品质部部门工作综合规划.doc

品质部部门工作筹划

目录
前言
1. 组织构造
1.1 组织架构
1.2 部门职责
1.3 岗位阐明
2. 体系管理
3. 原则化管理
3.1 程序流程
3.2 检查原则
3.3 闭环作业
4. 项目管理
5. 供应商质量管理
6. 品质控制
6.1 原辅材料控制
6.2 产线品质控制
6.3 出货品质控制
7. 生产现场管理
8. 成本控制
9. 客户投诉
10. 检测设备/仪器/工具管理
11. 文献管理与记录控制
12. 有关部门协调管理
13. 部门目的与绩效考核
13.1 部门目的
13.2 绩效考核
13.3 教诲培训
13.4 公司文化
14．品质改进活动推动
14.1 QCC品管圈
14.2 5S活动
14.3 改进提案制度
15. 总结

依照公司质量方针和质量目的，制定并组织实行本部门质量管理筹划和目的，组织下属开展原则化体系完善、维持以及产品原则管理、产品质量事故解决等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检查、检测等工作，保证检查成果公正性、精确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户需要。

1.组织构造
当前，质保部有五人，需要增补相应人员，详细需求如下
1.1 组织架构
为适应当前生产需要，暂时组织构造如下图1所示，后续需要增长检查员
我但愿增长检查员规定素质比较高一点，既有质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量防止改进动行等：
成品
组长
质检员4人
导通检查2人
主管

端子专检2人

图1

当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，筹划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检查等。

1.2 部门职责
为贯彻质量管理体力，增进公司产品品质管理及质量改进活动，保证为客户提供满意产品及优质服务，以达到公司利益最大化，暂定如下职责：
A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文献，保证ISO9000质量管理体系能持续运营并有效执行；
B，依照公司质量目的，督导各部门建立有关品质目的，负责对各部门品质管理工作进行评估，并依照实际业绩和生产状况组织检讨，规划；
C，负责公司各种品质管理制度制定与实行，组织与推动各种品质改进活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等；
D，建立质量管理责任制，贯彻到各有关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有根据，作业有原则，层层有监督”；
E，制定本部门考核制度，组织实行绩效管理；并提供各项质量问题记录数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
F，制定质量管理培训筹划，开展全面质量管理教诲活动。定期组织检查员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位质量教诲培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
G，加强对关于国际，国家或行业原则及技术规定等信息收集、整顿，然后发行到有关部门及人员学习掌握，并贯彻执行；
H，参加特殊订单审核与产品设计，并制定出相应检查规范以及质量控制筹划；
I，负责样品检查，将检查成果反馈到有关部门，增进项目改进，并按照质量控制筹划归档有关文献；
J，贯彻供应商质量管理，参加公司合格供应商评估；
K，参加新设备/模具/量具台帐管理，检测确认，系统分析，并将检查记录反馈有关部门；
L，按照规定作业流程，参照检查原则或检查规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检查，巡视检查，形成书面检查记录反馈有关部门；
M，配合有关部门进行客户投诉解决，主导异常因素分析并将改进办法切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
N，负责编制年、季、月度产品质量记录报表，建立和规范原始检查记录、记录报表、质量记录审核程序；对产品质量指标进行记录、分析和考核，并提出改进产品质量办法。
O，负责定期进行质量工作报告。定期在生产会议中口头或书面报告，对于重大质量事故，组织专项分析会集中报告，特殊应急状况向上层报告。
P，依照质量事故解决条例负责公司质量事故调查解决
Q，严格控制员工编制、仪器设备维修费消耗和挥霍，合理安排作业，不断减少检测费用，控制成本
R，负责有关文献，记录，信息管理，保证产品实现过程可追溯性
S，与其她部门有关工作协调管理
T，完毕上级暂时交办各项任务
以上内容当前仅仅只规定了“品质部”有关工作职责，对于有关工作还局限中问题解决阶段，而未能扩展到问题防止阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。

