保康庄园肥业有限责任公司现状评价报告.doc

保康庄园肥业有限责任公司危险化学品安全评价报告
第一章 编制说明
第一节 企业沿革
保康庄园肥业有限责任公司前身是保康县磷肥厂，是经县政府批准成立的。于2002年6月组建现公司，属民营企业，经4年的发展成为拥有年产4万吨硫酸、8万吨过磷酸钙、4.5万吨矿粉、2万吨复混肥生产线的民营企业。公司年产值2000万元，实现利税130万元，占地面积20996.01m2，公司员工181人，专职安全管理人员2人。
第二节 编制目的
本评价报告的编制目的如下：
1、系统地从设计、生产、储运和维修等过程进行安全控制,考虑安全技术和安全管理问题,找出危化品系列生产、储存、厂内运输过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施；
2、对潜在事故进行定性、定量分析和预测，以求出系统安全的最优方案；
3、为实现安全技术与安全管理的标准化和科学化创造条件。
第三节 编制依据
1、中华人民共和国主席令（第70号）《中华人民共和国安全生产法》
2、中华人民共和国主席令（第28号）《中华人民共和国劳动法》
3、中华人民共和国国务院令(第344号)《危险化学品安全管理条例》
4、中华人民共和国国务院令(第397号)《安全生产许可证条例》
5、中华人民共和国国务院令(第373号) 《特种设备安全监察条例》
6、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
7、国家安全监管局令（第十号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
8、国家安全监管局安监管技装字（2004）《安全评价通则》
9、国家安全监管局安监管危化字（2004）127号《危险化学品生产企业安全评价导则》
10、劳部发[1995]56号《爆炸危险场所安全规定》
11、有关技术标准及规定：
（1）GBJ16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版）
（2）GB18218-2000《重大危险源辨识》
（3）GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》
（4）《生产过程安全卫生要求总则》
（5）GB 2894-1996《安全标志》
（6）GB 50057-2000《建筑物防雷设计规范》
（7）GB2893-2001《安全色》
（8）GB15630-1995《消防安全标志设置要求》
（9）GB4887-1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
（10）GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
（11）GB11663-89《硫酸厂卫生防护距离标准》
（12）HG/T2675-1990《化工企业静电接地设计规定》
（13）HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》
（14）HG/T23001-92《化工企业安全管理工作标准》
（15）SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
（16）JT3145-91《汽车危险货物运输、装卸作业规程》
（17）《电气安全管理规程》
（18）保康庄园肥业有限责任公司委托书
第四节 评价报告编制简述
评价报告编制单位：襄樊市化工压力容器监测站。
评价报告编制日期：2004年12月8日。
评价报告编制内容：《危险化学品生产企业安全评价导则》中的编写内容（危险、有害因素辩识；生产装置、储存装置安全评价；安全生产条件、安全管理、周边环境评价等）。
评价报告编制原则：科学性、公正性、严肃性、针对性。
第二章 被评价单位慨况
第一节 被评价单位基本情况
一、企业概况
保康庄园肥业有限责任公司于2002年6月组建，属民营企业，经4年的发展成为拥有年产4万吨硫酸、8万吨过磷酸钙、4.5万吨矿粉、2万吨复混肥生产线的民营企业。公司年产值2000万元，实现利税130万元，占地面积20996.01m2，公司员工181人，专职安全管理人员2人。
二、地理位置
公司地处保康县县城关镇清溪路176号，东为荒山荒坡、南临汽修厂、北临荒坡、西为305省道，交通便利。
三、自然环境
公司所在地平均海拨高度800-1200米，地势东高西低形如平行四边行。处清溪河一级阶地，地震列度为7度。
四、气候概述
该区域属于“亚热带季风气候”，四季分明,根据多年气象资料统计，全年平均气温15 ℃左右，极端最低气温-16.5℃，极端最高气温为41.6℃。年平均降雨量921.5毫米左右，最大降雨量1509毫米，最小降雨量629毫米。全年主导风向为N、NNW，频率均为11%，年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s。每年有1-2次暴雨，洪涝每年都有可能发生。
五、厂区布置
该公司占地20996.01m2，其办公楼位地公司前区，即公司内主干道右侧，生产区位于左侧，生产区内未设置非生产用房。（平面布置图见附件五）
六、公司员工编制
公司现有员工181人，其中管理人员40人，后勤8人，硫酸车间36人，磷肥车间43人，复混肥车间28人，装卸26人，专职安全管理人员2人。
七、运输
公司厂区内主干道宽9m；次干道宽5m，主次干道畅通于厂内，公司生产的硫酸全部用于过磷酸钙生产，由管道输送至磷肥车间。
八、安全管理组织机构
公司建立有以总经理为主的安全生产管理工作委员会及义务消防队。
1、安全生产管理工作委员会人员如下：
组 长：王道新
副组长：付明清、张明华、周远忠
成 员：熊才勐、张礼才、刘永武、李才权、辛福杰
专职安全员：王才佑
兼职安全员：代太刚、阮班兵、陈万升、周文彬
2、义务消防队人员如下：
队 长：熊才勐
副队长：张礼才、李才权
成 员：虢先县、黄先波、宋枝宝、陈辉田、王晓东、兰志广、刘永武、陈万升、代太刚、陈富祖、晏国红、王化坤、张明贤、阮班兵、李兴义、周文彬、毕国涛、王贻林、向建新、宋德华、王清理、辛富杰
九、安全、劳动卫生设施
（1）消防器材，按规定设置了消防水栓8个，消防水带200米，灭火器20具。
（2）公司在硫酸生产车间设有高压静电除尘，布袋除尘设施等安全、劳动卫生设施，根据岗位需求，发放给员工符合工作条件要求的工作服、手套、防毒面具、防毒口罩、电焊手套、耐酸手套、耐酸鞋、绝缘鞋、耐酸围腰、安全帽、氧气呼吸器1具等劳动保护用品。
（3）职业安全卫生设施：公司备有2%碳酸氢钠水溶液，以备人员灼伤后的冲洗，距保康县中医院较近，5分钟内能到达。公司设有淋浴间。
十、原料、动力及产品
公司磷矿石由金斗乡，
公司用水由自来水公司提供水压0.4Mpa，年用量12万吨，废水经 碳水澄清后循环使用。
公司用电量200万度，由县电力公司 10KV 高压专线（63专线）1000KVA变压器一台，负荷900KVA，有力的保障了公司生产及生活用电。
公司硫酸年产量4万吨，全部用于本公司过磷酸钙生产。煤年用量4万吨
十一、“三废”排放
公司硫酸废气经碱池中和，净化后排放；废水中含H2SO4、亚H2SO4、三氧化二砷、氟化合物等，经碱池中和后排放；废渣排放沉淀池澄清后综合利用。
十二、 危险化学品有关资料
1、安全技术说明
该公司按照GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》编制了危险化学品安全技术说明书。
2、安全标签
该公司按照GB15285-1999《化学品安全标签编写规定》编制了危险化学品安全标签。
第二节 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基本情况
一、生产工艺
1、公司采用两转两吸工艺生产硫酸

