安工大无机材料生产实习报告.doc

安徽工业大学材料学院实习报告
生产实习报告
1.实习目的：通过生产实习，让我们学习和了解生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。走向社会，参加实践，可以帮助我们摆正自己的位置;不盲目自大，也不过分自卑。参加社会实践，对我们树立正确的人生观、世界观、价值观有着很大的帮助，对我们的事业心、社会责任感也有一定的帮助。
2.实习时间及地点
10月9日 观看芜湖海螺生产过程录像
10月10日—10月11日 马钢耐火材料股份有限公司：该公司的前身是马钢耐火材料厂，建成于马钢公司诞生的初期，经历了四十年的发展历程，该厂从厂房破旧、炉窑落后、设备简陋的基础上发展壮大成为全国重点耐火材料生产企业之一，同时也是马钢唯一的耐火材料生产基地，企业多年来与国内外同行专家和知名人士进行了广泛的协作和交流，加快了生产发展和产品的更新。2000年5月15日，耐火材料厂改制为分公司，由股份公司授权资产经营。改制后的分公司设三个生产车间，一个分厂，一个新产品开发研究所，管理机构设八科一室。分公司固定资产5735万元，员工903人，其中专业技术人员120人，拥有各种生产设备135台套，设计生产能力为年产5万吨，实际生产能力可达年产6万吨。产品有5大系列2000多个品种。主要产品有粘土质、高铝质、轻烧高铝质、镁碳质、铝镁质、烧成与不烧滑动水口以及铝碳碳化硅质等各类定型制品，另外，还有粘土高铝质耐热混凝土、高铝质超低水泥高强度浇注料、大高炉铁沟用铝硅碳质浇注料、高档铝镁质钢包浇注料等不定型制品。分公司坚持以新技术利用与科技开发并举的方针，对自己的产品进行更新和调整，近年来生产了溅渣护炉用镁球，刚玉座砖、刚玉滑板等制品，目前又研制并批量生产吹氩透气砖、中间包永久层浇注料、中间包涂料、中间包档渣堰、连用滑板、热风炉用热交换球等产品。科技是企业发展的动力，用户是永恒的上帝，马钢耐火材料分公司正在努力提高科技水平，采用先进的技术和完善质量保证体系，把提高产品质量作为永恒的目标。同时，分公司将认真听取用户的意见，按照用户的要求，不断完善各项服务。
10月12日 马鞍山利尔开元新材料有限公司：该公司是研制、开发和生产塞隆(Sialon)复合材料、耐火材料、冶金材料的专业厂家。注册资本2200万元人民币。地址在马鞍山经济技术开发区，是安徽省高科技企业，马鞍山市“ 专、精、特、新”企业。公司2002年2月通过了ISO9001:2000国际质量体系标准认证。公司主导产品塞隆(Sialon)结合优质滑板、上下水口、钢包座砖、塞隆(Sialon)结合过桥砖、氮化硅结合碳化硅砖；其中，塞隆Sialon)优质滑动水口是国家“九·五”重点科技攻关成果的推广应用，是国内传统滑动水口的更新换代产品，在马鞍山钢铁公司使用,能够稳定地达到连浇4次的水平,该项目被列为“2003年国家级火炬计划项目”。公司“年产1万吨新型塞隆Sialon)复合材料产业化项目”列入了安徽省“861”行动计划。安徽省马鞍山市是国家“863”新材料科技成果转化和生产建设基地，开元公司是该基地的骨干企业之一。公司将长期依靠科技进步和科学化管理，实施品牌战略，以优质服务和一流产品贡献社会，满足客户的需求。
10月15日 马钢股份第二轧钢厂：主要经营轧制钢材，黑色金属压延加工、加工废次钢材、冲压件、五金、劳动服务。
10月16日 马钢嘉华商品混凝土公司：该公司是由马钢集团（控股）有限公司与香港嘉华建材集团共同出资建立的一所合资企业。总投资245万美元，年混凝土产能达500万M3以上，是马鞍山乃至安徽省最大的混凝土生产企业。公司主要从事商品混凝土的生产、销售和技术咨询。公司现有计算机控制的全自动生产线10条，总装机容量为21立方米，混凝土运输车辆60台（套），37M、47M、52M混凝土输送泵11台（套）。公司拥有配置齐全的、全新的五个混凝土检试验专项试验室，可生产C80以下各种标号的混凝土,同时还能生产耐酸、耐碱、抗冻、防裂、抗渗、钢纤维、防收缩等特殊混凝土。公司还致力于环保产业，噪音、粉尘、废水、废渣等所有环境因素完全符合国家的相关法律、法规，在安徽省率先实现了资源综合利用，有效的控制了对环境的污染，达到了保护生态，实现循环经济，可持续发展的良好经营目标。公司完成了"三标一体"管理的认证工作，致力于"干就干好、做就做精"的三标一体化管理方针，奉行"老实不取巧"的工作理念，"构筑和谐、浇注诚信"，着力打造"马钢嘉华"品牌，实现做大、做强的奋斗目标，竭诚为广大用户提供满意的产品和优质的服务。
