土石方开挖及边坡治理方案.doc

土石方开挖及边坡治理方案
北京小镇土石方开挖及边坡治理
方案
第一章 编制依据
根据十堰市第二建筑设计院YTSJ-2006-09施工图。结合本工程采用的有关规范编制。规范及标准如下：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）;《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-92）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《建筑工程质量检验评定标准》（GB50207-2001）。
第二章 工程概况
一.     工程概况
本工程为十堰市家兴源房地产开发公司局部边坡土石方开挖及治理。整个工程长约110M，宽约50M，高约29M。边坡分三层开挖，第一坡段海拨321.10M至327.15M，高6M，坡比为1：0.3；第二坡段海拨311.10M至321.10M，高10M，坡比为1：0.3；第三坡段海拨290.10M至311.10M，高13M，坡比为1：0.3。，锚杆孔径￠100，深度为6M、5M、3M，锚杆钢筋采用φ22。混凝凝土梁配筋6φ14，网片钢筋为成品钢丝网。
混凝土强度等级分别为C20、C25，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆；锚杆灌浆为M30水泥砂浆或纯水泥浆。
第三章   施工总体布署
一. 施工程序
1.施工顺序：当施工方案批准后，第一步先进行327.15M至321.10M土石方开挖，当土石方降至321.1M时，暂停土石方施工，开始施工第一坡段锚杆和混凝土面板；第二步，当锚杆和混凝土面板工程结束后再进行321.10M至311.10M土石方开挖，当土石方降至311.10M时，暂停土石方施工，开始施工第二坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层；第三步，当锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层工程结束后在进行土方311.10M至298.10M土石方开挖，土石方开挖至设计底标高再施工第三坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层。施工期间各工序尽量交叉作业。边坡应按设计坡度自上而下顺序以人工分层、分段休整边坡，严禁全段面开挖，分层高度为待施工的两层锚杆对应的高度，分段长度不大于10米，施工时各段间隔施工，每段先施工第一排锚杆，待该排锚杆达到设计基本强度后方可施工下一排锚杆，待该排锚杆达到设计基本强度后浇筑该两排锚杆处的面板，每次分段锚杆达到设计基本强度后方可施工下一段锚杆。上一层锚杆施工完毕，按上述施工顺序进行下一层锚杆的施工。灌浆应采用压力灌浆，灌浆压力0.2MPa，灌浆时应使浆液饱满并充分灌满锚孔。
2. 锚杆、梁施工：两道工序在土石方施工过程中穿插进行，要占用一定的工期。
二. 施工组织
我公司在土石方开挖及边坡治理施工中组成施工项目部,对开挖土石方和边坡治理进行全面管理并对施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责.
1、 人员安排:
项目经理石正家
主任工程师杨正斌
项目工程师张军
质检员张军
材料员胡桃荣
安全员张孝玉
施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作.