2、使用硫酸生产过磷酸钙工艺流程

矿仓
酸罐

鄂式破碎机
二破碎机
酸管道
大倾角运输皮带 一级皮带
浆管道

喂料机

球磨机
四 三 二 一
搅拌 搅拌 搅拌 搅拌

振动筛
化成

料浆搅拌机
泥浆泵

成品库

二、生产装置
1、硫酸生产装置
该公司硫酸生产装置有：鄂式破碎机、反击破、滚筒筛、喂料机，炉机、沸腾炉、泡沫塔、旋风U型除尘器、复档除沫器、脱吸塔、干燥塔、吸收塔、转化器、冷热交换器等，辅助生产装置设备有：萝茨鼓风机、提升机、酸泵、电炉、水泵、配电设施、公用工程（水、电）、通讯报警装置等，公司每年12月对主要装置进行大检修，对易损件定期更换、检修。
2、过磷酸钙生产装置
该公司过磷酸钙生产装置有：混合器，下料器，吸收塔、氧吸收装置、提式磨粉机、球磨机、布袋除尘器；辅助生产装置设备有：风机、高压静电除尘器、提升机、酸泵、皮带机、行车、电气、公用工程、通讯报警装置等。
三、储存装置
该公司的储存设施主要有硫酸储罐4台，规格￠3200×6000。
四、产品生产工艺、性质确定
该公司采用两转两吸硫酸生产法，不属国家淘汰落后生产工艺、生产能力及产品。公司年产8万吨过磷酸钙生产线，其生产工艺、生产能力不属淘汰落后工艺及能力、产品属湖北省石化工业限制产品。
第三章 安全评价的范围
本报告评价的范围仅限于保康庄园肥业有限责任公司生产、储存危险化学品项目装置界区内的相关设施，本评价涉及劳动安全卫生相关的各个方面，包括工艺流程、设备、作业人员、作业环境、劳动保护、仓储条件、周边环境、厂内运输、消防设施和安全生产条件、安全管理等体系
第四章 安全评价程序
接受委托书
签订评价合同
制订工作安排
资料收集
资料整理、数据分析
危险、有害因素分析、辨识
现场评价
划分评价单元
编写评价报告
确定评价方法
工程竣工资料
地理环境、自然条件资料
调研测试资料
评价报告审核
报告审批
报告发放与存档
专家组审查

第五章 采用的安全评价方法
一、评价方法
本次采用的安全评价方法有安全检查表法、作业条件危险性评价法、预先危险性分析法、事故后果模拟分析法（见附件六）
二、安全评价单元的划分
根据生产装置、设施和工艺流程的特征，将该公司此次安全评价单元划分为：1、总体规划与布置评价单元；2、硫酸生产评价单元；3、过磷酸钙生产评价单元；4、辅助生产评价单元；5、劳动卫生评价单元；6、安全管理评价单元。
其中硫酸生产评价单元含：生产工艺、生产装置设施、作业场所、从业人员、物料和材料五个评价子单元。过磷酸钙生产评价单元含：生产工艺、生产装置设施、作业场所、从业人员、物料和材料五个评价子单元；辅助生产评价单元含：电气、危化品储运、特种设备、公用设施、安全标志、安全色五个子单元。职业卫生评价单元含：防尘防毒、防高温、防噪声、防灼伤、采光照明五个子单元。安全管理评价单元含：安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产技术规程、安全生产投入、安全教育、劳动防护、安全检查、事故处理、事故应急救援预案、人员和器材十个子单元。
三、各评价单元采用的评价方法
评价方法
评价单元
安全检查表
预先危险性分析
作业条件危险性分析
事故后果模拟分析
总体规划与布置
√
√

