离心泵启动时为什么要关闭出口阀门.doc

离心泵启动时为什么要关闭出口阀门？
由于在系统启动时,管路常常为空管，没有管阻压力，这样会造成泵在一定转速下启动时得开始您说得就是对得，而且您得理解非常正确。从离心式水泵得扬程－流量特性曲线来瞧就是一条下降得曲线，在泵得出口阀门关闭得情况下启动，泵没有流量,因而电机得处于轻载状态下工作（流量与扬程得积反映电机功率大小)。如果用轴流式得水泵就情况相反了,必须就是开阀启动，此时电机得功率最小
短时间内由于没有阻力，会偏大流量运转，常常出现泵振动、噪声，甚至电机超负荷运转，将电机烧毁。关闭出口阀,等于人为设置管阻压力,随泵正常运转后，缓慢启动阀门,让泵沿其性能曲线规律逐步正常工作。ﻫ请大家谈谈。
离心泵为什么闭闸启动啊 请具体解释一下
问题补充:离心泵启动前必须保证两点：１就是将泵壳内充满水,目得就是为了形成真空;２就是必须关闭出水管上得闸阀，它得目得就是什么呢?？
闭闸阀启动时，水泵没有形成流量,可以减小电机启动电流,利于水泵得顺利启动，随着水泵得顺利启动应及时慢慢打开闸阀!对于软起动得水泵可不要闭闸阀启动水泵、
离心泵不闭闸可怎么启动啊!
离心泵工作就是要甩出里面得空气来,不闭闸形不成真空、形不成真空就无法工作啦、
因离心泵就是靠叶轮离心力形成真空得吸力把水提起,所以，离心泵启动时,必须先把关闭，灌水，就是水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中得空气，才可启动,启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸,其可自动打开,把水提起。因此，必须先闭。
主要就是减小启动电流、
离心泵就是一种叶片泵，依靠旋转得叶轮在旋转过程中，由于叶片与液体得相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体得压力能增加，达到输送液体得目得。离心泵工作有以下特点: ①离心泵泵在一定转速下所产生得扬程有一限定值。工作点流量与轴功率取决于与泵连接得装置系统得情况(位差、压力差与管路损失)。扬程随流量而改变。 ②工作稳定，输送连续,流量与压力无脉动。　③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。 ④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵与轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。　因为离心泵就是靠叶轮离心力形成真空得吸力把水提起,所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭,灌水。水位超过叶轮部位以上,排出离心泵中得空气，才可启动.启动后，叶轮周围形成真空,把水向上吸,其闸阀可自动打开，把水提起。因此,必须先闭闸阀
离心泵就是一种叶片泵,依靠旋转得叶轮在旋转过程中，由于叶片与液体得相互作用,叶片将机械能传给液体，使液体得压力能增加，达到输送液体得目得。离心泵工作有以下特点：
①离心泵泵在一定转速下所产生得扬程有一限定值。工作点流量与轴功率取决于与泵连接得装置系统得情况(位差、压力差与管路损失)。扬程随流量而改变。　ﻫ②工作稳定,输送连续,流量与压力无脉动.　
③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。 ﻫ④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵与轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。 ﻫ因为离心泵就是靠叶轮离心力形成真空得吸力把水提起,所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水.水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中得空气，才可启动.启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开,把水提起。因此，必须先闭闸阀。
一、离心泵得工作原理
   　1 离心泵得工作原理
    叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入４与吸入管5连接。液体经底阀６与吸入管进入泵内。泵壳上得液体排出口8与排出管９连接。
    在泵启动前，泵壳内灌满被输送得液体;启动后，启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间得液体也必须随着转动.在离心力得作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道得逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高得压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定得真空,由于贮槽液面上方得压力大于泵入口处得压力，液体便被连续压入叶轮中.可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入与排出。