10月17日 安徽久福新型墙体材料有限公司：该公司是科达机电（600499）全资控股子公司，公司在国家大力推广循环经济，发展低碳经济，提倡节能减排及“禁粘”政策环境下，创建的新型节能建材企业。 公司“以人为本、科技创新”的经营理念，致力于打造新型墙材行业的样板企业，创立了为员工创造价值、为客户创造价值、为社会创造价值的企业文化。科达机电和新铭丰的强强合作，加强了公司的资金实力，技术实力及装备能力，尤其在加气装备和加气生产技术领域，凝聚了国内外墙材行业的知名专家、教授等专业人士，众多长期在上海伊通，浙江开元，天津爱舍，南京旭建从事关键管理技术岗位的专业人才加盟，使久福墙材在工业固体废弃物综合利用技术上，走上了科技创新之路。 公司成立于2010年2月，一期占地面积123亩，总投资1.46亿元，已建成投产1.2亿蒸压粉煤灰砖（6000万蒸压灰砂多孔砖）和25万立方加气混凝土砌块。二期拟增加投资建设加气板材生产线，以及国内首创的硅钙板材生产线。 公司成功研发的系列高品质、低能耗的绿色节能环保新型建材产品，为推动墙体材料革新、保护耕地、产业链减排和建筑安全节能等方面做出更大的贡献。
10月18日 马鞍山海螺水泥有限责任公司：该公司于2004年注册成立，同步建设的四套Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系统，于2005年10月份建成投产，年水泥产能为320万吨，是安徽省内规模最大的以专业生产、销售新型干法旋窑水泥为主的大型纯水泥粉磨企业，也是海螺在省内设立的第三家纯水泥粉磨企业。公司的主要产品有“海螺牌”P.II52.5、P.O42.5、P.C32.5级硅酸盐水泥，产品主要销往马鞍山、当涂、和县、南京等地区，并出口文莱、菲律宾等国家。公司建有与年产320万吨相配套的5000吨级自备专用码头，距离长江下游马鞍山新济洲河段右岸金星化工码头下游19m处，具有规模为5000吨级泊位2个，可以停靠5000吨级舱口驳，兼顾靠泊5000吨级江海轮，配备3台16吨门座式吊机和1台每小时装载600吨的水泥装船机，年吞吐量可达360万吨，承担了公司生产原料及生产成品的进出口运输装卸任务。公司的建成投产，是海螺水泥完善“T”型发展战略的重大举措，将加大海螺水泥在南京、安徽区域市场整合的步伐，推动行业结构调整。
10月19日 马鞍山益江高温陶瓷有限公司：该公司成立于2004年6月，是由安徽长江钢铁股份有限公司和马鞍山市双益机械制造有限公司共同投资兴建的现代民营科技企业。公司位于当涂经济开发区，占地50亩，注册资金1000万元。公司拥有目前国内一流的耐材自动化生产线，主要产品为连铸用高温陶瓷耐材制品“三大件”(长水口、浸入式水口、整体塞棒）等。产品销售对象为国内各大、中型钢铁企业。益江公司自创建以来,坚持走高起点、高标准的科技发展之路,于2005年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证；2005、2008年均被评为马鞍山市“专、精、特、新”企业；为市政府重点扶持的安徽省高新技术企业、安徽省民营科技企业；公司产品连铸“三大件”被评为“省高新技术产品”，可取代进口，填补了安徽省内空白
10月20日 南京三乐玻璃陶瓷有限公司：该公司是南京三乐电气总公司（国营第七七二厂、南京电子管厂）控股公司，是一家具有四十多年专业生产电真空玻璃、陶瓷制品历史的现代化企业。公司拥有一支集玻璃、陶瓷生产与科研为一体的20多名专业技术人员队伍（含六位高级工程师）。公司座落在南京浦口区珠江镇工业园区内，占地22000平方米，背靠312国道、宁合高速，交通十分便利。本公司主要生产：电真空玻璃制品（玻管、玻碟、玻壳），电真空陶瓷制品（A-75、A-95、A-94.3、A-99等）、玻璃粉（火花塞瓷釉、密封剂、接插件密封剂）、刚玉微粉、微晶玻璃及电收尘设备用陶瓷（瓷转轴、振打棒、穿墙套管、绝缘瓷座）等六大系列几十个品种的产品，产品除供三乐电气总公司军品配套外，还覆盖全国二十几个省、市、自治区，并远销欧美等多个国家和地区，深受用户欢迎。多年来，本企业始终坚持以科技为先导，不断增加新品开发，使材料和产品的研究与开发向高技术含量、多系列、多元化方向发展，不断优化产品结构，满足用户要求。本公司于一九九五年通过贯军标系列认证，一九九七年通过ISO9001系列认证，具有完善的质量保证体系。
