机械加工时间定额与其组成.doc

机 械 加 工 时 间 定 额 说 明一 机械加工时间定额1、 机械加工时间定额:就是完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 (零件我们就是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座与螺纹吊杆得加工)2、时间定额得组成: (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。 包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间。 包括装卸工件与有关工步得时间。如启动与停止机床、改变切削用量、 对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)指工人在工作时间内清理工作地点以及保 证正常工作时所消耗得时间。 其中包括:阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与焊接刀片、 修磨刀具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场 地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便, 根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)就是指工人在加工一批工件或单件得开始与结束时间所做准备工作 与结束时所消耗得时间。 包括:熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取 毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,点收零件,调整机床,加工结束时 清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分。固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。二 辅助时间得确定1、确定原则 (1)、辅助时间得长短与工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型得其她时间,包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj得百分比(K)及装卸时间。 Tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。2、确定(1)、卧车: 工步辅助时间:515(min) 取Tf=10(min/件) 一般装卸、找正时间:0、515(min) 取T装卸=10(min/件) 布置工作地、休息与生理需要得时间17(min),本厂工人自焊刀片取Tbx为Tj时间得20(min) 准备终结时间Tzz时间为5090(min) 按平均10件/批 取Tzz=10(min/件)(2)、坡口机 工步辅助时间为515(min) 取Tf=10(min/件) 装卸、找正时间为20240(min) 直管、三通 取T装卸=30(min/件) 弯头 取T装卸=40(min/件) 布置工作地、休息与生理需要得时间取Tbx为Tj时间得20(min) 准备终结时间Tzz(为90120min) 按平均10件/批 取Tzz=10(min/件) 800坡口机、动力头加工直管、弯头355 ,因更换、安装胎具 取Tzz=30(min/件)(3)、镗床: 工步辅助时间为515(min) 取Tf=10(min/件) 装卸、找正时间为20240(min) 三通 取T装卸=60(min/件) 布置工作地、休息与生理需要得时间 取Tbx为Tj时间得20(min) 准备终结时间Tzz(为90120min) 按平均10件/批 取Tzz=12(min/件)三 机动时间得计算1、车削、镗削计算公式所用符号: Tj机动时间(min) L切刀行程长度(mm) L1切刀切入长度(mm)=3 L2切刀切出长度(mm) =2 L3试刀用附加长度(mm)=3 i走刀次数 ap切削深度(mm) f进给量(mm/r) n主轴每分钟转数(r/min) d工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm) d2工件内径(mm) Vc切削速度(m/min) P 螺纹得导程或螺距(mm) D锥体大端直径(mm) d3锥体小端直径(mm) Lk锥体侧母线长度(mm) g螺纹头数 T=(d-d2)2管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式 通轴或通孔 Tj=(Ldi)(fVc1000) (min) 阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)di(fVc1000) (min)(2)、车端面 实体 Tj=(d2+L1+L2)id(fVc1000) (min) 环形 Tj =(T+L1+L2)id(fVc1000) (min) 带阶台得端面 Tj=(T+L1)id(fVc1000) (min)(3)、车螺纹 Tj=2(L+L1+L3)di(pVc1000) (min) (4)、切槽 Tj=T2+L1id(fVc1000) (min)(5)、车锥体 Tj=Lkid(fVc1000) (min) 2 切削用量得计算与选择原则 (1)计算:(1)、切削速度Vc Vc=dn1000(m/min) 式中:d工件或刀具直径(mm) n工件或刀具每分钟转数(r/min) (2)刀具得选择 本厂车床、坡口机与镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具,进行加工。 (3)切削用量选择与原则 在粗切时,在选用较大得切削深度与进给量时,应选用较低得切削速度。在精切时,在选用较小得切削深度与进给量时,应选用较高得切削速度。在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上得切削用量来计算。当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低得切削用量。同一种材质,热处理状态(表现为硬度与强度)改变时,切削用量与她们得力学性能成反比, 与她得导热系数成正比。同一材质,切削铸件应选用较低得切削速度;锻与热轧件应选用较高得切削速度。切削硬化现象严重得材料时,切削深度与进给量应大于硬化深度。 常用管件机械性能材 质抗拉强度Mp硬度HB切削难易程度切削用量切削速度Vc(m/min)走刀量f(mm/f)吃刀深ap(mm)P91、P92585760180250较易36450、050、318WB36610760180252A672、P22、P1112CrMoV、A106B10CrMo910、20G412638121225易38500、050、318 根据本厂车床、坡口机与镗床得技术参数与常用管件机械性能及工时定额计算,管件 加工表面粗糙度一般为12、5 属于较粗糙得加工,所以选用切削用量 车床、坡口机取Vc=40 m/min,fa=0、14mm/r,ap=5mm 镗床取Vc=35 m/min,fa=0、14mm/r,ap=5mm 3 相关计算系数得选择 材质材质系数K:P91、WB36 K=1、2,碳钢及其它合金钢 K=1、0 毛坯系数:原料k锻=1、0;锻料k锻=1、2; 孔径系数:当孔径250mm,k孔=1、0; =250mm, k孔=1、1; =250150mm,k孔=1、2; =15075mm, k孔=1、3; 保尺系数: 一般加工要求kb=1、0;要求保尺加工kb=1、1; 壁厚系数:焊制、压制三通:kT=1、7;其它管件kT=1、0; 4 管件加工余量与走刀次数得选定 端 面 单面 20mm+毛边3, 走刀次数 i=4; 双V坡口32单面 壁厚T20 走刀次数 i=(T-15)10 单V坡口 单面 壁厚T16 走刀次数 i=1 直管内、外径 各3、0mm, 