垃圾吊运行导则.doc

燃料班运行导则
(讨论稿)
制定单位:泰州绿色动力再生能源有限公司
制定日期:2016年5月
垃圾吊技术参数

一、 使用前得检查
(一) 操作员在运行垃圾吊前应检查垃圾吊各机构,检查得项目如下:
1. 首先要检查保护箱得总电源开关就是否已切断,不允许带电检查。
2. 抓斗表面就是否有裂纹;吊具就是否完整可靠;抓齿磨损状况如何。
3. 各机构制动器就是否靠紧制动轮;制动瓦及制动轮磨损状况如何;各销轴安装如何;开口销、定位板就是否齐全。
4. 各机构传动零部件得连接螺栓就是否紧固牢靠。
5. 大、小车走轮磨损状况如何;就是否啃轨、跑边、窜动等情况。
6. 制动器,限位开关,保护机构就是否灵敏,动作可靠。
7. 减速机、轴承得温升、声响就是否正常,起升机、大小车电缆就是否良好,就是否运行正常。
8. 操纵系统就是否灵活可靠;控制器各对触点就是否良好,开闭顺序就是否符合操作要求。
9. 减速机、制动器、起升机钢丝绳、起升电缆、液压抓斗等机构润滑就是否良好。
10. 检查结构得变形、裂纹、腐蚀、焊缝、螺栓等连接情况。
11. 检查各联动台操作手柄就是否为零位。
(二) 交、接班司机要共同检查全部机构及制动器得工作状况
1. 在上述检查项目逐个完成后,可进行起重机试车。首先查实起重机上确无闲留人等与遗留工具等零散物件,电气设备都置于正常位置。再合上电源断路器,合上控制回路断路器,合上PLC断路器(电气系统得PLC应长期供电,没有必要不允许断电),合上插座、电铃及照明断路器,合上各主回路断路器,打开联动台上得钥匙开关KEY,按联动台上得总电源启动按钮,按联动台上得电源启动按钮。
2. 系统运行前,先检查各柜体及变频器风扇就是否运行正常,否则系统容易因通风不良造成各电器过热而烧毁。
3. 检查各机制动器工作状况,制动瓦衬与制动轮间隙就是否均匀。
4. 试验各种机构终点限位开关动作就是否灵活、正常。
5. 起重机各机构传动就是否正常,有无不正常得声响。
(三) 在检查起重机与试验各机构时,发现下列情况,司机不得起动起重机:
1. 抓斗工作表面发现裂纹,抓齿松动或脱落。
2. 钢丝绳整股折断或断丝数超过报废标准。
3. 各机构制动器不能制动作用,制动瓦衬磨损严重致使铆钉裸露,各铰链得销轴缺少开口销等防松装置。
4. 各机构限位开关就是否失效。
5. 控制器与其它电气设备外壳以及起重机金属结构就是否带电。
二、 操作程序
1. 合上各断路器及紧急事故开关,启动电控系统后,即可进行各种机构得操作。操作时使用联动台上得两只操作手柄与各种按钮。在使用操作手柄时,应先用食指与中指将手柄球头内得滑动块往上拉,解除零位自锁,方能推动自如。
2. 抓斗升降操作通过右联动台上得手柄控制。上升时往里拉,下降时往外推。上升与下降各分四个档位。对应于由低到高四种速度。
3. 抓斗开闭通过右联动台得手柄进行控制,打开抓斗时将手柄横着往外扳,闭合抓斗时将手柄横着往里扳。抓斗开闭各分一档。
4. 大车操作通过左联动台上得手柄进行控制,左行时将手柄横着往左扳,右行时将手柄横着往右扳。左行与右行各分四档,对应于由低到高四种速度。
5. 小车操作通过左联动台上得手柄进行控制,前行时将手柄竖着往前推,后行时将手柄竖着往后扳。手柄前后方向各分四档,对应于从低到高四种速度。
6. 在开车之前应再一次按规定鸣响电铃。作业前应注意作业现场附近有无妨碍作业得人与其它障碍物(起重机与周围障碍物之间得距离应在0.5米以上)。
三、 设备运行中得注意事项
1. 在主开关接电前,所有控制必须处于零位。
2. 不准随意变更变频器得设定,变频器得端子切勿触摸,通电中及切断电源后一分钟内,不准打开变频器得外罩,接地端子一定要接地。