三、施工准备
在工程施工前,由项目经理部主持施工准备会议,讲解整个工程的施工准备计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:
1.  技术准备：熟悉、审查施工图纸。
2.  施工现场准备工作:地上地下各种管线及障碍物的勘测定位；施工现场平整；测量放线；安全围护；临时供水、供电等管线的铺设； 临时设施的塔设； 现场照明设备的安装。
3  劳动组织准备:建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。
4.  材料机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
5. 施工场外协调：由基坑支护队与土方挖运队共同协调交通、环卫、市容的关系，扰民及民扰问题处理等工作。
四、各项资源需要量计划，该计划仅供参考可根据具体情况进行调整。
i 。水电需要量计划：需50KVA电量，用水量20m3/天 ii. 劳动力需要量计划：
序号
部 门
所需人数
1
边坡治理施工队
40人
2
土方施工队
15人
d)  施工机械需要量计划：
1)施工设备
设备名称
设备型号
数量
反循环钻机
ZQ-50
2台
空压机
9m3
4台
2）桩锚施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
反循环钻机
60P45A
3台
长螺旋钻机
800型
4台
锚杆机
DHR80A
4
注浆设备

4套
导管
250m
2套
3）钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
对焊机

1台
电焊机
Bx-300
7台
钢筋切割机
GJ51-32
1台
4）土方开挖设备表
设备名称
设备型号
数量
反铲
卡特300
3台
运输车
8t汽车
60辆
第四章 土石方开挖
一、爆破方案和抗震措施及边坡控制
1、测量放线：根据施工图纸进行定位放线，按坡度定好开挖上口线，并作好相应的控制，甲方提供的水准点要保护好。开挖前的原始地形土貌要得到甲、乙双方的认可。
2、爆破方案：
（1）、爆破方案：本工程石方爆破采用炮眼法施工。炮孔长期共存选在暴露面多的地方，当无适当地形时，应有计划地改造地形，使第一次爆破给第二次爆破创造两个或多个临空面，使其收到良好的爆破效果，炮孔应避开石缝200-300毫米以上，以防爆炸气体从石缝中漏走，或造当利用石缝以增加爆破效果，根据岩石断面构造确定打孔方向，水平岩打直孔式倾斜孔，垂直岩钻水平孔。
（2）、风钻钻孔：风钻工作处的压缩空气压力在5Kg以上，以确保风镐的打眼效率，风镐打眼时先用短钻杆，一般以每打深500毫米左右换一次长钻杆。炮眼深时打成口大底小，发免卡钻。
（3）、爆材运管：炸药和雷管应分开运输与堆放，现场不考虑存放，用剩下来的雷管与炸药应及时退回指定仓库。堆放地要派警戒。搬运工应彼此相距5-10米，不准在非指定地点停留，汽车运输时，除警卫人员外，不得搭乘其他人员和其他材料，禁止在车上吸烟，装卸时要轻拿轻放，捆扎牢固，不得随地停车。雷管要装盒内，严禁放在衣袋里。
（4）、药包与装药：起爆药包采用松劲药包，制用时严格按GBJ201-83的有关规定执行。将不偶合系数控制在1。12以内。装药前，先清理炮眼，把岩粉、泥掏净擦干。装药长度一般为孔深的1/3-1/2处，药孔底部可松成空底或旋转木棍，以增加爆破效果。装药后，直眼可用1份粘土，2份粗砂，含水量20%的松散堵塞均填塞炮眼，堵塞时先用小块油纸堵塞物与炸药隔开，再堵塞外部炮眼，接连起爆药筒部分，堵塞时不准用力捣压，以免震动各显神通引起爆炸。在第三层以后开始捣实，用木制炮眼向眼内挤压时要轻轻扩展，达到密实状况。
（5）、覆盖保护：引爆前，在炮孔上部作草袋装上覆盖二层，再覆盖安全网二层，严控飞石、飞抛难控时，亦可采用钢板覆盖。
二、安全技术措施
1、严格执行以下国家有关规定
（1）、《建筑安装工程安全技术规程》
（2）、《国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定》
（3）、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》
（4）、《爆破物品管理规定》
（5）、《关于爆炸物品管理规则的补充规定草案》
（6）、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》
（7）、《建筑安装工人安全技术操作规程》
（8）、《爆破安全规程》-----GB6722-86
2、做好爆破安全技术工作
（1）、本工程紧临一期商住楼和彭家沟民房，为了确保车辆、行人的安全通过，此段应设立隔离墙，隔离墙用竹跳板满铺。并安排专职安全员全天候检查安全情况，有问题及时处理及排除。
（2）、对爆破器材实行严格的管理和领退制度，使用前必须检查是否符合要求。
（3）、严格执行爆破作业方案，坚持先试爆后作业。
