小市政安装技术交底.doc

技术（安全）交底记录
鲁DQ－004

工程名称
青岛万达东方影都商务办公区项目

分项工程名称
小市政安装技术交底
交底日期

交底内容：
一、审阅图纸
了解每一个部位的施工做法以及相关的管道标高及做法
二、材料要求
1材质必须合格,有出厂合格证,质量证明文件齐全、有效。
2外观检查:重型PVC管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；七孔梅花管孔洞尺寸满足设计要求，镀锌钢管壁厚均匀，无毛刺砂眼等缺陷；，球墨铸铁管道的壁厚均匀，无砂眼，满足一定的机械强度。PE复合管的壁厚均匀。
3用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应甲方要求；
4球墨铸铁管道采用承插连接，镀锌钢管采用套管焊接活管箍连接、重型PVC管材管采用专用接头连接。连接处紧密牢固。
三、主要机具
挖掘机、打夯机、水平仪、切割机、电焊机、磨光机、水准仪、塔尺、盒尺等。
四、管道敷设排布及施工原则
（1）压力管线让重力流管线；
（2）可弯曲管线让不易弯曲管线；
（3）分支管让主干管；
（4）小管径管线让大管径管线；
（5）当工程管线交叉敷设时，自地表面向下的排列顺序宜为：电力管线、热力管线、燃气管线、给水管线、雨水排水管线、污水排水管线。
（6）雨水、污水设计坡度0.2%，详见剖面图
（7）各类系统组成及管线埋深情况：
给水系统中室外加压给水由我方施工，设计埋深1000mm。
消防系统由室外消火栓、室内高区消火栓系统构成，设计埋深1000mm。
热力系统设计埋深1300mm。
电力系统由直埋管道构成，管道设计埋深室外地坪下0.7m，特殊标注除外。
入户和管道交叉位置，依据实际情况，调整管道排布，埋深不低于700mm。
（8）所有市政管线施工顺序按深度为由深至浅、按至建筑物为由近到远依次施工。
五.施工条件
市政管线均需回填土完成后开始施工，但根据现场实际进度情况目前存在以下情况：室外雨污水、给水、消防、电力、弱电智能化、热力主管线在回填土完成后即可开始施工。
接主楼、车库各类管线支管需待外脚手架拆除后该部位回填后施工完善，塔吊及电梯区域内管线待塔吊、电梯拆除后方能展开施工。
管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。室外市政管网走向上的障碍物要清除。在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并做出标记。
六、施工工艺
6.1.1测量放线
根据施工现场放线的具体需要，利用各种测量设备进一步建立本工程测量控制微网，经监理工程师验收后，作为施工放线的依据。根据这些点进行工程施工基线布设。布设时，水准点采用自动整平水准仪施测。
工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线、闭合点或复核点为本工程测量控制网点。
工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长宜大致相等。
布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。
6.1.2沟槽开挖及回填
6.1.2.1开挖前技术准备工作
1开挖管沟前，做好必要的工程地质、水文地质及地下构筑物的调查（如煤气管道、电缆、水管等），及制定相应原技术措施。
2按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地，并选择合理运输交通路线。
3占地范围的杂草、树木、石块等妨碍施工的障碍应清理干净，其沟、坎、陡坡等处应平整至不影响施工机具的通行。
4管沟宽度
沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。具体开挖的宽度参照下表：

