PVC.PS.PE泛用工程塑膠泛用工程塑膠:PA.PC.PBT.POM.PET超級工程塑膠超級工程塑膠:PPS.LCPDAP.UP.EP熱可塑性熱可塑性:指只發生物理變化指只發生物理變化,受熱變為塑性體受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬成型后冷卻又變硬.若若再加熱再加熱,還可改變形狀還可改變形狀,有次料可回收利用有次料可回收利用,成型工藝簡單成型工藝簡單.熱固性熱固性:在成型中發生化學反應在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化利用它受熱后可流動性的特性固化成型成型,次料不可回收利用次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等但耐熱性高有較高的機械強度等.結晶性結晶性 抗化學性抗化學性.較高耐熱性較高耐熱性.缺口效應敏感缺口效應敏感.模收縮率較大模收縮率較大.耐疲勞性耐疲勞性.耐磨耗性耐磨耗性.非結晶性非結晶性化學性敏感化學性敏感.適度耐熱溫度適度耐熱溫度.衝擊強度衝擊強度较佳较佳.較低模收縮率較低模收縮率.尺寸安定性佳尺寸安定性佳透明或不透明透明或不透明塑膠原料分類塑膠原料分類 2PP HDPE LDPEPA(Nylon)POM s-PSPTFEPET PBT PCTPS HIPS ABS PMMA EVAPC MPPOPSF PES PEI PAI PARzPC聚碳酸酯聚碳酸酯 化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌、阻燃特性以及抗污染性。并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。典型用途典型用途 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。zABS 丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物 化学和物理特性 ABS材料具有超强的易加工性，易染色,外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。典型用途典型用途 把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、家電製品塑膠原料塑膠原料基本性能基本性能射出成型機主要機構射出成型機主要機構射出射出机构机构鎖模鎖模机构机构機架結構機架結構電控部分電控部分注塑注塑成型加工成型加工流程流程原料原料干干燥燥塑化塑化/储料储料射出射出/保压保压冷卻冷卻/储料储料加加料料制品制品成型成型/后后加工加工/检验检验开模开模/脫模脫模注塑机周边设备注塑机周边设备温控箱温控箱烘料筒热风干燥机烘料筒热风干燥机模温机模温机除湿干燥机除湿干燥机注塑注塑成型加工原理成型加工原理 注塑注塑成型是利用塑膠原料受熱成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體后成為熔融狀態流體,利用注射成利用注射成型機油壓系統之壓力型機油壓系統之壓力/流量流量,將熔融將熔融之塑膠之塑膠瞬间瞬间註射入預先設計好的緊註射入預先設計好的緊閉閉的的模模具型具型腔內腔內,經過冷卻后所得經過冷卻后所得到的到的模腔的完全复模腔的完全复制品的過程制品的過程.温度；温度；压力；压力；速度；速度；时间；时间；位置位置注塑注塑成型成型工艺的五大要素工艺的五大要素成型成型工艺五要素工艺五要素溫度溫度模具溫度模具溫度（含热流道温度）含热流道温度）原料原料幹燥溫度幹燥溫度料管溫度料管溫度注塑机注塑机油缸溫度油缸溫度壓力壓力保壓壓力保壓壓力射出壓力射出壓力背壓壓力背壓壓力锁锁模壓力模壓力頂出壓力頂出壓力成型成型工艺五要素工艺五要素時時 間間射出時間射出時間烘料时间烘料时间計量時間計量時間冷卻時間冷卻時間保壓時間保壓時間開合模速度開合模速度速速 度度射出射出保压保压速度速度螺杆轉速螺杆轉速（储料速度）储料速度）顶针顶针頂出速度頂出速度成型成型工艺五要素工艺五要素位置位置射出位置（各段切换位置）射出位置（各段切换位置）頂頂针顶出位置针顶出位置开锁模及起高压位置开锁模及起高压位置螺杆螺杆回料位置回料位置（计量位置）（计量位置）保压转换位置保压转换位置模具结构简介模具结构简介两板模两板模三板模三板模中板母模制品动模板公模顶针板导柱顶针板顶针料头料头板灌嘴热流道模具热流道模具M6x20LM6x15LM6x15LM4M16x40L熱流板熱嘴M30M30M6x25LM8x55LM6x15L灌嘴型腔螺旋式加热管循环水路热嘴热流板热嘴热流板定位環定位環注口襯套注口襯套 导柱导柱拉杆拉杆 