10月21日 芜湖海螺水泥有限责任公司：位于安徽省繁昌县境内繁阳镇代冲村，主厂区三面环山，碧水蓝天，距芜湖市区约30公里，濒临长江，靠近沪宁杭，交通、区位优势明显。公司有年产1500万吨熟料、320万吨水泥以及6亿度发电的能力。现有员工1700余人，经理部下设13个二级部门，包括：矿山分厂、制造一分厂、制造二分厂、水泥分厂、余热发电处、质量控制处、生产安全处、设备保全处、供应处、销售处、工程处、财务处和办公室等。公司成立于2004年9月，是安徽海螺集团有限责任公司规划建设的沿江四大千万吨级水泥熟料基地之一，属省“861”重点项目。一、二期已建成四条日产5000吨水泥熟料生产线、四台Φ4.2×14.5水泥磨机、两套18000KW余热发电机组，并配套建有9.8公里的皮带长廊以及七个泊位、年吞吐量达1840万吨的专用码头。三期两条日产12000吨水泥熟料生产线及配套的36兆瓦余热发电项目，是海螺集团为了响应国家提出的“扩内需、保增长”的号召和积极落实胡总书记视察海螺时的重要指示和殷切希望而启动的关键项目，总投资额约30亿元，所建生产线是目前世界上规模最大、技术最先进的水泥熟料生产线。它的建成，使芜湖海螺跃为当今世界上最大的水泥熟料生产基地之一。公司主要生产高标号低碱水泥熟料，同时，积极发展循环经济，实施低温余热发电项目，大力开展节能减排，努力打造资源节约型、环境友好型的现代化工厂。公司在淘汰落后的水泥生产，改善当地生态环境，增添就业岗位，拉动区域消费，促进地方经济繁荣，壮大地方经济实力等方面，做出了重要贡献；同时，公司对承接产业转移、推进重点产业发展、加速安徽崛起，也作出了积极贡献。
10月22日 马钢股份有限公司第二炼铁总厂：该厂成立于2004年2月,由原马钢第三烧结厂和第四炼铁厂重组整合而成;2008年8月,原马钢第一烧结厂又成建制并入。现拥有2座2500立方米、1座1000立方米高炉以及3座竖炉、2台360平方米烧结机,生铁年产能520万吨左右。
10月24日 马鞍山方圆新材料科技有限公司：该公司主要经营冶金技术开发、工程设计、技术咨询、冶金机电设备制造、棒线材滚动导卫制造、冶金产品及原材料贸易等。公司成立前后，重点在轧钢新工艺、新技术研究和开发方面做出了很多成绩，特别是在不锈钢、轴承钢、工具钢、高速钢、硅钢等特殊钢轧制工艺、热轧H型钢工艺设计和设备国产化、热连轧型钢工艺设计以及棒线材设计等方面做出了突出成绩，也为我国民营钢铁企业的发展做出了贡献。现在主要经营产品有：H型钢轧机、棒线材短应力红圈轧机、达涅利轧机、摩根轧机；步进式冷床、码垛机等精整设备、棒线材轧后穿水冷却设备；摩根、达涅利系列滚动及滑动导卫总成；矫直机、锯机、硬齿面减速机；SWC型十字轴式万向联轴器、WGT型鼓形齿式联轴器等。提供大中小型热轧H型钢、大中小型热轧型钢、大中小型合金钢棒材、小型高速棒材、高速线材、板带材等轧钢生产线成套设备以及工厂设计、工艺设计、孔型设计、技术咨询等。
3.实习内容
3.1新型干法水泥生产工艺流程
3.1.1破碎及预均化
破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高。原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3.1.2生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.1.3生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.1.4、预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化
3.1.5水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中料。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
3.1.6水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
3.1.7水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
工艺流程图如下：

石灰石
矿山破碎
预均化堆场
粘土
破碎机
铜矿渣
砂页岩
破碎机
联合预均化堆场
无烟煤
石膏
石膏仓
砂页岩
煤仓
原料
配料站
辊式磨系统
烘干机
粉磨机
选粉机
生料均化库
(
空压机
)
空气输送斜槽
五级旋风预热器
TSD
型分解炉
干法回转窑
充气梁式篦冷机
熟料库
联合粉磨系统
选粉机
水泥成品库
回转式包装机
袋装水泥成品库
水泥汽车散装机
汽车散装出厂
粗粉
细粉
增湿塔
降温
SP
余热锅炉余气
(
热源
)
窑尾废气
(
340
℃
)