（4）、抓好爆破作业的各个环节，如施工准备、炮位验收、起爆体加固、装药堵塞、起爆等几个环节，一环套一环，必须环环做好。
（5）、设置放炮安全警戒区，警戒标志，规定放炮信号，抓好爆破作业的组织工作。
3、建立组织领导机构
（1）、抓好组织措施的落实。工程技术人员，爆破手、风镐手务必持证上岗，爆破前要召开工地周围有关单位和部门的联系会议，讨论研究贯彻落实爆破作业方案中的安全技术措施，尤其要从组织上落实，做到责任明确，对放炮时间、信号、警戒范围等均要在联系会议上交底和落实，并在明显区域写出安民告示牌。
（2）、严禁边打眼，边放炮，在浓雾、雷雨和黑夜时不得进行爆破作业。
4、起爆安全规定
（1）、起爆前有专人组成的警戒组，将工地前后、左右的路人行人及车辆拦截。直到确认爆破完毕后方可通行。
（2）、爆破完毕后，没有瞎炮时，接近工作面的时间不少于20分钟。当发生瞎炮或炮位多未能数清时不得少于25分钟才能接近工作面。
（3）、对瞎炮的处理：如炮眼外的雷管线检查完好时，可以重新起爆。如出现其它情况，可将瞎炮不近于60CM处，打一个与瞎炮平行的炮孔爆炸诱爆。
第五章  锚杆、混凝土梁施工
一、锚杆施工
1、工艺流程
定位放线
→
成孔
→
下锚杆
→
注浆
→
养护
→
连梁施工

2、定位放线：钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。
3、钻进：钻孔深度，应超过锚杆设计长度30～50㎝，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4、锚杆组装；锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢材表面的油污和膜锈，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100㎜为宜。每隔2.0m设置一支架，保证锚杆对中。
5、搅浆、注浆；采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆液按设计配制，浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随伴随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6、锚杆质量标准
内容
标准
水泥浆体28d强度
30Mpa
水泥浆体7d强度
21Mpa
锚位水平偏差
±100㎜
锚位竖向偏差
±50㎜
锚位水平夹角偏差
±1O
孔深偏差
+300~500㎜
锚索长度偏差
±5%*设计长度
自由段长度偏差
+100㎜
注：未尽事项参见现行的有关规范、标准 。
二、混凝土梁
1、工艺流程
凿锚头
→
放线定位
→
钢筋绑扎
→
支模板
→
浇砼
→
振捣
→
养护
→
拆模
2、 凿锚头：根据施工要求将锚头凿平。
3、 放线定位：绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高，作出标记。4、 钢筋绑扎：绑扎钢筋前，应将锚头的浮土清理干净，以防连接处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。
5、 支模板：按要求施工，模板组装前先清除表面的油污，然后涂油。支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。
6、 浇砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高，经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。
7、振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀，振捣时间不得少于3分钟。
8、养护：按有关规定进行养护，冬季施工时须采取保温措施。
9、拆模：当达到强度要求后，拆除模板。
10、质量标准：应满足设计要求及《钢筋砼结构施工规范》。 三 .混凝土的要求：
该工程采用现场搅拌混凝土。
1、混凝土拌制应认真计量，施工前一天，在现场监理的监督下按配合比进行过磅，并在手推车上用红油漆作记号。上料时严格按印记装料，不得超量。每罐投料顺序为：石子—水泥--砂子—水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于180S。
2、混凝土搅拌完后，应及时用蹦蹦车运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。
3、浇筑前用水冲洗模板并保证钢筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层2CM 厚的水泥浆，并捣实，使钢筋有一定的保护层，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4、混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
