CO分析仪使用操作手册.doc

SG100磨煤机CO监测系统

用户使用说明

北京华能横河科技有限公司
目录
1．技术参数 2
2．系统组成 .3
3．设备布置图（含吹扫部分） 4
4．外部接线图 6
5．使用说明 6
5.1系统简介. 6
5.2暖机和操作 7
5.3工作时序状态 7
5.4系统报警指示 7
5.5红外线分析仪 10
5.5.1红外线分析仪及操作 10
5.5.2屏幕显示内容 13
5.5.3设置/选项屏幕 13
5.5.4设置和校验 14
5.5.5参数设置 17
5.5.6维护模式 19
5.5.7校验 21
6．系统组成部件 23
7．外观和尺寸 23
7.1机柜尺寸 23
7.2采样探头尺寸 23
8．安装示意图 24
9．安装事项 25
10．故障分析 26
10.1分析仪维护 27
10.2部件的更换 28
10.2.1采样探头和过滤器的更换 30
10.2.2二级过滤器的过滤器芯的更换 29
10.2.3碟式过滤器的更换 29
10.2.4气泵的膜片的更换 30
10.2.5如何更换电子冷凝器 31
11.随机附件 31
1、技术参数1、技术规范
测量原理： 红外线（NDIR）
测量范围： 0～500/1000ppm，0～500/2000ppm，双量程
模拟输出信号： CO 浓度瞬时值，一路4～20mA 输出，负载电阻不超过550 Ω：
继电器触点输出：共有5 路输出，无源触点输出，触点容量为2 5 0 V A C，8 A。分别是：
CO峰值超上限报警，
CO峰值超上上限报警，
高低量程识别信号
维护状态
故障报警
显示： LCD，带背光源。
过滤式采样探头：·非电加热（内置过滤器）
·过滤器材质：2 μm，金钢砂
·探头芯材质：SUS316不锈钢，长度为1000mm
·保护管材质：SUS316
·法兰规格：日标，JIS 5K-65-FF
·重量：约12 公斤
采样管：
·φ10/φ8 SS316（标准长度5m）,伴热温度65℃
·伴热管供电电压：220VAC ±10V。功耗：25W/ 米
功能： （1）在线CO 浓度显示
（2）手动/ 半自动/ 自动校验
·自动校验周期设定范围：
1～99小时（以1小时为单位）或1～40天（以1天为单位）
·自动校验气体流通时间设定范围：
60～599秒（以1秒为单位）
·自动/ 手动校验错误报警触点输出：当校正值超出满刻度50% 时
·自动校验和维护状态触点输出信号：
（3） 输出信号保持功能
自动校验和维护的过程中，输出电流信号保持不变
（4） 报警
·CO瞬时浓度上限200ppm报警（可自行设定）
·CO 瞬时浓度上上限250ppm 报警（可自行设定）
（5） 其他功能：
·对仪器维护时，输出信号保持
·量程改变识别触点输出，低量程时触点闭合
·分析仪故障触点输出
使用条件： 样气温度：60～140℃
·环境温度：-10～+50℃
·环境湿度：＜90%RH（不冷凝）
·供电电压：220VAC ±10%，50 ±0.5Hz
·功耗：max1000VA
外形尺寸（H × W × D ）：750×570×500mm
重量：约5 0 公斤（不含标气瓶）
机柜颜色： 柜体：深灰；柜门：白色
特性：重复性：±0.5%FS
零点漂移：≤±2%FS/周
量程漂移：Max±2%FS/周
线性：±1%FS
采样流量：6升/ 分钟
分析仪入口流量：0.5-1升/分钟
响应时间：T90=15秒
供货范围
·气体分析柜
·3 1 6 不锈钢采样管（5 m）
·过滤器探头
·随机附件
·标准气瓶（选项）

