圆管涵标准施工.doc

篇一：圆管涵施工方案】
一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。
二、施工放样：依照设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师承认，然后进行基坑开挖。
三、1、开挖基坑：基坑开挖应依照设计图纸基本外沿线开挖。然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计规定，基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计规定，则采用片石或砂砾垫层换填。
2、基本施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。
3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必要经检查合格后方可使用。管节安装完毕并校正后，进行管节解决，待管节混凝土强度达到设计强度75%时，再进行管底上某些混凝土浇筑。
4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高
5、台背回填：按图纸设计及技术规范规定分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计规定。
6、洞口施工：依照图纸设计洞口形式，按规范规定进行施工。
四、质量保证体系：
1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。
2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、拟定各个岗位职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量规定目的，采用办法，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一原则”；
b、明确创优质工程目的；
c、实行严格质量奖惩制度与经济利益挂钩；
d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位积极性、积极性；
e、保证足够施工机械，并切实保障施工正常；
4、证工期重要办法：
a）及时合理地优化施工方案：依照施工状况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有助于施工生产。
b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足惯用配件，保证机械正常运转，保证工程机械化施工顺利进行。
c）原材料按筹划组织进场，保证工程顺利进行。
5、环保：
a）开工前对所有参加施工人员进行文明施工和《环保法》教诲。
b）运送车辆距学校200米以内和居民区100米内禁止鸣高音喇叭。
c）废水、废物、废油，垃圾专门解决，避免污染环境。
6、安全生产：
a）坚持安全第一，防止为主方针。
b）建立健全生产管理机构，项目经理部成立安全领导小组，加强安全教诲，提高全体职工安全意识，下发生产任务时，强调安全生产重要性。
c）对特殊工种工人，进行专业技术培训，持证上岗。
d）建立健全施工机械检查，保养和维修制度，保证施工安全。
e）开工迈进行严格安全交底，并进行定期和不定期安全检查，发现问题及时解决。
【篇二：圆管涵施工方案】
一、施工准备
1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精准放样、测量挖基位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范畴，将轴线控制线延长至坑外恰当位置加以固定并妥善保护。
3、依照设计和关于施工规范规定选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料品种和规格，并按设计和关于规范取样进行原材料检查，经检查合格原材料由项目部材料管理人员依照工程进展需要，分期送往施工现场。对有资质信誉涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、依照天气状况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水办法。
二、施工工序
1、基坑开挖一方面按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度对的，深度不不大于4m圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后及时进行地基承载力实验并报请监理工程师检查。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查与否满足规范和设计规定。
3、基本施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基本平面尺寸进行细部放样。混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基本，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基本砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按对的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余砂浆及其杂物。
