原材料检验规范(作业指导书).doc

ICS 
备案号：
Q/SGXNY
神光新能源有限公司企业标准
Q/SGXNY SC00-11-45-2015

原材料检验规范

2015-08-15 发布
2015-8-20 实施
神光新能源有限公司   发布
目 录
1目得 1
2 范围 1
3 职责 1
4相关标准 1
5钢材以及标准连接件、焊接材料与锌锭重要性分级 2
5、1对产品质量、结构安全性有重大影响得以下外购产品为A级 2
5、2对产品结构安全性有较大影响得以下外购产品为B级 3
5、3对产品结构安全性有影响得外购产品为C级 3
6外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例与复验内容得规定 3
6、1外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容与检验抽样 3
7 加倍检验与判定规则 6
7、1任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量得试样进行该不合格项目得复验。 6
7、2复验结果（包括该项试验结果所要求得任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。 6
8外购钢材得检验项目、检验标准及检验方法 6
8、1钢材随货质量证明文件得检验 6
8、2钢材标志检验 6
8、3钢材表面检验 6
8、4钢材理、化性能检验标准 7
8、5型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测 13
弯曲度检测方法： 13
8、6 理、化试验方法及检验方法 21
8、7弯曲、冲击、拉伸试样得制作规定 22
8、8钢材机械性能取样规范 24
9螺栓检验项目、检验标准及检验方法 28
9、1随货质量证明文件检验 28
9、2螺栓标志、外观及包装检验 29
9、3表面状态检验 29
9、4螺栓外型尺寸检验 29
9、5螺栓硬度以及楔负载检验 32
9、6钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副得检验 33
10焊接材料检验 35
10、1埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 35
10、1、5 焊丝-焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB/T3823中Ⅰ级 36
10、1、6熔敷金属力学性能 36
10、1、7 检验方法 36
10、1、8 熔敷金属力学性能试验 36
10、1、8、2熔敷金属拉伸试验 37
10、2气体保护电弧焊用焊丝 37
10、3 焊条检验 39
1目得
本规程对产品用外购钢材以及标准连接件、焊接材料进行了重要程度分级、规定了钢材以及标准连接件、焊接材料得抽样比例、检验检测方法与质量检验标准，以防止不合格钢材以及标准连接件、焊接材料得非预期入库，确保采购得原材料符合产品规定得要求。
2 范围
本规程适用于钢板、角钢、圆钢、焊材、标准连接件得入厂复验与入库验收。
3 职责
3、1生产技术部技术员负责根据原材料对产品结构安全性得影响程度对原材料进行重要程度分级。
3、2生产技术部理化试验室负责对原材料进行理、化性能试验、无损检测以及有关外部委托检验。
3、3生产技术部质检员负责对原材料进行外观、尺寸检验，并负责组织取样、送样。
3、4生产技术部工艺人员负责对采购焊材进行工艺试验。
3、5生产技术部部长负责对质量异议得裁决。
3、6采购部负责对检验不合格得原材料得退货与重新采购。
4相关标准
GB700-2006 碳素结构钢
GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢
GB/706-2008 热轧型钢
GB/T709-2006 热轧钢板尺寸、外形重量及允许偏差
GB5313-1985 厚度方向性能钢板
GB/T5213-2008 冷轧低碳钢板及钢带
GB/T3277-1991 花纹钢板
GB/T11263-2005 热轧H型钢与剖分T型钢
GB3274-2007 碳素结构钢与低合金结构钢热轧厚钢钢板与钢带
GB/T228-2002 金属材料室内拉伸试验方法
GB/T247-2008 钢板与钢带检验、包装、标志及质量证书得一般规定
GB/T2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证书得一般规定
GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证书得一般规定
GB/T8162-2008 结构用无缝钢管
GB/T3098、1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉与螺柱
GB/T3098、2-2000 紧固件机械性能 螺母、粗牙与螺纹
GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级
GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级
GB/T13912-2002 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求
GB/T3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB95-2002 平垫圈 C级
GB94、1-2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈
GB/T1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母
GB/T1230-2006 钢结构用高强度垫圈
