奶粉生产线设计.doc

一、 设计依据
本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产得产品能够达到中华人民共与国国家标准要求,其中溶解度及冲调性均超出国家标准,达到速溶粉要求(与产品配方有关)。
整条生产线采用重点部分自动控制,一般手动控制相结合得生产方式(手动状态下完全可以生产);CIP清洗站采用手动控制,同时采用了有关行业新技术,使得该生产线更趋先进、布局更加合理,专门适合我国大型乳品企业实际生产得需要。
二、 生产制度
全年按365天生产计,每天两班,每班8小时,每班次得有效生产时间为7小时。(实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时,不需中间停机清理。
三、 生产能力及产品品种
整条生产线以加工制造配方奶粉设计(以配方奶粉计,原料乳固体≥15%,浓缩浓度为49－50%,成品水份含量≤3%)每小时出粉量约为510Kg/h。年生产能力可达到2500T以上。
四、 包装及储存

品　种
包　装
规　格
储　存
1
全脂淡奶粉
复合大袋
25Kg
常温
2
全脂淡奶粉
复合膜小包装
450－500g
常温
3
配方奶粉
复合膜小包装
450－500g
常温
4
日用材料库

1－2天
5
原材料库

15－30天
五、 原料乳要求
1、 采用健康牛体挤出得新鲜天然乳汁。
2、 不得使用产前15天及产后7天得胎乳及初乳。
3、 乳中不得有肉眼可见杂质。
4、 牛乳有新鲜得滋味与气味,不得有外来异味,如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
5、 为均匀无沉淀得流体,呈浓厚粘性者不得使用。
6、 色泽为白色或稍带微黄色,不得有红色、绿色或者显著黄色。
7、 酸度不超过18T°、
8、 不得添加任何化学物质与防腐剂。
9、 乳脂肪含量〉2、8%,全乳固体〉11、5%。
10、 全面符合国家对鲜奶验收得国家标准与行业标准。
六、 设备选取原则
根据乳品生产工艺要求与物料平衡计算得结果来选用设备。
1、 按食品卫生法得要求,所选设备能更多保存食品得有效营养成分,避免加工过程得污染。
2、 本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。
3、 所选设备连续化与机械化程度相对较高,尽量减少操作人员得劳动强度。
4、 本设计本着节约投资成本、节约能源出发。
七、 生产方法
7、1收奶
1、 1、计量、收奶、净化、冷却及贮存
收奶工序分两路进行,一路专收从奶站用奶车罐运输得冷牛奶,直接用卫生泵从奶车罐中吸出,经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中;另一路专收零散得常温牛奶,散奶由奶户运至工厂后,在奶台处进行检验,检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量,计量后经过受奶槽上得牛奶过滤槽自动过滤,流入受奶槽中,由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出,经双联管道过滤器过滤后输送到5000L缓冲罐中。缓冲罐中牛奶经泵输送到净乳机进行净化处理,除去牛乳中机械杂质、大量得乳泥、脱落得乳房上皮组织白细胞等,达到高度纯净得目得。从净乳机中输出得牛乳分两路输送,一路当配料工段准备就序时,净化乳直接输送到两3000L配料罐中待配料;另一路自净乳机净化得牛乳通过板式换热器进行冷却,由卫生泵输送到奶仓进行贮存。若奶仓中牛奶温度升高或生产出现故障,需要对牛奶再进行冷却时,只需通过循环奶泵与板换进行循环冷却再输送到奶仓贮存即可。
2、配料系统
由奶仓出料泵或由净乳机直接输送来得牛奶在3000L配料罐中进行牛乳得计量,白沙糖经化糖锅用热水进行溶化、杀菌、过滤,由卫生泵输送到3000L配料罐中进行混合配料,计量后得牛乳由卫生泵输送,经两段式板换进行预杀菌及预热处理,达到牛乳配料及均质所需温度后直接输送到1000L高速混料罐与辅料进行混合配料。配料时脂肪类物料由齿轮泵自化油间输送到油缓冲罐中缓冲暂存,自缓冲罐中由齿轮泵输送到油计量槽中进行计量,计量后自流到受油槽中,经齿轮泵输送到1000L高速混料罐中混合;其她粉状物料,经称量后直接放入1000L高速混料罐中进行混合配料;最终配方所需所有物料在高速混料罐中进行充分混合均匀,由卫生泵输出经双联管道过滤器过滤后输送到均质机进行均质处理,均质后得物料直接输送到3000L半成品缓冲罐中,半成品物料由卫生泵输送,经双联过滤器过滤后输送到浓缩间得平衡罐中待浓缩处理。
7、3奶粉得生产
原料奶经计量、预热、杀菌(86-94℃,24秒)泵入三效降膜蒸发器中,连续浓缩至45-48%,用高压泵(150-170mpa)泵入立式喷雾干燥塔中,喷雾干燥出粉(水分含量≤2、5%)进入连续流化床降温(30-35℃),经筛分后存入粉仓等待检验合格后包装入库。
产品得质量应达到GB 5410-1999标准。
7、4CIP(原位清洗)
各工段生产完毕,马上将设备及管道进行CIP就地清洗,清洗程序为手动控制。
酸碱液一般设定为65℃,热水为75℃。
清洗程序:清水 热碱水 清水 热酸水 热水 结束
程序:
I 热水 结束
II 清水 热碱水 热水 热酸水 清水 结束
III 清水 热碱水 热水 结束
IV 清洗操作可分为两段: a 设备
b. 管线
八、工艺流程
原料乳验收