硫酸生产
√
√
√
√
过磷酸钙生产
√
√
√

辅助生产
√
√
√

劳动卫生
√
√

安全管理
√
√

第六章 危险、有害因素分析结果？？？
一、危险化学品物料的确定
保康庄园肥业有限责任公司在生产过程中，所涉及的危险化学品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫 、氟化氢（见附件二）。
二、危险作业场所的确定
转鼓炉操作岗位、精制岗位、包装岗位（见附件二）。
三、危险装置、设施的确定
1、转鼓炉（火灾、爆炸、灼伤、噪声、高温、粉尘）；2、精制锅（灼伤、火灾、爆炸、中毒）；3、黄磷桶（火灾、爆炸、中毒）（见附件二）
四、危险工艺的确定
转鼓炉蒸磷工艺（火灾、爆炸、中毒、灼伤、噪声、高温、粉尘），（见附件二）。
五、企业周边危险、有害因素的确定
公司周边无危险、有害因素（见附件二）。
六、重大危险源的确定
依据GB18218--2000《重大危险源辩识》确定, 公司无重大危险源（见附件二）。
第七章 定性、定量分析安全评价内容的结果
一、 危险化学品生产企业安全生产条件检查表评价结果
根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的规定，对该公司黄磷生产项目进行了安全生产条件评价，评价结果为：符合安全生产条件要求。（见附件一）
二、安全检查表评价结果
1、总体规划与布置单元评价结果：基本符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）
2、硫酸生产单元评价结果：符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）
3、过磷酸钙生产单元评价结果：符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）
4、辅助生产单元评价结果：符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）
5、劳动卫生单元评价结果：符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）
6、安全管理单元评价结果：基本符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）
但公司还存在以下问题：？？？？
1、黄磷生产车间消防栓、消防器材（消防栓、灭火器）数量不足、消防水压不足；
2、易燃易爆作业场所未采用防爆型电器；
3、电机转动部位无防护设施；
4、应急设施较少，应适当添置；（淋洗器、洗眼器）；
5、安全生产管理制度尚须进一步健全。
三、预先危险性分析评价结果
危险因素
危险等级
危险因素
危险等级
总体规划与布置缺陷及自然灾害
Ⅱ-Ⅲ
粉尘
Ⅰ-Ⅱ
火灾、爆炸、中毒
Ⅲ-Ⅳ
噪声
Ⅰ-Ⅱ
危化品储存缺陷
Ⅱ-Ⅲ
高温
Ⅰ-Ⅱ
运输事故
Ⅰ-Ⅱ
管理缺陷
Ⅲ-Ⅳ
四、作业条件危险性评价结果
根据危险等级划分标准，属于显著危险，需要整改的评价单元有干吸岗位；属可能危险，需要注意的评价单元有原料岗位、焙烧岗位、净化岗位、转化岗位、混化岗位、氟吸收岗位、特种作业岗位；属于稍有危险，可以接受的评价单元有储存区。（见附件三）
五、事故后果模拟评价结果
查概率与中毒死亡百分率可得出毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。由以上计算可知，保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产过程中，发生毒物泄漏后毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。除人员中毒外，二氧化硫泄漏后可能对设备造成腐蚀，因此其后果极为严重。（见附件四）
第八章 可能发生的危险化学品事故的预测后果
