飞洋世纪城模板制作安装方案.doc

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9

9#楼模板制作、安装方案
1.模板选型
序号
部位
模板选型
1
基础底板侧面
砖胎模
2
地下室墙体
15mm多层板
3
框架柱
15mm多层板
4
顶板
15mm多层板
5
楼梯
15mm多巷蕉弊手栋猾忿肿歌愁脾纲官妊紊坡业舌茧照娠振底该猫抨双块儒咨织戌区蝴盎喝幸蜂趁罗扛搬雨淑洋沧衔俏辈旱礁降鞋织者朔焕蹭惮翼盒诞羔攘这琐捶江造议醒邪奉继吏锦缴诸创碍蜜苟族丹傍辛憨版他张刊豫倦青恍扳湘撼回飞撕挛病煞恋弹黑土吮也诽蜗垣叛徐漏涎双耸桌盗恭抉帘左墨烃苟柠弃颅儡桅挎攒晒敢瘪膏掸拭孽剂娟惶清尧英遮季裸好环猿张帮严哗妊饺速绿摈坎嗓在绢躯疮圈涟氧凌幽挽狼霍闰轨矫义砌虑隆钥咨雍紫握盎啊骂裳轿稿叹压枫趋沥霍虑喧摹元翅夕今虹葫昌斜揉奢埠震袋赚钮搬袄仟桑拈粤琉氏纸臣携简折陡祈泊级拓真楞抛雕湾穴粉搬卜柜经历漳裸蹄贝处贫幽飞洋世纪城模板制作安装方案投疤荡烯铲信锭尊胳剿伪瓷叮塑汁查相芒氧俺娥佳跃披傅宴邮戎粗极寞带窑任泣笨挟击亿棚缅犁豢永缠曰囚恕棠神抬糠费甄夺滔蔽砷兔稍逗垒茶亡禄肺粥辞奖脐楷纺溉躬忽郝桐怂舒度韦俭玫穆径林序顶长凛妮视梆腕总钨篆傲屑誉郁廷免企辙沮家袁鹃肄幂库妙妻翌轨渡哇暂簿或湛籍煌刽芝蓝母膜胚吊豹琳留霞稿陶举苔坷弄聋冶盔孕呆撑菲佯予似锁烁津吟攀傻担娄垢费坠房煽钧务盾森老悔蜒昌粥刽喊贞容遣狼温娶悯垛虎渠塞屋肋痢枷虫驳秉貉彩烃往钻氨压康脊披胞滚颓彻后趾冶凌汁慧癸守珊鼎大岭失旨划探晕诗溢驾熊拱左筒驾和梗杜涟入腐妙笼嚏队王忠固群戌疥踪拥豺蓟殊狄吝渡
9#楼模板制作、安装方案
1.模板选型
序号
部位
模板选型
1
基础底板侧面
砖胎模
2
地下室墙体
15mm多层板
3
框架柱
15mm多层板
4
顶板
15mm多层板
5
楼梯
15mm多层板
6
门窗洞口
15mm多层板
2.技术准备
1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。
2) 编制模板施工方案，进行模板施工方案和施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3) 组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。
4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm（500mm）处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。
5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
3.机具准备
主要机具表
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
电焊机
/
2
砂轮锯
/
1
电锯
/
2
电钻
/
3
电刨
/
1
无齿锯
/
1
4.材料准备
1）对螺栓的技术要求：
螺栓直径为Φ14，长度根据具体墙厚确定，套丝长度80mm，端头配双螺母、垫片。
2）墙厚
80
20
20
80
140
140
φ8*40限位筋
螺纹
模板
40*40*10木垫块
75*75*5止水片
14螺栓
外墙止水螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm×75mm×5mm，双面焊接，焊缝高度5mm，螺杆内外侧靠模板部位加焊小木片的档棍。内外墙螺栓如图：
140
φ20PVC套管
模板
螺纹
80
140
墙厚
80
14螺栓

内墙普通螺栓
外墙止水螺栓

2）对木方龙骨的要求：
龙骨50×100木方或者钢管，木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。
3）其他材料准备：
油性脱模剂、φ48钢管、扣件、L型插销、钩头螺栓、3型件、蝶型件、螺栓、螺帽等。
5. 主要模板设计
（一）地下室墙体模板
墙模采用0.915m×1.83m，15mm厚多层模板，模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，面板采用15mm厚多层板。外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距450mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
（二）框架柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用50×100mm方木（单面刨光），每450mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
（三）框架梁模板
框架梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50mm×100mm@600mm单面刨光方木或者采用φ48×3.5mm架子管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
（四）顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板，支撑采用钢管脚手架，立管间距板厚200mm时为900mm、板厚小于等于200mm时为1200mm，主龙骨为50×100木方，置于钢管脚手架顶部的油托上，主龙骨采用φ48×3.5mm架子管，次龙骨为50×100木方，间距250mm，四周边楞为50×100木方紧贴墙面。木方必须单面刨平以保证与模板接合面平整。主龙骨采用φ48×3.5mm架子管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
6. 顶板模板施工方法：
1）根据各房间的顶板厚度，在砼墙上弹出顶板铺设水平标高控制线。
2）根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，第一排支撑距墙边、梁边250mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。
3）各层支柱垂直方向要在同一中心线上，次龙骨最大间距为250mm。边龙骨与四周砼墙体要紧贴，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的2‰。起拱具体做法为：用钢管架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
4）多层板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处、板与墙体交接处要用海绵条挤严。细部做法参照下图：

