7-2-2-墙体砌筑及二次结构施工质量缺陷案例.doc

工程质量缺陷案例分析 弘阳集团工程质量缺陷案例（墙体砌筑及二次结构施工）一、墙体砌筑施工1、墙体砌筑砂浆采用细砂拌制。控制措施：墙体砌筑砂浆拌制所采用的黄砂过细，砂浆和易性虽会表现的好了，但作为墙体砌筑检验批的主控项目砂浆强度，却受到了影响，也就是说墙体灰缝内的砂浆用手刮会轻易掉粉。根据 江苏省住宅工程质量通病控制标准第6.1.2第1条规定：砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合砂。每批次黄砂进场时，现场管理人员首先可以通过目测和手感（搓摸）在初步判定是否符合中粗砂要求，发现异议应要求施工单位现场随机取样送检做黄砂级配分析检验，达不到中粗砂级配要求的应立即责令施工单位清退出场。2、墙体砌筑私自用砂浆王代替石灰膏，与砂浆配合比报告明确用料要求不符。控制措施：这种现象较为普遍，其实砂浆王根本替代不了石灰膏的性能，现场混合砂浆拌制没有添加石灰膏而是适量掺入砂浆王，实际上就成了添加了砂浆王的水泥砂浆，而不是设计要求的水泥石灰膏混合砂浆，要知道水泥砂浆和混合砂浆是各有优缺点的，水泥砂浆和易性差但抗渗漏性能相对好，混合砂浆和易性好但抗渗漏性能不如水泥砂浆，所以一般设计会要求地下室墙体和外墙（有的设计会规定）采用水泥砂浆砌筑，而其它部位墙体用水泥混合砂浆，抹灰所用砂浆也是如此要求。另外，没有按照砂浆配合比用料要求拌制混合砂浆，也会影响到砂浆强度，不添加石灰膏也就是施工单位私自省去了石灰膏的投入，这是属于私自减料行为。3、墙体砌筑水平灰缝不平直，垂直灰缝内砂浆不饱满，甚至存有瞎缝、透明缝现象。控制措施：砌筑完成的墙体水平灰缝不平直、竖向灰缝砂浆不饱满甚至无砂浆等问题，轻者直接影响到墙体的观感，重则会影响到墙体整体稳定性且存有渗漏隐患，而我们的施工现场，水平缝不平直、竖向灰缝砂浆不饱满问题却有较普遍出现。要想避免这些问题的出现，首先在墙体砌筑前就要认真进行技术交底，墙体砌筑时应要求作业人员带线砌筑，特别是当前的墙体砌筑人员技能已达不到无需带线砌筑的要求。另外，为确保墙体灰缝内砂浆饱满度，建议按照江苏省住宅工程质量通病控制标准第6.2.2的规定采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压。若采用铺浆法砌筑则铺浆长度不应超过500mm且应保证竖向灰缝内砂浆饱满密实。4、同一道墙体出现多处通缝。控制措施：虽然规范中明确可以出现不大于2皮砖的通缝，但是如果出现左图中同一道墙体上出现多处不超过2皮砖的通缝，也是会直接影响到墙体的稳定性能。产生的原因是施工单位对规范要求领悟不透，墙体砌筑前对砖砌块组砌搭接方法未进行认真考虑而是随意砌筑造成的，要想避免类似现象出现，必须加强技术交底，强调墙体砌筑不允许出现通缝的要求，并在砌筑过程中多加跟踪检查。5、墙体砌筑砂浆强度严重不足（现场手划轻易脱落）。控制措施：多个项目都曾出现砌筑砂浆强度不足问题，产生的原因主要是墙体砌筑砂浆拌制较为随意（没有按照施工配合比拌制）、砂浆所用的黄砂过细、砂浆拌制随意添加外加剂（违反设计及合同约定要求，且没有做型式检验报告）、砂浆一次性拌制过多造成在使用时已经硬化、墙体砌筑完成后没有有效养护措施等因素造成的，由于砂浆是将砖砌块连接成墙体的重要材料，所以若砂浆强度不足会直接严重影响到整体墙体的强度和稳定性，而且砂浆强度是砌体工程的主控项目，也就是说规范是不允许出现砌筑砂浆强度不足的。首先，要对砂浆拌制所用的黄砂、水泥质量进行检测，水泥强度和安定性应检测合格，黄砂应用中粗砂，检测不合格的水泥和含泥量过大或者级配过细的黄砂应不得用在砂浆拌制中；其次，要严格控制黄砂、水泥、石灰膏、水的用量，要统一进行过磅计量并加强过程抽查；再其次，要控制砂浆拌制完成到投入使用的间隔时间，特别是在气温较高时段的施工，不得出现砂浆已经硬化仍然投入使用现象。另外，还应对墙体砌筑的砂浆进行有效的养护，确保砂浆能够达到设计要求的强度。6、墙体都是一次性砌筑到顶，开裂渗漏隐患。