走刀次数 i=1;管件内、外径 各3、0mm, 走刀次数 i=2; 5 管件加工时间定额公式 单件计算公式 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj+Tbx(Tj20)= Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20) (1)单面环形端面 i=4, 进出刀长度L1+L2=3; 355; Tj端面 =T+3iD(faVc1000) =3+T4D(0、14401000) =0、00224D(3+T) (min) 355;Tj端面=0、00213D(3+T) (2)单面单V坡口 Tj单V =0、0028D(3+T) (min) (3)单面双V坡口Tj双V =0、00224D(3+T)+DT/2(T-15)/10/(0、14401000)+0、0224D Tj双V=D0、00224(3+T)+ 0、000028T(T-15)+0、0224k孔 (min) 其中加工320坡口走刀次数i=(T-15)2 (4)单面外径、内孔直段,L=20,i=1 Tj内外径=k孔2(LDi)(faVc1000) =k孔2(20iD)(0、14401000) =0、0224k孔D (min) 6 直管坡口加工时间定额计算公式 壁厚16mm Td=Tf+T装卸+Tzz+KTj+Tbx(Tj20)=Tf+T装卸+Tzz+KTj(1+20) (min) (1)在车床上加工,长度L500 ,单V坡口Td Td=Tf+T装卸+Tzz+1、2Tj=10+10+10+21、20、0028KD(3+T) =30+0、00672KD(3+T) (min) (2)在坡口机上加工,长度L500 ,单V坡口Td 直径355 Td=Tf+T装卸+Tzz+k孔Tj(1+20)=10+30+30+2Tj单V1、2 =70+0、00672KD(3+T) (min) 直径355 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+30+10+2Tj单V1、2 =50+0、950、00672KD(3+T) (min) (3)在车床上加工,长度L500 ,双V坡口Td Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+8+8+2Tj双V(1+20) =26+2、4KD0、00224(3+T)+ 0、000028T(T-15)+0、0224k孔 (min) (4)在坡口机上加工,长度L500 ,双V坡口Td 直径355 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+30+20+2Tj双V(1+20) =70+ 2、4KD0、00224(3+T)+ 0、000028T(T-15)+0、0224k孔 (min) 直径355, Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+30+10+2Tj双V(1+20) =50+0、952、4KD0、00224(3+T)+ 0、000028T(T-15)+0、0224k孔 (min) 7 在坡口机上加工弯头坡口时间定额计算公式 直径355,单V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+40+20+2 Tj单V(1+20) Td =70+ 0、00672KbKD(8+T)(min) (min) 双V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+40+20+2Tj双V(1+20) Td =70+2、4KbKD0、00224(8+T)+ 0、000028T(T-10)+0、0224k孔 (min) 直径355, 单V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+40+10+2Tj单V(1+20) Td =60+0、00672KbKD(8+T) (min) 直径355, 双V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+40+10+2Tj双V(1+20) Td =60+2、4KbKD0、00224(8+T)+ 0、000028T(T-10)+0、0224 (min) 8 在坡口机上三通平头时间定额计算公式 (只加工直通两端) Tj=2Tj端面 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20)=10+30+10+2Tj端面(1+20) =50+2、4KkbkT(T+5)iD(faVc1000) =50+2、4KkbkT5+T5D(0、14401000) =50+0、0067KkTkbD(5+T) (min) 9 在镗床上加工三通坡口时间定额计算公式 kT=1、7 (1)等径三通,Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20) Td =10+60+12+31、21、141、7k孔KbKD0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224 =82+7k孔KbKD0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224 (min) (2)异径三通,Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20) Td =82+21、21、141、7k孔KbKD0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224 +1、21、141、7k孔KbKd0、00224T+0、000028T(T-15)+0、0224 Td =82+k孔KbK(4、65D+2、33d)0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224 (min) 10 在镗床上加工流通面积时间定额计算公式 (1) 等径i=1,L=C;C-通孔半长度 Tj孔= 3Kk孔LDi1000faVc60 =3Kk孔LD(0、14351000) =0、00192k孔LD (min) (2)异径三通 ,异径系数k孔,i=1,L支=0、5L;等径L支=L Tj孔= K(2k孔LDi+L支dk孔i)1000faVc =K(2LDk孔+0、5Ldk孔)(0、14351000) =0、000641LK(2Dk孔+0、5dk孔) (min) 11 在镗床上加工坡口与流通面积时间定额计算公式 (1)等径三通,Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20) Td =10+60+12+31、21、141、7k孔KbKD0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224 + 0、00192k孔LD =82+7k孔KbKD0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224+0、00192k孔LD (min) (2)异径三通,Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj(1+20) Td =82+k孔KbK(4、65D+2、33d)0、00224T+ 0、000028T(T-15)+0、0224 + 0、000641LK(2Dk孔+0、5dk孔) (min)四 机械加工明细表使用方法根据要查找零件得规格、材料与加工方法相对应得查找机械加工时间明细表 如:直管ID21623 材料为P91 ,查找直管及弯头坡口机械加工时间明细表中可得到直管加工坡口工时(坡口机)为:2、36h,直管加工坡口工时(车床)为:1、63h。五 附件1 直管及弯头坡口机械加工时间明细表2 三通坡口及通过面积机械加工时间表3 接管座、法兰、焊接堵头及其她零件机械加工明细表