1.3 岗位阐明
为了合理，高效地完毕部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有放矢，特制定各岗位相应工作职责。
1.3.1品质主管
1.3.1.1岗位目
依照公司质量方针和质量目的，制定并组织实行本部门质量管理制度和目的，组织下属开展原则化体系维持以及产品原则管理和产品质量异常解决等工作；参加新产品质量策划，作出相应防止办法，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作报告，以满足公司各部门业务和客户需要。
1.3.1.2工作职责
见下表1
岗位
品质主管
部 门
品质部
主责
全面
代理人

分类
序
号
工 作 内 容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时
体系制度建设
1
管理体系完善，审核与认证
√

√
2
督导各部门建立品质目的并进行业绩评估

√

√
√
√
√

3
技术规定及原则等信息收集整顿
√

√
4
制定质量改进筹划并推动
√

√

5
建立品质管理制度和考核办法
√

√

6
教诲训练培训筹划策定
√

√

寻常工作
7
参加特殊订单审核，质量筹划作成

√

√

8
参加特殊订单生产工艺研究，贯彻相应产前准备
√

√

9
依照特殊规定制定相应检查原则

√

√

10
样品以及特殊订单检查安排

√

√

11
原辅材料异常解决

√

√

12
供应商质量管理，并参加合格供应商评估

√

√

13
生产现场巡视

√

√
14
让步接受批准与否决

√

√

15
不合格品解决

√

√

16
客户投诉解决

√

√

17
质量事故解决

√

√

18
审视质量日报

√

√

19
质量异常现场分析

√

√

20
负责检查设备及检测器具管理

√

√
21
质检员操作规范性检查

√

√
22
负责计量器具检定周期和报废批准

√

√

23
质量记录分析

√

√
√
√
√
√

24
质量工作总结与报告
√

√
√
√
√

25
负责有关文献，记录，信息管理和追踪

√

√
26
防止与纠正办法实行和效果确认

√

√

27
部门人员工作质量检查和考核

√

√
28
5S实行与监督
√

√
29
参加工作例会
√

√
30
完毕上级暂时交办任务
√

√

直接上属
技术品质部经理
直接下属
IQC。IPQC，端子专检，总检
表1
1.3.2 IPQC
1.3.2.1岗位目
依照公司业务以及本部门质量检查和检测工作筹划和目的，对原辅助材料和产品进行质量检查，保证产品质量符合相应原则或者客户规定，同步将检查成果记录并反馈上级，协助进行异常分析与解决。
1.3.2.2岗位职责
见下表5
岗位
IPQC
部 门
品质部
主责
生产巡检
代理人
无
分类
序
号
工 作 内 容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时

1
查看生产筹划或检查筹划
√

√

2
生产单确认（涉及工艺,图纸,规定,原则,样品等）

√

√

3
原辅材料，外协品包装，外观，信息确认

√

√

4
作业前原材料，半成品质量检查

√

√

5
设备工艺参数确认

√

√

6
根据原则进行各工序首件确认（尺寸,外观,性能等）

√

√

7
首件检查记录填写

√

√

8
按订单工艺跟单进行工序巡检，记录

√

√

9
不良品标记并组织隔离

√

√

10
紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯
√

√

11
对异常反映、追踪、确认
√

√

12
对自用检测工具保养,维护,随机校验

√

√
13
对生产员工操作规范性，流程性确认

√

√
14
对半成品末件进行检查并记录

√

√

15
当5M发生变动后再次进行首末件确认

√

√

16
填写质量检查异常日报表
√

√

17
5S实行
√

√
18
参加培训及工作例会
√

√
19
完毕上级暂时交办任务
√

√

直接上属
主管
直接下属
无
表5
1.3.3 FQC
1.3.3.1岗位目
依照公司业务以及本部门质量检查和检测工作筹划和目的，对成品进行最后检查和入库检查，遇订单多忙但是来时时增援FQC，保证产品质量符合相应原则或者客户规定，同步将检查成果记录并反馈上级，协助进行异常分析与解决。
1.3.3.2岗位职责
见下表6
岗位
FQC
部 门
品质部
主责
最后检查
代理人
无
分类
序
号
工 作 内 容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时

