机械加工时间定额与其组成.doc

机 械 加 工 时 间 定 额 说 明
一 机械加工时间定额
1、 机械加工时间定额:就是完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。
(零件我们就是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座与螺纹吊杆得加工)
2、时间定额得组成:
(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。
包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间。
包括装卸工件与有关工步得时间。如启动与停止机床、改变切削用量、
对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。
(3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保
证正常工作时所消耗得时间。
其中包括:阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与焊接刀片、
修磨刀具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场
地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,
根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——就是指工人在加工一批工件或单件得开始与结束时间所做准备工作
与结束时所消耗得时间。
包括:熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取
毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,点收零件,调整机床,加工结束时
清理机床,发送成品等。
一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分。固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。
二 辅助时间得确定
1、确定原则
(1)、辅助时间得长短与工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型得其她时间,包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj得百分比(K％)及装卸时间。
Tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。
2、确定
(1)、卧车:
①工步辅助时间:5～15(min) 取Tf=10(min/件)
②一般装卸、找正时间:0、5～15(min) 取T装卸=10(min/件)
③布置工作地、休息与生理需要得时间17％(min),本厂工人自焊刀片取Tbx为Tj时间得20％(min)
④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批 取Tzz=10(min/件)
(2)、坡口机
①工步辅助时间为5～15(min) 取Tf=10(min/件)
②装卸、找正时间为20～240(min) 直管、三通 取T装卸=30(min/件)
弯头 取T装卸=40(min/件)
③布置工作地、休息与生理需要得时间取Tbx为Tj时间得20％(min)
④准备终结时间Tzz(为90～120min) 按平均10件/批 取Tzz=10(min/件)
Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜ ,因更换、安装胎具
取Tzz=30(min/件)
(3)、镗床:
①工步辅助时间为5～15(min) 取Tf=10(min/件)
②装卸、找正时间为20～240(min) 三通 取T装卸=60(min/件)
③布置工作地、休息与生理需要得时间 取Tbx为Tj时间得20％(min)
④准备终结时间Tzz(为90～120min) 按平均10件/批 取Tzz=12(min/件)
三 机动时间得计算
1、车削、镗削计算公式
所用符号:
Tj——机动时间(min)
L——切刀行程长度(mm) L1——切刀切入长度(mm)=3
L2——切刀切出长度(mm) =2 L3——试刀用附加长度(mm)=3
i——走刀次数 ap——切削深度(mm)
f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)
d——工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm)
d2——工件内径(mm) Vc——切削速度(m/min)
P ——螺纹得导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)
d3——锥体小端直径(mm) Lk——锥体侧母线长度(mm)
g——螺纹头数 T=(d-d2)÷2—管件壁厚(mm)
(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式
①通轴或通孔 Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)
②阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)
(2)、车端面
①实体 Tj=(d÷2+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)
②环形 Tj =(T+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)