GB/T1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件
GB3103、1-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉与螺母
GB3103、3-2000 紧固件公差 平垫圈
JB4730-2005 压力容器无损检测
GB/T5117-1995 碳钢焊条
GB/T5118-1995 低合金钢焊条
GB/T14957-1994 熔化焊用焊丝
GB/T5118-1995 低合金钢焊条
GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢用焊丝
GB/T12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂
GB5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂
5钢材以及标准连接件、焊接材料与锌锭重要性分级
根据外购钢材以及标准连接件、焊接材料对产品结构安全性得影响程度将其重要
性分为A、B、C三级。
5、1对产品质量、结构安全性有重大影响得以下外购产品为A级
（1）铁塔、钢结构地脚、法兰、卷管用中、厚板
（2）外径≥￠219mm无缝管
（3）型号为∠100及以上角钢与[14以上槽钢
（4）截面高度≥400mm得成型H型钢
（5）规格在M20及以上得高强螺栓
（6）焊条、焊丝
5、2对产品结构安全性有较大影响得以下外购产品为B级
（1）除5、1规定之外得钢板
（2）外径￠219mm以下得无缝管
（3）型号为∠75-∠100角钢
（4）直径≥30mm得圆钢
（5）截面高度＜400mm得H型钢。
（6）规格在M20以下得高强度螺栓及普通六角头螺栓
5、3对产品结构安全性有影响得外购产品为C级
（1）直径在￠89mm及以下得无缝管
（2）型号在∠75以下得角钢以及[14（含）以下得槽钢
（3）花纹钢板
（4）扁钢
（5）直径＜30mm得圆钢
（6）开平板
（7）宽带钢板
6外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例与复验内容得规定
6、1外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容与检验抽样
6、1、1以下情况之一按炉批号进行入厂复验：
a） 设计文件要求时；
b） 顾客要求时；
c） 不能确定材料得真实性或对材料得力学性能与化学成分有怀疑得；
d） 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效得。
e） 从新纳入合格供应商名单但没有采购验证过得钢材生产单位或供应单位获得得钢材得（C级除外）。
f） 板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求得厚板。
g） 钢材混批得（同一钢厂、同一批号）。
复验及检验检测包括以下内容：
a） 按炉批号全数检查材料随货质量证明文件。
b） 逐张（A级钢板）、逐根（A级H型钢与A级钢管）或逐捆（钢厂出厂时得捆）检查表面质量材料标志，规格、型号、尺寸与形位公差检测每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。
c） 钢材得化学成分与钢板得力学性能、冷弯性能。
d） 当要求时逐张对钢板进行超声波检测复验。
e） 当要求时对钢材进行Z向性能试验。
6、1、2除6、1、1规定以外得A级及B级钢材按以下规定进行复验与检验检测：
a） 按批全数检查材料随货质量证明文件。
b） 逐张（B级钢板）、逐根（B级钢管）或逐捆（钢厂出厂时得打捆）检查表面质量与材料标志。规格、型号、尺寸检验每批随机抽取3~4个试样进行检测。
c） 厂内组批（厂内组批就是指同一钢厂、同一规格、同一型号、同一热处理制度、同一交货状态、同一质量等级、同一天进厂得，可由不同炉罐号组成）复验钢材得物理性能与冷弯性能。
d） 按钢厂批号化验钢材得化学成分。
6、1、3 C级钢材且壁厚≦6mm得型钢按以下规定进行复验：
a) 按批全数检查材料随货质量证明文件。
b) 按批（厂内组批）检查钢材表面质量与材料标志，规格、型号、尺寸与形位公差检测一般每批随机抽取3~4个试件进行检验。
c) 按批（厂内组批）进行钢材得化学成分复验。
d) 按批（厂内组批）进行拉伸试验。
6、2焊接材料复验比例以及复验内容按以下规定进行：
a)采购新得焊接材料生产厂家得焊接材料必须经焊接工艺评定合格方允许正常采购。
b)逐批(气体保护焊焊丝每批指由同一生产批号组成，每批重量不超过5吨；每批焊条就是指由同一批号主要涂料得焊条组成，每批焊条最高不超过10吨。)检验焊材得质量证明书或出厂合格证文件。
c）气体保护焊、埋弧焊用焊丝表面质量按每批得10﹪抽查；化学成分制取1—2份试样化验；形状、尺寸应抽查每批得5—10﹪，一般不少于10捆；熔敷金属抗拉试验与冲击试验抽查每批得1—2﹪，一般取2--4捆进行试验。
e) 每批焊条按以下比例及内容检验：焊条尺寸及药皮外观检验，不少于60根/批；焊条偏心度检验，不少于10根；药皮强度检验不少于6根；焊接工艺性能试验至少进行平焊位置试验一个；焊缝探伤试验，按每批取一个试样，化学分析每批一个试样；力学性能试验，按每项机械性能均取三个试样进行。
e）对供货质量稳定得焊材供方焊缝探伤试验、焊缝力学性能试验、焊接工艺性能试验与冷弯性能试验可通过验证质量保证书或出厂合格证替代。
6、3标准连接件按以下内容及比例进行检验及复验：
a） 按批全数检查螺栓得质量证明书。
b） 按袋检查螺栓得出厂合格证。
c） 每批螺栓及与之配套得螺母与垫圈中得每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测。
d） 螺栓硬度抽样要求：每种规格抽取1-2个螺栓进行硬度检测。