2、系统组成

（1 ）过滤器探头（包括耐磨保护管和过滤器)
将样气从探头输送到分析仪器。过滤器除去样气中的煤粉颗粒；保护管可以防止煤粉直接冲刷过滤器，延长过滤器的使用时间。
（2）采样管（包括316 不锈钢和伴热带）
连接探头和分析仪柜，从过滤器探头抽取样气，将样气输送到分析仪。
在寒冷地区，冷凝水有被冰冻的可能。当环境温度有可能低于0℃时，必须使用伴热带加热采样管。
（3）分析仪柜（包括包括抽气泵、样气预处理系统、PLC吹扫系统、自动校验系统、红外线分析仪、机柜恒温装置和接线端子）在样气进入分析仪之前，要对样气进行预处理：对样气中的粉尘做第二级、第三级的精细过滤；对样气进行降温，除去样气中的冷凝水；并保持样气流量的恒定。使样气成为无尘、低温、干燥的气体。提高测量精度和延长分析仪的使用寿命。PLC自动控制压缩空气对采样管和探头进行定时吹扫，防止堵塞。定期对分析仪进行零点和量程的自动校验。输出与样气中的CO浓度对应的4~20mA信号到DCS。

3、设备布置图（含吹扫部分）

32
北京华能横河科技有限公司

1 红外线分析仪
2 5寸液晶显示屏
3 红外线分析仪电源开关
4 伴热管电源插座
5 采样气体入口
6 保护过滤器
7 采样电磁阀
8 吹扫电磁阀
9 冷凝器
10 排水过滤减压阀
11 固态继电器
12 排气排水口
13 校验电磁阀
14 零点气精密稳压阀
15 排水蠕动泵
16 零点气恒流阀
17 24VDC开关电源
18 分析仪流量计
19 旁路流量计
20 机柜温度设定器
21 抽气泵回流阀
22 外接端子排
23 抽气泵
24 地脚
25 模块2
26 机柜加热器
27 模块1
28 分析仪接线板
29 日光照明灯
30 墙挂固定件
31 机柜吊环
32 切断电磁阀

1、CO 浓度上限报警仪
2、冷凝器温度控制器
3、冷凝器电源开关
4、蠕动泵电源开关
5、抽气泵电源开关
6、PLC 电源开关
7、排风扇电源开关
8、日光灯电源开关
9、机柜加热器电源开关
10、手动吹扫按钮
11、1# 探头开关
12、2# 探头开关
13、冷凝器电源保险丝
14、蠕动泵电源保险丝
15、抽气泵电源保险丝
16、PLC电源保险丝
17、排风扇电源保险丝
18、日光灯电源保险丝
19、机柜加热器电源保险丝
20、测量/维护开关
21、校验电路板
22、伴热带空分开关
23、机柜空分开关
24、PLC
25、抽气泵控制继电器
26、故障报警继电器

4、外部接线

5、使用说明
5、1流程简介
SG400G磨煤机CO监测系统是用来监测CO浓度系统,本系统采用插入式探头直接抽取测量方式，通过取样探头将样气过滤后被抽出，再通过取样管线将样气输送到安装与分析系统内部的制冷装置中，通过电子制冷干燥和过滤后的样气被彻底除去水分，干燥后的样气再次过滤后除掉杂质直接进入测量系统，测量系统将所测气体含量转换为4-20mA电流信号。
系统组成包括采样系统、预处理系统、反吹系统、分析系统、控制系统、校正系统、信号输出系统。

5、2 暖机和操作
5.2.1检查管道和配线
双重检查采样气管和排气口是否正确连接
双重检测是否正确配线
5.2.2升温操作和正式操作
1） 打开主电源的空分电源开关。
2） 打开加热采样管的空分电源开关。
3） 打开所有（除了气泵的开关）的电源开关。
4） 打开红外分析仪的电源（在分析仪的左边）。
5） 对所有的设备进行暖机，暖机时间：四个小时。
6） 暖机结束后，打开气泵电源，开始抽气。
7） 调整流量计上的调节阀，使样气流量保持在0.5升/分钟。