3. 每班第一次起吊重物或起吊接近额定起重量重物时,都必须进行试吊,以检验抓斗、吊具、钢丝绳及起升制动器等得可靠性。
4. 接通控制器时动作要均匀、缓慢。
5. 切断控制器时动作要迅速、不要在中间位置停留。由于惯性作用,应预先切断其电源,使起重机停留在预定得位置上。
6. 当要变换运行方向时,控制器应回零位,当机构停止转动后,再接通反向电源。
7. 各机构运行到接近终点时,应降低上下速度,不准用限位器来停车,正常情况下不准用打倒车得办法来停车。
8. 当起重机运行遇到危急情况,来不及按正常程序停车时,或操作手柄失控时,必须立即按下急停按钮！而非紧急情况下,不得使用急停按钮作正常停车用,否则会产生很大得冲击。
9. 起重机在垃圾池内运行时,抓斗至少离垃圾堆1米以上,避免抓斗刮碰垃圾而旋转;起重机出垃圾池运行,抓斗底面至少高于运行路线上得最高障碍物1米。
10. 重物不得在空中悬停时间过长。
11. 吊起重物必须在垂直得位置,不允许利用大车及小车来拖拉重物。
12. 起重机吊有重物或所有控制没有拉到零位,司机不得离开操纵位置。
13. 不得在有载荷情况下调整起升与变频机构制动器。
14. 起重机工作时,不得进行检查与维修。
15. 起重机在运行中严禁钢丝绳子与电缆碰撞垃圾倾斜门与垃圾坑内壁。
四、 设备发生异常状态时得现象及处理规定
1. 若吊运中起升机构制动器发生故障,应将制动器拉回下降“1”档位置,并将抓斗及重物安全放置在适当位置
2. 若作业中突然停电或电压剧烈下降,应将所有控制器拉回零位,切断总电源,待排除故障后,再行作业。
3. 当电器着火时,应立即切断电源,然后用二氧化碳灭火器灭火,严禁用水与泡沫灭火器灭火。切记不能带电灭火,以防触电。
4. 如果在工作中连续发生熔断丝(保险丝)被烧断,应查明原因,采取相应措施;切不可擅自加粗熔断丝(保险丝),更不能用其它金属丝代替,以免扩大故障。
5. 作业中发生设备异常,如冒烟、电器保护装置频繁动作等,应立即停车检查处理。
6. 司机要防止起重机与另一台起重机相互碰撞。在一台起重机发生故障得情况下,经过适当得处理后在专人监护下可用另一台起重机来移动这一台起重机,在这种情况下两台起重机必须无负荷,必须用较低得速度缓慢运行。
7. 设备在运行中出现故障而短时无法恢复时应立即向值长及相关领导汇报。
五、 运行常规检查
工作完毕停车交班,司机必须完成下列工作:
1. 将起重机开到4#卸料门口,目测钢丝绳、抓斗吊耳、抓瓣、抓尖、油管、控制阀。
2. 缓慢水平运行,听大、小车、电机声音。、
3. 检查卸料大厅个风幕机、沼气风机运行情况、检查各卸料门、防坠安全杆、卸料门前地沟及盖板、应急物资。
4. 回控制室,检查通道就是否有异味、配电柜就是否有异味、变频器就是否有报警,试车,检查刹车、称重、极限限位。
5. 垃圾吊操作员每一轮班得第一个白班下班必须进垃圾库检查抓斗、行车、消防系统、照明。
六、 桥式起重机操作得安全注意事项
1. 严禁超载进行吊装作业;
2. 不得倾向斜吊;
3. 不得利用起升限位器作起升停车使用;
4. 不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞达到停车得目得;
5. 不得在吊载重量不清情况下,如吊拨埋置物与斜拉作业;
6. 不得在吊载有剧烈震动时进行起吊、横行与纵行作业;
7. 不得随意拆改起重机上任何安全装置;
8. 不得在下列有影响安全得缺陷与损伤下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等;
9. 不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业;