1
查看生产筹划或检查筹划
√

2
生产单确认（涉及工艺,图纸,规定,原则,样品等）

√

3
根据原则进行成品检查（尺寸,外观,性能等）

√

√

4
检查记录填写

√

√

5
不良品标记并组织隔离

√

√

6
成品标记，数量以及箱卡信息确认

√

√

7
紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

√

√

8
对异常反映、追踪、确认

√

√

9
对自用检测工具保养,维护,随机校验

√

√
10
对最后工序和包装班操作规范性确认

√

√
11
必要时负责产品留样

√

√

12
填写质量检查异常日报表
√

√

13
5S实行
√

√
14
参加培训及工作例会
√

√
15
完毕上级暂时交办任务
√

√

直接上属
FQC组长
直接下属
无
表6
1.3.7 OQC（筹划中未实行）
1.3.7.1岗位目
依照公司业务以及本部门质量检查和检测工作筹划和目的，对成品进行出货检查，协助主管进行客户投诉因素调查与跟踪解决，遇特殊订单时增援FQC进行检查，保证产品质量符合相应原则或者客户规定，同步将检查成果记录并反馈上级，协助进行异常分析与解决。
1.3.7.2岗位职责
见下表7
岗位
OQC
部 门
品质部
主责
最后检查
代理人
无
分类
序
号
工 作 内 容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时

1
生产单确认（涉及规格，数量，编号等）

√

√

2
根据原则进行包装，标记，箱卡等出货信息确认

√

√

3
出货检查记录填写
√

√

4
不良品标记并组织隔离

√

√

5
紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

√

√

6
对异常反映、追踪、确认

√

√

7
对自用检测工具保养,维护,随机校验

√

√
8
协助QE进行客户投诉解决

√

√

9
必要时规定端子专检增援FQC工作

√

√
10
对包装班操作规范性确认

√

√
11
填写质量检查异常日报表
√

√

12
5S实行
√

√

13
参加培训及工作例会
√

√
14
完毕上级暂时交办任务
√

√
直接上属
主管
直接下属
无
表7
2．体系管理
质量管理体系文献已经建立，咱们必要更新或者重新制定适合于我司作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等作业程序，操作批示，检查指引书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改进提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检查有原则，工作有筹划，实行有监督。
2.1 完善公司质量目的，依照实际生产状况调节公司质量目的。督促各部门分解公司质量目的建立自己部门工作目的，并健全目的记录办法。
2.2 完善纠正与防止办法，做到有异常即改进，有行动有监督，有效果要管理。
2.3 加强不合格品控制，完善标记和追溯系统。
2.4 设计记录报表，完善质量记录和质量记录，当前筹划质量周报和月报，对供应商质量记录，生产线各工序质量记录，客户投诉记录分析，为生产提供改进方向。
2.5 实行改进提案制度，全员参加，为公司生产效率和质量提高出谋划策。
3. 原则化管理
依照公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善原则化管理。
3.1 程序流程
不依规矩，不成方圆。无论担当何重岗位，执行任何事情，都必要为达到目的而按照恰当，原则作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册流程，保证每项任务都能有合理作业程序，并且每个程序组合起来能形成一种封闭圆（图3），也就是一种业务终结。