控制措施：如图示中将墙体一次性砌筑完成的现象在较多项目都曾出现过，产生的原因是施工作业人员图省事（可以省去必要的二次砌筑）、现场管理人员对规范要求不熟悉或者不落实以及过程跟踪检查不到位造成的，墙体砌筑完成后需要停留的一定沉降周期，是用来让墙体沉降和收缩趋于稳定，而如果一次性完成墙体砌筑，就很容易会造成墙体与梁柱砼构件交接处出现裂缝。要想避免此类问题，只能是事前多交底多强调，墙体砌筑过程中勤检查勤督促，对于砖砌体一般应停歇不少于7天，对于类似右上图中的大型砌块墙体，停歇不宜少于15天。7、墙体中敷设线管的线槽和需安装配电箱的洞口，都是在墙体砌筑完成成随意凿打墙体而成。控制措施：严格意义上来说，墙体的线槽和洞口都应该在墙体砌筑时预留（也就是说有线槽和洞口位置砌体不砌筑），但在工程实际实施过程中全部线槽预留也不大现实，因此，现在工程施工一般对填充墙中敷设数量不多线管的线槽是墙体砌筑完成中后开槽，但是，对于墙体中的洞口（特别是配电箱、消防箱等洞口）和线管较为密集的线槽都是应该在墙体砌筑时预留出来。即使开槽的线槽也应该是先切割再剔除，而不是图示中随意凿打墙体留设和宽度超过30cm的洞顶未按照规范要求搁置预制砼过梁。造成此类现象在我司大多数项目都曾存在，原因是施工单位缺少有效的技术管理、未能在墙体砌筑前放样时及时标注出留设线槽和洞口的位置、墙体砌筑和水电工种不配合未能有效做好交叉作业、对墙体防开裂防空鼓不重视任由现场作业人员野蛮施工造成的，造成的危害是给墙体整体的稳定性带来隐患，也容易造成墙体在后期出现开裂、空鼓等质量隐患。正确做法是墙体砌筑前就在现场标注出所需预留线槽和洞口的准确位置、大小、标高，且应事先对砌筑人员做好交底，要让作业人员知道该在哪个位置留该留多大该怎么留，特别是线管数量较多较密集的线槽和所有洞口必须预留，对于线管较少的线槽，在墙体砌筑完成砂浆达到一定强度后再先用切割机切出范围再小心剔凿而成，线管布设到位后还应由专业工种分层封堵密实，同时在后期粉刷时还应按照规范要求铺设防开裂的加强网。8、外墙顶砖斜砌未用砂浆塞填密实，开裂渗漏隐患。控制措施：墙体与梁柱砼构件交接位置，一直是后期墙体易出现裂缝从而造成渗漏的频发薄弱部位，之所以出现砂交不密实主要是施工人员在砌筑墙顶斜砖时为了图省事而没有塞填密实（特别是反手墙）和墙体砌筑一次到顶（未留沉降周期）。正确做法是首先要确保墙顶砖的搁置角度介于450-600之间，也就是要事先计算好墙体模数，使得砌筑顶砖时梁底与墙顶间的空隙在1620cm之间，若出现与加气块模数不符时，应在墙体根部用采用水泥实心砖和砼空心砖调整，其次，要控制墙顶砖砌筑时间，应在停歇7天后再砌筑顶砖，三是控制好顶砖砌筑质量，一般在砌筑时应先将面对砌筑人员的这一面用砂浆塞填密实，然后紧接着再对墙体的另一面（反手墙）用砂浆补填密实。9、不同材质的砖砌块混用或者说不同材质砖砌块在交接部位没有设置构造柱。控制措施：这是施工单位没有认识到不同材质材料的性能是有一定差异和图省事随意拼凑砖砌块造成的，并不是说一道墙体只能出现一种材质的砖砌块，关键要看不同的砖砌块在什么位置，若在加气砼砌块墙体的根部20cm导墙和顶砖使用水泥砖，这是符合规范要求的，但如果在其它部位出现加气砼砌块之外的砖砌块，那就会因加气砼砌块和水泥砖的热胀冷缩特性不一致造成在两种材料交接处出现裂缝。正确做法是首先要严格按照设计要求施工，设计要求是何种砖砌块就应按照要求采用相应砖砌块砌筑，遇到不合模数情况时应对砖砌块进行现场切割加工，而不是采用小尺寸砖块去拼凑；其次要掌握规范的要求，即使在不同材质的砖砌块交接处，也应该严格按照规范要求设置构造柱。10、植在砼构件上的墙体拉结筋与墙体灰缝错位。控制措施：产生的原因是在植筋时，没有事先经过弹线放样，而是按照想象中大概位置和间距要求就进行了植筋定位，造成所植的拉结筋与墙体砌筑的灰缝上下错位，现场要么把拉结筋清除，要么把原先植的拉结筋弯折处理后再进入墙体灰缝内。拉结筋是用于加强框架填充墙与柱墙砼构件连结的受力钢筋，用于提高填充墙稳定性和抗震能力，如果拉除或者弯折压入灰缝，就会影响拉结筋的受力，也就会减弱了其拉结的作用。正确做法是，综合考虑墙体所用砖砌块尺寸、水平灰缝大小、墙体根部20cm导墙和墙顶预留1620cm顶砖砌筑空隙等因素后，准确在墙柱砼构件上找着填充墙水平灰缝的准确位置，然后再按照要求植入牢固的拉结筋，其次墙体砌筑时应事先按照确定好的模数进行砌筑，灰缝大小应控制均匀。