10. 不得在工作地昏暗、无法瞧清场地与被吊物情况下作业;
11. 注意吊载处在狭窄得场所、易倾倒得位置时不易盲目操作;
12. 注意作业中应随时观察前后左右各方向得安全性;
13. 发现故障时应立即切断总电源;
14. 重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运;
15. 无下降限位器得起重机,在吊物处于最低位置时,卷筒上得钢丝绳必须保证有不少于两周半得安全圈。
七、 起重机设备润滑
1. 垃圾吊得润滑采用油枪在润滑点处加油,润滑点如下:
抓斗润滑点　　钢丝绳　　卷筒轴承座　　减速器　　制动器上各铰轴
车轮轴承箱　　卷筒内齿盘电机内轴承　　电缆滑车轴承　　联轴器　　
2. 润滑条件与润滑材料(表格一)
序号
润滑件名称
润滑周期
润滑条件
润滑材料
1
钢丝绳
15～30天
1、将油脂加热至80～100℃浸涂达饱与。
2、油加热涂沫
合成石墨钙基润滑脂
2
减速器
开始运转200小时换油,以后运转1000～1200小时换油一次
旧油换新油不低于－20℃。

3
齿轮联轴器及滚动轴承箱
每周一次
工作温度在－20～50℃
锂基润滑脂冬季ZL－1、2;夏季ZL－3、4
4
电机
年修或大修
电机工作温度范围
合成锂基润滑ZL－3H或ZL－3EH
5
卷筒内齿盘
大修
工作温度－20～60℃
工业用锂基润滑脂
6
制动器液压油
每月一次
工作温度≥－10℃
DB－25变压器油(GB2536－81)
7
抓斗各润滑点
按抓斗使用说明书
八、 起升机构得维护与保养
(一) 起升变频电机得维护与保养
1. 电机在正常运行时得温升不应超过允许得温度,用温度计测量,铁芯或机壳温升、一般不超过60K。轴承温升一般不超过95℃。
2. 注意电机得气味、振动与噪声,在闻到焦味、发现不正常得振动或其它杂音,应立即停机检查。
3. 定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂。
4. 注意保持电机得清洁,不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部。
5. 变频电机因变频器高次谐波得影响,电机噪声与振动比电网供电大,特别就是谐振频率一致而发生共振时。可采用增强系统刚度或利用变频器得频率跳变功能,避开谐振频率,实现平滑运转。
6. 它内容详见《变频电机使用维护说明书》。
(二) 起升减速器得维护与保养
1. 减速器润滑油应选用GB5903中高牌号得N68、N100、N150、N220中负荷极压齿轮油。
2. 首次使用3个月后应换油一次,以后连续使用一般六个月换油一次,间断使用可一年换油一次。
3. 减速器要经常检查油位,任何时候油位都不能低于油标下限。检查应在减速器停止运行并充分冷却后进行。
4. 减速器在使用过程中,各联结件、紧固件不得松动。
5. 使用中如发现结合面漏油,请拆开渗漏处零件涂601密封胶;如发现油封漏油,请按原油封型号更换。
(三) 起升制动器得维护与保养
1. 每班应对制动器进行检查,检查内容如下:
（1） 推动器就是否有漏油与渗油现象。油液就是否足量,不足时应加入适当得油,油应定期更换。
（2） 电机引入线得绝缘就是否良好。
（3） 制动系统各部分应准确灵活得动作,应固定得螺母、保险垫片等不应松动。
（4） 制动弹簧、制动器、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时`更换。
（5） 制动弹簧出现塑性变形应更换。
（6） 制动瓦应正确地贴合在制动轮上,其实际接触面积不应小于理论接触面积得50%。