动能
汽车外运
煤磨
煤粉仓
60
％
煤粉
40
％
煤粉
动态选粉机
粗粉
破碎机
石灰石
石膏
生料喂料口
喂料机
水泥粉磨调配站
细粉
SP
余热
锅炉
旋风除尘器
余热锅炉余气
(
235
℃
)
水
汽轮机
水蒸汽
窑头废气
(
360
℃
)
AQC
余热锅炉
旋风除尘器
水蒸汽
水
水
水蒸汽
发电机
电能
冷凝水回用
窑头废气
(
120
℃
)
余热发电系统
SP
余热锅炉余气
(
热源
)
混合材库
粉煤灰
矿渣
混合材
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
、
11
、
12
13
14
16
15
17
18
19
20
21
22
、
23
24
25
26
27
28
29
、
30
37
、
38
、
39
31
、
32
、
33
34
、
35
、
36
36
40
、
41
、
42
、
43
46
、
47
44
、
45
图
例
物流
:
气流
:
产尘点及
除尘器编号
:
噪声点
:
数字
固体废物
:
旋风除尘器
:
说明
:
设有除尘器的位置均
产生固废
，
图中标注省略
0

3.2耐火材料的生产工艺流程
一般来说，耐火材料的生产工艺流程为：原料加工→配料→混炼→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品→包装出厂。下面以钙镁砖为例，具体介绍其生产过程。
3.2.1原料准备
（1）原辅料必须做到先进先用的原则。
（2）做好防水化措施。
（3）选料人员在破碎前必须把原料中的所有杂物（如：煤渣、石块、麻袋线等低熔物及生料、粘土砖、尖晶石砖等其他料）清理干净。
（4）回收镁钙砖的预处理。
3.2.2原料的破碎
颗粒的配比要考虑制品的致密度和抗水化性能，也要顾及成型时的难易程度。大颗粒的比表面积小，抗水化性能力相对强一些。细粉虽然易水化，但能填充颗粒间隙，有利于提高砖坯体密，便于烧结，并保证砖型边角整齐（一般采用球磨机磨粉）。
3.2.3混料
（1）配比原则：一般是粗颗粒和细粉多，而中间颗粒少，方便填充空隙，达到致密化目的。
（2）结合剂（石蜡）融化脱水
（3）称料：按照生产配方进行称料
（4）混料机预热
（5）加料顺序、混料时间
3.2.4成型
（1）镁钙砖坯烧结后缩尺严重，按1.2%放尺
（2）砖坯体密要求
（3）成型工艺卡要求
（4）首检
（5）成型方法
（6）半成品检验
3.2.5装窑
（1）对窑车进行检查
以5-3mm的废镁钙砂铺台车面，台车面砖要低温，镁钙砖在码完后马上入窑，防止石蜡融化，砖坯变形。
（2）装窑方式：平装、侧装、立装
（3）装窑要求：平、稳、直
3.2.6烧成
（1）窑头温度控制
（2）预热带长度的控制：预热带越短越好
（3）烧成的保温时间控制
（4）窑内气氛的控制
（5）窑内温度监测和控制
（6）砖的冷却
为了降低冷却速度，冷却风相对减小。延长冷却带，防止镁钙砖断裂。
3.2.7出窑、磨砖、浸蜡
（1）弯曲、尺寸偏大的砖需要打磨
（2）打磨要求
（3）打磨工艺
（4）石蜡牌号、石蜡温度、砖的温度、浸蜡时间
3.2.8检验包装
（1）包装材料
纸片、热缩袋、牛皮纸、纸箱、塑料带（铝泊袋）
（2）打包时注意事项
工艺流程图如下：
3.3陶瓷的生产工艺流程
完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1）根据图稿雕塑产品（2）分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具（3）模具烘干（4）练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型（5）修坯（连接、打孔、切边、刮模线、洗坯）(6) 生坯晾干后施釉(7)釉烧(8)成陶瓷产品(9) 彩绘或者贴花(10) 烤花烧成完美产品
3.3.1根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。高温产品的收缩率是：1.16-1.17 （烧成温度为1350°C 左右）中温产品的收缩率是：1.15 （烧成温度在1250°C左右） 白云土的收缩率大约是：1.05（烧成温度在1050 °C左右） 大货模具的烘干: 根据模具的大小来定，1-3天不等
3.3.2成型的方式主要有三种 a) 注浆：主要多用于不规则产品
b) 压力：主要多用于盘， 碟等平面产品
C) 滚压：主要用于杯，碗等圆形产品
3.3.3 窑炉 ：目前主要有三种 （A） 立方窑（也叫梭式窑）(B) 隧道窑（C）电窑（这一种用得很少）