5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定，支模后两侧砼同步浇筑。
6、接缝涵管接缝宽度不不不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽浸透沥青油毡包缠接缝。
7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完毕后，应进行勾缝。
8、回填安装符合规定且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度75%时及时回填，材料采用批准能充分压实透水性好材料，分层、对称回填，每层厚度不不不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计原则。
【篇三：圆管涵施工方案】
crc-8施工标段路线起点桩号为k23+200、000，终点桩号为kk27+650、000路线长度4、45km。，全线设直径为1、5米圆管涵5道，圆管涵长为249、44米；直径为1、0米圆管涵4道，圆管涵长为53、5米，挖基：2992、13m3、砂砾垫层111、4m3，c20砼319、1m3，c30圆管砼221、9m3、
一、施工筹划
1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6筹划在6月15日前所有结束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650筹划在6月30日前结束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324处规划团结 桥，现无法施工，在拟定施工后20天内完毕。
二、准备工作
1、材料准备：
（1）水泥；
（2）中砂为长江砂，含泥量不不不大于5%；
（3）碎石产地溧阳，5-16mm、16-31、5mm持续级配，针片状颗粒含量不不不大于25%，含泥量不不不大于2、0%，最大粒径不不不大于15cm且不具有机质。
2、机械准备：挖掘机1台、砼拌和站1套、75kw发电机2台，zl30装载机1台、16t起重机1台、砼运送车1台、振动夯2台、水泵4台、砼振捣棒、手推车、坍落度筒、铁锹、铁耙、水桶、胶管、喷壶若干。
3、施工放样：
用全站仪采用极坐标法进行放样，施工放样时注意管涵上、下游长度、管节配备以及洞口翼墙精确位置。并将放样资料整顿，报监理工程师审批承认后，方可施工。
4、管节预制：
我部直接购进成品。
5、管节运送与装卸：
管节在运送、装卸过程中，每节圆管底部采用斜面板，防止圆管滚动发生碰撞。管节装卸采用吊车进行。
三、涵洞施工：
1、基坑开挖：
开挖基坑时，依照施工放样基坑尺寸，采用挖掘机配合人工办法进行基坑开挖。一方面采用挖掘机开挖距基底标高50cm时，用人工进行基坑清理。基坑开挖时挖集水坑和引水槽，及时将基坑中水排出，对于排水涵洞，施工前必要做好暂时排水办法（做拦水埂及开挖暂时排水沟），以免水流冲刷路基和涵洞基本。基底开挖按基本尺寸两侧各放宽50cm，基坑壁坡度为1：1、基坑开挖后，要及时解决。建在软土地基上涵洞，应对地基作必要解决（见特殊路基设计图），解决好后请监理工程师检查，检查合格后，进行砂砾垫层铺设。
2、基本砼第一某些施工：
管基可分两次浇筑，浇筑基本前先填20cm砂砾垫层，验收合格后，进行模板制作安装，模板采用品有足够刚度及平整度钢模板，内侧要涂抹均匀脱模剂，才可使用。模板接缝处采用双面胶密封，使其接缝严密，不漏浆，不跑模。在支模前，一方面将沉降缝按设计规定布设好，此涵洞沉降缝应设在管节接缝处，每6～8m设一道，管节沉降缝宽度为10～15mm，
基本沉降缝宽度为30mm。沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。在浇筑前注意基本沉降缝设立，此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm，第一某些只浇筑管基砼，采用砼运送车运送砼，人工浇筑、振捣。振捣时，不容许有过振或漏振现象发生。基本模板，在浇筑结束1天后，方可拆模。拆模后，要用无污染覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证砼强度。待安放好管节后再进行第二某些砼浇筑，即管底以上某些。
3、圆管安装：
（1）待基本砼强度达到设计强度70%以上时，才可进行圆管安装，当发现基本湿陷并产生裂缝应停止施工，待查明因素经解决后方可继续施工。
（2）安装前检查涵管正管节端面与否平整并且与其轴线垂直，斜交管节进出水口端面与否按斜交角度进行解决，管壁内外侧表面与否平直圆滑以及各管节尺寸与否符合规定尺寸规定。
（3）安装前在基本砼顶面进行放样，打出墨线，标划出相应管节位置。
（4）管节安装采用吊车配合人工安装法。即吊车将管节就位后，人工调节管缝及管节对的位置。
（5）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调节高度使内壁齐平，管节必要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度规定。