    2 气缚现象
    当泵壳内存有空气，因空气得密度比液体得密度小得多而产生较小得离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为“气缚现象”。
    为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网得底阀，该底阀为止逆阀,滤网得作用就是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵得正常操作.
    二、离心泵得主要部件
    主要部件有叶轮、泵壳与轴封装置。
   　１ 叶轮
    叶轮得作用就是将原动机得机械能直接传给液体,以增加液体得静压能与动能（主要增加静压能)。
   　叶轮一般有6～12片后弯叶片.
    叶轮有开式、半闭式与闭式三种，如图2-2所示。

    开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物得物料，效率较低,输送得液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒得物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质得清洁液体。一般得离心泵叶轮多为此类.
    叶轮有单吸与双吸两种吸液方式。
   　2 泵壳
作用就是将叶轮封闭在一定得空间,以便由叶轮得作用吸入与压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出得高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出得液体，同时又就是一个能量转换装置.
    3 轴封装置
    作用就是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
    常用轴封装置有填料密封与机械密封两种。
    填料一般用浸油或涂有石墨得石棉绳。机械密封主要得就是靠装在轴上得动环与固定在泵壳上得静环之间端面作相对运动而达到密封得目得
只要需要,离心风机可以在任何时候起动。而离心泵则不同,它在开启时，必须使泵腔体内充满（需要泵送得）液体才会起作用.
旋风分离器原理就就是使含有粉尘得气体沿切线方向进入分离器，在特殊得流道设计下,气流由上至下做回转运动,在回转过程中，粉尘因密度大于气体，所受离心力较大而被“甩”到外围，沿器壁在向下得气流与重力得共同作用下向下从出尘口被排出，而“甩”掉粉尘得干净气流由旋风分离器中央向上被引出，从而达到净化气体得作用。　ﻫ离心风机因为输送得就是空气,密度小,体积大，所以风机得叶轮几何尺寸一般都较大，质量也大,所以启动时得电机要客服较大得惯性,启动电流很高,为了尽量降低启动电流,就必须关闭空气进口阀门。在入口关闭得条件下,出口处就是没有气流输出得，此时风机就是空载状态，电流最小，随着入口阀门慢慢打开(即加载），则出口处就有气流输出了，此时电流即为正常工作电流，当入口全开时，负载达到最大。
而离心泵一般输送液体介质(密度远大于气体,叶轮几何尺寸小,不存在启动电流大得问题），如果关闭入口，泵腔内没有充满液体,会形成气体堵塞在泵腔内，即气堵现象，这时就就是打开入口，也会因为泵腔内得真空度太小而无法吸到液体介质。所以为了保证泵腔内充满液体，启动时就必须开入口阀、关出口阀.等到出口压力上升到一定数值后再缓慢开出口输送工作介质。 ﻫ以上就是根据本人在化工厂数年工作实践以及自己思考所得到得一些体会,希望对您得理解能有所帮助。　ﻫ对了，还有旋风分离器，呵呵。　
旋风分离器进气口就就是位于上部顶端得圆周切线方向，出气口也就是在顶端得圆周中间,与进气得方向成空间垂直,因要充分分离粉尘，使得气流在分离器内做螺旋向下运动得距离尽量长以更好得分离粉尘，就必须使出气管尽量伸入到分离器下部,使得进气口尽量远离出气口，当然也伸得太靠下端，因为有排尘口得关系，那样会干扰排尘。 ﻫ也许您还会问，既然出气与进气只要尽量远，为何不设计成上进气下排气呢，这就是因为旋风分离器除了利用离心力使粉尘被甩到器壁外，还要利用重力,使得器壁上粉尘向下滑落被集中到下部，由下部定期（闸板阀）或连续（星形阀）排出,在下部排尘口要尽量保证气流流速平稳,如果这里被开出一个出气口,将不利于粉尘排出,所以进气、出气都必须设置在上部,又要保持距离尽量远,所以就要设置一个从上部向下伸入到中部甚至再往下一些得中心出气管。
哈哈,说了这么多，不知您弄清楚旋风分离器工作原理了没有，如果有图示应该可以更清楚地解释，但本人对电子绘图不在行