过滤

冷却(4℃)

贮存(24h≤±2℃)

预热(45℃)

混料罐

油 贮油罐 高速混料机 其她物料

杀菌(85℃、16秒)、均质

暂 存

浓缩(至45-48%、出口温度58℃)

喷雾干燥(进风温度160-170℃、排风温度75-85℃)

冷却(30-35℃)

筛粉

包装

入库
九、乳品车间得布置
乳品车间得布置按工艺流程要求流程短,工段之间衔接好,物料走向流畅。
1、 从收乳、预处理、贮存、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。
2、 生产间与辅助生活间用走廊隔开,主次分明,同时利于消防。
3、 包装车间与控制间可采用中央空调,排水采用地漏与明沟盖板相结合。包装材料存放间温度25℃,湿度28 –35%,四周间隔通道大于500mm。
4、 成品库与包装间相连,成品库房采用高窗或无窗,防小动物,符合消防有关要求。
5、 前处理车间采用一次更衣,加消毒池与外部污染源隔离法,内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。包装间采用二次更衣,内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。
6、 其她均按QB6006-92《乳品厂设计规范》要求。
7、 生产车间基本要求:
名 称
地 面
墙 面
温 度
通 风
消 防
湿 度
照 度
检验室
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
自然
三级
<70%
50
收奶间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
自然
三级
<70%
50-100
混料间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
自然
三级
<70%
50-100
浓缩间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
机械排风
三级
<70%
50-100
CIP间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
机械排风
三级
<70%
50-100
干燥间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
自然
二级
<55%
50-100
包装间
洁净
地面
洁净室要求
18℃-28℃
空调
二级
<55%
50-100
原料库
一般
一般
15℃-28℃
自然
二级
<55%
15-30
成品库
一般
一般
15℃-28℃
自然
二级
<55%
15-30
控制室
防静电
一般
15℃-28℃
空调
二级
<55%
50
注:干燥间顶层进风量50000m3/h。
十、生产车间人员配置
名 称
单班(人)
双班(人)
化验检验
4
5
收奶预处理工段
2
4
浓缩工段
2
4
干燥工段
3
6
奶粉包装工段
6
6
进出库人员
4
8
CIP清洗工段
1
2
设备维护人员
4
4
车间管理人员
3
3
合计
29
42
十一、工艺外网参数
1、冰水(2℃) 最大50吨/小时
2、水量(达到饮用水标准) 最大60吨/小时,其中循环水36吨/小时(0、3Mpa)
3、蒸汽 最大7、2吨/小时(0、8Mpa)
4、压缩空气 最大3m3/h(0、9Mpa)
5、配电(工艺设备装机容量)450KW(不包含照明、维修与辅站等用电)
6、生产车间污水排放 最大25吨/小时
十二、生产设备一览表
序号
设备名称
设备型号
规格性能
台数
功率
制造厂家