5、3工作时序状态
5.3.1.开机上电，打开电源总开关，同时打开PLC开关、抽气泵开关、预处理开关、排风扇开关和分析仪电源开关后系统开始采样测量工作。
5.3.2系统进入正常工作（采样测量）状态。
5.3.3当程序自动设定的吹扫时间到达时，PLC自动控制关闭抽气泵同时关闭采样阀，进行吹扫工作。
5.3.4当系统需要维护时，打开维护开关，只有分析仪的输出信号保持为维护前一时间值不变。
5.3.5当系统设定的吹扫不能满足要求的时候，可以通过模块上的吹扫按扭进行吹扫和校验工作。
5.3.6当系统出现报警信号的时候，无论现在工作再什么状态，出现报警的接点都会动作。

5、4系统报警指示
报警指示包括：校验错误报警和分析仪故障报警。
5.4.1校验错误报警和分析仪故障报警：当故障报警出现时，会通过故障报警线发送出报警信号。
5.4.2 CO浓度高报警：当CO浓度超出设定值时，会通过报警输出线发送到DCS报警信号；也可在DCS上设置报警。
5.4.3 CO浓度高报警设置
报警仪是一种高性能、高可靠性的智能型工业调节仪表，可通过设定不同的报警值来实现不同温度的报警工作模式。操作方法如下：按SET键超过3秒，可顺次显示下表参数符号。
符号
名称
设定范围
说明
设定值
AL-1
第一报警值
P-SL~P-SH
第一报警设定值
200
AL-2
第二报警值
第二报警设定值
250
P
比例带
温度信号输入时0℃~（P-SH）模拟信号输入时P-SH的0.0-100.0%
执行P、PI、PD或PID控制时需设定此值。P=0为位式控制
3
I
积分时间
0~9999sec设定为0时成PD控制
设定积分时间，以解除比例控制所发生之残余偏差
240
d
微分时间
0~9999sec设定为0时成PI控制
设定微分时间，以防止输出的波动，提高控制稳定性
30
Γ
继电器比例周期
1~100sec
设定控制输出的动作周期（设置为≤2S可用于驱动固态继电器）
20
Pb
过程值偏置
±100（10.0）
传感器的测量值与此值相加作为PV值可用于修正各种原因导致的PV值固定偏差
0
Hy
主输出回差
0（0.0）~100（10.0）
当控制输出为式，即P=0时才有作用
1
dpu
低PV值自整定修定值
0~P-SH
自整定时用于减少温度的过冲此时自整定设定点=设定点SV值-Dpv值
10
lock
数据锁
0000~1111
参数修改限制，设置为1000后才能进入面菜单
1000
P-SH
量程上限值设定
-1999~+9999
可设定输入信号的高满度显示值
500
P-SL
量程下限值设定
可设定输入信号的低满度显示值
0
Sn
输入类型
按信号而定
具体见输入类型表
4～20
out
主控制输出类型
OFF：输出关闭
rLAy：继电器比例输出和SSR驱动输出
SCr：可控硅移相触发脉冲输出
Zcr：可控硅过零触发脉冲输出
注：如需要位式输出，则将P设置为0
4～20
Poit
小数点位置
温度输入允许0~1位
模拟输入允许0~3位
用加减键进行设置
0000
ALP1
第一报警输出定义
No 不报警 LoC待机欠下限报警
HIAL 超上限报警 dLoC 待机欠下偏差报警
LoAL 欠下限报警 ndAo 偏差带外报警
Dhal 超上偏差报警 dAo 偏差带内报警
dLAL 欠下偏差报警 dndA 待机偏差带外报警
dHal
ALP2
第二报警输出定义
dHal
Hy-1
第一报警输出的回差
0（0.0）~100（10.0）
用于报警输出的回差设定
1
Hy-2
第二报警输出的回差
Op-R
电流控制输出类型
OFF、0-10、4-20、0-20
OFF：无输出；
0-10：0~10mA输出
4-20：4~20mA输出
0-20：0~20mA输出
0
oP-b
测量值变送输出类型
4-20
SHo
允许控制输出的极限值
P-SL~P-SH
当PV>SHo时无条件关闭输出
0
outH
允许调节输出最大值
P-SH的10%~100%
限定调节输出的最大值
9999
outL
允许调节输出最小值
P-SH的0%~90%
限定调节输出的最小值
0
FiLt
滤波系数
0.0-10.0sec
数值大，测量值抗干扰能力强，但使测量速度和系统响应时间变慢
0
inPH
非标准信号输入最大值
10-100Mv
10-400Ώ
非标准毫伏输入最大值
非标准电阻输入最大值
100
inPL
非标准信号输入最小值
-10-90Mv
0-350Ώ
非标准毫伏输入最小值
非标准电阻输入最小值
0
cooL
正反作用选择
ON/OFF
On正作用（以制冷方式控制）
OFF反作用（以制热方式控制）
OFF
oPPo
软启动时间
0~3600sec
从零功率输出到满功率输出所需时间
0
CF
测量单位显示
℃或℉
摄氏度或华氏度显示选择
C
Rddг
本地通讯地址
1-200