查概率与中毒死亡百分率可得出毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。由以上计算可知，保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产过程中，发生毒物泄漏后毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。除人员中毒外，二氧化硫泄漏后可能对设备造成腐蚀，因此其后果极为严重。
第九章 对策措施与建议？？？？
根据国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定，针对保康庄园肥业有限责任公司硫酸生产线评价过程中存在的不符合项，提出如下安全生产对策措施及建议。
一、须完善的安全生产对策措施
序号
不符合项
主要依据
对策措施
紧迫度
1
黄磷生产车间消防栓、消防器材（消防栓、灭火器）数量不足、消防水压不足
《化工企业安全卫生设计规定》第3.1条
增设消防栓2个、灭火器2具，增压泵一台
急
2
电机转动部位无防护设施
《生产过程安全卫生要求总则》第3.6条
设置防护罩
急
3
卫生防护设施（淋洗器、洗眼器）尚有欠缺
《化工企业安全卫生规定》第4.1条
购置淋洗器、洗眼器
一般
4
易燃易爆作业场所未采用防爆型电器
《生产过程安全卫生要求总则》第5.6.5条
按规定设置防爆电器
急
5
安全生产管理制度尚有欠缺
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第5条
按《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第5条完善
急
二、公司潜在的隐患、风险程度及对策措施
序号
隐患
风险度
对策措施
1
火灾、爆炸
高
1、严格按操作规程及作业安全规程操作；2、作业人员穿戴防护用品；
3、定期对设备、管线、电气检查维修；、4、作业场所采用防爆电器，并定期检验。
2
中毒
高
1、严格按操作规程及作业安全规程操作；2、作业人员穿戴防护用品；
3、加强作业场所的通风；4、接触危化品人员定期进行健康体检。
3
灼伤
中
1、采用密闭、隔离操作；2、穿戴防护品；3、按操作规程作业；
4、对设备管线连接部位定期检查；5、添置冲洗设施
4
粉尘
中
1、采用除尘装置；2、生产过程中减少粉尘；3、佩戴防护品；4、对配料工艺进行改进，选用电子机械配料；5、定期组织人员作健康体检；6、定期监测粉尘。
5
噪声
低
1、对设备安装封闭装置，隔绝噪声传播；2、对风机采用适宜的消声器；3、戴耳塞、耳罩等防护设施
6
高温
低
1、尽可能采用自动化和远距离操作等隔热操作方式；2、设置局部送风装置；3、限制持续接触热时间；4、佩戴隔热服等个体防护品
7
触电
低
1、采用接零、接地保护；2、安装漏电保护器；3、采用屏和安全距离
8
雷击
低
1、设置接闪器、引下线、接地装置；2、采用设备接地、金属跨接线；3、定期对防雷设施进行检测
9
静电
低
1、控制物料流速；2、采用密闭装置；3、防止金属导体混进物料中；4、生产装置设置接地线
三、提高安全生产条件的建议
1、定期对危险源进行重新辨识，利用危险辨识资料，加强危险控制管理。
2、作业场所及储存区严禁各种火源。
3、对外单位车辆进入厂区，必须配防火罩。
4、酌情添置应急设施，如淋洗器等。
5、定期对接触危化品人员进行健康体检。
6、加强对职工安全卫生工作的宣传、教育培训，提高员工自我保护意识。
7、严格执行安全操作规程，严禁违章作业。
8、向用户提供危化品安全技术说明书及安全标签。
9、对购买黄磷单位的车辆及人员证件不符合安全要求的，不予发放。
10、健全操作记录、设备运行记录，其它设施运行记录、档案。
11、建议公司定期对危险化学品事故预案进行模拟演练，建立演练记录，并结合公司实际情况，如危险源发生变化时应重新修订预案。
第十章 安全评价结论
保康庄园肥业有限责任公司对本次安全评价组提出的问题于2004年11月18日进行了整改，评价组于2004年11月26日对公司整改情况进行了复查，认为整改项基本落实到位，结合该公司实际运行情况，评价组认为：保康庄园肥业有限责任公司硫酸、过磷酸钙生产项目符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全生产条件。其危险程度是可以接受的。