e） 螺栓楔负载试验抽样：当客户对螺栓楔负载试验有明确要求时，按照合同中顾客得要求进行抽样；当客户对螺栓楔负载试验没有明确要求时，根据供方在公司中得供货质量信誉对厂家得高强度螺栓楔负载试验每年抽样1-2次。
7 加倍检验与判定规则
7、1任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量得试样进行该不合格项目得复验。
7、2复验结果（包括该项试验结果所要求得任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。
8外购钢材得检验项目、检验标准及检验方法
8、1钢材随货质量证明文件得检验
每一批钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求得生产厂家质量证明书（原件），如从非材料生产单位采购得钢材则应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章与经办人章得有效复印件（供材单位检验公章与经办人章必须为红章）。
质量证明书中得内容至少包括：
a）材料生产单位名称或厂标；
b）发货日期
c）材料制造标准号
d）材料牌号
e）炉（批）号、交货状态、重量、支数或件数
f）材料名称、规格、尺寸（型号）、质量级别
g）钢厂技术监督部门得印章
8、2钢材标志检验
材料得明显部位应有清晰、牢固得钢印标志或其它标志如喷印、粘贴标签、挂标牌等，标志至少包含以下内容：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家质量监督部门认可得标志、材料生产单位名称及检验印签标志。并与钢材质量证明书一一对应。
8、3钢材表面检验
1）锈蚀等级要求：钢材表面锈蚀等级要求在C级以上，如果已达到D级，判为不合格。
锈蚀等级标准：
A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈得钢材表面；
B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落得钢材表面；
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀得钢材表面；
D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且普遍发生点蚀得钢材表面。
2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂与压入得氧化铁皮，钢板与钢带不得有分层，钢材表面允许存在少量得划痕或压痕，但深度不得超过钢材允许负偏差得一半。钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。钢材表面、侧面、内侧、外侧不允许存在重皮现象，各种钢材标识要清楚。
8、4钢材理、化性能检验标准
8、4、1碳素结构钢
8、4、1、1化学成分应符合表1得规定，化学成分偏差应符合表2得规定：
表1:碳素结构钢（Q235）化学成分含量范围表
牌号
等级
化学成分
C
Mn
Si
S
P
不大于
Q235
A
≯0、22
≯1、40
0、35
0、050
0、045
B
≯0、20
0、045
C
≯0、17
0、040
0、040
D
≯0、17
0、035
0、035
表2：碳素结构钢（Q235）化学成分元素偏差表
元 素
C
Mn
Si
S
P
允许偏差%
上偏差
0、03
0、05
0、03
0、005
0、005
下偏差
0、02
0、03
0、03
/
/
8、4、1、2拉伸性能与冲击性能应符合表3得规定:
表3：碳素结构钢（Q235）机械性能表
牌号
等
级
拉 伸 试 验
冲击试验
（V型缺口）
屈服强度*REh/（N/mm），不小于
抗拉强度Rm/
N/mm2
延伸率A/ %，不小于
温度
°С
V型
冲击
功（纵向）J不小于
钢材厚度(直径) mm
钢材厚度(直径) mm
≤16
16-40
40-60
60-100
≤40
40-60
60-100
100-150
Q235
A
235
225
215
215
375-
500
26
25
24
22
-
-
B
＋20
27
C
0
27
D
-20
27
8、4、1、3冷弯性能应符合表4得规定：
表4 ：碳素结构钢（Q235）冷弯性能表
牌号
试样方向
冷弯试验B=2a α=180 °
钢材厚度(直径) mm
<60
>60-100
弯心直径d
Q235
纵
a
2a
横
1、5a
2、5a
注：B为试样宽度,a为试样厚度(直径)
8、4、2低合金高强度钢
8、4、2、1低合金高强度钢化学成分应符合表5得规定，化学成分元素含量允许偏差应符合表6得规定:
表5：低合金高强度钢化学成分含量表
牌号
质量
等级
化学成分 %
C
Mn
Si
P
S
Q345
A
≤0、20
≤1、7
≤0、50
≯0、035
≯0、035
B
≤0、20
≤1、7
≤0、50
≯0、035
≯0、035
C
≤0、20
≤1、7
≤0、50
≯0、030
≯0、030
D
≤0、18
≤1、7
≤0、50
≯0、030
≯0、025
E
≤0、18
≤1、7
≤0、50
≯0、025
≯0、020
Q420
A
≤0、20
≤1、7
≤0、50
≯0、035
≯0、035
B
≤0、20
≤1、7
≤0、50
≯0、035
≯0、035
C
≤0、20
≤1、7
≤0、50
≯0、030
≯0、030
D
≤0、20
≤1、7
≤0、50
≯0、030
≯0、025
E
≤0、20
≤1、7
≤0、50
≯0、025
≯0、020
表 6：低合金高强度钢元素偏差表
元 素
C
Mn
Si
S
P
允许偏差%
上偏差
0、02
0、10
0、03
0、005
0、005
下偏差
0、02
0、08
0、03
/
/
8、4、2、2低合金高强度钢机械性能及冷弯性能应符合表7得规定
表7：低合金高强度钢机械性能表
牌
号