收奶工段

100
自吸奶泵

10-20t/h,18-24m
1
4、0

101
双联立式过滤器

15t/h,100目
1

102
缓冲罐
PWC-5000
5000L
1
1、5

103
离心饮料泵
YAH-10-24
10t/h,24m
1
2、2

104
净乳机
DDN400/20-21
5t/h
2
11、0x2

105
板式换热器
BP2-J
10t/h
1

106
室外奶仓
Rwc-30000
30000L
2
2、2x2

混料工段

200
板式换热器
BP2-JR
10t/h
1
2、2

201
混料罐
RWC-5000H
5000L
3
1、5x3

202
离心饮料泵
YAH-10-24
10t/h,24m
3
2、2x3

203
气动隔膜泵
E5K1 寸

2

204
贮油罐
RWC-1000J
1000L
1
1、10

205
齿轮油泵
YB
1t/h
1
1、50

206
高速混料机
RGHL-1000
1000L
1
18、0

207
离心饮料泵
YAH-5-24
5t/h,24m
1
1、5

208
双联管道过滤器

5t/h,100目
1

209
巴士杀菌机

5t/h
1
13、0

210
均质机
SRH5000-25
5t/h,25MPa
1
46、0

211
暂存罐
RWC-10000L
10000L
2
2、2x2

浓缩工段

300
三效降膜蒸发器
RNJM03-6000
蒸发量6000kg/h
1
46、0

301
冷凝水箱

10000L
1

干燥工段

400
浓奶缸
RNC-2000
2000L
2
1、1x2

401
离心饮料泵
YAH-3-14
3t/h,14m
1
1、1

402
浓奶加热器

3t/h
1
2、2

403
管道过滤器

5t/h,100目
1

404
高压泵
SRH3000-25
3t/h
2
22、0x2

405
压力喷雾干燥塔
RGLH03-1000
蒸发量1000kg/h
1
175、0

406
流化床
TGLH3-1000

1
18、5

407
振动筛
RDS-1000

1
0、5

408
缓冲粉斗
RDSF-2
1-2立方米
1
0、3

409
离心饮料泵
YAH-10-24
10t/h,24m
1
2、2

410
工控机

浓缩干燥自控
1
4、0

411
电动缝口机

1
0、01

412
操作台

CIP系统

500
板式加热器
BP3-J-8

1

501
CIP进程泵
YAH-20-36
20t/h,36m
1
5、5

502
碱罐

3000L
1

503
酸罐

3000L
1

504
回收水罐

3000L
1

505
净水罐

3000L
1

506
浓酸碱罐

300L
2

507
气动隔膜泵
E5K1/2寸

2

508
管道过滤器

20t/h,100目
1

509
CIP回程泵
自吸泵
10-20t/h,18-24m
4
4、0x4

序号
配电柜名称
控制设备

AL1
收奶工段控制柜
收奶间设备

AL2
混料工段控制柜
混料间部分设备

AL3
混料工段控制柜
混料间部分设备

AL4
混料工段控制柜
三效降膜浓缩系统

AL5
高压泵控制柜
高压泵变频控制与高压供料系统

AL6
进风机控制柜
压力喷雾干燥塔进风机

AL7
排风机控制柜
压力喷雾干燥塔排风机

AL8
流化床操作台
三段振动流化床

AL9
浓缩控制箱
三效降膜浓缩系统

AL10
流化床控制箱
三段振动流化床

AL11
二次复聚控制箱
压力喷雾干燥塔得输粉阀与罗茨风机

十三、主要设备配置说明
收奶预处理工段
A、 双联过滤器 1台
1、 304/2B不锈钢材质,表面贴膜保护,焊道抛磨至≤0、6μm。
2、 过滤面积:2x0、15m2,100目。
3、 用途:过滤肉眼可见杂志。
B、暂存罐 1台
1、 生产能力:有效容积5000L。
2、 材质: 采用韩国AISI304-2B不锈钢制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤1μm。
3、 保温:采用聚氨脂发泡工艺,保温层厚度为50mm。
4、 搅拌:推进式搅拌,防止脂肪上浮。
5、 附件:Φ430密封人孔一套,CIP喷球一个,防蚊蝇呼吸器一套。
6、 仪表/接口:高液位视镜一个,双金属温度计一个。
7、 其它:罐腿高度可调。
8、 主要技术特征:适宜液态食品得短时贮存。
C、净乳机2台
2、 生产能力:流量5t/h。
3、 分离效果:杂质度含量不大于5ppm(详见厂家说明书)。
4、 技术特征:专业得乳品分离净化设备。
D、板式换热器1台
1、 生产能力:流量10t/h。
2、 材质:AISI304、
3、 用途:鲜奶冷却,由20℃冷却至4℃。
E、室外贮奶仓2台
1、 有效装料量30000L。
2、 材料304/2B,底板厚4mm,内体下2米为3mm,其它2mm,内外壳体之间无冷桥,聚氨酯发泡保温80mm,24小时罐内贮奶升温及降温≤±2℃,特殊得结构还保证了奶仓在清洗温差较大、冬夏季温差较大、负载后与厂房建筑沉降差别较大时,仓底与连接管路不发生扭曲变形与断裂。