附件一：危险化学品生产企业安全生产条件检查表
项 目
序号
检查内容
检查结果
备注
1
是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。
已建立、健全各级各类人员责任制

2
是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。
已制定各项规章制度

3
是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。
已制定各岗位操作规程及作业安全规程

4
安全投入是否符合安全生产要求。
符合安全生产要求

5
是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。
已设置安全生产管理机构、配备专职安全管理人员

6
主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格
主要负责人、安全生产管理人员已经过省安监局培训考核

7
特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。
特种作业人员已经过专业培训考核合格，证件正在办理之中，有保康县安监局证明。

8
从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。
从业人员已经过培训考核合格，持证上岗

9
是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。
已参加工伤社会保险

10
危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。
符合要求

11
危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。
生产、储存场所四周500米内无居民区，1000米内只有两户居民

12
危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定：
（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（3）供水水源、水厂及水源保护区；
（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
（7）军事禁区、军事管理区；
（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
无重大危险源

13
厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
符合

14
是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。
不属淘汰工艺、设备

15
生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。
符合规定

16
危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
符合规定

17
进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。
经验收合格

18
有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。
有防护设施及劳动防护用品

19
是否按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。
已确定本企业无重大危险源

20
对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。
不涉及

21
对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。
已编制事故应急救援预案和其他生产安全事故应急救援预案

22
对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。
已建立应急救援组织和救援人员

23
大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。
小型危化品生产企业，已建立义务消防队

24
对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的应急救援器材、设备。
配备了应急救援器材、设备

附件二：危险、有害因素分析过程
第一节 工艺危险性分析
保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产及使用硫酸生产过磷酸钙过程中，所涉及的危险化学品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氟化物 ？？? 本章节将重点对在生产工艺中涉及危险化学品的工艺过程进行分析。
一、硫酸工艺流程
1、原料岗位
1.1、工艺目的
向下一序提供质量稳定且数量足够的合格原料矿
1.2、工艺流程图
烘筒
原矿
成品料
振动筛
鼠笼破碎机
矿渣
合格矿送沸腾炉
1.3工艺指标
a. 硫≥25%
b. 矿含水≤5%
2、焙烧岗位
2.1工艺目的
向生产系统提供含SO2稳定的炉气。
2.2工艺流程图
沸腾焙烧炉
原料矿 净化岗位
炉底风机
渣送烘筒配矿