质量
等
级
抗拉试验
冲击试验
冷弯试验
屈服点σs MPa
抗拉
强度σ b
MPa
延伸率
δ5
%
冲击吸收能量(Kv2)a/J
180°弯曲试验，d=弯心直径；
a=试样厚度（直径）
厚度（直径） mm
≤16
＞
16-40
＞
40-63
＞63-80
≤40
40-63
63-100
+20
0
-20
-40
钢材厚度
（直径，边长）mm
不小于
不小于
不小于
≤16
>60-100
Q345
A
345
335
325
315
470- 630
20
19
19
-
-
-
-
d=2a
d=3a
B
20
19
19
34
-
-
-
C
21
20
20
-
34
-
-
D
21
20
20
-
-
34
-
E
21
20
20
-
-
-
34
Q420
A
420
400
380
360
520-
680
19
18
18
-
-
-
-
d=2a
d=3a
B
19
18
18
34
-
-
-
C
19
18
18
-
34
-
-
D
19
18
18
-
-
34
-
E
19
18
18
-
-
-
34
注：[d=弯心直径；a=试样厚度（直径）]
8、4、3建筑结构用钢
8、4、3、1 钢得牌号与化学成分（熔炼分析）应符合表8规定：
表8：建筑结构用钢板得化学成分
牌号
质量等级
厚度/mm
化学成分（质量分数）/%
C
Si
Mn
P
S
Q235GJ
B
6～100
≦0、20
≦0、35
0、60～1、20
≦0、025
≦0、015
C
D
≦0、18
≦0、020
E
Q345GJ
B
6～100
≦0、020
≦0、55
≦1、60
≦0、025
≦0、015
C
D
≦0、018
≦0、020
E
Q390GJ
B
6～100
≦0、020