3、 采取了高速推进式得搅拌装置,在牛奶不受到破坏得条件下保证脂肪不上浮与上下温度均匀。转速960转/分,电机功率2、2kw。
4、 具有合理得呼吸装置,保证了罐内温度大幅度升降(CIP清洗时75℃,冷水清洗时20℃,进奶时5℃,因介质温度得大幅度变化,导致空气急剧收缩或膨胀)、或者从罐内往外抽奶时,不发生罐体抽瘪现象。
5、 配套有带保温得不锈钢小室与车间连接,工人室内操作。
6、 采用数显压差式液位计、表式双金属温度计、一次冲压人孔、设置取样阀(旋柄尼龙密封)。
7、 上部采用360度旋转原位清洗喷头,保证没有清洗死角。
8、 采用3˙倾斜得罐底,便于出料,不存料。
9、 室外贮奶仓与奶接触得部分与外包皮全部采用304/2B不锈钢制作,表面贴膜保护,焊道抛磨处理,抛磨带宽30mm,粗糙度≤0、6μm。
10、 奶仓顶部设有CIP喷头与防蝇防尘呼吸装置,奶仓之间得过桥、护栏、爬梯用装饰不锈钢制造。
11、 用途:储存牛奶。
混料工段
A、板式换热器1台
1、 生产能力:流量10t/h。
2、 材质:AISI304、
3、 用途:鲜奶加热,有4℃加热至35-45℃。
4、 加热介质:蒸汽加热水后,热水与奶进行热交换,确保物料安全。
B、混料罐3台
1、 生产能力:有效容积5000L。
2、 材质:采用韩国AISI304-2B不锈钢制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤0、6μm。
3、 保温:采用聚氨脂发泡工艺,保温层厚度为50mm。
4、 搅拌:适宜液液相混合得搅拌设计,混料迅速均匀。
5、 附件:Φ430密封人孔一套,灯视合一观察装置,CIPA喷球一个,防蚊蝇呼吸器一套。
6、 仪表/接口:E+H压差式数字液位计接口,双金属温度计1个。
7、 其它:罐腿高度可调。
8、 主要技术特征:优化得搅拌系统设计,CIP原位清洗。
C、高速混料机1台
1、 有效容积:1000L。
2、 材质:韩国AISI304-2B不锈钢材质,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤1μm
3、 搅拌:电机转速960转/分,充分混合物料,糖等物料可直接加入。
4、 附件:Φ430快开人孔,人孔带防异物阻隔网,防止物料袋得不慎落入,防蚊蝇呼吸器。
5、 其它:罐腿高度可调。
6、 主要技术特殊:采用底涡轮式搅拌,搅拌速度高,搅拌力度大,适用于各种液态食品加工中干料溶解与料液、液液混合得要求。优化设计得涡轮兼有剪切乳化作用,出料颗粒度接近15Mpa均质效果。
D、贮油罐1台
1、 生产能力:有效容积1000L。
2、 材质:采用韩国AISI304-2B不锈钢板制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤1μm。
3、 保温:采用聚氨脂发泡工艺,并有蜂窝夹套,采用热水循环加热方式,安全卫生。
4、 搅拌:适于油类物料得搅拌。
5、 附件:Φ430密封人孔一套,灯视合一观察装置,CIP喷球一个,防蚊蝇呼吸器一套。
6、 仪表/接口:高液位视镜,双金属温度计。
7、 其它:罐腿高度可调。
8、 主要技术特征:适宜油类物料得暂存并可加热。
E、巴氏杀菌机1台
1、 生产能力:物料流量5t/h。
2、 材质:AISI304。
3、 工艺流程:物料 预热段 均质(65℃,15-20Mpa) 杀菌段(85℃) 预热段 冷却段(4℃)。
4、 自控参数:杀菌温度。
5、 主要技术特征:成熟得杀菌工艺,关键控制点采用自动控制。采用蒸汽 热水 物料得加热方式,安全可靠,工作稳定。
F、暂存罐2台
1、 有效容积:10000L。
2、 材质:采用韩国AISI304-2B不锈钢板制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤0、6μm。
3、 保温:采用聚氨脂发泡工艺,保温层厚度为50mm。
4、 搅拌:高速侧推进式搅拌,搅拌效果好,并节能降耗。
5、 附件:Φ430密封人孔一套,灯视合一观察装置,CIP喷球一个,防蚊蝇呼吸器一套。
6、 仪表/接口:E+H压差式数字液位计接口,双金属温度计1个。
7、 其它:罐腿高度可调。
8、 主要技术特征:适宜液态食品短时贮存,CIP原位清洗。
浓缩工段
D、三效降膜蒸发器1台
1、 蒸发能力6000kg/h,材料304/2B,板厚3mm降膜管Φ45x2mm。
2、 采用全封闭式平衡槽、酸碱槽,避免污染及酸碱挥发。
3、 采用双流程结构与错流工艺即:三效四段蒸发,保证了降膜管周边足够得流量,避免“焦管”问题。大加热室与新型双端密封物料泵,保障了蒸发器得生产能力,避免了物料大回流重复受热。
4、 设备内部上下器体与分离器增设了自动原位清洗装置,有效得清洗了分离室上部、降模室下部与分离器,而且减少了整体设备各部件得连接法兰,提高了真空度得稳定性。
5、 降膜管层控制采用了四级分配与导流管装置,强制布膜均匀,防止焦管。
6、 分离室采用蜗形结构,配有清洗喷头,取消了人工清洗用得连接法兰盘,避免因频繁拆卸法兰盘、密封垫受到破坏而使真空度不达标得问题。
7、 使用两台水环式真空泵抽吸真空(真空度稳定后停止一台 节能),多层淋洒式冷凝器老式得水力喷射器比较,节约用水三分之一,降低噪音,营造文明得操作环境。采用三效四段蒸发与热压泵技术,与同等能力单效比节约蒸汽三分之一。