11、植在墙柱砼构件上的拉结筋长度不足。控制措施：墙体砌筑前在砼构件上植入拉结筋，是为了将墙体和砼构件拉结起来，因此拉结筋植入砼构件内的长度和后续埋入墙体的长度，都会对拉结作用都会产生一定影响，植入砼构件内的长度规范里没有明确规定，但必须要确保植筋完成后抗拉拔试验检测合格，一般不得小于6cm。拉结筋置于墙体内的长度，应严格按照设计要求执行，若设计未明确则应按规范要求执行，即非抗震结构从留槎处算起不应小于50cm，对于抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000cm且端部应有90度弯钩，对于抗震设防烈度8度、9度的地区，则应尚墙长贯通设置。出现拉接筋长度不足主要是因施工单位对规范要求不熟悉、未关注或者说故意偷工减料造成的，因此，在植筋前，不仅要在砼构件上弹线控制拉结筋的位置，还要事先告知拉结筋的下料长度（植入砼构件长度+置于墙体内长度+端部弯钩长度），现场作业时应跟踪检查和验收。12、墙体砌筑在窗洞位置未用预制砼块砌筑，影响今后窗框固定的牢固性。控制措施：在砌筑门窗洞边墙垛时使用预制砼块（而非砼砖）是为了考虑门窗框的安装，也就是说没有使用使用预制砼块会影响到窗框固定的牢固性，施工中之所以出现没有使用预制砼块砌筑现象，是因为施工单位没有考虑到门窗框固定的需要或者说因为门窗工程单独分包所以固定在什么位置牢固与己无关造成的，这就需要项目部去协调两个不同工种之间的相互配合。正确做法是墙体砌筑前就应按照墙体所用砖块尺寸现场预制砼块，墙体砌筑时应事先告知现场作业人员按照门窗框的固定件的位置使用预制好的砼块砌筑，一般靠窗洞四个角18cm是第一个固定件位置，然后每间隔40cm设置第二个固定件，墙体砌筑时应跟踪检查预制砼的位置。13、加气砼砌块墙体底部导墙高度不足20cm。 控制措施：这里首先要认识到加气砼砌块是一种吸水率大、散水性慢的轻质墙体材料，也就是说若把它放在水里浸泡会吸入大量的水，而且把吸进去的水再散发出来却又比较慢，这也是为什么在砌筑墙体时只能对加气砼砌块适度浇水（一般要求水浸入加气块内深度不超过2cm）的原因所在，因为加气块有吸水率大、散水性又慢的特性，为了避免今后不慎有水从墙体根部浸湿加气块墙体从而造成装饰门套、墙裙、地板等长期受水侵蚀甚至腐烂隐患，所以规范中要求砌筑加气砼砌块墙体时应先在墙体底部采用其它材质的砖块砌筑20cm导墙，另外，对于轻质墙体，20cm导墙从某种程度上也能增强整道加气砼砌块墙体的稳定性。出现加气砼砌块墙体底部20cm导墙高度不足，主要是因为施工单位对导墙的真正作用和原理不了解、施工作业人员为了图省事、墙体模数不合用降低导墙高度来调节等造成的，要想避免此种出现，就要在技术交底时强调导墙的作用和必要性，要告知若出现墙体模数不合应可增加导墙高度（即减少加气块皮数）来调节，而不是降低导墙高度，在墙体砌筑过程中现场管理人员应认真跟踪检查。14、砖砌风道井、管道井内未做到随砌随抹灰。控制措施：砖砌风井、管道井没有随砌随抹在我司很多项目上存在，甚至还有个别项目井道砌筑因灰缝内砂浆不饱满从而出现瞎缝、透明缝现象，这些都会造成风井排风和送风不畅或出现漏风现象，如果是有压送风要求，对井道内壁要求应平整光滑，不能出现内壁过于毛糙而对风压形成阻力。产生原因主要是施工单位没有认识到风井内壁平整度对风压的影响和作用、现场砌筑人员认为边砌边抹太费事造成的。井道在楼层内是密闭且尺寸较小，因此只能是采取边砌筑边抹灰来处理，如果考虑砌筑完成后再反过来内壁抹灰，则实际操作困难甚至无法操作，而且危险性也较大，除砌筑前需将作业人员提出要求和交底外，不应在过程中进行跟踪检查。15、墙体临时施工洞口未设置拉结筋，存有开裂隐患，对于外墙位置施工洞口还存有渗漏隐患。控制措施：留置临时施工洞口是为了在施工时人员进出和材料运输便易，但若洞口留设位置、方式、大小不当反而会给墙体质量带来不利影响，而在墙体砌筑留设施工洞口时甩出接槎、设置拉结筋，和洞口补砌时先对接槎部位清理并浇水湿润先砌砖块，以及抹灰时在洞口接槎位置铺设抗裂加强网等这些所有措施，目的就是防止施工过程中留设的临时施工洞口位置出现开裂和渗漏隐患。