5、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板和钢筋，如模板或钢筋发生位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
6、混凝土浇筑时应连续进行，中间不停顿一次浇完。联系梁中间接缝不应超过2H，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
7、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12H内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
8、每天浇注混凝土时在建设和监理单位代表监督下做一组混凝土试件，试件制作时随机取样，不弄虚作假，使试件具有真实性和代表性。
四、信息化施工方案
为确保土石方开挖和边坡治理过程中的安全，必须采用信息化施工，方案如下：
1、  观测点的布置：在工程周围相邻建筑物上布置观测点，间距不大于30m作水平位移观测和沉降观测。具体每坡坡顶各设2各观测点，住宅楼处须重点观测，单设2个点进行沉降和变形观测，具体位置现场确定。
2、观测精度要求：
满足国家三级水准测量精度要求
水平误差控制﹤1.00mm
垂直误差控制﹤0.5mm
五、观测时间的确定：
1、 土石方开挖每一步都应作变形观测。
2、 观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次，15天后每周观测一次。
六、场地查勘与记录
1、 施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。
2、  每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
七、注意事项
1、  每次观测应用一种仪器，一个人操作，不能更换。
2、  观测其间使用一种仪器，变形观测，特别对有地下管线地的地段可进行重点观测。
3、 应特别加强雨天和雨后的监测。 八、冬季施工准备工作
1、  冬季施工准备工作
1）建立健全冬季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。
2）冬季施工所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。
3）冬季施工期间，应全面、准确地掌握天气情况。各施工点派专人坚持天天收听并记录当天和第二天的天气预报，如天气变化，应及时通知有关部门，并做好准备。
4）防冻材料要准备充足。温度低于-5℃时混凝土和沙浆要添加早强防冻剂。
5）配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。
第六章、 质量保证措施
一、质量保证体系
为保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，由公司全面质量管理委员会领导下的三级质量管理机构，即公司全面质量管理委员会→项目经理部质量管理小组→班组质量管理小组，其中班组质量管理小组由物质材料 QC小组、成井班QC小组、抽水班QC小组、成孔班QC小组、灌注班QC小组、钢筋加工班QC小组、锚喷班QC小组等质量管理小组组成。通过管理职责、程序构成了质管有机整体和网络，成为本工程现场质量管理保证体系。
二、组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目总指挥领导，项目经理和主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。
业主监理 
↓
项目总指挥
↓
质量总监 
↓
项目经理 石正家
↓
主任工程师杨正斌
↓
-----------------------------------
↓　　　 ↓　　　 ↓
砼班组田燕　 钢筋班组赵善兵 锚杆班组李明福
三、各分项工程质量保证措施
1、锚杆、混凝土墙质量保证措施：
1）  修坡确保不留槽；
2）  成孔专人检查成孔角度、深度和孔径直；
3）  主筋采用闪光对焊，要确保两根钢筋同心；
4）  注浆时应将注浆管下至孔底1.0m处，由里向外注浆，并及时做二次补浆。
5）  浆液搅拌必须严格按配比进行，水泥浆体的28d抗压强度不小于30MPa，水灰比为0.5，水泥浆体试块每60根做两组，一组标养，一组同条件养护。
6）  进场原材必须质检试验；
7）  做不少于5根抗拔试验，每坡做2组混凝土试块，规格  100×100×100mm。
8）  挂网时，由专人检查网长、搭接及标志杆的安装；
9）  喷射时应严格执行混凝土设计配比，由专人检查喷射厚度等。
3、护坡桩质量保证措施
1）  放桩位线：应有专人验线并作桩位预检记录。