8、 降膜式加热室采用整体落地式结构,表面贴膜保护,焊道抛磨至≤0、6μm, 抛磨带宽30mm。
9、 具有工艺流程模拟显示得电控柜,不锈钢外壳。碳钢工作平台与护栏。
10、 自控参数:浓度、杀菌温度;显示参数:一、二效蒸发温度、冷却水温度。原理:当浓度、杀菌温度主要数据达不到预先设定得参数时,执行器根据计算机指令自动调节,以达到预先设定参数,也可手动操作。
11、 进料量7、5t/h,进料浓度11、5%,进料温度6℃,杀菌温度86-94℃可调,保持24秒:出料浓度45%,出料温度58℃,蒸发耗量1、97t/h,蒸汽压力0、7-0、8Mpa,蒸发温度一效68-72℃,二效55-60℃,三效44-48℃,真空度一效0、0435-0、0651Mpa、20/40℃循环冷却水耗量36t/h;工艺水耗量2t/h,电机功率53、8kw。
12、 用途:去处液态奶中得水分,已达到喷雾干燥时所需得浓度要求,节约蒸汽。
13、 零部件明细
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
物料平衡缸
1
11
一效蒸发器
1
2
清洗液储缸
2
12
二效蒸发器
1
3
进料泵
1
13
三效蒸发器
1
4
出料泵
3
14
一效分离器
1
5
冷凝水泵
1
15
二效分离器
1
6
水环真空泵
2
16
三效分离器
1
7
冷却水泵
1
17
热压泵
1
8
高位冷凝器
1
18
现场指示仪表
一套
9
杀菌器
1
19
管道、阀门
一套
10
保温管
1
20
碳钢平台
1
E、冷凝水收集箱1台
1、 有效容积:10m3 。
2、 A3钢箱体,槽钢骨架,岩棉保温50mm,外包镀锌铁皮,有进排水口、溢流口、排污口、检查孔。
3、 用途:因蒸发器冷凝水含有二次蒸汽凝结水,不易回锅炉房,将它收集后可用作清洗使用。
干燥工段
F、浓奶罐2台
1、 有效容积:2000L。
2、 304/2B不锈钢材质,内外桶体2mm,表面贴膜保护,焊道抛磨至≤0、6μm,抛光带宽30mm,聚氨酯保温50mm。
3、 地脚垫板、双金属温度计、人孔、呼吸孔、CIP清洗喷头与合理得搅拌装置,电机功率1、5kw。
4、 配E+H压力式液位计接口,双金属温度计1个。
5、 用途:连接与三效与干燥塔之间,暂存缓冲。
G、高压泵2台
1、 处理能力3t/h。
2、 额定压力25Mpa,工作压力16-18Mpa。
3、 不锈钢外壳。
4、 与物料接触部分全部为特殊不锈钢材质。
5、 电机功率22kw,冷却水耗量300kg/h。
6、 形成高压,使浓奶在塔内雾化。
H、立式压力喷雾干燥塔1台
1、 水分蒸发量:1000kg/h。
2、 三支“旋风”两级捕粉,每级独立排风(两个排风机),正常运转情况下,丢粉率≤3%。
3、 一级旋风两只并联,安装有空气锤、振送器、输粉阀、手孔与圆形人孔。一级旋风捕得细粉通过振动器、输粉阀、与输粉管道用罗茨鼓风机吹到塔内进行第一次复聚造粒。
4、 塔顶设有冷水圈,避免塔顶得焦粉问题。用三效降膜蒸发器得冷却循环水,无需排防。
5、 塔体四点对称排风,热风箱有六个调风筒,能保证其进风均匀。配有三支喷头与一支细粉回塔喷管,实现塔内得第一次附聚造粒,塔顶设有冷却风机与冷风管路,通过罗茨鼓风机回塔得细粉,经过塔顶冷风(室温)保护,保证回塔细粉不能过热。
6、 塔壁与“旋风”壁配有20个空气锤与相关得压缩空气系统,使用压力在1-3bar内可随意调整,自动循环敲打塔壁,避免塔壁挂粉积粉,围塔环形气包与电缆护管采用不锈钢装饰管。
7、 进排风机调整无级远程遥控,操作员在控制柜上就可操作。
8、 进排风机有12个减震装置,塔体与排风管路根据生产维护与清扫得需要设置8个密封方形清扫门、4个圆形人孔8个手孔合1个防爆门,配有耐热密封胶条。
9、 不锈钢骨架抽屉式空气过滤器,过滤材料泡沫海棉、尼龙布。无缝钢管铝绕片空气加热器,304/2B不锈钢板外包皮, 加热器带冷凝水余热回收装置,给进风(室温)首先余热至60℃,节约能源8%左右。
10、 控制柜上有模拟流程显示及参数显示(温度、压力等)电机启停手动操作、脉冲控制仪。
11、 内壳体与外包皮采用304/2B不锈钢板制造,塔壁厚度2mm附碳钢骨架,内表面采用贴膜保护,焊道抛磨至≤0、6μm,岩棉保温50mm,不锈钢外包皮0、8mm加铝压条,碳钢平台、护栏与排风机以后得排风管路。
12、 自控参数:排风温度;显示参数:进风温度、塔内温度、塔内负压。基本原理就是根据塔得进排风温度,用变频得方法调节进料量,以保证产品水分达标、恒定。
13、 采用特殊得击振方式与合理得布局,塔壁没有积粉。清扫门位置布局合理,操作人员在外部即可安全轻松完成清理工作,即减轻了劳动强度又避免了污染与浪费。
14、 装机容量173kw,工艺用水1T/h,蒸汽耗量3T/h,蒸汽压力0、8Mpa,进风温度170℃,排风温度85℃,真空度-150—300pa,进料量1916kg/h,产品含水量2、5%,出粉量842kg/h。
15、 用途:蒸发浓奶中得水分,使其干物质由45%提高到97、5%。
16、 零部件明细
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
塔体