一般在窑炉里需要烧10小时左右（ 不含退温在内），温度按以上烧成的温度
3.3.4烤花： 以上三种窑炉都可以烤花， 温度在800度左右 。
以渗花砖生产工艺流程为例，流程图如下：
3.4玻璃的生产工艺流程
3.4.1配料
按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
3.4.2熔制
将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑和主要有两种类型：一种是坩埚，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600℃。大多数用火焰加热，也有少量用电流解热的，成为电熔窑。现在池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3.4.3成形
是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A.人工成形。
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。
因为人工成形劳动强度大、温度高、条件差，所以除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡，这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
3.4.4退火，玻璃在成形过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热性稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力允许值。
3.4.5此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行钢化处理。包括：物理钢化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；化学钢化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。钢化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
流程示意图如下：
3.5墙体材料的生产工艺流程
墙体材料可以有效减少环境污染，节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等系一列优点，其中相当一大部分品种属于绿色建材，具有质轻、隔热、隔音、保温等特点。因为高层建筑的普及，砌体结构的建筑越来越少，也就是用“砖”做承重墙的越来越少，大量的“砖”改为轻质、隔音、保温的仅起围护作用轻质“砖”或砌块。
下面以石膏板为例：
3.5.1熟料的制备：
主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：

加热
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O
煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
3.5.2配料部分：
备料：
①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
　　②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；
　　③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；
　　配料：
料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。。
3.5.3成型输送部分
上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
3.5.4烘干部分
采用锅炉提供蒸汽做为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。
3.5.5成品包装部分
干燥机完成干燥任务后，经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成
第2、3、4、5步骤主要设备及流程如图所示：

3.5混凝土原料及生产流程