③带阶台得端面 Tj=(T+L1)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)
(3)、车螺纹 Tj=2×(L+L1+L3)×d×π×i÷(p×Vc×1000) (min)
(4)、切槽 Tj=[T÷2+L1]×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)
(5)、车锥体 Tj=Lk×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)
2 切削用量得计算与选择原则
(1)计算:(1)、切削速度Vc Vc=d×π×n÷1000(m/min)
式中:d——工件或刀具直径(mm)
n——工件或刀具每分钟转数(r/min)
(2)刀具得选择
本厂车床、坡口机与镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具,进行加工。
(3)切削用量选择与原则
①在粗切时,在选用较大得切削深度与进给量时,应选用较低得切削速度。
②在精切时,在选用较小得切削深度与进给量时,应选用较高得切削速度。
③在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上得切削用量来计算。
④当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低得切削用量。
⑤同一种材质,热处理状态(表现为硬度与强度)改变时,切削用量与她们得力学性能成反比, 与她得导热系数成正比。
⑥同一材质,切削铸件应选用较低得切削速度;锻与热轧件应选用较高得切削速度。
⑦切削硬化现象严重得材料时,切削深度与进给量应大于硬化深度。
常用管件机械性能
材 质
抗拉强度Mp
硬度
HB
切削难易程度
切削用量
切削速度Vc
(m/min)
走刀量f
(mm/f)
吃刀深ap
(mm)
P91、P92
585～760
180～250
较易

36～45
0、05～0、3
1～8
WB36
610～760
180～252
A672、P22、P11
12CrMoV、A106B
10CrMo910、20G
412～638
121～225
易
38～50
0、05～0、3
1～8
根据本厂车床、坡口机与镗床得技术参数与常用管件机械性能及工时定额计算,管件
加工表面粗糙度一般为12、5 属于较粗糙得加工,所以选用切削用量
车床、坡口机取Vc=40 m/min,fa=0、14mm/r,ap=5mm
镗床取Vc=35 m/min,fa=0、14mm/r,ap=5mm
3 相关计算系数得选择
材质材质系数K:P91、WB36 K=1、2,碳钢及其它合金钢 K=1、0
毛坯系数:原料k锻=1、0;锻料k锻=1、2;
孔径系数:当孔径φ＞250mm,k孔=1、0;
φ=250mm, k孔=1、1;
φ=250～150mm,k孔=1、2;
φ=150～75mm, k孔=1、3;
保尺系数: 一般加工要求kb=1、0;要求保尺加工kb=1、1;
壁厚系数:焊制、压制三通:kT=1、7;其它管件kT=1、0;
4 管件加工余量与走刀次数得选定
端 面 单面 20mm+毛边3㎜, 走刀次数 i=4;
双V坡口32°单面 壁厚T≥20㎜ 走刀次数 i=(T-15)÷10
单V坡口 单面 壁厚T≤16㎜ 走刀次数 i=1
直管内、外径 各3、0mm, 走刀次数 i=1;
管件内、外径 各3、0mm, 走刀次数 i=2;
5 管件加工时间定额公式
单件计算公式 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj+Tbx(Tj×20％)= Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+×20％)
(1)单面环形端面 i=4, 进出刀长度L1+L2=3㎜;
φ≤355; Tj端面 =[T+3]×i×D×π÷(fa×Vc×1000)
=[3+T]×4×D×π÷(0、14×40×1000)
=0、00224D(3+T) (min)
Φ＞355;Tj端面=0、00213D(3+T)
(2)单面单V坡口 Tj单V =0、0028D(3+T) (min)
(3)单面双V坡口Tj双V =0、00224D(3+T)+[Dπ×T/2×(T-15)/10]/(0、14×40×1000)+0、0224D
Tj双V=D[0、00224(3+T)+ 0、000028T(T-15)+0、0224k孔] (min)
其中加工320坡口走刀次数i=(T-15)÷2
(4)单面外径、内孔直段,L=20,i=1
Tj内外径=k孔×2(L×D×i×π)÷(fa×Vc×1000)
=k孔×2(20×i×D×π)÷(0、14×40×1000)
=0、0224k孔D (min)
6 直管坡口加工时间定额计算公式
壁厚≤16mm
Td=Tf+T装卸+Tzz+KTj+Tbx(Tj×20％)=Tf+T装卸+Tzz+KTj×(1+20％) (min)
(1)在车床上加工,长度L≤500㎜ ,单V坡口Td
Td=Tf+T装卸+Tzz+1、2Tj=10+10+10+2×1、2×0、0028KD(3+T)
=30+0、00672KD(3+T) (min)
(2)在坡口机上加工,长度L＞500㎜ ,单V坡口Td
直径φ≤355㎜ Td=Tf+T装卸+Tzz+k孔Tj×(1+20％)=10+30+30+2×Tj单V×1、2
=70+0、00672KD(3+T) (min)
直径φ＞355㎜㎜ Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+30+10+2×Tj单V×1、2
=50+×0、95×0、00672KD(3+T) (min)
(3)在车床上加工,长度L≤500㎜ ,双V坡口Td
Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+8+8+2×Tj双V×(1+20％)