11
付旋风分离器
1
2
附聚热风箱
1
12
付排风机
1
3
空气过滤器
1
13
罗茨风机
1
4
空气加热器
1
14
消音器
1
5
空气预热板片
1
15
附聚管
1
6
塔顶冷却风机
1
16
振送器
1
7
空气过滤器
1
17
卸粉阀
1
8
空气锤
18
18
塔门
8
9
主旋风分离器
2
19
现场仪表
1
10
主排风机
1
20
碳钢平台
1
I、冷却床1台
1、 箱体采用分体式结构,分成上、中、下三部分,即上箱体与下箱体中间夹着鳃孔板,用16个快速卡子卡固,只要把上箱体吊起,鳃孔板就可人工清洗或抬下,换上待用得以清洗、干燥完得鳃孔板,保证了鳃孔板得完好与正常工作。
2、 配有两台振动电机、进风机、空气换热器,进风配有除湿装置,前后配有两个人孔与一个椭圆形手孔,并预留卵磷脂喷涂系统接口。
3、 流化床得排风系统与干燥塔得排风系统整体设计,实现了塔内负压与流化床负压得自然平衡,系统生产平衡。
4、 采用304/2B不锈钢材质,表面贴膜保护,内表面焊道抛磨至≤0、6μm,外表面焊道钝化处理,碳钢平台及护栏。
5、 床内真空度-150-300Pa;处理量850-1200kg/h;粉停留时间2-3min;公称振次980rpm;最大振击力10000N;电机功率16kw;蒸汽耗量500kg/h;冰水耗量5000kg/h。
6、 用途:二次附聚,在床内喷涂卵磷脂,使奶粉降至包装温度。
7、 零部件明细
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
上床体
1
7
空气换热器
1
2
下床体
1
8
除湿器
1
3
筛板
1
9
碳钢操作平台
1
4
振动电机
2
10
变频器
1
5
空气过滤器
1
11
快速卡子
14
6
风机
1