6.1.2.2开挖
管沟开挖采用单斗反铲挖掘机，后退式挖土。
1管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂草，转角符合设计要求，其管沟检查标准按规范规定。
2挖沟时不允许破坏沟底原状土，机械挖土留出100mm厚的余土，在找平时再挖掉。若施工不慎，沟底原状土结构破坏时，用原土夯实平整。
3沟内开挖超过1.0米时，不得一人单独工作。沟内工作人员的间距不得小于3米。严禁在沟内休息。
4必须排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖沟抛土后，堆土距沟边的距离不应小于0.3-0.8米，堆放高度不得高于1.5米。
本工程回填土为单一素土，普通土开挖深度大于1.0m，开始放坡，放坡系数参照下表：
土方放坡系数表：
土类
放坡系数
人工挖土
机械挖土
坑内作业
坑上作业
普通土
1:0.50
1:0.33
1:0.65
化粪池开挖放坡、支护参照土建支护详图
6.1.2.3回填
室外给排水以及消防系统管道应在敷设路由的两边各30cm宽度范围内夯实，铺设厚度不小于30cm中砂管道基础，管腔应采用中砂回填至管道顶上15cm。管道顶以上50cm以上的范围可采用级配砂石料或素混凝土回填；砂砾或级配砂石回填时分层厚度不大于30cm，压（夯）实不小于3遍。
6.1.3 球墨铸铁管管道安装
6.1.3.1 下管
1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
2管道及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。
3在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用人工，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.3.2清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6.1.3.3清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
6.1.3.4清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
6.1.3.5 接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
6.1.3.6 检查
第一节 管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
6.1.3.7试验、冲洗
消防水池吸水管道在做完后隐蔽之前要进行灌水试验。灌水试验时用橡胶球将进入消防水池的管道入口封堵，缓慢向管内注水，直至水面到达管道顶部位置，观察15分钟，水面下降后，再灌满水观察5分钟，液面不降管道及接口不漏为合格。管道灌水试验后进行冲洗，冲洗的水进入水池后通过潜污泵提升排出。
6.1.3.7管道支墩
所有弯头处按03A515标注图集要求进行支墩施工。管道及管道附近的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。
管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
6.1.3.8安装注意事项
1管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
2上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
3由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
4安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开。
5使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
6.1.4 HDPE双壁波纹管管道安装
6.1.4.1沟槽开挖及垫层回填
本工程HDPE双壁波纹管施工采用砂垫层基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。需做砂垫层基础，管底基础层必须铺设在符合承载力要求的地基土层上。具体要求如下：管道基础采用120 砂基础，设计支承角2α加30 范围内的管底腋角部位必须用中砂填充密实，密实度≥95％。
检查井内壁全部用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度为20mm，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚100mm，遇地下水采用干砌片石垫层。
6.1.4.2工作坑
由于HDPE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
6.1.4.3下管
管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6.1.4.4管道安装
1安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
3上橡胶圈
管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
4撞口连接
管道撞口采用收紧器拉入法进行
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦/拉紧器将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦/拉紧器应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
④、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5 管道修补
①管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
②管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
③管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
④管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
⑤修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
⑥粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
⑦对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
⑧在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
⑨ 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
⑩ 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
6管道与检查井
①、管道与检查井的衔接采用管顶平接。
②、当管道已敷设到位时，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。
③、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接.
7管道质量验收标准
管道敷设允许偏差表（mm）
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中心线钢尺测量
2
管底高程
±10
水准仪测量

6.1.4.5井室砌筑
1 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
2 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。
3 井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。砖砌采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。井底设置导流槽，严禁用水冲浆灌缝。
4 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
5 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
6 各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平，具体高度调整由道路施工单位负责实施；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖采用球墨铸铁井盖，具体LOGO造型及颜色、尺寸等由业主协调景观专业确定后再行加工。
7 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