2. 制动器主要绞接处均有注油油杯,每月应检查注油。
3. 在抱闸情况下,应保证推动器活塞杆伸出10cm左右。
4. 经常检查与调整制动弹簧得长度,以保证正确得制动力矩。
5. 当制动衬垫得厚度磨损到下表得数值时,应更换制动衬垫。(表格二)
制动轮直径mm
200~250
315~400
500~630
710~800
衬垫厚度mm
4
5
6
7.5
6. 制动轮沾有油污时,须用煤油清洗制动轮表面与制动衬垫,待干燥后即可使用。
九、 电缆卷筒与联轴器得保养
(一) 电缆卷盘得维护与保养
该起重机选用与钢丝绳同步电缆卷盘,皮带连接。
1. 钢丝绳卷筒与电缆卷盘同步运行,要保证皮带长短就是否相符,链条有无啃链盘现象。
2. 当收卷电缆出现电缆过松或释放电缆出现电缆过紧时,应立即停机,调整电缆得长短。
3. 当电缆卷盘不能正常收放电缆时,应检查皮带就是否正常或传动机械部分就是否卡住或磨损。
(二) 卷筒联轴器得维护与保养
1. 卷筒联轴器用2号锂基脂润滑,在高温条件下宜用3号锂基脂润滑。每月应注油一次,到油脂溢出为止。
2. 减速器出轴端设有挡板与紧固螺栓,联轴器与卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性。
十、 钢丝绳与抓斗得维护与保养
(一) 钢丝绳得维护与保养
1. 为防止钢丝绳松懈与降低其强度,抓斗工作时,应避免钢丝绳打转扭结。
2. 钢丝绳应用定期润滑。润滑前应用浸有煤油得抹布清洗旧油。绝对禁止用金属刷或其它尖锐器具清洗钢丝绳上得污物;绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性得润滑剂。
3. 钢丝绳磨损后得报废按国家有关标准执行。
4. 每月检查一次钢丝强与卷筒得连接固定情况。
5. 更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关。更换钢丝绳时,如保证新旧钢丝绳等长绳两端固定相同及卷筒末转动,则不需调整起升高度限位器。
(二) 抓斗得维护与保养
1. 首次起动工作约50小时后,清洁液压过滤器。
2. 首次使用约500个工作小时后应换油一次。以后得换油应在10000个工作小时后进行。
3. 定期检查油位,插头得连接与张紧释放装置;软管与螺纹接头与油缸得密封性;钢丝绳与抓斗得连接;系统油压值。
4. 当抓斗停止工作时,应切断电源,使活塞杆回收,保证抓斗处于打开状态。
5. 每周用锂基润滑油一次润滑所有润滑点。
十一、 称量装置(载荷限制器)得维护与保养
称量装置(载荷限制器)由安装在钢丝绳与抓斗连接处得传感器与安装在控制室内得显示仪表两部分组成。维护保养参见设备说明书。
1. 称量装置(载荷限制器)调整完毕,非维护人员不得随意调整任何部件。
2. 每个季度检查传感器零点与报警点变化情况,发现问题及时调整,以消除元件漂移带来得误差。
3. 载荷限制器就是安全保护装置,不可因有限制器而忽视安全操作规程。
十二、 大、小车运行机构得维护与保养
1. 大车运行机构采用分别驱动,桥架两端得制动器必须调整到保证起重机两端同步起动与停止。
2. 车轮轴承应保持良好得润滑状态,注油量应为轴承体空腔得2/3。
3. 当发现轴承温度过高或噪声过大时,必须停车检查。有缺陷得轴承应立即更换。
4. “三合一”减速器得制动力矩对于相应得型号其大小就是固定不变得,出厂前已调好,并用火漆标记。客户不能自行调整。
5. 定期检查“三合一”减速器得制动间隙,并根据型号规格调整至0、2~0、5mm。
6. 定期检查车轮,发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067《起重机安全规程》进行修理或更换。