J、振动筛1台
1、 处理能力:1000kg/h。
2、 筛体及筛网全部为304/2B不锈钢材质,16-30目。
3、 电机功率0、5kw。
4、 用途:将操作不当产生得粉块分离出来。
K、缓冲粉仓1台
1、 最大容量:≤2m3 。
2、 304/2B不锈钢材质,表面贴膜保护,内表面焊道抛磨至≤0、6μm,外表面焊道钝化处理。
3、 锥形振动出粉器,配有蝶阀。
L、浓奶加热器
1、 生产能力:物料流量3t/h。
2、 材质:AISI304、
3、 加热介质:蒸汽——热水——物料。
4、 热交换结构:盘管式。
5、 自控参数:出料温度。
6、 主要技术特征:安全可靠,性能稳定,主要参数自控,流体阻力小。
M、盘管清洗槽
5、 生产能力:额定容量15000L。
6、 材质:AISI304。
7、 热交换介质:蒸汽——清洗液。
8、 热交换形式:盘管。
9、 搅拌形式:循环搅拌。
10、 仪表/接口:双金属温度计2个。
11、 主要技术参数:适用于小型系统得清洗液配置与贮存,方形结构,性能可靠,有中间隔板,可同时或分别加热两种洗液,操作方便。
其它
A、CIP回程泵/自吸奶泵5台
12、 自吸式。
13、 能力:15-20t/h。
14、 不锈钢泵头及外壳。
15、 电机功率:4kw。
16、 可输送含气料液而正常工作。
B、离心奶泵共7台
17、 均为不锈钢泵头及外壳。
18、 流量扬程详见“设备一览表”。
19、 结构符合食品卫生要求。
CIP工段
清洗液一路单独进出,清洗液流速不小于2m/s。本CIP中心为手控制。
A、酸罐、碱罐、共2台
1、 有效容积:3000L。
2、 外桶采用304/2B不锈钢制作,内桶采用316L不锈钢制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤6μm。
3、 保温采用聚氨脂发泡保温,保温层厚度为50mm。
4、 采用压缩空气或蒸汽低吹,气力搅拌。
5、 带快开人孔,呼吸孔,取样阀,双金属温度计各一套。
6、 其它按企业标准执行。
B、回收水罐1台
1、 有效容积:3000L。
2、 采用304/2B不锈钢制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤6μm。
3、 带快开人孔,呼吸孔,取样阀,双金属温度计各一套。
4、 其它按企业标准执行。
C、清水罐1台
1、 有效容积:3000L。
2、 外桶采用304/2B不锈钢制作,内外表面贴膜保护,焊道抛磨至≤6μm。
3、 保温采用聚氨脂发泡保温,保温层厚度为50mm。
4、 带快开人孔,呼吸孔,取样阀,双金属温度计各一套。
5、 其它按企业标准执行。
D、浓酸浓碱罐2台
1、 有效容积:3000L。
2、 采用316L不锈钢制作,内外表面贴膜保护原板面。
3、 锥底、揭盖。
4、 其它按企业标准执行。
E、气动隔膜泵3台(CIP工段2台,混料工段1台)
1、 材质:聚四氟乙烯膜片,聚丙烯外壳。
2、 有一定吸程,可抽吸粘稠与具有腐蚀性得物料。
3、 动作可靠,可在多种压缩空气压力下可靠工作。
F、CIP进程泵1台
1、 离心式泵。
2、 20t/h,扬程36米。
3、 通自来水降温。
4、 电机功率5、5kw、
十四、浓缩干燥自控系统参数
1、 控制点与参数指标
浓度控制误差 小于或等于+1波美度
杀菌温度控制误差 小于或等于+1℃
排风温度控制误差 小于或等于+1℃
2、监测点与参数指标
一二效蒸发温度 小于或等于+1℃
冷却水温度 小于或等于+1℃
进风温度 小于或等于+1℃
塔内温度 小于或等于+1℃
塔内负压 小于或等于+1
3、手动远控控制
进排风机调风门
干燥塔气锤脉冲控制仪
4、自控系统所用主要设备器材分类表
设备或材料名称
单位
数量
规格
备注
温度传感器
套
8
PT100