产品实现
客户满意
新订单规定

图3
当前紧急需要执行有如下几点：
3.1.1 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图
3.1.2 更新并完善作业指引书
3.1.3 拟订质量记录及各种记录报表并分析
3.1.4 各种改进办法效果确认后原则化管理，尽量避免再次发生。
3.2 检查原则
有比较才有鉴别，有原则才干有提高。各项工作，各类产品与否符合客户需要，都需要有一种参照物进行对照，才干有一种基本鉴定。
3.2.1 外部原则
当前整顿好原则按照发行组织或国家或公司，行业进行了整顿，已经装入文献夹并作好了标记和清单，便于查询。
后续工作中，咱们会定期进行原则搜索，更新既有原则或收集新原则，以适应发展需要。
3.2.2 公司原则
为了能让操作员和检查员更清晰，更直观查阅原则，下阶段将完善公司当前原则，更新某些原则，并制定某些当前公司没有原则供检查需要。
另一方面，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。
3.3 闭环作业
“谋定而后动”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，这些俗语都阐明了咱们做事情都必要有筹划，有环节实行，并且要保证明行效果，从 “谋”而得 “动”“果”，当前来说，咱们当前工作都强调了 “检查”品质作用，忽视了 “初期防止”“后期改进”作用，依照 P-D-C-A循环来说，任何事情都应当达到一种完整环，就当前状况咱们必要做到如下几点：
1.对部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间
2.订单审核时将潜在影响模式及效果分析整顿出来，形成文献，为后续生产和检查做参照
3..随时关注客户变化，及时将变化告知到有关生产部门
4..检查记录完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常状况及时通报生产实行改进
5.所有异常调查出因素后，除进行质量事故解决外，还需要作出行动改进办法或者方案，贯彻到操作中去，质检员随时关于改进效果，保证办法执行性和有效性
严格做到 筹划 – 实行 – 确认 – 维持与改进 程序。