实际施工中出现临时施工洞口未设置拉结筋和未甩出槎，主要是由于施工单位防开裂防渗漏意识不强、施工作业人员对设置拉结筋的作用不了解（认为可有可无）造成的。正确做法是在合适的位置留出宽度不应大于1m的施工洞口，洞顶应安装钢筋砼过梁，洞口两侧应甩出接槎（不管何种材质砖砌块），且高度每间隔50cm都应设置拉结筋且埋入墙体内长度应符合规范要求（一般不小于50cm），对于在外墙上留设的临时施工洞口更要引起高度重视。16、相邻墙体交接处没有咬槎砌筑且没有设置构造柱连接。控制措施：规范中明确规定相邻墙体必须要相互咬槎砌筑或者设置构造柱拉结，为的就是使得相邻墙体能够形成一个相互拉结的整体从而达到增强墙体稳定性的目的，没有可靠的拉结措施，就很容易在相交处出现裂缝，产生这样问题的原因是作业人员操作技能低下、不能同时砌筑的相邻墙体在起先砌筑时没有甩出接槎造成的。正确做法是在墙体砌筑前，就要考虑到相邻墙体应采用可靠的拉结措施，应尽可能同时砌筑，如果不得已需要而分开砌筑，则先砌的一侧墙体应按留出防止通缝连接的接槎或留出设置构造柱位置，在另一侧墙体砌筑时应将先砌墙体清理干净并浇水湿润，设置构造柱时墙体沿每50cm应设置接结筋锚入后续浇筑的构造柱内。17、内墙未按设计要求采用加气砼砌块砌筑，现场全部使用砼多孔砖砌筑。控制措施：之所以出现砖砌块材质使用错误问题，主要是因施工单位未能正确区分内外墙造成的，砼多孔砖的容重要大于加气块的容重，但它的抗裂抗渗性能要好于加气砼砌块，因此不管是砼多孔砖和加气砼砌块都有各自的优缺点，外墙从考虑防开裂、防渗漏的要求宜使用砼多孔砖，内墙则更多要考虑所用砖砌块容重对楼板荷载的负面影响因此宜使用相对容重较轻的加气砼砌块。控制措施为在墙体砌筑前，要认真熟悉图纸，对施工操作工人进行技术交底，并在施工过程中控制好墙体所使用砖砌块材质的准确性，发现私自替代现象应坚持要求拆除重砌。18、墙体拉结筋植筋不牢固，用手可轻易拔出。控制措施：拉结筋植筋不牢固主要是因为钻孔深度较浅和孔里面的粉渣杂物未清除彻底造成的，墙体拉结筋植筋不牢固，就会影响到墙体与主体结构的拉结性能，易造成墙体与柱（剪力墙）间因外力作用出现裂缝。对于墙体拉结筋，最牢固的做法当然是在主体结构施工时就埋入，但是此种工艺易造成拉结筋位置墙体水平灰缝错位，也就是拉结筋标高很难控制，而且受此影响模板损耗也较大，采用植筋施工相对来说要容易些，但植筋质量直接影响拉结的牢固性，正确做法是计算好待砌墙体的模数，找出与后续砌筑墙体水平灰缝位置一致的标高弹线定位，尽量避开构件钢筋位置用电钻钻孔，钻孔深度应能确保拉结筋植入主体构件内深度5Cm，钻孔完成后应用吹风机将孔内残渣清除干净，然后再将蘸上结构胶的钢筋固定在孔内，需要注意的是墙体和二次结构拉结筋必须植入主体构件内（梁、板、柱、剪力墙）。19、阳台位置墙体未设置用于安装阳台栏杆的砼预制块。控制措施：主要是因墙体砌筑时没有考虑到后续阳台栏杆安装的牢固性要求造成的，未让阳台栏杆端部固定在坚实的基层上将直接影响到防护栏杆自身的牢固性和稳定性。阳台处栏杆扶手固定通常有两种做法，一种是在墙体内砌筑埋有预埋件的砼块（预埋件预先浇筑在砼块内），以后栏杆扶手与其连接。第二种是在墙体内砌筑砼块，后期栏杆扶手采用膨胀螺栓后置钢板与其连接。目前现场普遍采用第二种做法，但不管哪种做法都需设置砼块，具体标高可结合总包单位墙体一米线来确定。二、二次结构施工1、厨卫间墙体根部、靠阳露台和屋面位置的外墙根部以及靠屋面变形缝位置的栏板根部未浇筑砼翻边，存有渗漏隐患。控制措施：图片中所示的这些部位有一个共性的特征，就是它们都是属于易受水浸湿部位，也就是说这些部位都是以后会有积水的地方，为了确保这些易浸湿部位今后不受雨水渗漏影响，所以对于这些部位的墙体在砌筑前必须浇筑满足防渗漏要求的砼翻边。之所以出现图示中未浇筑砼翻边问题，主要是施工单位防渗漏意识不强、施工时偷工减料、主观上认为漏不漏水主要靠后续防水附加层和防水上翻等造成的，这是很多施工单位以及项目部管理人员长久以来的错误想法，因为对于任何一个建筑物，就防渗漏来说结构自防水最为重要，后续防水层因其有使用寿命限制，所以只能作为结构防渗漏的补强而不能完全依托，另外，无论是砼空心砖，还是轻集料砼空心砌块和加气砼砌块，在易受水浸湿部位不能直接搁置在梁板构件上砌筑，因为砖砌块的抗渗性能是远远达不到砼构件抗渗效果的，只能是在浇筑完成合格的砼翻边才能砌筑墙体。