8井室检查标准
井室的允许偏差

4.4.4.6管道闭水及通球试验：
（1）试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面；有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面，若有机封堵气囊用于背水面，则应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。有机封堵气囊可根据材料的性能，其厚度宜为1.2-2.Omm。
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
（2）闭水试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
闭水试验用封堵气囊应选用操作简便、检查直观、可在施工过程中及时检查并消除质量隐患的气囊。
（3）通球试验程序
1）通球试验前，必须依据国家施工规范、规程进行技术交底，并组织贯彻实施。通球试验在回填隐蔽之前做。
2）通球试验前，应先将管道口清理干净，以免杂物被冲进管道，影响管道畅通。
3）选用2/3管径的橡胶球或塑料球，从排水管道顶部放入，加入适量的水（可使用经沉淀的水），并在排水管出口处放置金属或塑料容器，以便试验水经沉淀后可二次利用。
4）通球试验结束后，应将试验球冲洗干净，回收入库，以便下次再利用，严禁随便丢弃。
6.1.5 HDPE钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
6.1.5.1给水管道基坑开挖与支护
本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。HDPE管道:需做砂垫层基础，管底基础层必须铺设在符合承载力要求的地基土层上。具体要求如下：管道基础采用120 砂基础，设计支承角2α加30 范围内的管底腋角部位必须用中砂填充密实，密实度≥95％。做法详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
当地基承载力特征值fak≥80Kpa时基层铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差，其地基承载力特征值55Kpa≤fak＜80Kpa或槽底处于地下水位之下时，应采取降水措施，同时铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，其密实度应达到85％～90％。遇松石、黄砂或岩石时，沟槽底加深0.2m，装管前先用砂子或石渣回填至设计管底高，如无砂子或石渣，可采用素土夯填至设计管底高。在软土地基或槽底位于地下水位以下时，可铺垫150mm厚，颗粒尺寸5-40mm的碎石垫层，上铺厚100mmz中、粗砂垫层。
6.1.5.2给水管材安装
1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。
 2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
 3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
 4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。单管沟槽宽度表：
管道沟槽底宽度表          单位：m
管道公称直径（mm以内）
沟槽宽度
100
0.60
200
0.70
多管并行排列时为最外侧管道宽度各加0.3m为沟槽宽度
6.1.5.3管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
6.1.5.4最终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
HDPE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
大口径HDPE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10℃。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。
尺寸大于90mm的HDPE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
HDPE管材热熔对接参数参考值
公称壁厚
（mm）
对接工艺
第一步：预热
第二步：熔融
第三步：切换
第四步：对接
预热压力：0.15Mpa
预热温度：210C
预热时的卷边高度h（mm）
压力:0.1Mpa
预热温度：210C
预热时间（秒）
允许最大切换时间（秒）
焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）
2~3.9
0.5
30~40
4
4~5
4.3~6.9
0.5
40~70
5
6~10
7.0~11.4
1.0
70~120
6
10~16
12.2~18.2
1.0
120~170
8
17~24
20.1~25.5
1.5
170~210
10
25~32
28.3~32.2
1.5
210~2250
12
33~40
采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整
鞍形对接连接
HDPE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
6.1.5.5钢管法兰连接
HDPE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：HDPE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成HDPE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于HDPE管与HDPE管之间的相互连接。一般而言， HDPE支撑环之间与HDPE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当HDPE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
6.1.5.6给水管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
6.1.5.7水泵接合器和室外消火栓安装
1、水泵接合器和室外消火栓均为地下式安装，水泵接合器采用阀体三合一的形式，在阀体和水泵接合器本体的下部分别设置独立支墩，管道穿井室时需要预留刚性防水套管并在管道安装完成后进行封堵，水泵接合器接口顶部距离井盖底面＜450mm，消火栓口顶部距离井盖底面约200~400mm。
2、地下式的消防水泵接合器和室外消火栓要做30mm厚B1级橡塑保温防冻。
6.1.5.8给水管道消毒、清洗
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，
管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《给水排水管道工程施工及验收规范》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
6.1.6电气管路施工工艺
6.1.6.1电气管路施工工序流程
（1）电缆井室施工：定位放线→ 机械挖土 →人工清槽 →测量放线→电缆井垫层混凝土浇筑→电缆井底板防水层施工→电缆井底板钢筋绑扎→电缆井底板混凝土浇筑→电缆井底板混凝土养护→线管安装固定→电缆井侧壁定位放线→电缆井侧壁钢筋绑扎→电缆井侧壁模板安装加固→混凝土浇筑→电缆井身防水施工→盖板吊装→竣工清理
（2）管道施工：定位放线→ 挖土 →（余土外运）→人工清槽 →砂垫层施工→电缆管敷设→回填土→竣工清理
6.1.6.2电气管路沟槽挖、填方
（1）挖方
根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:1，以确保施工安全。
沟槽开挖采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高100mm左右预留底层土，人工清挖底100mm之前，由施工员用水准仪随时抄平，根据水平仪 铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加宽100mm的施工工作面进行开挖。基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。
（2）填方
回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。
1）填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。
2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。
回填土方每层压实后，再进行上一层的铺土。
6.1.6.3强、弱电电缆井混凝土做法
6.1.6.3.1钢筋混凝土做法：
钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。
本工程钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为38d、HRB为47d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
（1）底板钢筋绑扎
1）放出底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。
2）根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ10的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。
3)垫层和底板浇筑时应在井中位置设置集水坑，集水坑的尺寸为500*500*500mm，具体参照图集详见附图07SD101-8/P127
（2）侧壁钢筋绑扎
1）竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。
2）侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。
3）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
模板采用多层胶合板模板，50×1800㎜方木作楞。墙体模板用对拉螺栓加固。
（1）基础模板
1）基础模板采用多层胶合板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。
2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。
（2）侧壁模板
1)侧壁厚度为200厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
2)侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。
3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。
（3）顶板盖板采用预制成品盖板。
（4）模板施工注意事项
1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
本工程混凝土为商品砼。底板、墙及顶板板均为C30，抗渗等级为0.6MPa。
（1）底板混凝土浇筑
1）清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；
2）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；
3）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。
4）为保证混凝土施工质量，砼采用商砼。
5）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。
6）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。
7）养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250℃，养护时间不少于14d。
（2）侧壁混凝土施工
1）侧壁水平施工缝留在侧壁距底板300mm的位置。
2）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。
3）混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。
4）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
5）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。
6）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。
7）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
C30混凝土养护
混凝土用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。
6.1.6.3.2砌体做法：
底板做法和钢筋混凝土的相同。待底板砼达到设计强度的30%后可进行井室砌筑，砌筑时测量人员根据管道中线及图集尺寸将井室轮廓线用墨斗弹出，然后砌筑瓦工将底板凿毛，清理干净后进行墙体砌筑施工，砌筑的井壁可以采用MU10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆砌筑（即1:5），砌筑前应用水将砖湿润。砌筑时确保砂浆应饱满、灰浆均匀，随砌随勾缝，内外壁勾缝采用1:2防水水泥砂浆。也可以砌筑完成后再进行勾缝，具体可以根据现场情况适当调整。
参照图集如下：08D800-7-P66/67弱电人孔井参考尺寸2400*2100*2700（mm）;
08D800-7-P60/61弱电手孔井参考尺寸1680*1380*1800（mm）。
强电人孔井和手孔井参照图集07SD101-8相关做法。具体尺寸可以根据现场情况适当调整。