水泥混凝土又称普通混凝土（简称为混凝土），是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,节约水泥,在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
3.5.1混凝土的制备
1、配合比设计：制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
　　2、搅拌：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。
　　3、输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。
4、养护：养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是:温度为20±3°C；湿度不低于90％。
3.5.2混凝土分类：
按施工工艺分主要有：离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即无筋)混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。
3.5.3混凝土检测及方法：
混凝土检测有破坏性和无损性的检测。破坏性的就是凿开了，可以检查钢筋、保护层厚度、混凝土密实情况等；无损的有回弹法、超声波法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、拔出法、钻芯法等等
4.实习体会
通过为期近三个星期的生产实习，参观了许多公司，知道了我们这个专业以后可以去哪些公司，知道了以后自己工作的环境。在实习的过程中，在老师的解说下，学到了不少东西，同时也意识到了自己课本知识学的不扎实，好多都忘记了，认识到了理论联系实践的重要性。因为“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。实习结束了，给我留下最深的印象就是这些公司的环境有点不好，没有想象中的好。这使得我坚定了考研的信念。虽然作为安全工程专业的学生，但对安全工程的概念不是很清楚，对自己以后将从事的工作也不太了解，为此，我们在今年的暑期后的开学一开始进行了上大学来的第一次认识实习。
　　众所周知，安全是人类最重要、最基本的需求，是人民生命与健康的基本保证，一切生活、生产活动都源于生命的存在。如果失去了生命，生存也就无从谈起，生活也就失去了意义。如果因事故残疾，因职业危害身患职业病，将大大降低生活质量。在这次的实习中我更加体会到这一点。
　　美国著名的心理学家马斯罗形象地描述了人类的生产和社会活动中，各种需要所占的地位和相互之间的关系。在实习中，我们都有意地询问了工厂需要什么方面的人才，总的来说是要有扎实的知识基础，要有够硬的专业知识，还要有与人交往的技巧，有较强的组织处事能力。在很多负责人那得知，你想要在社会上有立足之地，就要有立足的资本，而所学的知识对于我们这些将要走出学校的人来说是最好的资本。如果大学生连必要的基础知识都没有，过硬的专业知识也没有，那他就没什么能拿出来去跟别人竞争。更何况现在大家更看重经验，丰富的工作经验比你再读几年的书还要实际。还有如果你满腹经纶，但是没有一点与人交流的方法，也没有人会发现你。现在信奉的并不是“是金子总会发光”说法，现实中被埋没的金子就有不少。所以要学会与人交流，学会推销自己，不过一定要从实际出发。当然最后说的处事态度也很重要，关注安全在于“细”，没有一种严谨的态度也很难成功，正所谓“态度决定一切”。我们还发现了一个问题，企业的有关负责人觉得现在大学生的语言表达能力越来越差。那么我们为了适应这个竞争激烈的社会，我们必须增加自己的文学素养，多锻炼自己的语言表达，英语也是不可缺的，特别是口语能力。
　　最后说点自己对实践的看法，实践是接触社会的一个好机会，正是通过实践，自己才会知道社会对我们有什么样的需求，自己需要有什么样的提高。如果只是一味的学习书本上的知识，当我们踏足社会的时候就会发现自己有太多的不足，这样就会变得不自信，这对自己或工作也没帮助。也正是通过实践让自己在认识上有了提高，同时也锻炼了自己的意志和吃苦耐劳的精神。
　　现在，我们基本上对安全专业有了深一层的认识，对自己的就业前景充满了信心。这次实践使我们学会了坚持就是胜利，不怕苦就是有前途，努力做好每一件事就能获得最大的果实。

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