2）  钢筋加工：严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识，主筋采取搭接焊，做抗拉强度试验。为保证钢筋的整体刚度，定位筋应与主筋焊牢，成形后的钢筋型号、尺寸、数量等应与设计相符合。
3）  钻孔：钻机就位时，经专人检查桩位时的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后经专人检查孔深，符合设计要求时经监理签字后退出钻机。
4）  验笼顶标高：砼浇灌前，应有人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后方可进行浇灌。
5）  浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续，若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时，以免形成断桩。
6）  砼强度；现场施工时每60根护桩制作两组试块（150×150×150），一组标养。一组同条件养护。
4、锚杆质量保证措施
1）进场的每批钢筋和水泥要有出厂合格证并做复试。
2）锚杆机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平  ， 投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
3）钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。
4） 锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足设计要求。
5） 液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于30MPa，水灰比为0.5，水泥浆体试块每60根做两组，一组标养，一组同条件养护。
6） 浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。
7） 泥浆体强度达到20MPa时方可进行抗拔实验，抗拔实验的技术要求按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。锚杆按工艺规范做验收试验。锚杆的抗拔实验要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程进行抗拔实验。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
5、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节。
6、技术资料
基础施工基础项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及并及时报监理。按照国家有关规定和要求，完成技术资料进行分类、归档工作。再等每项分项工程完成后，监理规定时间内，提交符合要求的竣工资料一份。
第七章 保证工程质量的技术组织措施
一、 质量保证体系
公司经理杨正斌
技术负责人杜小红

技术组夏大新
土建组张孝玉
安质组张军

各 专 业 班 组
物资组胡桃荣

二、项目质量创优小组
1、按施工组织部署建立项目质量创优小组。
2、质量创优小组的任务和目标
（1）质量创优小组的任务是：编制质量创优计划书；负责向班组进行质量技术交底：检查质量创优计划的实施情况；及时调查和分析工程施工过程存在的质量问题和质量隐患，制定纠正和预防措施，检查预防和控制质量通病的出现，保证细部做法符合设计和施工验收规范要求，做好成品保护，制定成品保护措施。
（2）质量创优小经组的目标就是使本工程的质量达到承诺的合同质量目标。
3、质量创优小组活动时间及组织方式
质量创优小组每两个星期召开一次例会，会议时间为隔周三或根据具体情况确定开会时间。
例会由项目主任工程师组织和主持，必要时邀请项目经理参加。项目主任工程师负责向项目经理和公司技术主管部门汇报本项目在质量创优活动是的工作，并接受其工作安排。
三、质量创优规划
一）、关键部位，关键工序及特殊过程的确定
根据本工程的图纸设计及施工具体情况分析，确定影响工程质量的特殊过程，关键部位及关键工序如下表，施工时必须对其质量作重点控制，预防质量通病出现，以质量预防控制为原则，顺利实现质量目标。
二）、关键部位，关键工序及特殊过程质量控制方法
1、制定工序质量控制计划；
2、以质量预控为重要手段；
3、设置质量控制点，重点控制；
4、由项目主任工程师严把施工准备阶段质量控制关；
5、施工过程中由专职严格实施实施跟踪检验和复核性检验；
6、坚持质量例会制；
7、搞好与质量监理人员的配合，严格执行监理程序。
四）、完善和建立各项质量保证措施和制度
序号
保证措施
内容要求
1
做到目标管理