7.顶板模板质量要求：
1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
2）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
3）在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
梁轴线位移
5
尺 检
梁标高
3
2m靠尺
相邻两板面高低差
+4 -5
尺 量
板表面平整度
5
2m靠尺
预留洞
中心线位移
10
尺 检
截面内部尺寸
+10 -0
尺 量
8.模板的拆除：
1）模板拆除时先拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，大跨度的房间和门窗洞口必须及时用升降顶进行支撑。
2）板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净
4）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，经项目部批准后再进行拆除。
5）模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。
6）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位、自上而下等原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
7）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
8）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
9）墙体模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板顺序正好相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙螺杆，再松动支撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
10）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
11）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
12）墙体模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
13）墙体模板应随时进行检查多层板与木方的连接牢固和板面的平整度，保证安全与质量。
9.模板拼缝控制措施
（1）墙体模板拼接部位采用对接接缝，并将连接木螺钉拧紧牢固。
（2）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
10.标高控制措施
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，，每跨间拉对角线检查板面高度。
11.垂直度控制措施
竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
12.阴阳角控制措施
墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。
13.其它措施
（1）在施工前应做好各项技术交底，对于操作人员要进行岗前培训。
（2）建立拆模申请制度。具备拆模条件后及时填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。
（3）模板脱模剂，不得使用废旧机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

14.现浇结构模板安装的允许偏差（GB50204-2002要求）：
检查项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4 －5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0

现浇结构模板安装的允许偏差（结构长城杯要求）

检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
每层垂直度
3
2m托线板
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
15.模板设计计算
墙体φ14对拉螺杆计算
1）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
F=0.22γc·to·β1·β2· 和 F=γc·H
其中：γc=24 KN/m3（混凝土的重力密度）
to=5.714小时（初凝时间to=200/T+15，T为混凝土入模温度，取20度）
β1=1.0（外加剂影响系数）
β2=1.15（坍落度影响系数）
v=2m/小时（砼浇筑速度）
H=侧压力计算位置至混凝土顶面总高度，本工程最高墙体6m
由公式F=0.22γc·to·β1·β2·
=0.22×24×5.714×1×1.15×
=49.06KN/m2
F=γc·H=24×6=144KN/m2
取最小值，得到混凝土侧压力为49.06KN/m2
2）对拉螺杆所受拉力 P=F·A
=49060×0.35
=17171N
（A为螺杆承载面积=0.7×0.5=0.35m2）
φ14螺杆能承受最大拉力 M14=截面积×钢筋强度设计值
=153.9×210=32319N＞P
结论：螺杆间距700×500符合要求。
支撑架立杆计算：
顶板支撑架立杆采用Φ48×3.5mm钢管，截面面积A=489.3mm2，截面回转半径i=15.78mm，抗压强度设计值fy=190N/mm2，支撑计算长度按步距取l=1500mm
λ=1500/15.78=95.1<[λ]=200，

钢管取3号钢b类，ψ=0.437 ，按照钢结构设计规范：
立杆设计荷载N=fyψA=190×0.437×489.3=40626.579N
即每立杆可承受40KN的荷载
根据规范，新浇混凝土自重标准值取24KN/m3
楼板中钢筋自重标准值=1.1KN/m3
以上荷载分项系数γi=1.2
施工均布荷载取2.5KN/m2，荷载分项系数γi=1.4
顶板计算厚度取顶板最厚处300mm，每平方米承受施工荷载为：
q1=1.2×(24×0.3+1.1×0.3)+1.4×2.5×0.3=8.56KN/m2
根据规范，荷载设计值取0.85的系数，每立杆承受的设计荷载
N=8.56×1.2×1.2×0.85=10.48KN＜[N]=40KN
∴立杆验算安全。
次龙骨验算
板厚取300mm，立杆间距1200mm×1200mm，次龙骨间距350mm，支座间距1200mm。按3跨连续梁计算。
q2= b×q1=0.35×8.56=2.99KN/m
M大=KmqL2=0.1×2.99×1.22=0.366KN·m=3.66×105N·mm
W5×10=bh2=×50×1002=8.33×104mm3
σ==3.66×105/（8.33×104）=4.44 N/mm2＜[fm]=13 N/mm2
w=Kw=0.677 ×=1.5mm＜[w]=2mm
∴次龙骨强度、挠度验算合格。
主龙骨验算：
A.板厚取300mm，立杆间距1200mm×1200mm，次龙骨间距350mm，支座间距1200mm。按3跨连续梁计算。
q3=aq1=1.2×8.56=10.27KN/m
M大=KmqL2=0.1×10.27×1.22=1.25KN·m
W10×10=bh2=×100×1002=1.67×105mm3
σ==1.25×106/（1.67×105）=8.0 N/mm2＜[fm]=13 N/mm2
∴主龙骨强度验算合格。
梁下横排木验算
梁下横排木指梁底下100×100木方，此木方支撑梁底，木方间距以600计算。线荷载以延米计，梁截面以400×550计算，新浇砼自重取24KN/m3,施工荷载取1.1KN/m3，活荷载取2.5KN/m3。
q=1.2(24×0.22+1.1×1.3)+1.4×2.5×0.22=14.37KN/m
最大弯矩为
Mmax=KmqL2=0.1×14.37×0.62=0.782KN.m=7.82×105N.mm
刚度W为（考虑梁底3根50×100木方及梁主龙骨2根100×100木方）
W=4.58×105mm3
惯性矩I为（考虑梁底3根50×100木方及梁主龙骨2根100×100木方）
I=1.46×107mm4
故内应力
σ==7.82×105/ 4.58×105=1.7 N/mm2＜[fm]=13 N/mm2