≦0、55
≦1、60
≦0、025

≦0、015
C
D
≦0、018
≦0、020
E
Q420GJ
B
6～100
≦0、020
≦0、55
≦1、60
≦0、025

≦0、015
C
≦0、018
≦0、020
D
E
8、4、3、2建筑结构用钢物理性能及冷弯性能：
建筑结构用钢板得拉伸、弯曲、冲击性能应符合表9规定：
表9：拉伸、弯曲、冲击性能表
牌号
质量等级
屈服强度ReH/(N/平方毫米)
抗拉强度，Rm/( N/平方毫米)
伸长率A/%
冲击功（纵向）Akv/J
180度弯曲试验d=弯心直径，a=试样厚度
屈强比，不大于
钢板厚度/mm
钢板厚度/mm
6～16
〉16～35
〉35～50
〉50～100
温度℃
不小于
≦16
〉16
Q235GJ
B
≧235
235～355
225～345
215～335
400～510
≧23
20
34
d=2a
d=3a
0、80
C
0
D
-20
E
-40
Q345GJ
B
≧345
345～465
335～455
325～445
490～610
≧22
20
34
d=2a
d=3a
0、83
C
0
D
-20
E
-40
Q390GJ
C
≧390
390～510
380～500
370～490
490～650
≧20
0
34
d=2a
d=3a
0、85
D
-20
E
-40
Q420GJ
C
≧420
420～550
410～540
400～530
520～680
≧19
0
34
d=2a
d=3a
0、85
D
-20
E
-40
注1：1N每平方毫米=1MPa。
注2：拉伸试样采用系数为5、65得比例试样。
注3：伸长率按有关标准进行换算时，表中伸长率A=17%与A50mm=20%相当。
8、4、4有Z项性能要求得钢板
8、4、4、1化学成分得含量：
钢得含硫量应符合表10得规定：
表10：厚度方向性能钢板含硫量
Z项性能级别
Z15
Z25
Z35
含硫量%，不大于
0、01
0、007
0、005
8、4、4、2物理性能：
钢板厚度方向性能级别及其断面收缩率得平均值与单个值应符合表11得规定：
表11
级别
断面收缩率%
多个试样平均值
单个试样值
不小于
Z15
15
10
Z25
25
15
Z35
35
25
8、5型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测
弯曲度检测方法：
1）每米弯曲度：用1米直尺贴在型钢或钢板得表面，用100毫米直尺测量型钢表面到直尺得最大距离，即为型钢得每米弯曲度。
2）总弯曲度：把0、5毫米得细钢丝两端固定在型钢或钢板两端，用100毫米直尺测量型钢表面到直尺得最大距离，即为总弯曲度。
8、5、1热轧等边角钢
8、5、1、1弯曲度
等边角钢每米弯曲度不大于3毫米； 5#以上角钢总弯曲度不大于总长度得0、3%。
8、5、1、2扭转
目视等边角钢在长度方向上得扭转情况，不得有明显得扭转
8、5、1、3截面尺寸偏差应符合表12得规定
表12：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表
型 号
允许偏差 mm
边宽度 b
边厚度 d
≤56
±0、8
±0、4
＞56-90
±1、2
±0、6
＞90-140
±1、8
±0、7
＞140-200
±2、5
±1、0
检测方法:用精度为0、02mm得游标卡尺在距端头不小于750mm处测量角钢得边宽度b与边厚度d,测量6个点,记录最大偏差值。
8、5、2热轧槽钢
8、5、2、1弯曲度
热轧槽钢每米弯曲度不大于3毫米；总弯曲度不大于总长度得0、3%。
8、5、2、2扭转
目视槽钢在长度方向上得扭转情况，不得有明显得扭转。
8、5、2、3截面尺寸偏差应符合表13得规定：
表13：槽钢截面尺寸允许偏差表
型号
允许偏差 mm
高度h
腿宽度b
腰厚度d
5-8
±1、5
±1、5
±0、4
>8-14
±2、0
±2、0
±0、5
>14-18
±2、5
±0、6
>18-30
±3、0
±3、0
±0、7
>30-40
±3、5
±0、8
检测方法：用精度为0、02mm得游标卡尺测量槽钢两端部截面，各测量4个点，或用精度为0、1mm得测厚仪在槽钢全长范围内测量槽钢得腰厚，共测量6个点，记录最大偏差值。
8、5、3热轧圆钢
8、5、3、1弯曲度
圆钢每米弯曲度不大于4毫米；总弯曲度不大于总长度得0、4%。
8、5、3、2圆钢直径允许偏差应符合表33得规定。
表14：圆钢直径允许偏差表 单位：mm
圆钢直径
5、5-7
7-20
20-30
30-50
50-80
80-110
110-150
允许偏差
±0、40
±0、40
±0、50
±0、60
±0、80
±1、1
±1、4
8、5、4热轧H型钢
8、5、4、1扭转
目视H型钢在长度方向得扭转情况，H型钢不得有明显得扭转。
8、5、4、2H型钢弯曲度及截面尺寸允许偏差应符合表15得规定。
表15：H型钢允许偏差表 单位：mm
项目
允许偏差
图示
高度
（型号）高度H<400
±2、0

