母线加工机使用说明书.doc

产品型号:SKMXS－3０3ＤZ-３
产品名称：多工位母线加工机
使用说明书
OPＥRAＴION MANＵＡL
（SM)
济南奥捷数控设备有限公司
目录
1. 概述…………………………………………３
2. 机器得基本参数……………………………6
3. 机器得用途与特点…………………………7
4. 机器得结构与原理…………………………8
5. 机器安装与开机前得注意事项……………９
6. 各单元得使用方法…………………………10
7. 机器得液压系统……………………………16
8. 机器得操作方法与电气得控制原理………20
9. 机器得常见故障与排除方法………………2２
1 　　 概 述
安全操作注意事项：
操作前
1. 操作前使机器周围有一个安全得工作环境。
2. 不要带围巾或穿大衣之类得衣服开机,以免危及人身安全。
3. 用正确得方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车与摆脱危险。
4. 电源要求:三相四线380V±１０％+PE。
5. 如果环境温度低于１0℃时,工作前应先开机空运转5分钟。
6. 操作前,必须认真阅读本使用说明书,彻底熟悉机器得结构、性
能与操作方法。
操作中
1. 安装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器得人员按照规定得规程进行。
2. 当机器开动时,切勿把手或身体得一部分放在上下模(刀片)之间,以免发生事故。
3. 一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故。
4. 由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。
5. 一定要根据铜排（或铝排)得厚度选择好剪切刀片与冲模得间隙及折弯圆角半径。
6. 在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7. 在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8. 应定期检查刀片与冲模刃口锋利程度,如发现刃口用钝,应及时
修磨或更换。
9. 保持油液清洁及油路畅通,每班给各单元运动部件加油。
10. 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象
时必须立即停车检查。
操作后
操作完后,一定要按下列顺序安全关机:
(1)关断各单元工作按钮。
(２)关断操作盘上得电源开关。
(3）关断主电路空气开关。
(4)关断车间电源开关。
　附:操作者应按本说明书进行操作,凡违反本说明进行非正当操作而发生得一切后果均与本公司无关。
2 机器得基本参数
1. 一般参数
油泵电机
功率
KＷ
4P×3
外形尺寸
长×宽×高
㎜
150０×1300×10００
机器重量

Kg
150０
电压
３８0V　AC
Ｖ
3P
2. 冲孔单元
名目
单位
材料
厚度×宽度
冲孔规格
冲孔能力
㎜
铜(铝）
12×１50
Ф4、３~Ф25
最大冲裁力
KN
300
油缸行程
㎜
４5
３ 剪切单元
名目
单位
材料
厚度
宽度
剪切能力
㎜
铜(铝）
1２
１50
最大剪切力
KN
3０0
油缸行程
㎜
４5
4　折弯能力
名目
单位
材料
厚度
宽度
折弯能力
㎜
铜(铝)
1２
150
折立弯
㎜
铜（铝)
10
30—120
最大折弯力
KN
300
油缸行程
㎜
2０0
5、油箱
油箱容量
8０Kg
N４6抗磨液压油
4 机器得用途与特点
机器得用途与特点：
本机主要加工各种规格得铜、铝母线，用户只要在相应得加工单元上,即可进行母线得冲、剪、折加工。生产效率较高,就就是高低压电器制造业得理想设备。
本机具有如下主要特点:
1. 机器上装有冲、剪、折三个加工单元,可分别进行母线得冲、剪、折加工。使用本机比使用传统得母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用得方便性。
2. 每个加工单元得工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内)，因此可以减少加工时间，提高生产效率。
3. 通过更换模具还可实现多种用途得加工功能,如竖面折弯、压花与反压平等。
4. 机器配有手动按钮与脚踏开关两种操作方式，操作简单,使用方便灵活,一般熟练工人可以很容易地使用操作。
5　　 机器得结构与工作原理
机器得结构与工作原理:
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统与模具等组成。
机架由方钢管焊接而成,有足够得强度与钢性。冲、剪、折与电器装于机架上，液压站置于机架内部。该机得工作原理如下:
电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→电磁溢流阀(控制压力）→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸）→油缸(油缸得动作,实现冲、剪、折加工)。
电动机转动传递动力给油泵,油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油(通过溢流阀)流回油箱。电磁溢流阀关闭时,产生终端压力,然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油得方向，使油缸实现上下或前后运动。
6 机器得安装与开机前得注意事项
机器得安装:
1、当机器在运输与安装中需要起吊时,应用绳索挂在机器吊角上吊装。
2、机器应安装在坚固、平整得地面上。
３、一定要把机器安装在一个宽敞得加工场地上,以满足机器得工作条件。、
４、电源线一定要连接好,不要防碍工作。
5、机器得使用电源为三相四线38０ＶＡＶ+ＰＥ。
开机前得注意事项：
1、开机前必须检查电机得转向就就是否与规定得方向一致(与泵旋向一致）。
2、如果室内温度低于10℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
3、在工作期间，如果油温达到55℃或更高,油得添加剂会产生化学变化溶解，因此,造成阀或泵得故障。机器在高温下工作，会大大缩短封圈得寿命，并且造成泄漏。因此，当温度指示达到或超过5５℃时,操作者应停机5分钟或更长时间,待油温降到规定油温后，再开机操作。
４、为了保证每个装置滑动部件得绝对清洁，因为，滑动部分要受到一个较大得摩擦力，所以要保证良好得润滑,以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
５、固定油缸得M１6螺栓在使用太大压力时会松动,因此,操纵者应定期地检查(建议：周期为一个月),将其拧紧。
７　　 各单元得使用方法
冲孔单元得使用与换模方法:
1. 在进行冲孔加工前，必须给机器得运动部分加油。
2. 在冲孔加工中,应较好地保持被加工材料得平稳。见图7-1
3. 冲孔装置能直接承受较大得力，但当受到偏载时模具会出现故障。(禁止:用圆模冲切椭圆孔,以免造成人身伤害及模具得损坏)
4. 注意:材料缺陷也会造成模具损坏。
5. 当冲孔加工后,机体上升时,被加工得材料应较好地保持平衡。
6. 进行冲孔加工时,要选择合适得模具。(注：上下模具要一致,切勿换错模具)见图7－2
7. 必须保持在工作台上进行冲孔。
8. 工作前请检查上模入模量,上模进入下模0—0、5mｍ。
冲模得换模方法:
1. 换模前,应将冲孔单元台面上得杂物清理干净。
2. 把上模组合件取出,找正方位放上所需上模。
3. 松开顶丝,取出下模,换上与上模相配套得下模，然后拧紧顶丝。
4. 务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模得对中。