以上图集为弱电相关。

以上为强电人孔井或手孔井相关图集（请查阅图集，根据现场情况确定）
6.1.6.3.4电气管路层架与接地焊接
（1）电缆井内双侧采用角钢支架，支架为5层,支架为成品安装。
（2）现场层架焊接应与沟壁紧贴，接地扁铁、接地角钢焊缝高度不小于5mm，采用E4303焊条，焊缝除渣后刷底漆一道，防锈漆两道，面层刷两道银粉漆。
接地扁铁与层架要焊牢，接地极与接地扁铁应焊牢，搭接长度不小于80mm，接地电阻值≤4欧。接地极采用∠50×5角钢，埋设长度2500mm（或由总等电位引来）。
6.1.6.3.5电缆井防水施工
防水砂浆保护
防水涂料保护
具体做法参考07SD101-8-P126

强电

4.4.7.6电气管路回填
回填土密实度要求，胸腔部位≥90%，管顶以上50cm处≥85%。
回填土方时应注意以下事项：
（1）回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。
（2）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，回填土铺土厚度不得超过30cm，并分层夯实，两层回填土搭接，应将夯实层成阶梯状。
4.4.7.7电气管路及电缆井道成品保护
（1） 在电气管路回填土层上，做好相应的（简单标记）

（2）电缆井位置不允许荷载在成品边缘薄弱点，防止造成掉角；不允许强震机械在成品上操作；保证成品外观不收损害。圾及时归类清理。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制