4、基本砼第二某些施工：
支模采用钢模，钢模经拼接严密不漏浆，满足设计几何尺寸。浇筑及养生办法同第一某些砼，保证新旧砼结合及管基砼与管壁结合。注意管顶填土高度（见圆管涵管身设计图）
5、管节接头及沉降缝施工
一方面在安好管节上涂两层沥青，然后施工管节接口及沉降缝。管节接口表面应平整，并用有弹性不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。接口用1：3水泥砂浆抹带，宽度为20cm。沉降缝处设防水层，绕管壁一周，防水层用沥青麻絮、沥青浸制麻布及20mm粗麻绳制作。此外在涵洞基本襟边以上沿接缝或沉降缝周边设厚20cm顶宽25cm粘土保护层。
6、端墙及帽石施工：
端墙采用一字墙形式，端墙模板采用5mm钢板制作而成。模板安装要平顺、取直，模板接缝采用双面胶密封。浇筑时，采用砼运送车运送砼，人工浇筑、振捣。振捣时，不容许有过振或漏振现象发生。基本模板，在浇筑结束2天后，方可拆模。拆模后，要用无污染覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证砼强度。端墙及帽石在施工过程中除了保证内在质量（砼强度等）外，还要保证外观质量，即保证端墙及帽石几何尺寸轴线等符合规定，拆除模板后，端墙及帽石表面顺直无蜂窝及麻面等现象。
7、洞口铺砌
采用7、5号浆砌片石砌筑，片石最小粒径不不大于15cm，抗压强度不不大于30mpa，且不应有水锈、风化面等。在砌筑时采用座浆砌筑，规定砂浆饱满，勾缝平顺。
8、涵背回填：
（1）经监理工程师检查圆管涵安装、接缝、沉降缝等符合规定，并且砼强度、砌体砂浆强度达到设计强度75%，方可进行回填解决；
（2）涵背回填石灰土应符合技术规范规定，涵洞处路堤缺口处填土应从涵洞洞身两侧不不大于2倍孔径范畴内，同步按水平分层、对称地按照设计规定压实度填筑、夯（压）实，每层压实度不不大于95%。依照压实机具类型，普通控制在每层填筑厚度不不不大于15cm；
（3）回填碾压时，大型压路机碾压不到部位采用手扶式振动压路机或人工夯实，保证规范密实度规定；
（4）施工过程中，当涵顶覆盖土厚度不大于0、5m时，禁止任何重型机械和车辆通过；
（5）每层回填后，按项目质检部自检、监理工程师抽检、市高指抽检“三检”制度，检查合格后，方可进行下一层回填。
【篇四：圆管涵施工方案】
一、设计概况
本合同段有涵洞2座，为1-1、5m圆管涵，总长128、53m。通道8座两座1-4、0×4、50m盖板通道，3座1-4、0×3、00m，盖板通道，1-3、0×3、00m盖板通道1座，1-4、0×4、60m钢筋混凝土拱型通道2座，盖板通道共长326、67m，拱型通道共长160m。
二、工期安排
四、涵洞工程
本标段涵洞施工突出“快”字，各个涵队分组分工施工，平行突击完毕，尽快为路基填筑连片创造条件。
基本开挖土质地质采用挖掘机挖装，15t自卸车运送，人工修整边坡；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留20～30cm厚保护层人工开挖。
圆涵购买成品钢筋砼管；盖板涵及通道墙身多上劳力，加强力度，涵身混凝土现浇，盖板集中预制，吊装采用汽车吊，汽车运送，安装采用汽车吊人工配合安装就位。
二、圆管涵施工
（一）施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺详见图7-4-1、
（二）、施工办法
1、施工办法
本标段圆管涵基本开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水，圆管采用现场预制。
吊装均采用汽车吊，汽车运送，安装采用汽车吊人工配合安装就位。
2、施工要点
（1）挖基
①基本开挖应符合图纸规定及规范关于规定。土质地质采用挖掘机挖装，15t自卸车运送，人工修整边坡，自吸泵排水；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留20~30㎝厚保护层人工开挖。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果 浮现不可避免耽误，无论是何因素，均应采用一定必要办法，保护基槽暴露面不致破坏。
（2）垫层和基座
①砂砾垫层应为压实持续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法实验测定；砂垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
②砂砾垫层级配、质量符合规范规定。
③混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸规定，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。
④管涵基本应按图纸所示和监理工程师批示，结合土质及路基填土高度设立预留拱度。
（3）钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应按斜交角进行解决。②管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷不大于下列规定期，应修补完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列规定期，不予验收，并应报监理工程师解决。