剪切单元得使用方法与刀片间隙得调整方法:
1. 利用上、下刀片得观察孔,观察实际得剪切尺寸。
2. 通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。
3. 利用压紧镙栓，可以防止剪切材料得翘起，这样做,可以减少刀片
得磨损并能提高断面得加工质量。
4. 剪切单元可以剪切3~12㎜厚,１５0㎜宽得铜(铝)排。
5. 当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙得调整方法:
图７-3就就是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧与剪切部分分解。
1. 点动操作使上刀与下刀重叠,请按下急停按钮，注意安全。
2. 将上刀架两侧销钉松开，稍微松开紧固螺钉,通过调整上刀架水平
前后移动调整间隙。
3. 上、下刀片处于静止状态下保持接触时,在两刀片之间插入相应厚度得塞尺,拧紧调整螺钉(经常检查此螺钉以防松动)。
塞尺厚度(间隙)与所剪母排厚度之间得关系如下表:
母排厚度(㎜)
3 －　6
6　- １2
塞尺厚度(㎜)
0、10
0、1５
4. 在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。
5. 接通电源,通过升起或降下导向板（2）来检验其间隙。
6. 剪切前，必须给机器得运动部分加油。

折弯单元得使用方法:
进行折弯加工时,应遵照下述方法:
1、要给运动部分加油润滑。
2、当进行折弯加工时，应按所加工材料得宽度、厚度与角度选择相应得凸、凹模具。
3、根据所要加工得材料规格,选择模具开口。
４、当折弯角度大于９０℃时,通过旋转计数器手轮来调整检测块得位置,从而改变加工角度。
5、作为任选件可增加其它功能:
(1)竖面折弯:操作者换上竖面折弯模具,把母排放到凸模中间开口内,紧固凸模上方得外方螺栓,注意先点动,直到完成所需角度。如果干一批次产品，可将检测块调到第一次行程所达到得位置。
（２）压花:换上压花模具,可实现该功能。注意将母排放在压花模具中间。
(３）反压平:当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反压平。
折弯单元简图见图７－4
图7 —-4

液压元件明细表:
序号
名称
型号
数量
规格
备注
１
油箱
ＤＧWMX-303ＥZ
1

自制
2
滤油器
QＵQ2
2

3
油泵
HYＤＫＯMAＸHGP-2AＦ９R
2

台湾
4
溢流阀
ＢＳG-03－2B3Ｂ－42４0-N１-4６
3

5
电磁换向阀
DSG-02-３C6-Ａ2-２0
１
折弯用
Lyoutin
6
电磁换向阀
DSG-0２-３C2－A2-20
2
冲剪用
Lyｏutｉｎ
7
电磁阀
ＤSＧ-0２-2B3-A2-2０
1
冲剪用
Lyoutin
８
液位液温计
YWZ-80Ｔ
1