=26+2、4KD[0、00224(3+T)+ 0、000028T(T-15)+0、0224k孔] (min)
(4)在坡口机上加工,长度L＞500㎜ ,双V坡口Td
直径φ≤355㎜ Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+30+20+2×Tj双V×(1+20％)
=70+ 2、4KD[0、00224(3+T)+ 0、000028T(T-15)+0、0224k孔] (min)
直径φ＞355㎜, Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+30+10+2×Tj双V×(1+20％)
=50+0、95×2、4KD[0、00224(3+T)+ 0、000028T(T-15)+0、0224k孔] (min)
7 在坡口机上加工弯头坡口时间定额计算公式
直径φ≤355㎜,单V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+40+20+2× Tj单V×(1+20％)
Td =70+ 0、00672KbKD(8+T)(min) (min)
双V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+40+20+2×Tj双V×(1+20％)
Td =70+2、4KbKD[0、00224(8+T)+ 0、000028T(T-10)+0、0224k孔] (min)
直径φ＞355㎜, 单V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+40+10+2×Tj单V×(1+20％)
Td =60+0、00672KbKD(8+T) (min)
直径φ＞355㎜, 双V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+40+10+2×Tj双V×(1+20％)
Td =60+2、4KbKD[0、00224(8+T)+ 0、000028T(T-10)+0、0224] (min)
8 在坡口机上三通平头时间定额计算公式 (只加工直通两端) Tj=2Tj端面
Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)=10+30+10+2Tj端面×(1+20％)
=50+2、4KkbkT×(T+5)×i×D×π÷(fa×Vc×1000)
=50+2、4KkbkT×[5+T]×5×D×π÷(0、14×40×1000)
=50+0、0067KkTkbD(5+T) (min)
9 在镗床上加工三通坡口时间定额计算公式 kT=1、7
(1)等径三通,Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)
Td =10+60+12+3×1、2×1、14×1、7k孔KbKD[0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224]
=82+7k孔KbKD[0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224] (min)
(2)异径三通,Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)
Td =82+2×1、2×1、14×1、7k孔KbKD[0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224]
+1、2×1、14×1、7k孔KbKd0、00224T+0、000028T(T-15)+0、0224]
Td =82+k孔KbK(4、65D+2、33d)×[0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224] (min)
10 在镗床上加工流通面积时间定额计算公式
(1) 等径i=1,L=C;C--通孔半长度
Tj孔= 3Kk孔LDiπ÷1000faVc÷60
=3Kk孔LDπ÷(0、14×35×1000)
=0、00192k孔LD (min)
(2)异径三通 ,异径×系数k孔,i=1,L支=0、5L;等径L支=L
Tj孔= K(2k孔LDiπ+L支dk孔iπ)÷1000faVc
=Kπ(2LDk孔+0、5Ldk孔)÷(0、14×35×1000)
=0、000641LK(2Dk孔+0、5dk孔) (min)
11 在镗床上加工坡口与流通面积时间定额计算公式
(1)等径三通,Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)
Td =10+60+12+3×1、2×1、14×1、7k孔KbKD[0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224]
+ 0、00192k孔LD
=82+×7k孔KbKD[0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224]+0、00192k孔LD (min)
(2)异径三通,Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj×(1+20％)
Td =82+k孔KbK(4、65D+2、33d)×[0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224]
+ 0、000641LK(2Dk孔+0、5dk孔) (min)
四 机械加工明细表使用方法
根据要查找零件得规格、材料与加工方法相对应得查找机械加工时间明细表
如:直管ID216×23 材料为P91 ,查找《直管及弯头坡口机械加工时间明细表》中可得到直管加工坡口工时(坡口机)为:2、36h,直管加工坡口工时(车床)为:1、63h。
五 附件
1 直管及弯头坡口机械加工时间明细表
2 三通坡口及通过面积机械加工时间表
3 接管座、法兰、焊接堵头及其她零件机械加工明细表