所有工程管理人员主观意识上首先必须要认识到这一点，然后还要将相关要求贯输到施工班组和作业人员，墙体砌筑前应对每个单体每一楼层哪些部位需浇筑砼翻边以及需浇筑多高的砼翻边，在图纸上标注出来并做好施工作业前的技术交底，并在现场弹线放样时还应分别注明，施工过程中更就跟踪检查现场落实情况。2、采用二次浇筑工艺浇筑砼翻边时，采用铁丝对拉支设模板和原楼面界面杂物未清理就立模。控制措施：采用铁丝或者其它物件来对穿固定二次浇筑砼翻边的模板，和在原楼板界面上杂物未清理干净的情况下就立模浇筑砼翻边，这些都会造成浇筑完成的砼翻边形同虚设，也就是说根本起不到防渗漏的作用，因为对穿的铁丝和原楼板板上的杂物都会造成所浇筑的砼翻边不密实，都会反而成为后期此部位渗漏的根源。之所以会出现此种不合理的工艺，是施工单位对砼翻边的作用认识不够、对防渗漏的重视程度不足、不知道或者不落实正确的二次浇筑工艺造成的，施工过程中应予以制止和杜绝。正确做法是，首先清除需设置砼翻边范围内原楼面板面的杂物并用水冲洗干净，若原板面较为光滑考虑新老砼结合的密实性应进行适度毛化处理，砼翻边范围内有线管需提前接管和埋设；然后再根据放样时弹的轴线和边线正确支设砼翻边模板，模板顶面和下口应采用打斜撑、步步紧拉结、底部限位固定等工艺来固定模板，若砼翻边高度要求较高需中部增设拉结点时，也应采用带止水翼环的螺杆固定牢固，浇筑前应先用水泥浆做套浆处理，浇筑过程中应采取有效措施振捣密实，浇筑完成后应妥善保护，任何工序施工不得破坏已浇筑完成的砼翻边。3、砼翻边高度不足。控制措施：必须要认识到砼翻边的高度并不是一成不变的，也就是并不是在所有位置20cm高的砼翻边都能满足防渗漏要求，因为它是随着墙体所在部位最终完成面的标高而会加高的。比如说别墅单体常会有的沉箱卫生间，因为此卫生间结构底板的降差要达到35cm以上，而且这35cm高度范围在卫生间水管布设完成后还要再浇筑地面，也就是说沉箱卫生间最终完成面是35cm降板回填完成后的装饰完成面而不是结构施工时的底板，所以在这种情况下，即使有35cm的降板，也应要求卫生间四周梁构件上浇筑砼翻边，若在结构底板上有分隔墙体，那么该分隔墙体根部（如：管道井）的砼翻边高度应是“35cm降板高度+20cm”；再比如屋面上（包括露台）外墙和构筑物（如：烟道）根部的砼翻边，若仅有20cm高度肯定是无法满足抗渗要求的，因为屋面结构板上后续还有较厚的屋面构造层，若屋面上的砼翻边仅仅高出结构板20cm，那么在屋面所有工序完成后，之前设置的砼翻边很有可能已经被屋面构造层掩盖在下面，也就是说这样的砼翻边根本起不到防渗漏的作用，属于形同虚设。之所以出现施工单位虽设置了砼翻边但最后还是会因高度不足而渗漏问题，主要是施工现场对砼翻边的高度要求过于死板、施工单位对防渗漏重视程度不够或者说没有正确理解防渗漏的要求造成的。正确做法是，在墙体砌筑前，不仅要在图纸上标注出需设置砼翻边的部位，而且还要考虑设置砼翻边部位的最终装饰装修完成面到底在何标高，如果没有后续的回填或者其它构造层影响，则砼翻边高度一般达到20cm以上就没有隐患了，如果类似沉箱卫生间、屋面上等部位还有后续构造层，那么该部位的砼翻边高度则应是考虑“建筑找坡坡度+各构造层的厚度累加+20cm”。4、出屋面烟道等构筑物根部的砼翻边未与屋面结构板一次性浇筑。控制措施：这种现象在我司大部分项目都普遍存在，主要是施工单位防渗漏质量意识不强、认为吊模固定出屋面构筑物根部砼翻边模板麻烦造成的，我司在建的项目大部分都是平屋面，遇到暴雨或者大雪的话，雨（雪）水短时间内不能及时排除，在有积水情况下是很容易造成出屋面构筑物根部渗漏的。屋面与卫生间、阳台不同，准确地说，卫生间、阳台是属于易受水浸湿部位，而屋面则是肯定受水浸湿部位，因此，对于出屋面构筑物，为了避免因二次浇筑极易出现的新老砼结合部位不密实造成构造物根部出现的渗漏，应将出屋面构筑物根部的砼翻边，与屋面结构板一同浇筑。