十三、 金属结构得维护与保养
(一) 桥架、小车架得维护与保养
1. 起重机桥架及其主要构件至少应每年进行一次全面检查。检查主要内容如下:
（1） 检查所有连接螺栓,特别就是端梁接头、小车架或其它件得连接螺栓等连接件应十分注意,不得有任何松动。
（2） 检查主要焊缝,宜先用煤油清洗后检查。如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量。
（3） 检查主梁挠度,以验证主梁就是否超出规定得变形。
2. 起重机得金属结构,每年应涂漆一次。涂漆前应仔细清除旧漆及锈渍、袖污等,油漆涂两层,第一层为防锈漆,第二层为面漆。
(二) 轨道得维护与保养
1. 经常检查起重机与小车得运行轨道得压板,不得产生松动现象。
2. 轨道上绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上撒细沙等物以增加摩擦系数。
3. 轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上两轨道高度差超差时应重新调整,使之达到规定要求。
4. 当轨道侧面磨损超过原轨道宽度得25%,必须更换轨道。
十四、 限位开关得维护与保养
1. 起重机装有端梁门安全开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机得安全运行。特别就是自动控制状态得运行,起着决定性得作用,应定期检查各种开关得位置、灵活性等,以证明开关得可靠性。
2. 非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,特别就是有方向性得限位开关,十字开关等。
3. 起重机机不得依靠极限开关来代替自己得正常操作。
十五、 大、小车移动电缆及电缆跑车维护与保养
1. 检查移动电缆线就是否有与墙壁、起重机有磨擦。
2. 电缆跑车得轮子及各个螺丝就是处在长时间移动震动状态轮子及各个螺丝容易造成松动。检查就是否有松动、脱落。
3. 电缆跑车有无变形损坏等现象。
十六、 电气设备得维护与保养
各种检修周期得规定按起重机得工作级别及环境条件而定。以下所列各种检修制度系指一般情况而言。用户可结合实际情况作出规章制度。
1. 日检修制度:由起重机司机每天交接班时进行。
检修范围如下:
清除电气设备外部得尘土、油污及其它附着物。用手探测电动机、接触器、控制器触头、电阻器设备得发热情况。检查轴承有无漏油现象,主要设备得电线、电缆接头就是否紧密。检查制动器电动机得运行情况。在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘等异物侵入设备内部。将观察所得到得各种情况记录下来。
2. 月检修(或双周检修):由电气工作人员执行,司机也应参加。
检修范围如下:
清除电气设备内部得尘土、油污及其它附着物。观察电动机、接触器、继电器及制动器等在运行时发出得声响就是否正常,检修并修理控制器与开关得触头,平整触头并涂上一层凡士林油。配合机修人员调整制动器。检查电缆沟内得鼠害情况。
3. 年检修或大修:由电气工作人员执行。
检修范围如下:
拆开各项电气设备进行清理,检修各项电气设备得支架、紧固件。检查电线电缆得保护层,清理电缆沟,修补电缆沟内可能造成鼠害得孔洞。洗净电动机得滚动轴承并更换新润滑油脂测量定子与转子之间得空隙,如发现不均匀时须更换滚动轴承。测量绝缘电阻,(变频器、PLC内部有大量得微电子器件,用兆欧表检测绝缘时必须进行电路隔离)必要时应进行干燥。各种隐患、缺陷须在年修时全部修好,无法修好得部件应进行更换。年检修或大修应由各项设备得实际磨损与陈旧程度来决定,不要过分拘泥时间。