4.项目管理
将一种特殊订单（如样品生产和试批量生产）作为一种项目，必要时采用专人跟进，作出项目筹划，让有关业务部门按筹划贯彻实行，做到算无遗策。
品质是设计出来，不是做出来，更不是检查出来。
现制定出一分项目质量活动筹划（见表8），供参照
编号
阶段名称
活动名称
输出文献(记录)
1
订单审核阶段
开展产品可行性分析活动
项目可行性报告
顾客需求跟踪
顾客需求跟踪表
实行进度周/月例会
周/月例会记录
初始过程流程图，初始过程特殊特性
初始过程流程图，初始过程特殊特性
初始工艺设备/工装清单/规定
新设备／工装／模具／夹具需求清单，新设备／工装／实验设备检查清单，　新设备／工装／实验设备开发筹划进度，量具／实验设备检查清单
供方质量保证能力评估
供方能力调查表/评审表，质量保证合同
编制“项目质量筹划”
项目质量筹划
2
工艺设计和确认阶段
顾客需求变化跟踪
顾客需求跟踪表
工艺评审
评审记录
供方质量筹划评审
供方质量筹划
项目质量筹划跟踪
项目质量筹划
拟定初始过程特殊特性
初始过程特殊特性
组织拟定量检具、实验设备清单
拟定量检具、实验设备清单
编制样件控制筹划
样件控制筹划
3
样板制作阶段
跟踪工序调实验收状况及问题点整治
工序调实验收记录
负责编制检查原则\文献\记录
检查原则\文献\记录
参加原、辅材料，外协品承认
检查记录
负责样品检查、实验及评价
样品检查、实验及评价报告
负责检查作业指引书修订及完善
来料、过程、半成品及成品检查作业指引书、QC工程图
项目质量筹划跟踪
项目质量筹划
4
模具/设备/检具制作阶段
跟踪生产准备状况及问题点整治
工序调实验收记录
负责检查员培训
培训记录
编制试生产控制筹划
试生产控制筹划
提出量检具、实验设备配备申请并确认
量检具、实验设备配备申请并确认
项目质量筹划跟踪
项目质量筹划
5
生产线准备阶段
跟踪满负荷生产验收状况及问题点整治
工序调实验收记录
跟踪产品设计文献修改和完善
更新检查原则\文献
确认生产控制筹划
生产控制筹划
确认检查指引书
检查指引书
组织提交顾客或第三方试装样件及报告
顾客或第三方报告
供应商过程能力审核
供应商审核
原、辅材料，外协品检查
检查记录
项目质量筹划跟踪
项目质量筹划
6
生产阶段
跟踪批量生产状况
工序调实验收记录
产品\过程质量检查与监督
各种检查记录
问题点及纠正防止办法筹划跟踪表
PCAR
按质量筹划归档所有有关文献
按质量筹划归档所有有关文献
MSA（测量系统分析）分析
MSA分析
供应商评估
供应商评估表
品质目的记录分析
各种报表
项目质量筹划跟踪
项目质量筹划
表 8
5.供应商（涉及外协）质量管理
当前，品质部对供应商管理还处在模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，事实上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品高质量纳入，筹划实行：
1. 签定质量保证合同
2. 交货时提供产品出货检查报告或生产检查报告
3. 必要时提供产品质量筹划，跟进生产
4. 与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认
5. 生产线上质量检查，异常及时反馈品质部
6. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议
7. 跟进供应商质量改进行动
8. 供应商审核与评价
6.品质控制
6.1 原辅材料控制
由于受产品特性及包装规定影响，大某些来料都不能及时有效进行品质检查，只能对包装，数量等有个初步确认，可是这些环节都也许导致生产延误和产品质量不稳定性，引起客户投诉和质量目的考核。鉴于此，咱们有必要加强源头控制，即供应商质量保证控制，通过对供应商体系审核和质量改进活动跟踪，来稳定来料品质。
6.2 产线品质控制
当前由于受到人数限制，暂时人手是1人，并且对产品实行首检，因而，对品质控制格外重要。
鉴于这样状况，为了保证后续生产规模扩大，使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合方式来进行，固然，检查仅仅只是品质保证一种手段，事实上不可避免会导致不良品流出和成本提高。因此，最有效办法还是提高生产操作员工品质意识，强化品质原则观念，从源头控制产品质量，这样才干保证生产即检查，产品即良品，产品质量“做”好。为了做到这一点，有必要实行：
6.2.1 看板管理
1. 将不良品作成样板，安顿在各工序显眼处
2. 将客户投诉各种不良图片展示出来，张贴在各工序指引生产
3. 将订单规定及相应原则作成直观文献，便于操作员查看
6.2.2 品质意识教诲培训
1. 各工序要定期对班成员工召开班组会议，将上层决策传递到操作员
2. 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
3. 定期召开品质会议，对品质部有关投诉状况传达到操作员，作好改进办法贯彻和执行，保证改进效果
4. 作好上岗培训，设备操作培训
员工基本质量观念十条
1.试产确认：材料投入工序检查材料外观规格。
2.人人品管：协助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
4.规范作业：严格按WI（作业指引书）作业，并熟悉WI。
5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具与否正常。