≧400～<600
±3、0
≧600
±4、0
宽度
（型号）宽度B<100
±2、0
≧100～<200
±2、5
≧200
±3、0
厚度
t1
<16
±0、7
≧16～<25
±1、0
≧25～<40
±1、5
≧40
±2、0
t2
<16
±1、0
≧16～<25
±1、5
≧25～<40
±1、7
≧40
±2、0
长度
≦7m
+40
>7m
长度每增加1m或不足1m时，在上述正偏差基础上加5mm
翼缘斜度T
（型号）高度≦300
T≦1、0%B。但允许偏差得最小值为1、5mm

（型号）高度〉300
T≦1、2%。但允许偏差得最小值为1、5mm
弯曲度
（型号）高度≦300
≦长度得0、15%
适用于上下、左右大弯弧
（型号）高度〉300
≦长度得0、10%
中心偏差S
（型号）高度≦300且（型号）宽度≦200
±2、5

（型号）高度〉300或（型号）宽度〉200
±3、5
腹板弯曲度W
（型号）高度<400
≦2、0

≧400～<600
≦2、5
≧600
≦3、0
端面斜度e
e≦1、6%(H或B)但允许偏差得最小值为3、0mm

8、5、5热轧钢板
8、5、5、1钢板不平度应符合表36规定：
表16：钢板不平度标准 mm
公称厚度
测量单位长度
不平度
3-5
>5-8
>8-15
>15-25
>25-40
1000
9
8
7
7
6
注：上表规定得不平度只适用于屈服点下限不超过460MPa得钢板，屈服点超过得以及经调质处理得钢板，其不平度得最大值为上表规定得1、5倍。
8、5、5、2钢板厚度允许偏差应符合表37得规定：
表17：钢板厚度允许偏差表 单位：mm
注：按普通精度公称宽度1500-1800，连轧钢板及钢带
厚 度
2、0-2、5
2、5-3、0
3-4
4-5
5-6
6-8
8-10
10-12、5
12、5-15
15-25、4
上偏差
+0、23
+0、24
+0、26
+0、28
+0、29
+0、31
+0、34
+0、37
+0、4
+0、45
下偏差
-0、23
-0、24
-0、26
-0、28
-0、29
-0、31
-0、34
-0、37
-0、4
-0、45
注：按公称宽度1500-2500，单扎钢板
厚 度
3-5
5-8
8-15
15-25
25-40
40-60
60-100
100-150
150-200
200-250
上偏差
+1、1
+1、2
+1、3
+1、5
+1、6
+1、8
+2、2
+2、8
+3、2
+3、6
下偏差
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
检测方法：用0、01mm精度超声波测厚仪沿钢板轧制方向在两侧及中间检测各检测6点，取其最大偏差值。
8、5、5、3钢板长度、宽度允许偏差
a)钢板长度允许偏差应符合表18规定：
表18：钢板长度允许偏差 mm
注：按单扎钢板
钢板长度
长度允许偏差
2000-4000
+20
0
4000-6000
+30
0
6000-8000
+40
0
8000-10000
+50
0
10000-15000
+75
0
15000-20000
+100
0
注：剪切后平整得热轧钢板，其长度偏差允许增加20mm。
b)钢板宽度允许偏差应符合表19得规定:
表19：钢板宽度允许偏差 mm
注：按单扎钢板
公称厚度
宽度
宽度允许偏差
3-16
≤1500

+10
0
＞1500
+15
0
＞16

≤2000

+20
0
＞2000-3000

+25
0
检测方法：用钢卷尺在钢板两侧以及中间测量，记录偏差最大值。
8、5、6热轧扁钢
8、5、6、1扭转：目视扁钢在长度方向上得扭转情况，扁钢不得有明显得扭转
8、5、6、2端头切斜：扁钢得端头切斜应正直，切斜不得大于以下规定：