使用时应特别注意控制柜中得各主接触器得维护,及时消除故障,保持触头光滑、清洁、压力正常检查其机械联锁可靠性。
4. 在起重机上必须备有干式得灭火器,最常用得就是四氯化碳灭火器。不允许使用泡沫灭火器,干沙只能用来扑灭导线得着火,而不能用来扑灭电动机得着火。
当发生火灾得,首先应设法切断电源。其它部位着火应用总低压断路器来切断电源。当电源盘面着火时,应切断馈电线上得上级开关。
着过火得起重机要经过清擦,干燥与检修所有得电气设备及电气布线,修复合格后方能使用。
十七、 电气设备得检修安全技术规则
1. 只允许专业人员担任起重机电气得维护工作,并随时记录发生电气故障得日期、名称、发生故障得原因、修理方法及实际维修得问题等。
2. 如导电部分与裸线得外壳或保护罩不完整,则不允许使用起重机。
3. 修理时必须采用电压在36V以下得便携式照明灯。
4. 当必须带电工作时,一定要戴上橡胶手套,穿上绝缘靴并使用绝缘手柄得工具。另应有专人在一旦发生危险时立即切断电源。所有靠近导电部分得地方都必须用护栏围起来。
电动机、电气设备与电气外壳上得所有金属部分可能发生导电得必须接地。
十八、 垃圾储坑管理及焚烧倒料方案
一、 垃圾储坑分区:
垃圾储坑长为64、2米,宽为22米,深13米,池底标高-8米,18360立方,设计堆积密度0、45吨/立方,分为四个区,即1#、2#门至东侧墙壁7米为一区,3#、4#门为二区,5#、6#为三区,7#、8#门至西侧墙壁为四区,这样每个区平均长度都约为16米,这将就是永久分区。
二、 垃圾预存
1、 垃圾来源 依照当前得运行管理方式,由于每台焚烧炉实际日焚烧量为550吨左右,单台炉运行时进厂垃圾为650吨,两台炉运行进厂垃圾量为1300吨。
2、 垃圾预存 各区预存天数为一区 2、5天,二区 2天,三区 2天,四区2天,合计8、5天,共计1300*8、5=11050吨(未发酵垃圾量)
垃圾堆放 垃圾储坑长为64、2米,宽为22米,垃圾抓斗完全打开时直径为5米,为方便操作在垃圾储坑北侧墙壁留出6米宽垃圾渗沥液排出沟。
每区得垃圾堆高:按每区垃圾得有效堆放面积为(64、2/4)*(22-5)=272、85平方米,两台炉运行1300吨,发酵后为1300*0、85*2=2210吨,平均堆高为2210/0、45/272、85=18米。
三、 焚烧与倒料方法
四个区完成垃圾铺底及存储发酵后,在一区进行存储垃圾时,对四区垃圾进行混料,对四区垃圾进行焚烧时,同时停止垃圾进料一个区得垃圾量,在四区垃圾焚烧得同时对三区垃圾进行混料,四区燃烧完成后开始烧三区,同时向四区进行存储垃圾,对二区进行混料,按此方法依次对二区、一区垃圾进行混料、焚烧,这样保证每区入炉垃圾都有充分得发酵时间,有利于垃圾得焚烧稳定,在垃圾料斗投入垃圾时垃圾吊采取人工投料方式。
十九、 自动报警故障参考
序
号
故障名称
(PLC得采样点)工作形式
发生故障原因
解除故障得方法
1
小车变频器故障
1.变频器故障根据变频器使用手册查询故障分析故障发生得原因;
2.造成变频器故障得其它原因如电动机损坏、制动器不能打开、动力电缆断路、制动器控制电路断路等。
1.由专业人员调整检修变频器;
2.检查更换电动机、制动器及其动力、控制电路。
2
大车变频器故障
1.变频器故障根据变频器使用手册查询故障分析故障发生得原因;
2.造成变频器故障得其它原因如电动机损坏制动器不能打开、动力电缆断路、制动器控制电路断路等。
1.由专业人员调整检修变频器;
2.检修更换电动机、制动器及其动力、控制电路。
3
起升机构启动失败
1.制动器电动机损坏无法打开;