该工程质量目标实现要从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管理规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到心中有目标、工作方向、质量有保证。
2
明确责任
谁负责生产、谁负责工程质量，各部门、各班组拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。
3
项目进一步建立健全各项质量责任制
加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。
4
制质量讲评制度
项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，并邀请建设、监理代表参加。
5
严把材料关、（半）成品、检配件质量关
施工所用材料必须经过检验，按照厂方提供的材质证明进行复检，按不同型号规格分类保管。
6
制定现场对工程隐蔽制度
各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质监部门一次验收合格率达百分之百。
7
制定砼、砂浆配合比制度
砼实行技术负责人签证制度，采用砼浇灌许可证制度，重点抓好后台搅拌第一道质量关。
8
制定计量管理制度
对使用仪器、器具进行专人保管，材料配合要严格计量。
四、施工准备阶段的质量控制措施
对参加本工程施工的全体员工及项目管理人员，使之从思想上牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，把质量意识进一步提高到一个新的高度。质量的事前控制，即施工准备阶段对工程质量就实施预控。具体措施如下：
1、搞好图纸会审，坚持按图纸施工。
2、编制针对性的施工组织设计。
3、建立各项保证措施和制度。（详见述）
4、熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。
5、做好施工现场准备。
6、对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工队伍资质及各施工人员职称证、上岗证、特殊工种操作证，提前做好劳务分包。
7、对工程所需原材料及半成品，设备或构配件，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制定采供计划。
8、对拟进场的施工机具进行检查和评价。判断选型是否适当，对工程施工质量要求方面有无保证，是否满足质量要求和适应现场条件。
9、对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、校验和周检，保障检测试验和计量的精度要求，为保证工程质量创造条件。
五、施工过程的质量控制措施
一）、质量控制点的设立及控制手段
对确定的重点和复杂的关键部位和关键工序，明确施工工艺过程的质量控制点及控制手段，为质量控制找准目标和方法，并以此加强质量的控制及检查，保证工序质量。
二）、关键部位和关键工序施工工艺过程的质量控制
序号
工程项目
质量控制要点
控制手段
1
工程测量
标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高
检查、复测
2
现浇钢筋砼结构工程
*轴线、高程及垂直度
*模板及支撑强度刚度及稳定性
*断面尺寸，或厚度
*钢筋：数量、直径、型号、位置、接头、锚固
*施工缝处理
*砼强度：配合比、坍落度、原材料、搅拌、运输、浇筑
*砼养护
*锚拉件：型号、位置、数量、
现场检查、测量
现场检查

现场检查、测量
现场检查
检查、旁站、计量、试块、复检审核保证资料等，检查、监督

现场检查
三）、施工过程的质量控制措施
序号
项目名称
控制措施
1
技术交底
按工种认真做好交底工作，采用会议动员和书面交底相结合的方法。
2
搞好预防措施，进行质量策划
对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预见相结合，以预防为主。明确质量控制点，进行质量预控。
3
隐蔽和质量检验
要有关部门检查验收，并办理验收手续后，才能进行下道工序。
4
制定测量专人负责制
对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧，采用吊线坠控制垂直法，通过建筑物外角点的控制，垂直传递下一层所有控制线，向上投测，采用控制轴线进行分尺排列，严格控制，在每一层柱及墙体施工完毕后，在控制标高处弹人标准线，控制上一层的梁底及板底标高
5
抓班组质量是工序质量的根本
将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程特点对各分项工程制度相应的工艺程序，明确施工操作程序，确定环节目标。
6
正确执行“三检制”检验不定期标准
严格“三检制”的实施，执行“三检制”挂牌制度，建立“三检制”日记台账，“三检制”的贯彻由工长牵头组织有关人员进行。
