工件的安装及机床夹具.pptx

安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的装工件时，定位与夹紧是同时进行的 夹紧：夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置保持定位位保持定位位置不变置不变的操作。的操作。定位：定位：使工件在机床或夹具中占有使工件在机床或夹具中占有正确位置正确位置的过程。的过程。1 1）直接安装法）直接安装法找正费时，定位找正费时，定位精度不易保证，精度不易保证，生产率较低，通生产率较低，通常仅适用于单件常仅适用于单件小批生产。小批生产。（2 2）装夹的方法）装夹的方法工件直接安放在机床工作台或者通用夹具工件直接安放在机床工作台或者通用夹具(如三爪卡盘、四如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件)上，上，有时不另行找正即夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安有时不另行找正即夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件；装工件；有时则需要根据工件上某个表面或划线找正工件，再行夹有时则需要根据工件上某个表面或划线找正工件，再行夹紧，例如在四爪卡盘或在机床工作台上安装工件。紧，例如在四爪卡盘或在机床工作台上安装工件。2 2）专用夹具安装专用夹具安装 操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于成批或大批大量生产类型。为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正，为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正，就可以迅就可以迅 速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。置，并可迅速夹紧。利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，才能取得比较好的效益。才能取得比较好的效益。2.2.机床夹具的用途机床夹具的用途机床夹具机床夹具(jig and fixture for machine tool)(jig and fixture for machine tool)是机床上用以是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。3.3.机床夹具的分类机床夹具的分类通用夹具通用夹具专用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具组合夹具按夹具的应用按夹具的应用范围和特点分范围和特点分车床夹具车床夹具铣床夹具铣床夹具钻床夹具钻床夹具镗床夹具镗床夹具按所使用的按所使用的机床分机床分手动夹具手动夹具气动夹具气动夹具液压夹具液压夹具电动夹具电动夹具按产生夹紧力按产生夹紧力的动力源分的动力源分4.4.机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具的组成定位元件定位元件夹紧装置夹紧装置导向元件导向元件其它装置或元件其它装置或元件夹具体夹具体连接元件连接元件(1)(1)定位元件定位元件夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确位置的零件。位置的零件。以以平面定位平面定位用用支承钉和支承板支承钉和支承板作定位元件，如图作定位元件，如图1-401-40所所示。示。以外圆柱面以外圆柱面定位用定位用V V形块和定位套筒形块和定位套筒作定元件，如图作定元件，如图1-1-4141所示。所示。以以孔孔定位用定位用定位心轴和定位销定位心轴和定位销作定位元件。图作定位元件。图1-42a1-42a为为圆柱销，图圆柱销，图1-42b1-42b为菱形销。为菱形销。(2)(2)夹紧机构夹紧机构工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构。力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构。常用的夹紧机构有螺钉压板、偏心压板、斜楔常用的夹紧机构有螺钉压板、偏心压板、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构等。夹紧机构、铰链夹紧机构等。（3 3）导向元件）导向元件用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件，用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件，钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上，钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上，对刀块：用在铣床夹具上。对刀块：用在铣床夹具上。(4)(4)夹具体和其它部分夹具体和其它部分夹具体是夹具的基准零件，用它来连接并固定夹具体是夹具的基准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构定位元件、夹紧机构 和导向元件等，使之成为和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。二、基准及其分类二、基准及其分类基准定位基准定位基准工序基准工序基准装配基准装配基准测量基准测量基准设计基准设计基准工艺基准设计和加工中，设计和加工中，用于确定零件上用于确定零件上其它点、线、面其它点、线、面位置所依据的那位置所依据的那些点、线、面。些点、线、面。设计图样上所采设计图样上所采用的基准就是设用的基准就是设计基准。计基准。在加工时用于工件在加工时用于工件定位的基准，称为定位的基准，称为定位基准。定位基准。1 1、粗基准、粗基准2 2、精基准、精基准在加工中或加工在加工中或加工后用来测量工件后用来测量工件时采用的基准时采用的基准在装配时用来确定零在装配时用来确定零件或部件在产品中相件或部件在产品中相对位置所采用的基准对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。在工序图上使用的基准。加工、测量、加工、测量、装配过程中使装配过程中使用的基准。用的基准。钻套的设计基准钻套的设计基准齿轮的装配基准齿轮的装配基准工件钻孔工序简图工件钻孔工序简图定位基准定位基准1 1、粗基准、粗基准2 2、精基准、精基准三、三、定位基准选择定位基准选择最初工序中采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。在其后各工序中采用经过加工的表面作为定位基准。一、粗基准选择 1.1.选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。位置精度。重点考虑：重点考虑：加工表面与不加工表面的加工表面与不加工表面的 相对位置精度；相对位置精度；各加工表面有足够的余量各加工表面有足够的余量车床床身加工车床床身加工2.2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。作为粗基准。3.3.若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。以保证各表面都有足够的余量。4.4.粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。紧可靠。5.5.粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。二、精基准选择二、精基准选择1 1、基准重合原则、基准重合原则重点考虑：重点考虑：减少定位误差减少定位误差保证加工精度保证加工精度2 2、基准统一原则、基准统一原则3 3、互为基准原则、互为基准原则4 4、自为基准原则、自为基准原则5 5、定位夹紧定位夹紧可靠、方便可靠、方便床身导轨面自为基准床身导轨面自为基准四、工件在夹具中的定位四、工件在夹具中的定位设计合理的定位方法、定位装置设计合理的定位方法、定位装置有足够的定位精度有足够的定位精度 六点定位原理六点定位原理定位的任务定位的任务定位的原理定位的原理1 1、六点定位原理六点定位原理用用适当分布的六个支承点适当分布的六个支承点消除消除工件的六个自由度，使工件在夹具工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，这个原理称为六中位置完全确定，这个原理称为六点定位原理。点定位原理。工件限制几个、限制哪几个自由度工件限制几个、限制哪几个自由度 完全取决于加工技术要求。完全取决于加工技术要求。限制自由度与加工限制自由度与加工技术要求的关系技术要求的关系定位与夹紧的区别定位与夹紧的区别定位是工件在夹具中获得正确的位置定位是工件在夹具中获得正确的位置夹紧是保证定好的位置不因外力的作夹紧是保证定好的位置不因外力的作用而发生改变用而发生改变完全定位与完全定位与不完全定位不完全定位 完全定位完全定位工件的六个自由度全工件的六个自由度全 被限制的定位方式。被限制的定位方式。不完全定位不完全定位按照技术要求，工按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。定位方式。欠定位欠定位应该消除的应该消除的自由度没有消除，不允许。自由度没有消除，不允许。过定位过定位几个支承点重复几个支承点重复限制某个自由度，一般不允限制某个自由度，一般不允许，应用是有条件的。许，应用是有条件的。欠定位与过定位欠定位与过定位正确配置支承点正确配置支承点正确处理过定位正确处理过定位提高工件定位表面与定位元提高工件定位表面与定位元件之间的位置精度；件之间的位置精度；改变定位元件的结构。改变定位元件的结构。一般按三、二、一布置。一般按三、二、一布置。主要定位表面受力面积主要定位表面受力面积越大越好。越大越好。常见的几种过定位实例常见的几种过定位实例改善过定位的措施改善过定位的措施