2.3工艺指标
a. 炉温:底、中层750℃-900℃，上层800-950℃
b. 炉底风压：1450mmH2O～1550mmH2O
c. 炉顶出口：微负压
d. 渣、尘残硫<0.5%
e.烧出率>98.5%
2.4危险、有害因素分析
a. 在生产过程中，因违章操作造成人员SO2中毒。
b. 因违反操作规程，造成人员灼伤（炉渣、焙烧炉）。
c. 高温所产生的热辐射对人员造成的伤害。
3、净化岗位
3.1工艺目的
将焙烧岗位来的高温、含尘、含酸雾、氟等杂质的炉气进行降温除尘、除杂质，使炉气达到净化后的指标要求，为转化岗位输送合格的SO2气体。
3.2工艺流程图
电除雾
洗涤塔
二文
一文
旋风除尘器

脱吸塔
至干燥塔
空气

3.3工艺指标
a.一文水压 1.5-2.2kgf/cm2
b.一文出口温度 ≤60℃
c.二文水压 1.3-2.2 kgf/cm2
d.电除雾器二次电压>50KV
e.电除雾器二次电流 150-600Ma
f.主风机出口酸雾 <0.03g/NM3
g.主风机出口水份 <0.1g/NM3
3.4危险、有害因素分析
a.因违章操作造成SO2泄漏，致使人员中毒。
b.因违章操作造成砷化物、氟化物等泄漏，致使人员中毒。
4、转化岗位
4.1工艺目的
在一定的温度下，通过触媒氧化使炉气中SO2与O2结合生成SO3，以最经济的条件达到最大的转化。
4.2工艺流程图

一转

I换

IIIb

IIIa

二转

二段

三段
电炉
去一吸塔

IVa

II换

IVb

去二吸塔

来自一吸塔

4.3工艺指标
a.进转化器气浓度 7.8-8.5%
b.转化率 ≥98%
c.一段媒进口温度 41510
出口温度 ≤600℃
d.二段触媒进口温度 47510℃
e.三段触媒进口温度 4405℃
f.四段触媒进口温度 4305℃
g.主风机出口气体允许杂质含量：酸雾<0.03g/Nm3
水份<0.1 g/Nm3
4.4危险、有害因素分析
a.因设备失效造成SO2、SO3泄漏，致使人员中毒
b.因建章操作使SO2和SO3泄漏，致使人员中毒
5、干吸岗位
5.1工艺目的
将净化过的湿炉干燥后经主风机送入转化系统，将转化来的SO3气体吸收成合格的成品酸。
5.2工艺流程图
去主风机 去二转二吸酸
二吸塔
二吸塔
吸收塔
酸冷器
酸冷器
酸冷器
一吸酸池
93%酸池
干燥塔
尾气

二次转化气 二次转化气

5.3工艺指标
干燥：
进塔气温 <50℃
淋洒酸浓度 93-95%
进塔酸湿 <65℃
出塔气体含水分 <0.1g/Nm3
含酸雾 <0.03g/Nm
吸收：
进塔气温 160℃-210℃
淋洒酸浓度 98-98.6%
吸收率 >99.95%
6、工艺危险性分析
公司采用两转两吸法生产硫酸，工艺成熟，生产过程有毒危害的有：二氧化硫、三氧化硫、腐蚀的有：硫酸。其它有噪声、高温、粉尘、灼伤等危险因素产生。因此生产过程中只要严格实行各工艺参数就能够做到安全有效运行。
2、使用硫酸生产过磷酸钙工艺流程
2.1工艺流程图