正确做法是在屋面结构施工前，就应将出屋面构筑物根部砼翻边须与屋面结构板一同浇筑的要求向施工单位明确并说明理由，后继施工责令施工单位去落实（并不增加额外费用），在屋面结构钢筋绑扎时就应按设计要求埋设并绑扎固定构筑物根部的钢筋，砼浇筑时振捣棒应插捣密实，后继工序施工不得破坏已浇筑完成的砼翻边。5、不同材质的砖砌块墙体交接处，没有设置构造柱。控制措施：不同材质的砖砌块（比如：图示中加气砼砌块和砼空心砖）其性能是有一定差异的，如果在其交接处没有按照规范要求设置构造柱来拉结，不仅影响到墙体的稳定性，而且还会在两者交接位置出现裂缝。之所以会出现两种不同材质砖块墙体交接处没有设置构造柱问题，是因为施工单位对规范要求不熟悉、不重视防开裂和偷工减料造成的。墙体砌筑前，对于不同材质砖砌块墙体交接处应在施工图和现场弹线放样时标出并注明需设置构造柱的尺寸，在技术交底时应重点强调需设置构造柱的要求，墙体砌筑过程中应对不同材质砖砌块墙体交接部位做重点跟踪检查，发现有图示中现象时应当即要求拆除重砌。6、墙体自由端、墙长超过5米和加气砼砌块等轻质墙体L型、T型转角处未设构造柱。控制措施：构造柱漏设主要是因施工单位对规范要求不熟悉、对砌筑作业班级及人员未进行相关的技术交底、现场故意偷工减料以及项目部、监理未及时跟踪检查造成的。因为框架结构中，砼小型空心砌块、蒸压加气砼砌块等用于填充墙砌体的轻质材料的线膨胀系数及体积变形系数相对较大，受温度和湿度的影响墙体变形较大且易产生收缩裂缝，而设置构造柱从某种程度上能够改变墙体的受力和使之成为约束墙体，从而控制裂缝的产生；另外，设置构造柱也有抗震的考虑，能够提高墙体的稳定性和抗冲击能力，特别在墙体自由端、墙长超过5米及L型、T型转角处这些部位。正确做法是在墙体砌筑前，应将墙体自由端、墙长超过5米及加气砼砌块轻质墙体L型、T型转角处等需设置构造柱的部位，应在施工图和现场弹线放样时标注出，并将此些位置必须设置构造柱的重要性向施工班组及其作业人员重点强调，墙体砌筑过程中还应作重点跟踪检查构造柱有无留出。7、屋面砖砌女儿墙未按规范要求设置构造柱。 控制措施：屋面女儿墙是用来临边安全防护的构筑物，因此它自身的稳定性和安全性非常重要，规范中对砖砌女儿墙（或者栏板）的设置也明确了“必须在女儿墙转角处和每间隔3m设置构造柱”的要求，另外，女儿墙中设置构造柱也有助于增强女儿墙的抗裂性能。造成未按规范要求设置构造柱的原因则主要是因施工单位对规范要求不熟悉、施工现场故意偷工减料以及施工过程中跟踪检查不到位造成的。正确做法是要根据江苏省住宅工程质量通病控制标准第6.1.1第9条规定，在女儿墙砌筑前弹线放样时就应标注出设置构造柱的位置、大小，严格按照规范要求在女儿墙转角处和每间距不大于3米位置设置构造柱，在女儿墙砌体砌筑完成达到一定强度后应立即落实植筋、支模并浇筑构造柱砼。8、墙体构造柱箍筋采用圆钢代替设计要求的三级钢。控制措施：这种以圆钢带替三级钢的箍筋问题，对构造柱二次结构并不一定会造成多大影响，但该问题的性质是属于不按设计要求施工甚至可以说成是“偷梁换柱”，造成这种行为的出现可能有施工单位现场恰巧没有设计要求规格的三级钢因素，但也不排除完全是施工单位故意造成的，也反应出项目部、监理对二次结构的隐蔽验收力度不够甚至是没有组织验收。施工过程中，二次结构往往会影响到建筑单体今后的抗裂抗渗性能，因此对二次结构应建立并落实隐蔽验收制度，不仅是二次结构的钢筋规格，还有构件的设置位置、断面尺寸、植筋牢固性等，都应该认真进行检查验收方可浇筑砼隐蔽。9、构造柱砼强度不足，和因振捣不到位造成成型的构造柱存有蜂窝、露筋甚至断柱现象。控制措施：构造柱等二次结构砼强度不足在我司项目中虽是个别现象，但却不容忽视，造成强度不足主要是因现场自拌砼来浇筑二次结构，而且自拌砼粗骨料（瓜子片）投入太少，再加上构造柱模板支设不严造成水灰比流失较大，用此种自拌砼浇筑的砼构件强度极低（用手就可以剥除），为了避免此种现象，应要求施工单位不得自拌砼来浇筑二次结构，若确需客观条件所限，也应对自拌砼的水泥、碎石（瓜子片）、黄砂等原材料的用量准确过磅计量。关于构造柱砼浇筑时因振捣不到位造成蜂窝、露筋甚至断柱缺陷，首先要求投入使用的砼坍落度不宜过小，也就是说流动性要好，其次在浇筑时应分次放料分层振捣，柱顶模板应定制专门用于放料和振捣棒插入的接料斜口，放料过程中振捣棒要及时插入模内振捣，而不是放在模外或者敲打构造柱模板来完成振捣，另外，砼浇筑完成后模板不得拆除过早。