a、每处蜂窝面积不得不不大于30mm×30mm；
b、其蜂窝深度不得超过10mm；
c、蜂窝总面面积不得超过全面积1%，并不得露筋。
③管节混凝土强度应符合图纸规定，混凝土配合比、拌和均应符合规范关于规定。管节各部尺寸容许偏差，不得超过下表规定值。
钢筋混凝土圆管成品容许偏差表7-4-1
项目容许偏差（mm）
管节长度0～10
内（外）直径不不大于设计值
管壁长度-3，正值不限
顺直度矢度不不不大于0、2%
（4）敷设
①管节安装从上游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按对的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。②在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余砂浆及其他杂物。
③任何管节如位置设立不精确，应自费取出重新设立。
④在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师批示对地基进行解决，当软基解决达到图纸规定后，方可在上面修筑涵管。
（5）接缝
①涵管接缝宽度不不不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长规定，并应用沥青麻絮或其他具备弹性不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师规定，应再用两层150mm宽浸透沥青油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
②如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设立20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝，浇筑好后，应予以充分养生，使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落。
③当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接后来再在承口端环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
④当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
（6）进出水口
①进出水口应按图纸所示施工，采用混凝土或圬工构造修筑时；施工工艺应分别符合规范规定。
②进出水口沟床应整顿顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师批示进行施工。
（7）回填
①经检查证明圆涵安装及接缝符合规定，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定。
②涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不不大于两倍孔径范畴内，同步按水平分层、对称地按照图纸规定压实度填筑、夯（压）实。
③用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必要不不大于0、5-1、0m时，才容许机械通过。
（8）质量检查
①地面如下或隐蔽工程，在未检查、实验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。
②检查项目见下表。
涵管实测项目表7-4-2
项次检查项目规定值或容许偏差检查办法
1混凝土强度（mpa）在合格原则内按《公路工程质量检查评估原则》
（jtj071-98）附录d检查
2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查，纵、横向各两处
3涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处用尺量4涵管长度（mm）+100，-50用尺量
5管座宽、厚度（mm）不不大于设计值用尺量3处
6相邻管节底面错口（mm）管径≤1m为3用水平尺检查接头处
管径>1m为5
三、钢筋混凝土盖板通道施工
1钢筋混凝土盖板通道施工工艺
钢筋混凝土盖板通道施工工艺详见图7-4-2、
2、施工办法
1、施工办法
挖基采用挖掘机开挖，人工配合，木构造支撑，机械抽水，盖板在预制厂集中生产，汽车运送，吊机吊装就位。基本砼采用砼搅拌机生产，砼搅拌运送车运送，泵送入模，机械捣固。
2、施工要点
（1）挖基
同圆管涵规定。
（2）垫层与基本
①垫层同圆管涵规定。
②基本应按图纸规定设立沉降缝。
（3）涵洞施工
①现浇混凝土涵洞及基本台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基本可以边疆浇筑，也可不边疆浇筑。八字式洞口与涵台之间应是分离式。
②混凝土涵台及基本分别浇筑时，基本顶面与涵台相接某些拉成毛面。
③涵台或盖板，可按图纸设立沉降缝处分段修筑。
④图纸规定将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工程师批准其他办法固定锚栓。