矿仓
酸罐

鄂式破碎机
二破碎机
酸管道
大倾角运输皮带 一级皮带
浆管道

喂料机

球磨机
四 三 二 一
搅拌 搅拌 搅拌 搅拌

振动筛
化成

料浆搅拌机
泥浆泵

成品库

2.2工艺流程简述
矿石含磷（含五氧化二磷≥25.5%）进鄂式破碎机、一破碎机破矿石30-50mm、进二破碎机破矿石10-20mm，运输皮带到矿仓，进行喂料机、加料进磨机，磨出细度符合要求的矿浆。到料浆搅拌机，再由浆泵打起到混合机，温度控制112℃，进行大堆熟化，时间8-12天。
2.3工艺参数
矿石含磷（≤五氧化二磷）≥25.5%
一级破碎30-50mm、二级破碎10-20mm
矿浆水份24-26%
矿浆细度100目筛≥90%
记录仪流量数1.7-2.5L/h，泵压0.4-0.45MPa
硫酸根≥27-30%
鲜肥水份≥18.5%， 浒离酸9.5%1%，转化率≥78%
硫酸浓度≥92.5% ，料浆温度112℃
熟化时间8-12天
2.4危险、有害因素分析
公司利用硫酸、磷矿石生产过磷酸钙，其工艺属成熟工艺。混化工艺易产生硫酸泄漏后腐蚀、灼伤。氟水回收利用工艺过程中易产生氟化氢泄漏，易产生腐蚀、中毒。所以只要在生产过程中，严格实行各工艺参数就能够做到安全有效运行。

第二节 危险物质性分析
保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产、使用硫酸生产过磷酸钙过程中，所涉及的危险化学品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氟化物其主要危险化学品特性见下表：

H2SO4 液态 别名：绿矾油、硫镪水、磺镪水
危规分类及编号
酸性腐蚀品。GB8.1类 编号81007
理化特性
无色无臭透明粘稠的油状液体，纯度不同，颜色白无色、黄色至黄棕色，强腐蚀性，浓硫酸有脱水；氧化作用，与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧，相对密度1.834。溶点10.49℃，分子量98.1，易溶于水，同时产生大量高热。
危险特性
化学性质活泼，遇水产生高热，遇金属粉末能猛烈反应，发生爆炸或着火。腐蚀性强，遇金属放出氢气。
不相容性
与水、碱、可能物、金属、电石、硝酸盐等物不相容。
人体危害及个体防护
侵入途径：（1）呼吸道吸入；（2）皮肤接触；（3）眼睛接触。
浓硫酸属强腐蚀性，能严重焓伤眼睛和皮肤。稀酸也能刺激眼睛造成灼伤，并能刺激皮肤产生皮炎；进入眼睛有失明危险。吸入呼吸道，引起炎症及肺损害。
急救措施
脱去污染衣服。皮肤接触用大量水冲洗15分钟以上，并用碱性（2-3%碳酸氢钠）中和；溅入眼睛，冲洗时水流不应过急，误服立即漱口，急送医院抢救。
消防措施
用水、干粉或CO2灭火，消防人员须戴全身防护品，避免直接将水喷入硫酸。
储运须知
包装标志：腐蚀品。
包装方法：Ⅱ类，玻璃瓶外木箱内衬垫料，酸坛外木各箱或铁罐车运输。
储运条件：储存于通风、阴凉或干燥的地方，并有耐酸地坪，避免阳光直射，远离火源。储槽应有足够的通气孔，四周有“堤坝”围住，以防泄漏，严禁与不相容物共储混运，工作人员全身防护。
泄漏处理
污染地面洒上碳酸钠中和后，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。