10、宽度大于2m的阳台门洞口未按照设计及规范要求设置构造柱或者设置了截面尺寸较小的加强框来代替构造柱。控制措施：门窗洞口是墙体的薄弱部位，同时由于门窗开关的动荷载作用易出现门窗洞周边出现开裂现象，因此，对宽度较大的门窗洞口墙体采用构造柱约束是防止裂缝的有效措施，可有效地改变墙体受力形状和控制裂缝的产生，正确做法是在宽度较大（一般1.8m以上）的门窗洞口边，在墙体砌筑前弹线放样时就应标注出构造柱的位置和尺寸，砌筑时应正确留出，在门窗洞边砌筑完成并达到一定强度后应督促施工单位植筋、绑扎钢筋骨架、立模和浇筑构造柱砼。至于采用加强框代替构造柱，虽能够起到约束防止裂缝的产生，但却与设计要求不符，从某种程度上来说也是一种偷工减料的行为，施工中应予以制止和杜绝。11、加气砼砌块等轻质墙体在门洞处没有按照设计及规范要求设置构造柱或加强框。控制措施：门洞位置既是应力相对较为集中易出现裂缝的部位，而且也是加气砼砌块等轻质墙体的自由端，因此无论从何种角度考虑，对轻质墙体的门洞位置都应设置构造柱或加强框，设计图纸中一般都会注明，不按设计及规范要求施工，既影响轻质墙体的稳定性也会在今后门洞位置出现裂缝，现场之所以出现没有设置构造柱或加强框现象，主要是因施工单位对轻质墙体自由端和门窗洞口位置要求不熟悉或者是施工单位故意偷工减料造成的，再加上我们的现场管理人员没有关注到此要求。正确做法是在墙体砌筑前弹线放样时就应标注出构造柱或加强框的位置和尺寸，砌块砌筑时应正确留出后续构造柱或加强框的位置，在门洞边砌筑完成并达到一定强度后应督促施工单位植筋、绑扎钢筋骨架、立模和浇筑构造柱和加强框砼。12、墙体中部板带、加气砼砌块墙体门洞边的加强框和过梁都没有绑扎分布筋。控制措施：这种现象在我司项目中都会出现，绑扎分布筋从某种程度上来说，对板带、加强框以及门洞顶过梁构造的受力不会有直接的影响，但却有间接影响，因为不绑扎分布筋的构件钢筋骨架是不能很好成型的，所以我们通常会发现没有绑扎分布筋的上述构件在砼浇筑完成后钢筋却是紧贴在一起的，造成没有绑扎分布筋的原因则主要是施工单位偷工减料造成的。正确做法是在加强框、板带以及过梁纵筋植筋和绑扎定位后，应立即绑扎用于定型的分布筋，然后在这些构件边的墙体达到一定强度后再立模浇筑砼。13、构造柱与梁板主体结构的植筋数量不足甚至有未植筋现象。另外，在砼翻边部位的构造柱或加强框没有与钢筋砼结构植筋连接，而是直接植在素砼翻边上。控制措施：设置构造柱、腰梁等二次结构是为了将墙体和主体结构构件拉结形面整体，从而增强墙体的稳定性和抗裂性能，而二次结构与主体构件的植筋连接数量不足或者未植筋连接势必会影响到拉结的性能，对于植筋植在素砼翻边上则更为不当。产生原因主要是由于技术交底不到位、植筋作业人员偷工减料造成的。正确做法是在确定构造柱或加强框位置确定后，应按照设计及规范要求数量进行植筋，对于有砼翻边部位，应在砼翻边浇筑前就应完成构造柱或加强框的植筋，而不是先浇筑砼翻边再在翻边上植筋，施工过程中现场管理人中应跟踪检查和验收，植筋完成后还应按照要求进行现场抗拉拔试验检测合格后再封模浇筑砼。14、宽度超过30cm的配电箱等洞顶未安装钢筋砼过梁，造成后期箱体顶出现下挠。控制措施：宽度超过30cm的洞顶应在墙体砌筑时安装钢筋砼过梁，这是砌体规范的要求，但在我司的项目中却有多数没有按照要求执行，包括洞口在墙体砌筑时都没有预留，而是在墙体砌筑完成后才在墙体上开凿洞口，没有设置过梁的洞口也就很容易造成图中所示的箱体上口下饶变形，也就会影响后期配电箱的正常开关和使用寿命。要想避免这种现象出现，应首先在墙体砌筑前要将“宽度超过30cm的洞顶应在墙体砌筑时安装钢筋砼过梁”要求贯输到现场施工作业人员，加强技术交底深度，在墙体砌筑前的放样时就应在现场标注出洞口位置、大小，并在砌筑过程中跟踪检查落实情况，应从洞口在墙体砌筑时就要预留抓起。另外，考虑后续穿线布管的需要，洞顶钢筋砼过梁在预制时应留出供布管穿线的凹槽，否则会造成对过梁的损坏。15、建筑单体的底、顶层的窗洞未浇筑窗台压顶梁，而是做成了板带；非底层、顶层的其它楼层窗洞未设通长钢筋砼板带。