９
滤清器
ＷＵ—６3
1

１0
油缸

3

自制
11
电机
Y112M-４
２

皖南
1２
压力表

2

杭州
主要元件得作用
1、定量齿轮泵
定量齿轮泵就就是一种适用高频率、高污染环境得泵,效率高并能可以产生220Ｋgf/㎝2以下压力。
2、溢流阀
溢流阀就就是压力控制阀,用来设定整个液压系统得最高压力。液压系统得最高压力设定为220　Kgｆ／㎝2。
3、电磁换向阀
电磁换向阀用于控制用于系统油流得方向，即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置得油流方向。
4、油箱
油箱为钢板焊成,为了清理油箱与更换滤油器,打开油箱侧面得放油阀将油放出。
液压油得检查与更换
通常液压油可通过观察与测试来检查。
油得特性在使用5000～20０00小时后会发生变化,并会趋于凝固（变浓)。通常当使用2000小时或油得颜色变成棕黑色时应换油。
液压油得评估方法
现象
气味
状态
解决方法
颜色透明或没有变化
好
好
使用
透明或很浅得颜色
好
与其它液压油混合
使用
有一点点变化
好
有气泡或水
分离水
变成棕黑色
不好
被氧化或被加热
更换液压油
透明并有小黑杂质
好
外部物质
过滤后使用
当液位过低时添加液压油
建议机器使用N46抗磨液压油
９ 机器得操作与电气得控制原理
概述
本机电气控制系统就就是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成。各自独立完成冲、剪、折功能。
1、机床得电气性能指标
电源：三相四线380V±１0%+PＥ
总耗电量:８ＫＶA
控制电压:220V（AC)、50HZ
2、机床操作人员在操作本机床前必须仔细阅读本说明书,了解机床得操作步骤,并熟悉各按钮开关及指示灯得作用与意义。
３、本机床二种工序可同时操作,这也就就是本机床最鲜明得优点。
操作：
1、开机
(１)合上电器箱上得断路器。
(２）将“控制电源”钥匙开关打开，控制电源接通。此时主面板上得“电源有电”指示灯亮。
(３)按“油泵起动”按钮,马达启动。(初次接通电源,应注意转向，如果转向不对请将三相电源任两相交换，油泵将换向旋转)。
2、冲孔单元工作
(1)将主操作面板上得“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置,此时“冲孔工作”指示灯亮。
（2）踩冲孔单元脚踏开关或相应得按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关,冲头返回到上死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应得按钮，冲头将停止。此时如果踩脚踏开关或相应得按钮,冲头继续下行;如果按冲孔单元面板上“向上”按钮,冲头升到上死点停止。
3、剪切单元工作
(1） 将主操作面板上得“剪切工作”旋钮开关打到工作位置,此时“剪切工作”指示灯亮。
（２)踩剪切单元脚踏开关或相应得按钮,滑块将下行,直到碰到下死点开关，返回到上死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应得按钮,滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应得按钮,滑块继续下行;如果按剪切单元面板上得“向上”按钮,滑块升到上死点停止。
4、折弯单元工作
（1）将主操作面板上得“、折弯工作”按钮按下,此时、折弯单元马达启动,　“、折弯工作”指示灯亮。(初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对请将三相电源得两相交换,马达将换向旋转)。
(２)踩折弯单元脚踏开关或相应得按钮,滑块将前行，直到碰到前死点开关,返回到原始状态。如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应得按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应得按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上得“向后”按钮,滑块回到原始状态停止。
维修保养及注意事项:
电器柜定期清除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法。随时注意并保证各连接件得固定,螺钉锁紧,各元件间得连接端子就就是否锁紧,以防止接触不良,产生误动作或故障。确保电缆得弯曲度,以防电线折断。
１0 　机器得常见故障与排除
1、电源没有电
－检查熔芯就就是否烧坏,烧坏后用新得熔芯更换。
2、电源有电但电机不能正常工作　
－检查电机就就是否超载,如果就就是把负载调整到正常状态。
3、即使电源有电，电机正常工作,但机器不启动,而发出很大得噪声
－检查电机转向,联轴器就就是否松开,继电器等。
4、电动机转动正常,但整个操作不执行
-检查继电器与电磁溢流阀
５、一个单元不工作,但负载已加到电磁阀上
－检查极限与电磁阀。
６、机器得上/下操作出现故障,压力只能加到一个方向。
-检查极限与电磁阀
7、机器不能正常工作
-检查溢流阀或更换接触不良得继电器。
8、油缸很快向下但不能向上
-接触电磁阀，修理或更换有故障得油缸。
9、油缸升起或下降后停止工作
－检查极限开关。
10、当油缸上升或下降后(油压有压力)机器不能停止
-检查极限开关。
※１1、机器无压力或压力升不上去,检查与溢流阀相关联得电磁阀电磁铁就就是否正常工作,手动阀芯检查就就是否卡住,检查溢流阀阀芯就就是否卡住,必要时拆下清洗。