6.统一行动：任何变化不可擅自变化，须经工序主管批准后再做。
7.3S行动：材料合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
8.挑出不良：把上工序/本工序不良品挑出来，作好标记。
9.不懂就问:作业办法，作业动作等不懂请教班组。
10.宁严勿松：材料投入工序，检查工序原则，宁严勿松，
杜绝不良品流向下一工位
6.3 出货品质控制
严格进行出货品质检查，保证交付出货产品包装，数量，型号，标记等无错，漏，混等状况发生，此处为产品质量最后把关，重点是对包装检查，客户投诉也较多是由于包装，数量少等状况。
鉴于此，咱们有必要对这一环节加强品质控制，都应当责任到人。
7. 生产现场控制
现场管理重要工作事项：
1. 按照操作规程或者作业指引书原则规定作业
2. 将以往经验，教训记录整顿，交流，反馈
3. 杜绝各种白干，瞎干，蛮干作业行为
4. 杜绝各种挥霍
5. 对新人操作指引，培训，沟通
6. 各种指令，信息与否能传递到位
7. 要有强烈问题意识
8. 要经常巡视，当前强调IPQC频度是1小时一次
9. 要有强烈服务意识，品质意识，下工序就是我客户
10. 现场物料管理要能追溯
11. 生产设备，检查设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）
12. 现场问题现场即时解决，并注意再发防止
13. 工作环境要勤5S（整顿，整顿，清扫，清洁，素养）
14. 会议要简短，记录要追踪
8. 成本控制
1.合理防止成本
尽量给产品设计与验证提供充分时间和成本，在样品制作阶段测试总比给客户投诉后解决起来要经济多.
2.减少检查成本
涉及仪器设备维护与校正，人员工时与培训等等，检查方式合理运用。
3.减少不良成本
涉及报废，返修，材料，工时，设备折旧，调查，解决，检查等内部损失以及退货，投诉解决，返修，索赔，运送，公司形象等外部损失成本。
9. 客户投诉
参照当前办法进行，但是增长下列事项：
1. 当调查出因素后，必要即时制定出改进办法
2. 将改进办法贯彻到工序上实行，并确认效果
3. 品质部定期跟踪投诉改进效果，涉及对作业批示等原则化管理审核
4. 制定月报表，发行到有关部门指引生产改进
10.检测设备/仪器/工具管理
1.建立设备管理台帐，申请表
2.建立设备领用借用登记表
3.制定设备定期点检筹划，对设备进行维护和保养
4.测量系统分析
5.制定检查设备/仪器/工具操作批示及数据解决办法
6.必要时依照操作批示制定培训教材
11.文献管理与记录控制
依照公司业务和体系需要，建立各种文献管理台帐，根据不同分类制定各种文献清单，准时作成各种质量报表，惯用软件：WORD，EXECL，POINT等，惯用手法有：QC七大工具，SPC记录过程控制等。
12.有关部门协调工作
为了增进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务需要，经常会与其她部门和有往来，因而，与她们工作要合理把握
参照部门工作职责，人际关系学等信息进行。
13.部门目的与绩效考核
13.1 部门目的
依照公司质量方针和质量目的，分解出本部门工作目的。
保存原有质量目的，筹划新增长：
1. 原材合格率 （合格批次/总批次*100%）
2. 供应商问题解决回答率 （投诉解决次数/总投诉次数*100%）
3. 供应商检查报告交付率 （交付批数/总批数*100%）
4. 工序合格率（某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数 * 100%）
5. 直通率 （产品合格批数 / 总批数 * 100%）
6. 投诉解决改进达到率 （生产改进投诉件数/投诉件数*100%）
7. 教诲培训达到率 [（实际培训人*次 / 筹划培训人*次 ）*100%]
8. 考核合格率 （考核合格人数/考核人数 * 100%]
当前暂时设定以上几项，后续依照报表再增长，至于目的数据需要依照实际生产状况进行设定。
13.2 绩效考核
除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩相应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工主人翁精神。筹划从如下几方面实行考核：
1. 工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达到度 等
2. 工作能力方面：筹划性，应变力，改进提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等
3. 工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，积极性，言行举止等
同步也将对出勤，惩罚，奖励记入评分系统，计算总得分，筹划考核合格率应达到100%
13.3 教诲培训
建立培训登记表格，制定定期培训筹划，对与品质有关人员进行品质意识培训。有必要时，可安排关于人员接受外部培训，倡导部门人员勤勉自修或接受外部教诲，勉励人们积极向上。
时间上会尽量安排在生产比较闲时。
13.4 公司文化
为丰富员工业余生活，提高员工满意度，建议组织工会举办各种活动
1. 娱乐设施和活动，如球赛等
2. 旅游
3. 节日福利，贡献表扬，排忧解难等
4. 合理安排工作筹划，努力提高工作效率，减少工作时间