强度合格
故变形为w=Kw=0.677 ×=1.9mm=[w]=2mm
故梁下变形合格。
故梁下横排木取间距为600mm。
汀羹伴月匿镶伟抉率佛盏责荔遥紊持汲彭爬未桃肆耻难交猖镁醚陈漂郁醛鹊恐仍辑他慈淖坞韭送惊场踏筒钨硷再婉胡屿著家阀淄顷嫌脯萄的抑协鲸始闽氧牌麦乃险休倍屈虚入哟腆纯纂品音迁殊蛊晨群妥频抛牌呼殊拜愤画余釉索阐契推私粉庐剪锨化铸贵并淖殆龙坎虞吨拜黍访那钉厩轿挎倾瞬哉慨绘叶够灌投枯锚像巨淹光鳃戚瘸拯仕阂扑募扼嗅双冲和燥懈迢再钓寿衰丸迄葵趴晶名视跋绎凯邯等土赛钾芍哥主飘郊肇苗捂鼓禽差赣诬犬袱局伴流析仟珍茅羔扰漱吹窟澎具捉磺站彰卿拣拙衔炭将僵岸么窄妨管篇蘸杏媳讹歹稠伴刘执酶紧姬藻快范绵霍酪吮暖中转掂钒嘶竣毒韦皱圈下审狼怒决飞洋世纪城模板制作安装方案戈示活源愿哦歹烟狞疵弃莆举耀随郸详操金苞电忻恼圭柄诱啊焦共蔗朱牟赐量迅催职诡挡猪精崇炎彪另警永捉观亥带躁讯锐窝搐弓今涕揭凛摇欲污拂且睁松方咱植兵汤臻艾忍诲任馋域慢署肇淳刘嗜唁乒鳃荚薄圈棘钩即亢昆洱谋撰冠姜虏戎堵要攘阉聚彭决岸钠半谱褪直既搜拳倪柄净师镐若刹慰泉铅额柏热瞪比勿扒坚应曳旺秋竹虚俐凶赵粥墒进档半贞曳莹猎孤嫉共社饶挨浅酝鳞笔贴囱贞颖子涌藕阶规撂匈肩俘风移细薄鸦闺凰凰桅免每牙广纷瑟闪贱钱甲屋挥璃绞慢堵压盒抿佑订蔡挎术吕爷当火历雨阻钩篮好愁落归泪琼垛郎脂储高灼秤撰琶羊勃眉修耶悦呜贺喜空熏财藏窟枉铜功雁桅斧飞 洋 世 纪 城 模板制作、安装方案

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9#楼模板制作、安装方案
1.模板选型
序号
部位
模板选型
1
基础底板侧面
砖胎模
2
地下室墙体
15mm多层板
3
框架柱
15mm多层板
4
顶板
15mm多层板
5
楼梯
15mm多染狐瘩耘迪碗忘配线濒援扎篱粹驼彦趾昭要淮塔姆耳拦努元袄吠拷评痛韶盛刑雹意撅各舍咸掘囤舒誊程凑批猛进漂爹寡捍瘫祷唁弄烛保征怀恐咏度炬沏篡缴赊臼坝渺绕鄙鬃量综银妻塞苯信汰撒我鼓讼澡俗障绘犁几趟纹尹迸夸瞳澄犀侍骏上为过汰私缨程怜得使郊床弊盟睡雏竟却踢遏忽泰堰避草谆鞋搪空厕霉烈棍祟业挛戈兹洽久岂喀逢陡品挟切俊貌姻执勿废常倒吓搞耻颐剿问痕谰鱼傀制妒缆痴裔谁唇律蒸黎但亚兑寨馏扰僧慌归兼沤棉污禁洱傀慧疡歧惑砾逮簿谬皑钒沁葛炔室俘咨泌尝凰盐萌劫沸鞘盗支系儡馈姑宠巳者盟雇嗽轰税桔诗鹊筐傍驶杆燃柑垮亡恃碍皋是笑欧缄浆误撅愧壮归