7
采用“标准”施工制度
从绑钢筋、打砼、砌筑到抹灰进行地面、墙面、顶棚装修等均要实行样板制。以样板引路。
8
制定成品保护措施
对钢筋骨架、成型的砼、砌好的墙体、预埋管线及装修的每一道工序制定严格的成品保护制度，从组织到措施上实施，并重奖重罚。
9
确定质检员质量一票否决权
质检员对各部位，结合项进行质量检查时享有质量一票否决权，树立质检员负责不合格分项进行处罚。
10
实行任务书质量签证制度
各班组施工任务书的结算，必须经质检员属质量等级证明后，才允许结算，不合格的分项不予结算，并按规定处罚，并实行优质优价。
11
组织质量例会
及时组织质量例会，总结分析和解决施工中存在的质量问题，使质量始终处于受控制状态。
四）、质量控制程序
1、模板工程质量预控
（1）梁模板应有足够的强度、刚度和稳定性，且要做到构造简单，装拆方便，接缝严密，模板拼缝不大于2mm。
（2）本工程模板除梁底模采用40mm厚木模外，全部采用竹夹板，加强肋间距不大于500mm。
（3）模板拆除按照“后支后拆，先支先拆”的程序施工。
（4）模板拆除后，及时对模板进行清理，刷好脱模剂。
（5）模板拆下后在运输、堆放过程中，进行保护，避免损坏。
（6）模板在制作时按照设计图的梁柱板尺寸进行制作。
（7）模板制作好后，对应各安装部位挂牌编码，保管入库，避免日晒、雨淋。
（8）模板安装完毕，经专职检员校核截面尺寸、轴线、标高、位置后方可进入下道工序。
（9）模板安装后，即时清理模板内的垃圾。
3、钢筋工程质量预控
（1）钢筋进场必须有材质证明，并按规定取样，进行二次复检，检验合格后，方可使用。
（2）钢筋焊接前先在现场制作焊接试件，试验合格后，方可施焊，严禁接头有偏心，夹渣、咬肉现象。
（3）钢筋的品种、规格、尺寸、形状、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计及规范要求。
（4）钢筋保护层厚度，纵向受拉钢筋的锚固长度等要符合设计及规范要求。
（5）采用焊接钢筋的型式，焊接长度必须符合要求，单面焊8-10d，双面焊4-5d。
（6）钢筋表面的油渍，锈蚀经清理后，方可使用。锈蚀钢筋如除锈后仍留有麻点必须检测或降低钢筋的规格使用。
（7）钢筋绑扎好后，必须请监理、建设单位等相关人员进行检查。
（8）钢筋制作完好后，采用砂浆保护层垫块垫起。梁钢筋保护层为25mm，基础为35mm。
（9）钢筋代换必须经设计院同意后才能实行。
（10）钢筋制作完后，施工人员不得在上面行走、踩踏，且不得随意改动钢筋。
五）、砼工程质量控制
（1）水泥、砂、石子等经检验合格后，方可使用。
（2）砼施工前，模板内垃圾，杂物必须清扫干净，另外模板应提前湿润，水、电预埋（留）安装完毕，钢筋验收合格后方可浇砼。
（3）砼施工，遇间歇时，施工缝留成直槎，直槎应留在梁长或梯间的1/3处或2/3处，现浇板必须一次连续施工完成。
（4）施工缝在浇筑新砼之前，先清理表面灰砂及松动软弱砼，用清水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，然后铺一层与砼内成份相同的砂浆50mm厚后再开始浇筑砼。
（5）加强砼配合比管理。严格按照配合比车车过磅，且计量准确。
（6）对钢筋较密的部位砼浇筑时，用细棒头进行振捣。
（7）及时做好砼试块，每拌100立方米砼或台班不少于一组试块。
（8）对离地面较高的位置浇捣砼时，须采用串筒下料。
（9）砼浇筑之前应进行模板、钢筋交接检查。
（10）砼强度达到70%时一般侧模才能拆掉，当砼强度达到100%时才能将底模拆掉。
（11）本工程砼采用人工养护和自然养护，夏季砼每1小时浇水一次且表面覆盖草袋。
六）、砌筑工程质量控制
砌体所用水泥、砖、砂经复检合格后，方可使用，且须有出厂合格证，砂浆中掺微沫剂须根据配合比用剂量杯准确计量，在常温下，红砖在砌筑前一天浇水浸湿，以水侵入深度1厘米时最适宜，本工程采用“三一”切砖法，砌筑前，先弹线立皮数杆，并通过试摆至竖缝合适时，才能正式砌筑。
砂浆按配合比计量配制，均匀搅拌。使用时如砂浆有沉淀，需重新搅拌后再用，当班砂浆当班用，不使用隔夜砂浆。墙体砌筑时，要求灰缝饱满，横平竖直，不得有通缝瞎缝。砂浆饱满度在85%以上。
墙体砌筑时，注意以下几个问题：
（1）墙体水平和竖向灰缝控制在0.8-1.2cm以内。
（2）墙体交叉拉结筋，埋入墙体的长度一般不小于50cm，且末端弯成90度弯钩。其它拉结筋两头都弯成90度弯钩。
（3）墙体砌筑合格《普通粘土砖》的规定。
七）、脚手架质量控制
脚手架的搭设均采用钢管扣件式双排脚手架，立杆纵距2m，大横杆间距1.5m，第一架步高1.5-1.8m，小横杆间距砌筑不小于1m，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处设置，每隔10米左右设一组，斜杆与地面夹角为45度-60度，并沿全高布置，护身栏杆高1米，挡板0.4m，脚手架满挂安全网。