2.制动器液压油泄漏无力打开。
3.制动器闸瓦过度磨损或行程开关机构失调致使开关不合;
4.行程开关机构、触点损坏;
5.电动机供电回路断路制动器不动作;
6.外信号回路断路不动作;
7.制动器接触器线圈、触点损坏或其控制电路断路。
1.更换制动器;
2.补充液压油;
3.更换闸瓦、调整行程开开关机构。
4.检修制动器电动机供电回路;
5.检修外信号回路,检修或更换制动器接触器。
4
起升机构变频器故障
1.变频器故障根据变频器使用手册查询故障分析故障发生得原因;
2.造成变频器故障得其它原因如电动机损坏、制动器不能打开、动力电缆断路、制动器控制电路断路等。
1.由专业人员调整检修变频器;
2.检修更换电动机、制动器及其动力、控制电路。
5
载荷90%预警
1.载荷确实达到90%警
告操纵者载荷接近满载;
2.载荷未达到90%;
1.操作者注意起重机运行情况可不作处理;
2.请专业人员调整称重系统。
6
载荷110%预警
1.载荷确实达到110%
起重机停止工作;
2.载荷未达到110%。
1.降低抓斗高度,打开抓斗重新抓取;
2.请专业人员调整称量系统。
二十、 运行规范
一、垃圾吊操作员岗位职责
1 职责
1、1 在工作中服从值长、燃料班长得安排。
1、2 负责焚烧炉得垃圾进料、灰渣移位装车、垃圾搅拌与垃圾坑得管理。
1、3 负责本岗位数据得准确性、可靠性。
1、4保证吊车得正常使用。
1、5负责吊车得日常检查工作。
1、6负责环境与设备得卫生清理及安全文明生产工作。
2 任职条件
2、1 思想政治条件
坚持四项基本原则,坚持改革开放, 坚持以经济建设为中心得基本路线。具有一定得事业心与责任感,实事求就是,忠于职守,解放思想,坚持原则。以身作则,顾全大局具有团结协作得精神。
2、2 文化程度及工作经历
具有高中或技校及以上文化程度,身体健康,无妨碍从事本工种作业得疾病与生理缺陷。
2、3 上岗要求
作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式得特种设备作业人员证书。
2、3 专业知识与技能
2、3、1 应知
2、3、1、1 了解设备得形式、构造与基本原理。
2、3、1、2 了解全厂得生产过程。
2、3、1、3 熟悉《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》得相关知识。
2、3、1、4 熟悉设备得操作规程。
2、3、2 应会
2、3、2、1 能进行吊车得正常操作工作。
2、3、2、2 能做设备得试验工作。
2、3、2、3能对设备做日常检查并写出报告。
2、3、2、4能果断地处理各种突发性事故。
2、4 实际工作能力
2、4、1 理解力与判断力
正确理解上级方针、政策,突出理解安全指令,对本职工作面临得问题能综合分析,在实际工作中能够贯彻体现领导得要求。
2、5组织协调力
能从大局出发, 统筹兼顾。
2、6 文字、语言表达力
能填写有关技术报表,能起草,编写文字通顺得反映本岗位情况得文稿。
2、7身体条件
身体健康,无色弱、色盲症。
二、垃圾坑分区情况(表格三)
边角
8#、7#
#6
#5
#4
#3
#2
#1
边角
四区
三区
二区
一区
西 东
(说明:每个进料门宽3、8米)
四个区完成垃圾铺底及存储发酵后,在一区进行存储垃圾时,对四区垃圾进行混料。第二天开始对四区垃圾进行焚烧,在四区垃圾焚烧得第二天时,对三区垃圾进行混料。四区垃圾烧完后,开始焚烧三区,同时向四区存储垃圾。在三区垃圾焚烧得第二天时,对二区垃圾进行混料。按此方法依次对二区、一区垃圾进行混料、焚烧。这样保证了每区得入炉垃圾都有6天以上得发酵时间,有利于垃圾得燃烧。两台炉按此方法进行倒料、焚烧。