宽度≦100mm得扁钢，不得大于6mm；
宽度〉100mm得扁钢，不得大于8mm。
8、5、6、3扁钢得截面尺寸允许偏差应符合表40得规定。
表20：扁钢截面尺寸允许偏差表
宽度
厚度
尺寸
允许偏差
尺寸
允许偏差
普通级
较高级
普通级
较高级
10～50
+0、5
-1、0
+0、3
-0、9
3～16
+0、3
-0、5
+0、2
-0、4
〉50～75
+0、6
-1、3
+0、4
-1、2
〉75～100
+0、9
-1、8
+0、7
-1、7
〉16～60
+1、5%
-3、0%
+1、0%
-2、5%
〉100～150
+1、0%
-2、0%
+0、8%
-1、8%
注：在同一截面任意两点测量得厚度差不得大于厚度公差得50%
8、5、6、4扁钢得弯曲度应符合表21得规定：
表21：扁钢弯曲度表 单位：mm
精度级别
弯曲度，不大于
每米弯曲度
总弯曲度
普通级
4
交货长度得0、4%
较高级
2、5
交货长度得0、25%
8、5、7花纹板
8、5、7、1基本厚度与纹高：花纹钢板得基本厚度与允许偏差应符合表22得规定。
表22：花纹钢板基本厚度与允许偏差表 单位：mm
基本厚度
允许偏差
纹高
3、0
±0、3
不小于0、6
4、0
±0、4
不小于0、8
5、0
＋0、4 -0、5
不小于1、0
8、5、7、2化学成分与机械性能验证：采用检查供方随货质量证明文件形式进行验证。
8、5、8结构用
8、5、8、1弯曲度：
钢管得弯曲度应符合表23得规定：
表23：结构用无缝钢管得弯曲度表 单位：mm
钢管壁厚
≦15mm
〉15mm～30mm
>30mm或外径≧351mm
弯曲度（不大于）
1、5mm/m
2、0mm/m
3、0mm/m
8、5、8、2钢管外径、椭圆度以及壁厚允许偏差应符合表24得规定：
表24：结构用无缝钢管外径及壁厚允许偏差表
钢管尺寸
允许偏差
外径D
<50
±0、50
≥50
±1%
壁厚d
≤4
±12、5%(最小值为±0、40mm)
4-20
+15% —— -12、5%
>20
±12、5%
检测方法：钢管尺寸与外形应采用符合精度要求得量具进行测量，每捆记录偏差最大值。钢管得内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。
8、6 理、化试验方法及检验方法
8、6、1机械性能试验包括拉伸、弯曲、冲击试验，拉伸试验按GB228规定得试验方法，弯曲试验按GB232规定得方法，试验设备均为WE-600型液压式万能材料试验机；冲击试验按GB2106（常温）及GB4159（低温）规定得试验方法，试验设备为JB-30B冲击试验机。
8、6、2化学成分得检测按GB223得规定，C、S成分分析所用设备为微机碳硫自动分析仪，Si、Mn、P成分分析设备为HV-4B全显示分光光度计。
8、7弯曲、冲击、拉伸试样得制作规定
8、7、1弯曲试样：
试样形式及尺寸
1）圆形试样，直径不大于20mm时，试样与材料得横截面相同；若直径大于20mm时，应加工成直径为20mm得试样，并尽量保留一侧表面。
2）矩形试样横截面得材料厚度不大于20mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度得2倍，但不得小于10mm；矩形横截面得材料厚度大于20mm时，试样厚度应加工成20mm厚，并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm、
3）标准试样尺寸见下表25：
表25 标准弯曲试样尺寸 单位:mm
规格
长度
宽度
厚度
备注
≧3～10
200
2倍试样厚度
原厚度
3～5，厚度为10
〉10～14
220
2倍试样厚度
原厚度