0
bRud
通讯波特率
1.2K 2.4K 4.8K 9.6K 19.2K 38.4K
ModBus协议
1个停止位/8个数据位/无校验位/2个停止位
9600

修改完毕后，如要退出调节状态返回至正常自动控制状态，则再次按住SET键超过三秒即可。
5.4.4故障
测量值（PV）（闪烁）
测量值（PV）超出输入范围
！警告
为防止电击，更换传感器前请先关闭电源
检查传感器及输入线
HHHH
（闪烁）
显示测量值（PV）超过输入范围上限
LLLL
（闪烁）
显示测量值（PV）低于输入范围下限
系统配有调试功能，若系统出现故障可通过该功能来判断故障的根源是ＰＬＣ还是ＰＬＣ以外的线路部分。

5.5红外线分析仪
5.5.1红外线分析仪及操作
主要部分的名称和说明

操作面板按键的名称及描述

名称
描述
名称
描述
1.方式键
用来转换模式
5.转换字符键
用来返回上一级的选项或者中途取消设置
2.右移键
用来变换和选择选项（通过移动指针）和数字
6.输入键
用来确认选中项或数字，和用来执行校验
3.向上键
用来变换和选择选项（通过移动指针）也可以增加数字的值
7.零点键
用于零点校验
4.向下键
用来变换和选择选项（通过移动指针）也可以减少数字的值
8.量程键
用于气体校验

5.5.2屏幕显示内容

5.5.3设置/选项屏幕
状态显示区域

l 显示之前的状态
l 信息提供显示区域，显示与操作和显示相关联的信息。
l 设置/选项显示区域；
显示选择一项目和数据在这个区域，可使用上、下向右键来移动光标。

5.5.4设置和校验
改变量程

a在测量状态，按MODE键后，直接进入“User Mode（用户模式）”。
b光标移至“Changeover of Range (改变量程)”，然后按ENT键确认。

c出现“Channel Selection（通道选择）”，按上或下键选择CH（成分）。
d选中后，按ENT键确认后，光标移至第二列。
e.按上或者下键，将光标移至所选中的测量范围上。有右键的就是当前量程。
f.选中后，按ENT键确认。
g.分析移将在选中的范围内测量，同时输出量程的识别触点信号。低量程（Range1）时触点闭合，高量程（Range2）时触点打开。
注）如果设置了远程控制有效时，就不能在屏幕上进行改变量程的操作。
结束改变量程的操作，只需按ESC键，就可以返回上一级菜单。

校验设置
包括设置校验浓度，零点校验、量程校验和自动校验。
校验浓度的设置
设定每个测量通道的零点标气合量程标气的浓度。

A在测量状态时，按MODE键后，直接进入“ User Mode(用户模式)”。
B按上或下键，将光标移至“ Setting about Calibration(设定校验)”，按ENT键确认。

C按上或下键，将光标移至“ Calibration value(校验值)”，按ENT键确认。

D在“ Calibration Concentration CH Selection(选择CH校验浓度)”中，可以通过按上下键来移动光标到选中的CH上，按ENT键确认。

E在“ Calibration Concentration Selection(校验浓度选择)”中，可以通过上、下或右键来选择选项。
（注：CH1CO的零点固定为0，只需设定量程）

F在“ Calibration Concentration Value Setting”屏幕下，输入标气的浓度值。按右键可移动数单位。按上或下键设定结束后，按ENT键确认，保存设定值。
如果结束设定或需中途退出，按ESC键返回前一菜单。
设定校验值：CO：零点气：固定为1
量程气：80~100%FS 设定值不能超出上述范围