高压传感器
个
1

调节阀
台
1

调节阀
台
1

伺服放大器
台
2

变频器
台
1

变频切换器
套
1

抗无线电干扰
套
1

浓度计
个
1

可编程序控制器
台
1

工艺流程模拟盘
个
1

打印机 EP300
台
1

继电器
套
1

专用通信板
块
1

控制软件
套
1

电动执行器
台
2

脉冲控制仪
台
1

控制柜壳体
台
1
碳钢烤漆

现场安装器材
套
1

十五、电控、自控柜
1、收奶工段1台
AL1控收奶系统,板面主要有:现场启动与现场控制。
2、混料工段2台
AL2控奶仓与混料罐、高速混料机、油罐与泵等,板面主要有:液位,现场启动与现场控制。
AL3控巴式杀菌机、均质机、暂存罐,板面主要有:液位,现场启动与现场控制。
3、浓缩工段2台
AL4控制三效蒸发器,板面主要有:温度、浓度、真空度显示及控制。集中控制与自控控制。
AL9为现场控制箱。
4、干燥工段7台
AL5高压泵与高压供奶系统控制柜,电流显示,减压启动。现场启动与现场控制。
AL6进风机控制柜,电流显示,减压启动。现场启动与现场控制。
AL7排风机控制柜,电流显示,减压启动。现场启动与现场控制。
AL8冷却床系统控制,板面主要有:启动按钮。现场启动与现场控制。
AL10流化床现场控制箱。
AL11控制二次附聚设备:输粉阀,罗茨风机。现场启动与现场控制。
4、CIP工段1台
AL12控制箱,板面主要有:启动按钮。现场启动与现场控制。
十六、关键设备备件清单
卫生离心泵系列

名称
数量
备
件
1
机械密封
每个泵带动环静环各一个
2
密封圈
泵头密封圈一件
SRH3000-25喷雾泵

型号规格与名称
数量
备
件
1
SRH2000-70-I-60、20
上锥阀