⑤当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完毕。
⑥安装预制混凝土盖板，就注意下列事项：
a、涵台帽强度达到设计强度70%以上。
b、安装后，盖板上吊装装置应用砂浆或监理工程师批准其他材料填满，相邻板块之间采用高档（1：2）水泥砂浆填塞密实。
c、盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。
⑦涵洞混凝土现场浇筑时应满足如下规定：
a、在浇筑底板此前，应清除基座上杂物，然后按图纸立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
b、底板混凝土强度达到设计强度70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。
c、在浇筑侧板上牛腿时，应按图纸规定和监理工程师批示预埋搭板连接锚固筋。
d、严格按图纸规定标高、纵坡和预拱度，设立垫层和基座以及浇筑涵洞混凝土。
⑧台背填土必要在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度75%后来，方可进行填土，填土应两个涵台同步对称填筑，并按规范关于规定进行回填。在涵洞上填土时，第一层最小摊铺厚度不得不大于300mm，并防止激烈冲击。
（4）沉降缝
①设立沉降缝道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师批示，并按图纸规定填塞，采用嵌缝。
②在缝处应加铺抗拉强度较高卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺层数及宽度符合图纸规定，详细施工办法经监理工程师批准。
（5）防水层
①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷图纸规定材料，以形成防水层。
②涂刷层数或厚度应按监理工程师批示进行。
（6）质量检查
①涵台地基承载力必要满足设计规定。
②沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸规定施工。
③钢筋混凝土盖板涵、通道检查项目见下表。
盖板涵、通道检查项目表7-4-3
次检查项目规定值或容许偏差检查办法
1混凝土强度（mpa）在合格原则内按《公路工程质量检查评估原则》（jtj071-98）附录d或f检查
2轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵、横向各两处
暗涵
3涵底流水面高程（mm）50用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处
4长度（mm）±20用尺量
5孔径（mm）-50，+100用尺量3处
6顶面高程（mm）明涵20用水准仪检查3处
暗涵50
④外观鉴定
a、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
b、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
c、帽石及窨井或八字墙平直，无翘曲现象。
（7）盖板预制及吊装
盖板在现场集中预制，预制时，台座面铺地板格，以保证盖板底部平整光滑，盖板采用汽车吊吊装。
四、钢筋混凝土拱涵施工
（一）施工工艺
钢筋混凝土拱涵施工工艺详见图7-4-3、
（一）、施工办法
1、施工办法
挖基采用挖掘机开挖，人工配合，拱圈施工为落地式支架，立柱为方木构造，工字钢拱架，底模侧模为钢模板，钢筋在工棚内加工，现场人工绑扎成型。
2、施工要点
（1）挖基
同圆管涵规定
（2）垫层与基本
同圆管涵规定，并符合图纸规定。
（3）拱涵施工
①拱架、支架、模板等设计经监理工程师批准后方可进行施工。
②拱圈施工应由两侧向中间同步对称进行，以防拱架失稳；进出水口拱上端墙，应待拱圈合拢，混凝土强度达到规范规定期方可进行施工。
③拱架拆除和拱顶填上，应符合下列条件之一时方可进行。
a、拱圈混凝土强度达到设计强度75％时方可拆除拱架；拱圈混凝土强度必要达到设计强度后方可进行拱上填土。
b、当拱架未拆除，拱圈混凝土强度达到设计强度75％时，可进行拱顶填土，但应在拱圈混凝土强度达到设计强度后方可卸架。
（4）质量检查
①拱圈浇筑应符合规范规定。
②拱圈混凝土强度达到图纸规定强度时，方可拆模，回填土。拱圈浮现裂缝时，必要查明因素，加以解决。
③沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和图纸规定施工。
④涵台地基承载力必要满足图纸规定。
⑤检查项目
检查项目参见下表。
拱涵检查项目表7-4-4
项次检查项目规定值或容许偏差检查办法
1混凝土强度（mpa）在合格原则内按《公路工程质量检查评估原则（jtj071－98）附录d检查
2轴线偏位（mm）30用经纬仪检查，纵、横向各两处
3构造尺寸
（mm）拱圈混凝土±15用尺量，检查5处涵台±20
4涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处
5跨径（mm）±20用尺量3处
6长度（mm）+100，
-15用尺量
⑥外观鉴定
a、涵身直顺，涵底平整，拱圈圆滑。
b、进出口与上下流沟槽连接顺适，流水畅通。
c、帽石及八字墙平直，无翘曲现象。