三氧化硫 别名 硫（酸）酐
危规分类及编号
酸性腐蚀品。GB8.1类81010
理化特性
三氧化硫按熔点的高低顺序有α-、β-、γ-三种型态。α-型为石棉状针状结晶。熔点62.3℃。蒸气压9731Pa（25℃）。能与水发生爆炸样剧烈反应而生成硫酸。易溶于浓硫酸。β-型为石棉状状针结晶。熔点32.5℃。蒸气压4.59×104Pa（25℃）。溶解性参见α-型。α-型为无色透明的冰块状（斜方晶系）或液体。相对密度2.75，1.97（20℃液体）。熔点16.8℃。沸点44.8℃。蒸气压5.77×104Pa（25℃）。溶解性参见α-型。
危险特性
与水发生爆炸样剧烈反应。与氧气、氟、氧化铝、次亚氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机物如木、棉花或草接触会着火。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。三氧化硫吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。对皮肤、眼睛和黏膜有强刺激性。有腐蚀性，毒性与硫酸大致相同。
毒理资料
豚鼠（成年）吸入LC50：50mg/m3；豚鼠（幼小）吸入LC50：18mg/m3。
消防安全措施
消防人员必须穿戴全身防护服；用干沙、二氧化碳灭火，禁止用水。
泄漏处理方法
对泄漏物处理须戴好防毒面具和耐酸防护用品；将地面洒上碳酸钠中和，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
急救措施
蒸气能刺激眼睛、皮肤和呼吸系统，并能灼伤皮肤；应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者须就医诊治；眼睛受刺激须用大量水冲洗，严重者须就医诊治；皮肤接触先用大量水冲洗，如有灼伤须就医诊治；误服立即漱口，急送医院救治。
储运须知
包装标志：腐蚀品。包装方法：（Ⅰ）类，特制金属容器，外用坚固木箱；耐酸坛外木箱或玻璃瓶外木箱并在箱内空隙处用垫料塞实。储运条件：防止容器破损；储存于阴凉、通风良好的库房，远离火源；与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离储运。
生态学资料
未见生态资料
氟化氢（无水）HF
危规分类及编号
酸性腐蚀品。GB8.1类81015
物化性质
无色发烟气体或液体。接触空气即生白色烟雾。具有特殊刺激臭味。相对密度0.99(液体)。熔点-83.1℃。临界230.2℃。蒸气压5.33×104pa(25℃)。蒸气相对密度1.27。氟化氢吸湿性非常强。可与水以任意比例互溶，水溶液为无色发烟液体。有强烈的腐蚀性和毒性。氟化氢为反应性极强的物质，能与各种物质发生反应。与碱金属、碱土金属、银、铅、锌、锡、汞、铁及锑等的氧化物、氢氧化物或碳酸盐反应生成氟化物。还可与卤族化合物剧烈反应而生成卤化氢。对有机化合物可在不饱和化合物上加成，也可置换其中卤素而成为有机氟化合物。
危险特性
蒸气刺激性强，腐蚀性级强。除铅、蜡、聚乙烯、铂之外，其他材料都受侵蚀，不能作为其容器材料。不燃，但能与林多数金属反应，生成氢气而易引起爆炸。
毒害性及人体危害
大鼠吸入LC50：1276×10-6×1h；小鼠吸入LC50：500×10-6×1h；猴吸入LC50：17806×10-6×1h。氢氟酸对人体有强烈的腐蚀性和刺激性，有较高的毒性。特别是使眼睛、口腔、齿龈发生腐蚀、炎症及溃疡，引起牙齿损害。如果在更高浓度时就产生休克，甚至死亡。更危险的是，接触稀溶液或低浓度蒸气而引起的灼伤。可能不立即感觉疼痛或出现损伤。
消防措施
消防人员必须在有防爆掩处操作，穿戴防毒面具和全身防护服。用水保持火场容器冷却。
急救措施
应使吸入蒸气的患者急速脱离污染区，安置休息并保暖，脱去受污染的衣物。眼睛受刺激须不断用水冲洗，直至送医院医治为止。皮肤接触须用大量清水冲洗，送医院医治。误服速漱口。急送医院抢救。
储运须知
包装标志：腐蚀品和毒害品
包装方法：（I）类。用特殊钢瓶装。
储运条件：储存于通风良好的不燃库房。与其他仓库隔离。放置容器须防碰损。远离热源和火源。工作人员必须穿戴全身防护服（包括长袖工作服、氧气防毒面具、安全帽和橡胶手套、脚套）。
泄漏处理
对钢瓶漏出气处理时必须穿戴全身防护服，用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

二氧化硫（液化的） 别名：无水亚硫酸，亚硫酸酐。
危规分类及编号
有毒气体。GB2.3类23013
物化性质
无色有强烈刺激性的窒息恶臭气体。极易液化。-10℃时在常压下是一种无色液体。有水分存在时呈现还原作用。相对1.5(液体)。熔点-72℃。沸点-10℃。临界157.2℃临界压力2.3(0℃)。蒸气压338.3Kpa（21.1℃）,蒸气相对2.3(0℃)。溶于水、硫酸、乙酸、醇、氯仿和醚等。
危险特性
不燃。二氧化硫是一种刺激性气体，主要经呼吸道吸入，对局部有刺激的腐蚀作用。但由亚硫酸所形成的酸属较弱的酸，和盐酸的毒性大致相同。因二氧化硫具有可溶性，所以它对支气管的损害