手动零点校验设置

A在测量状态下，按MODE键，直接进入“Usermode(用户模式)”。
B按上或下键，将“右键”移至“Setting about Calibration（校验设定）”，然后按ENT键确认。

C在“Setting about Calibration（校验设定）”中，将光标移至“About Zero Calibration（零点校验）”按ENT键确认。

D在“Manual Calibration CH Selection(CH选择校验指南)”中，通过按上下键来移动光标到你想要设定的CH上，按ENT键确认

E在“Manual Calibration Selection”屏幕下，选择“Both”(二种气体成份)或“Each”（一种气体成份）。选择“Both”，CO和O2的零点校验同时进行，选择“Each”，两种气体中的一种被设置为零点校验。然后按ENT键，校验开始。停止手动校验，按ESC键，就返回前一菜单。
要关闭校验浓度的设定或中途取消这个设定，按ESC键就能返回前一级菜单。

5.5.5参数设置
可以设置以下的参数：
设定项目说明
·当前时间：设定时间为星期一至星期天，小时
·锁定键： 设定开关以便于每个键的操作，除了锁定键为OFF时不能执行
·改变量程：设定ON或OFF，来确定能否实现远程改变量程或不能改变量程
·信号保护：设定ON或OFF，来实现输出信号保持或不能保持
·平均值的时间间隔：设定平均值的时间间隔
·平均值复位：取消平均值
·维护模式：输入密码后，可以进入维护模式

a. 在测量状态时，按MODE键，直接进入“User Mode(用户模式)”。
b.按上或下键移动光标到“Parameter Setting(参数设定)”，再按ENT键确认。

c.在“Parameter Setting(参数设定)”显示中，按上或下键移动光标到要设定的参数项目后，再按ENT键确认。

d.在“Parameter Setting(参数设定)”共有两项，即两个窗口，如果要从第一个窗口移到第二个窗口，用右键移至“NEXT PAGE（下一页）”，再按下ENT键，如果要从窗口二返回到窗口一，用“右键”移至“PREVIOUS PAGE（返回上一页）”，再按下ENT键确认。

（退出或结束“Parameter Setting(参数设定)”按ESC键返回前一菜单。）

设定范围
·响应时间CO：1-30秒（出厂设定值：10秒）
·计算平均值的时间间隔：1-59分钟或1-4小时（出厂设定值：4小时）要设置时间单位：Minute（分钟）或Hour（小时）
·维护模式的密码：0000到9999（出厂设定值：0000）

5.5.6维护模式
在维护模式下，可以检查传感器的输入值，错误记录文件，密码设置等。

a. 可以从参数设定的屏幕到密码显示的屏幕，来实现选择维护模式。
b. 输入密码后，“Maintenance(维护模式)”的屏幕出现。可用上或下键选择维护的项目，然后按ENT键。
c. 接着，每个维护的项目将被显示。
注意）“To Factory Mode(工厂模式)”只作为横河公司服务人员使用，禁止拥护使用

传感器输入值显示屏幕
·“sensor input Value“（传感器输入值）屏幕
·温度：温度传感器输入值
·CO：CO传感器输入值
·参比数值：参比电压输入值
·清除“Error log”（错误记录）错误的历史记录（包括错误的编号，发生错误的时间和通道）

错误显示说明
“Password Setting Sereen(密码设置)”屏幕，可以通过输入设置，密码进入维护模式，输入不正确密码是不能进入维护模式的

5.5.7校验
零点校验
使用标准空气瓶或大气作为CO和O2的零点校验气体。
a. 在测量模式下，按ZERO键，进入零点校验模式。
b. 按上或下键选择要校验的CH（气体成分），然后按ENT键，零点气体被接通至分析仪。