撥塊撥塊開閉器開閉器公模仁公模仁公模板公模板上頂出板上頂出板下頂出板下頂出板支撐柱支撐柱上固定板上固定板料头板料头板母模板母模板母模仁母模仁成品成品導柱導柱回位銷回位銷模腳模腳下固定板下固定板滑塊滑塊料头料头模具内部结构模具内部结构缺料缺料缺料缺料z現象現象:z塑膠材料沒有完全填滿模穴z原因與處理方式原因與處理方式z計量設定不足（加大储料位置）z射出壓力太低（加大射出压力）z射出速度太慢或是時間太短（加大射出速度或延长射出时间）z模具溫度或料管溫度不足（升高模具或料管温度）z背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉（加大背压压力）z模具排气不良（增开模具排气）z流動距離太短或塑料流動性差（改变模具流道）z進澆口(sprue)或是流道(runner)太小（加大浇口或流道横截面积）z模具内油污太多（清洁模具）成型不良成型不良现象简介现象简介毛邊毛邊現象現象:z塑膠材料溢出模穴z原因與處理方式原因與處理方式z計量設定太大（减小储料位置）z射出壓力太大（降低射出压力）z射出速度太快（降低射出速度）z鎖模力不足（调整锁模压力或重新调模）z模溫太高或是料管溫度過高（降低模具或料管温度）z模具的分模線密合度不足或模具磨损（重新合模）成型不良成型不良现象简介现象简介黑點黑點黑點黑點z現象現象:z成形品表面有黑色斑點z原因與處理方式原因與處理方式z原料污染（控制来料品质，控制烘料加料制程，防止人为疏失造成原料污染）z烘料桶、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨（于换料前彻底清洁）z生产现埸环境污染（清洁现埸之环境）z模具表面不乾淨或模具磨损之料屑（清洁模面及润滑模具活动部位）成型不良成型不良现象简介现象简介焦痕焦痕焦痕焦痕（色纹）色纹）色纹）色纹）現象現象:z成形品表面出現黑色或黃色條紋。z原因與處理方式原因與處理方式z模具或塑料溫度太高（降低模具或塑料温度）z塑料在料管滯留太久（减小保压完了位置）z射壓太高，射速太快（降低射胶压力，减小射胶速度）z進胶口太小或粗糙（加大进胶口或重新抛光处理）z模具排氣槽的位置不當或是太小（重新加开排气槽）z螺桿轉速過快，背壓太高（减小螺杆转速，降低背压压力）z料管止逆环损坏或射嘴内部存在死角（更换止逆环或重新处理射嘴）z塑料中的添加劑配方不當，熱安定差。（更换原料）成型不良成型不良现象简介现象简介包风包风z現象現象:z成形品末端及死角發現燒焦的痕跡z原因與處理方式原因與處理方式z射出速度過快（降低射出速度）z模具排氣槽的位置不當或是太小（重新整理或增开排气槽）成型不良成型不良现象简介现象简介銀線銀線現象現象:z成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現極細的條紋z原因與處理方式原因與處理方式z塑料乾燥不良（增加烘料温度或延长烘料时间）z背壓太高或太低（重新调整背压压力）z模具排氣槽設計不良（重新整理或增开排气槽）z射出速度太快（降低射胶速度）z模具或塑料的溫度太高（降低模具或料管温度）z模具表面附著水分（清洁模具）z塑料中的添加劑不當（更换原料）z混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨（更换原料或清洁料管螺杆）成型不良成型不良现象简介现象简介凹陷凹陷(缩水缩水)z現象現象:z成品表面下凹z原因與處理方式原因與處理方式z射出壓力太低，射出速度太慢，保壓時間太短（加大射出压力速度，延长保压时间）z模具與塑料溫度太低（升高模具或料管温度）z成品肉厚設計不良，厚薄不均（如结构允许可做减胶动作）z模具的流道、進胶口太小（增大模具流道或进胶口）z模具的各部分冷卻不均（调整模具冷却水路）z塑料的收縮率太大，产品冷却太慢（降你模温料温，延长冷却时间）成型不良成型不良现象简介现象简介氣泡氣泡z現象現象:z成品內部產生空隙，有兩種原因:z發生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。z空氣、水分或塑料中的揮發分解造成。z原因與處理方式原因與處理方式z射出壓力太低，保壓時間太短（加大射出保压压力，延长保压时间）z背壓太低（加大背压）z塑料溫度太高，滯留太久（减小保压完了位置）z成品肉厚設計不良（如结构允许可适当减胶）z模具的流道、進胶口太小（加大模具流道或加大进胶口内径）z塑料乾燥不足（彻底干燥原料）成型不良成型不良现象简介现象简介融合線融合線z現象現象:z塑料在模具內流動時，各波前會合處所遺留的紋線。z原因與處理方式原因與處理方式z模具存在靠破孔或进胶点大于两个（如结构允许可更改模具结构）z模具或塑料溫度太低（升高模具温度或料管温度）z射壓太低或射速不足（调高射出压力或射出速度）z成品肉厚設計不良（如结构允许可更改模具结构）z模具的流道、進胶口太小（增大模具流道或进胶口内径）z模具排氣不良（增开模具排气槽）成型不良成型不良现象简介现象简介變形變形z現象現象:z制品成型冷却后出现翹曲和扭曲z原因與處理方式原因與處理方式z射出壓力，保壓時間压力位置不当（重新调整射出压力及保压压力时间切换位置）z冷卻時間不足（延长冷却时间）z模具粗糙或脫模斜度不足（模具抛光处理或增加脱模角度）z顶出不平衡（调整顶出机构）z产品结构造成模具或产品的兩半溫差大或各部分冷卻不均一（利用成型条件处理）成型不良成型不良现象简介现象简介流動輪紋流動輪紋z現象現象:z产品表面形成如光盘轮纹z原因與處理方式原因與處理方式z模具溫度或原料太低（升高模具或料管温度）z射出速度太慢或射出压力太小（调高射出速度或调大射出压力）z塑料的流動性太差（可采取以上两项措施或更换原料）z模具的進膠口、流道太小（增加模具进胶口或流道）z成品設計不當，肉厚變化大（如产品结构允许可改变模具设计）成型不良成型不良现象简介现象简介The end