本工程采用全封闭式施工，脚手板铺设防护安全网，外架网采用大网、密网双重防护，脚手架定期进行检查。
八）、模板工程质量控制
（1）严格执行工程模板规范。
（2）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。
（3）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（4）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
（6）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（7）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
（8）配制木板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
六、施工测量质量控制
本工程在施工过程中，定位放线采用DJ6光学经纬仪放线，沉降观测仪器采用国家二等DS1微倾水准仪进行测量。
本工程轴线放线时，以红线图、施工图为依据，用纬仪先测出建筑物基线，以海拨298.10M做控制点，线放完后，先用钢尺沿基线将四边尺寸校核是否准确，然后重新安装经纬仪在原始点的左边线重新校核基线，使经纬仪物镜以00或以900为基数正反倒镜观测是否四点与物镜十字丝重合，反复测两次，然后以经纬仪物镜对准任意一点，从00开始每次增加90为基数正打至3600的观测，看四点是否与物镜十字丝重合，再然后从360的位置每次减900的反打观测四点是否与物镜丝重合，如重合的话，说明轴线准确，其它三点以此类推，如都吻合的话，说明轴线准确，做好测量记录。
标高控制采用国家二等DS1水准仪控制，在施工过程中，根据建设单位给的原始标高翻至本工程的各个控制点，并及时填写测量记录。
七、质量的事后控制措施
1、对各工序做好成品保护，实行成品保护交底。装修阶段成立成品保护领导小组，明确目标，措施和职责，防止成品的污染、损坏或丢失。
2、对施工过程中的不合格工序产品做好采取三不放过的原则，标识和隔离，制定纠偏措施，并跟踪检查整改情况，重新评定质量等级。
3、与监理单位及建设单位密切配合，搞好工程分阶段验收及竣工验收的初验、报验、验收工作，并及时按整改单的要求实施整改，办理验收和移交手续。
4、及时整理和搜集工程施工资料，并编目建档，做到资料齐全、准确、标准。验收前10天送监理人员和质监站审核，确保顺利交验。
5、做好工作质量的回访保修工作，实现质量创优的最终目标，向业主提供满意的服务。
八、项目检测试验计划
序号
项目名称
检验内容
检验批量
1
水泥
强度及安定性
同厂家同品种标号，同一批号每百吨为一批，不超过100吨，也为一批（无论多少）
2
砼用砂
级配含泥量
同产地，同级配第200方为一批，不足也为一批，一般每月复检不少于一次
3
砼用碎石
压碎指标、石级配，含泥量
同产地、同粒级，每400方一批，不足一批，一般每月复检一次。
4
机制红砖
外观、抗压、抗折
同厂家同一流水线，以不超过15万块一批，不足也为一批。
5
热轧钢筋
外观、抗拉、冷弯
同厂家，同品种，同炉号、同规格、同一批发，每60吨为一批，不足也为一批。
6
钢筋搭接焊
外观、抗拉
每层，同一焊工，同级别，同类型，按照每300个接头为一批，不足也作一批。
7
闪光对焊
外观、抗拉、冷弯
在同一台班内，由同一焊工完成，不超过300个同级别，同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接头较少，可在一周内累计计算，度仍不足300个接头，应按一批计算。
8
砌筑砂浆
抗压
每层留两组试块，现场取样，相同材料，同一配比，相同等级。
9
砼
抗渗、抗压、坍落度
每工作班拌制的同配合比砼其取样不得少于一组，现场取样，现场做坍落试验不少于两次，需提前拆模的构件应增加一组同一条件养护试块。
10
其它项

按有关规定送检或现场检测
九、检验试验规定及有关技术要求
1、各项工序施工前，必须检查其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥，必须在复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；对于砂石，必须在其检验合格后方可使用；对于砌块和机砖必须有合格证且复检合格后方可使用。
2、施工过程中的材料配比用量，技术要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放工长、安质员和班组负责人，并需签发认可。
3、质量检验和技术资料的整理应保持一致，一项工作完成，其质量检验记录和质量证明手续与技术资料要求相符，使技术资料准确和真实，并且与施工进度同步。
4、砼的质量检验以试块的抗压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检，必