控制措施：出现底层、顶层窗台未浇筑窗台梁和其它楼层窗台未浇筑通长钢筋砼板带，则主要是施工现场对规范要求不熟悉、防开裂防渗漏意识不强和施工单位故意偷工减料造成的。窗洞口是墙体受力的薄弱环节，由于江苏地区冬夏温差大，外墙特别是顶层外墙，是温度影响的敏感部位，墙体在洞口薄弱位置易产生应力集中而出现裂缝和渗漏，顶层窗台浇砼窗台梁，以及其它楼层浇筑通长钢筋砼板带，都是为了有效地改变墙体受力性状，控制裂缝的产生，而底层设置增强窗台梁，主要是防止不均匀沉降造成的窗台处竖向和斜向裂缝。正确做法应是根据江苏省住宅工程质量通病控制标准第6.1.1第4条规定，在顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，梁高度不宜小于120，除顶层和底层外的其他层设置通长现浇钢筋砼板带，板带厚度不小于60，砼强度等级均应不小于C20；16、门窗洞口预留尺寸与窗框间有较大空隙后直接用砖块、保温板和水泥砂浆填塞，渗漏隐患。控制措施：此现象容易造成今后门窗洞口周边渗漏，因为门窗洞口周边是受温度影响极易出现伸缩的应力集中部位，所以对于门窗框周边的收头应极易慎重。若采用砖块和保温块塞填，因砖块和保温板材料本身就不稳定而易下沉和发生应变，若直接使用水泥砂浆塞填因投入的砂浆较厚也会产生产生伸缩裂缝。之所以出现此种严重渗漏隐患，主要是因为土建单位预留洞口尺寸过大（与设计要求不符）、门窗施工单位加工制作的门窗框尺寸过小、土建单位和门窗单位没有办理洞口交接验收和施工现场对防渗漏重视程度不够等造成的。正确做法是土建单位应严格按照设计要求留设门窗洞口，门窗框加工尺寸应根据土建单位预留正确门窗洞口尺寸和相应部位外立面装饰材料及工艺来综合考虑合理的门窗框加工尺寸，同时在门窗安装前，项目部应认真组织土建单位和门窗单位办理交接验收手续，发现预留洞口尺寸错误应现令土建单位整修，避免扯皮。即使因前面工序把控到位，造成安装好的门窗框与洞口间有较大空隙，也应责令施工单位采取细石砼加抗裂网片浇筑，而不是采用砖块、保温板和直接用水泥砂浆填塞。17、窗台压顶梁绑扎极为随意且与窗洞边砼构件相连用墙体拉结筋代替，压顶梁突出外墙的外挑部位没有按照设计要求布设钢筋。控制措施：窗洞口是温差较大应力较为集中的薄弱部位，因此窗台压顶梁的设置对防开裂来说格外重要，象图示中胡乱绑扎甚至减少窗台压顶梁的钢筋布设都是极易不当的，之所以出现这种现象，主要是因施工单位不重视二次结构质量、偷工减料和现场管理人员没有对窗台压顶梁钢筋进行隐蔽验收造成的。正确做法是应首先控制好窗台压顶梁以下砖砌体的标高，确保压顶梁的标高和厚度正确，在周边砌体达到一定强度后，再在窗洞边砼构件上植筋并绑扎压顶梁钢筋骨架，最后再支模并浇筑压顶梁砼。18、已经封模的门窗洞顶现浇过梁模内没有放置任何钢筋。控制措施：门窗洞顶现浇过梁没有放置钢筋，就如同在门窗洞顶上搁置了一块素砼板，要知道素砼抗压强度可以，但抗拉抗剪的强度却很差，而门窗洞顶的现浇过梁受力影响绝对不仅仅是受压，所以说没有放置钢筋的素砼过梁是有很大质量安全隐患的。产生原因则完全是施工单位漠视二次结构质量偷工减料和现场管理人员未组织对二次结构钢筋进行隐蔽验收造成的。正确做法是在门窗洞口位置和标高确定后，若洞口边有砼构件应先在正确的位置植现浇过梁钢筋，然后支底模和绑扎现浇过梁钢筋骨架，在经验收合格后再封侧模并固定牢固，最后再及时浇筑现浇过梁砼，还要注意的是，浇筑完成后过梁底模拆除时间不得过早，否则易产生裂缝。19、腰梁施工弄虚作假，偷工减料：墙体腰梁在发现未设置后用水泥砂浆在墙体粉刷制造有腰梁假象；墙体腰梁钢筋未绑扎，而是在浇筑砼的端部插入短小纵筋制造假象。控制措施：上述图示中两种情况曾在我司部分项目中出现，都属于偷工减料、弄虚作假的恶劣施工行为，反就出施工现场不重视二次结构施工质量、施工单位质量意识淡薄、现场管理人员对二次结构设置情况和隐蔽验收不到位，这也是产生此类问题的原因。因为框架结构中，砼小型空心砌块、蒸压加气砼砌块等轻质材料填充墙受温度和湿度影响变形较大，易产生收缩裂缝，设置砼腰梁是为了改善墙体性能从而控制裂缝的产生。如何避免此类性质较为严重行为的出现，主要还是要加强过程跟踪检查和验收力度，应事先向施工单位强调腰梁等二次结构的重要性并