注意）如果在“Zero Calibration(零点校验)”中选择“both”,CO和O2的零点校验将同时完成。

量程校验
量程气体的标准浓度要与设置的量程数值相一致。CO的标准气的浓度要大于满量程的80%，O2的标准气体位2vol%。
a. 在测量模式下，按SPAN键，进入手动量程校验的屏幕。
b. 按上和下键，选择要校验的CH（气体成分），然后按ENT键，量程气体被接通至分析仪。
注意）在“Calibration Range”量程连锁被设置，则两个量程的校验同时进行。

c. 等到显示值稳定在量程气体的数值时，按ENT键，量程校验完成。
（结束或退出“Span Calibration(量程校验)”按ESC键将会回到前一级屏幕。

6.系统组成部件
序号
名称
部件
1
采样探头
主体
过滤器
采样和反吹电磁阀
2
电伴热采样管
采样管
电加热带
3
预处理装置
二级过滤芯
采样泵
流量计
电子冷凝器
碟式过滤器
气体调节器
温度控制器
蠕动泵
4
校验装置
校验电磁阀
标准气
5
气体分析仪
CO红外线分析仪
6
其他
机柜
PLC控制器（包括控制软件）
断路器
接线端子
接头
软管
日光灯
排风扇

7.外观与尺寸
7.1分析仪尺寸

7.2采样探头尺寸

8、 安装示意图

探头安装方式图

9、安装事项
9.1.安装
1. 应委托专业人员承担运输安装工作；缺少经验的人员有可能发生意外事故、伤害、失火等。
2. 分析仪器柜很重，因此安装必须十分小心。否则容易翻倒或跌落，引起事故或伤害。
3. 搬运仪器柜时应带保护手套，避免手被伤害。
4. 安装地点应符合操作手册上的规定要求，否则可能引起电击、火灾或其他故障。
5. 在安装时，应避免电缆线破损，或其他异物进入仪器柜，否则有可能引起火灾或故障。

9.2 机柜安装地点要求
为了保证安全和使用性能，安装地点应符合下列条件：
（1）墙挂式安装，距地面距离最好1M，方便维护操作（见系统安装图）。
（2）应尽量接近采样点（不得超过15米）。
（3）应避免阳光照射和高温物体热辐射；室内型机柜应在室内使用，并注意防水和水浸。
（4）避免粉尘和腐蚀性气体。
（5）没有振动。
（6）环境温度变化小。

9.3 采样探头安装地点要求
采样探头不要安装在管道转弯处，变径处或有粉尘坠落处。
（1）采样气体要充满管道，不能断流
（2）便于维护和检查
（3）环境压力和温度波动小
（4）可以垂直或水平插入探头的地点

9.4 采样探头的安装
探头安装要遵循以下的要求：
（1）样气的温度不得超过150℃
（2）先将配套法兰和保护套管按照规定角度安装在每个采样点上。
·法兰标准（JIS 5K-65-FF）
·探头安装的角度在90-0°之间
（3）探头的端口应置于管道的中心，以避免泄露空气的影响。

9.5 采样管与分析仪柜的连接
（1） 连接采样管到分析仪上部的采样气体入口
(2) 标准气瓶的固定和接管
a. 标准气瓶安放在分析柜外部。当使用大气作为零点气时，需要放1瓶标气瓶。
b. 把聚乙烯管（φ10×1mm）接到预处理模块的标气入口上。剪去多余的长度，以保
证气管不接触到机柜的加热设备）。
c. 安装标气瓶上的减压阀