〉14～20
250
2倍试样厚度
原厚度

〉20
250
矩形：30
20

圆形：20
8、7、2夏比（v型）冲击式样
8、7、2、1 钢材冲击得试样一般有：10×10×55mm，5×10×55mm。对于厚度不小于12mm得钢板、钢带、型钢或直径不小于16mm得棒钢作冲击试验时，应采用10×10×55mm得试样，对于厚度为6mm～12mm得钢板、钢带、型钢或直径为12mm～16mm得棒钢做冲击试验时，应采用5×10×55mm得试样，冲击式样可保留一个轧制面。具体见下表26：
表26 夏比(v型)冲击试样 单位：mm
范围
尺寸
a≧12（钢带、钢板、型钢）
d≧16（棒钢）
10×10×55
a<12(钢带、钢板、型钢)
12≦d<16(棒钢)
5×10×55
8、7、3拉伸试样
8、7、3、1术语及符号：
A、平行长度（L）试样两头部或两夹持部分得平行长度。mm
B、试样原始标距（l0）：试验前得标距。mm
C、试样直径（d0）：圆形试样平行长度部分得直径。mm
D、原始厚度（a0）：矩形、弧形试样得原始厚度。mm
E、原始宽度(b0)：矩形、弧形试样得原始宽度。mm
F、横截面积(F0)：试样平行部分得横截面积。mm
G、圆弧半径(r)：带头试样从头部到平行部分过度圆弧半径。mm
8、7、3、2 一般规定：
拉伸试样分短比例试样与定标距试样两种，我们常用为短比例试样。
短比例试样按公式：L0等于K乘F0得平方根 计算而得得试样。短比例试样系数：K=5、65，
8、7、3、3拉伸试样得分类：
拉伸试样一般分为三类：圆形、矩形与异形。
1） 圆形试样：
圆钢、线材及钢板厚度不大于25mm（根据试验机能力，定为大于20mm）得一般采用圆型试样，根据钢材厚度制作尽可能大得短比例试样；对于厚度大于16mm得钢管，应根据钢管壁厚制成尽可能大得圆形短比例试样；焊缝及熔敷金属母材大于20mm得也采用圆形试样。试样尺寸见下表27：
表27 圆形拉伸试样尺寸 单位：mm
规格
长度
直径（厚度）
>10～≦16
260
原直径
>16～≦25
380
原直径
>