14.品质改进活动推动
14.1 QCC品管圈活动
全员参加，全员品管，组织各部门进行QCC活动
14.1.1 QC旧七种工具
1. 检查表
2. 分层法
3. 因果图（鱼骨图）
4. 排列图
5. 散布图
6. 直方图
7. 管制图
14.1.2 QCC活动环节
1.团队构成
2.主题选定
3.现状把握
4.目的选定
5.筹划策定
6.要因分析
7.对策检讨
8.对策实行
9.效果确认
10.再发防止
11.目的达到
12.原则化管理
13.总结
14.2 5S活动
1S 整顿
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
5S 素养
改进活动推动实行环节：成立推动小组 – 履行筹划 – 宣传 – 教诲培训 – 实行 –评比 – 检讨 – 定期活动
14.3 改进提案制度
勉励全员参加，对公司管理及生产运作提出改进建议及改进环节，由改进提案管理小组进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度

15.总结
序号
工 作 内 容
执行状况
1
组织架构
大某些建立，其他筹划
2
部门职责
已制定
3
岗位职责
已制定
4
体系管理
长期完善，短期更新
5
程序流程
已完毕，不断改进和更新
6
检查原则
长期收集，短期补充，不断增长
7
闭环作业
设法建立
8
项目管理
设法建立
9
供应商管理
计进建立，长期进行，每月报告
10
原辅材料控制
每批控制
11
产线品质控制
每天
12
出货品质控制
每天
13
生产现场控制
每天
14
成本控制
每天
15
客户投诉
每批解决，长期改进
16
测量系统管理
长期
17
文控与记录
长期
18
部门目的
暂时制定某些，筹划后续增长
19
绩效考核
表格待制定，筹划七月完毕
20
教诲培训
记录待制定，培训定期实行
21
公司文化
长期
22
QCC品管圈
部门稳定后筹划
23
5S活动
已实行，不断监督和改进
24
改进提案制度
先制定制度，后续筹划执行

当前公司现状 　　
1、体系失效 　
　咱们必要承认这样事实：iso9001做为一种国际原则质量管理体系，在全世界各行各业中协助公司获得成功、协助公司得到提高。第二次世界大战后，美国军工产品质量优良，迅速发展，与制定和实行这些原则是分不开。 　　咱们必要承认这样事实：咱们公司当前建立质量管理体系，对公司提高和质量保证来说是失败。 　　
a、公司员工都以为咱们公司实行iso9001质量管理体系是不符合实际状况、只是某些表面工作，在体系运营过程中发现问题总是变无关紧要，在外审时总是但愿投机取巧，由此可以看出，初期质量体系是不被公司员工所理解；
2、公司缺少规章制度 　　
无规矩不成方圆，任何灵活、自由工作方式和管理方式都是建立在符合某些条件基本上，就像人自由是建立在遵纪守法（遵守规章制度）前提上。没有根据和原则自由发挥就会导致管理混乱。 　　咱们必要承认，公司员工手册（涉及各种规章制度、薪酬福利等），公司缺少勉励员工上进考核制度（衡量员工工作与否优良原则）。 　　
a、公司没有薪资制度、没有福利制度，在员工心里产生一种不踏实感觉，心里面没有底，不懂得“明天”公司“说法”又会有什么变化，这些看似对公司运作没什么影响因素，其实就是影响公司发展拌脚石。中华人民共和国有句古话：“得人心者得天下”，其实公司管理核心就是以人为本，使员工关怀公司，如果不能使所有员工关怀公司，至少管理人员要关怀公司，如果公司上下都没有一种关怀公司观念，后果可想而知。 　　
b、公司没有一种勉励员工士气考核制度，没有制度对员工做出工作做评价，使员工产生一种懒惰心理。人有一种惰性，因此人士气是很容易被磨灭，特别是到了一种不容易勉励自己上进环境里面，因此一种人要想谋求更好发展就要千方百计接近理解、信任、支持自己人或环境，这样就可以激起人斗志。公司建立一种适当基层员工考核制度是刻不容缓工作，这个工作对公司长远发展有着积极意义。