9.6 采样管与过滤探头的连接
(1) 采样管
a. 采样管要采用耐腐蚀性材质，而且不能影响气体成分，应使用聚四氟乙烯管。
b. 从探头引出的采样管向下的倾斜角度要≥15°，以保证冷凝水可以向下流。特别要注意探头出口处与采样管不能向上倾斜。
(2) 如何做伴热管的终端处理
电源供给（电源接线盒）a. 切除一段采样管的保温层，但注意不要割伤加热带。
b. 将层内的金属网格去掉，保留300mm长度的无加热带的采样管。300mm 无加热带
c. 为下图，剥除加热带的绝缘套，露出母线，去除多余的加热丝。
d. 将硅胶注入母线内，再将加热带的母线插入母线套内。要保持母线在母线套外露出10mm。用于接线电源。
10、 故障分析
注意：假如您不能确认仪器的故障点和原因，在没有与我公司的售后人员和技术工程师联系之前，请不要自行拆卸仪器，以免造成人身伤害或仪器损坏
1.故障排除
现象
检查项目
检查内容
修理
样气流速低
过滤器芯（采样探头）
过滤器积尘多，被堵塞
清洗或更换
抽气泵
抽气泵工作是否正常
清洗抽气部件或更换气阀
不正常的声音或振动
电子冷凝器
检查水位是否下降
排水或更换部件
气体泄露
检查气管路上的所有的接头处是否漏气
紧固接头处或更换部件
流量计
检查流量计内是否会有冷凝水或粉尘
调节流量或更换
测量值变化大
抽气泵
检查抽气泵是否工作正常，以及流量计的流量指示是否正常
清洗抽气泵，或调节流量大小
气体溶液
检查气管中是否有冷凝水
清楚冷凝水或保持采样管的倾斜角度
数值不正常显示
气体泄漏
抽气泵之间的管路是否泄漏
紧固连接处或更换部件
测量范围
检查测量范围的选择正确与否
选择正确的测量范围
零点、量程
用标气检查零点与量程
重新标定零点与量程
测量值不变化
电源或保险丝
检查电源电压和保险丝
更换保险丝
10.1分析仪维护
采样测量室清洁方法
10.1关掉电源开关，停掉样气，用零点气体对测量室内部吹扫几分钟。拧松盖上的螺丝（2个），并移去盖子。
10.2移去内部气体入口管道；
10.3拧松测量室左右两边的固定金属板的2个螺丝；*只拿掉采样测量室。
10.4移去采样测量室左边的采样测量室窗盖。
10.5先用软刷子粗略除去一下窗盖和测量室内部表面的灰尘，再用软布擦干净。*窗盖容易被擦坏，请一定要注意不要损坏它。
10.6在清洁完采样测量室后，固定好测量室，按次序操作进行。*在清洁完采样测量室后，必须要执行零点调整和水蒸汽干扰成分调整。
检查时注意事项
在搬运样气（在校验期间），仔细地阅读参考气体指导手册正确地使用气体。特别注意在操作一氧化碳气体时，否则可能气体中毒。
在维护检查的时候，确定靠近风扇。如果任何的气体泄露，都可能气体中毒。
在更换分析器气体过滤器或引导垫圈的维护服务中，完全地关上校验气体阀，否则可能发生危险。
10.7误差信息
误差显示
误差内容
大致原因
Error No.1
电动机旋转装置检测信号有问题
电动机旋转装置是有问题的或者停止的电动机旋转装置检出器线路有问题，扇形电动机是一个消耗部分，交换电动机推荐二年更换一次
Error No.4
零点校验是否在内部
零点气体不被供给
零点漂移是电池上有污染物
检出器有问题
光学平衡失调
Error No.5
零点校验（指示价值）的数量是超过50%的完全比例
Error No.6
量程校验不在允许范围内
量程气体不被供给
校验浓度设定刻度不相配汽缸浓度
零点校验不被正常地运行
量程不准是电池上有污染物
检出器感毒已经恶化
Error No.7
量程校验（在指示之间的差别评价并且校验浓度刻度）的数量是超过50%的完全比例
Error No.8
观测值在零点和量程校验期间变动太多
校验气体不被供给
流动的校验气体时间到了很短
Error No.9
校验在电动机校验期间是反常的
符合的误差到No.4到No.8在自动校正期间发生
Error No.10
输出缆连接不合适
配线在分析仪和接口摸数之间被分离
配线在分析仪和接口摸数之间被分离
当错误No.1和No.10出现时，分析仪接触输出和校验误差接触输出是关闭的
误差发生时的审查显示和操作
10.8修理
下列各项叙述了该如何修理其他的故障，请仔细阅读
症状
校验项目
修理方法
零点校验失败误差出现No.4，5，8
检查零点气体是否以被叙述的流量率供给到分析仪，检查光学上的平衡，检查在显示板上的计数价值
找出并且检查气体漏点，而且采取适当的修理方法调节光学上的平衡
量程校验失败，误差出现No.6.7.8
检查零点气体是否以被叙述的流量率供给到分析仪，检查零点校验能否被适当的表示
检查再显示板上的计数价值
找出并且检查气体漏点，而且采取适当的修理方法，如果零点校验失败，首先努力修补零点校验的错误，当零点气体被提供时有没有变化
误差出现在校验中，误差出现No.9
采取其中任何上述的修理法误差的源点：对准零点校验或量程校验错误

漂移
检查样气是否以被叙述的流量率供给到分析仪，检查光学系统，例如样气单元窗口，检测器窗口和在电池内的污垢
找出并且检查气体漏点，而且采取适当的修理方法
读数异常高或低
检查水分的紧度影响力
检查是否样气中含有大量防碍成分
调节水分的紧度
调查样气的成分然后联系我们
读书没有增大
检查样气是否以被叙述的流量率供给分析仪
检查如果零点和量程检验能被执行
找出并且检查气体漏点，而且采取适当的修理方法
如果能执行，检查有关联的样气点而且采取适当的修理方法
如果不能执行，检查校验相关的误差项目

10.2部件的更换
10.2.1采样探头和过滤器的更换
样气采样探头适用于在高煤粉环境中连续抽取气体。
采样器的独特设计使得安装极为简便且性能可靠，维护方便。过滤器（陶瓷为标准型）具有较大的过滤面积和容量，在更换过滤器时不必使用工具，也不必拆除采样管和采样线，避免杂质渗入到样气系统中。

●提醒
·在操作时，要戴好隔热手套，以防烫伤。
·如果磨煤机出口是正压，要防止热气喷泄出来，造成烫伤。
1.关闭伴热带电源。
2.关闭分析仪和抽气泵电源。
3.待探头冷却后，拔去连接的特氟龙采样管。
4.拧松过滤器的四个紧固螺丝，抽出过滤器。注意O形圈不要丢失。
5.松开过滤器锁紧螺母和固定螺母后，将过滤器拆除下来。（锁紧螺母和固定螺母是一样的）
6.装配过滤器过程与拆卸过程正好相反。如果发现O形圈有裂纹或表面有破损，也同时要更换新的O形圈。（O形圈定货编号：G9303TQ）
10.2.2二级过滤器的过滤器芯的更换
1.拧开玻璃螺母，将整玻璃外罩取下。
2.拧开锁紧螺母，拆出被污染的过滤器芯。
3.更换新的过滤器芯。装配过程与拆卸过程正好相反。

10.2.3碟式过滤器的更换
1.打开维护开关，关闭抽气泵的电源开关。
2.取下过滤器前后的接头。
3.更换新的碟式过滤器。
4.最后一定要将两端接口处拧紧。确保不会泄漏。

10.2.4气泵的膜片的更换
1.打开维护开关，关闭抽气泵的电源开关，拔去气泵的进气管和出气管。
2.拆去上盖A的四个固定螺丝，并将阀芯和盖A和盖B分离。
3.用手逆时针方向将膜片旋下来。
4.将新的膜片顺时针旋转安装到位。
注）要确保新膜片与膜片轴的螺纹完全吻合，否则就造成不能工作。
5.将阀芯固定在B盖上，再旋转90°，然后将盖A和盖B装在一起，要注意对准标志，最后将
四个螺丝上紧。
6.打开抽气泵的电源开关，启动抽气泵，检查是否有不正常的声音发生，用手感觉一下阀是否工作正常（方法是入气口是否有气体吸入，而排气口要有气体排出）。
7.如果抽气泵工作正常后，最后将进气管和出气管安装上。
10.2.5 如何更换电子冷凝器
1.打开维护开关，关闭抽气泵的电源开关。
2.关闭预处理模块的电源开关。
3.拆下固定预处理模块的螺丝，将预处理模块取下来。
4.拆掉和冷凝器连接的所有线路。
5.拔去连接冷凝器的进气管，出气管以及排水管。
6.旋下固定冷凝器的螺丝。
7.安装过程与上述拆卸过程相反。
注）：进、出气管不要装错，另外两个插头（一个是接致冷器，一个是接冷却风扇）也不能接。

11、随机附件