JJF 1413-2013 轮胎压力表型式评价大纲-（高清版）.pdf

中华人民共和国国家计量技术规范J J F1 4 1 32 0 1 3轮胎压力表型式评价大纲P r o g r a mo fP a t t e r nE v a l u a t i o no fT y r eP r e s s u r eG a u g e s 2 0 1 3-0 6-2 7发布2 0 1 3-0 9-2 7实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布轮胎压力表型式评价大纲P r o g r a mo fP a t t e r nE v a l u a t i o no fT y r eP r e s s u r eG a u ge sJ J F1 4 1 32 0 1 3 归 口 单 位:全国压力计量技术委员会 主要起草单位:浙江省计量科学研究院江苏省计量科学研究院 参加起草单位:辽宁省计量科学研究院 本大纲委托全国压力计量技术委员会负责解释J J F1 4 1 32 0 1 3本大纲主要起草人:吴建明(浙江省计量科学研究院)蔡 绯(浙江省计量科学研究院)张 强(江苏省计量科学研究院)孙国华(浙江省计量科学研究院)参加起草人:于晓白(辽宁省计量科学研究院)尚霜霜(辽宁省计量科学研究院)J J F1 4 1 32 0 1 3目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 概述(1)4 法制管理要求(1)4.1 计量单位(1)4.2 准确度等级(1)4.3 计量法制标志和计量器具标识(1)4.4 安装标志(2)4.5 试验样机(2)4.6 技术资料(2)5 计量要求(2)5.1 测量上限与准确度等级(2)5.2 最大允许误差(3)5.3 示值变动(3)5.4 指示状态(3)5.5 密封性(3)5.6 回零机构(3)5.7 过载(3)6 通用技术要求(3)6.1 外观(3)6.2 漆层和镀层(4)6.3 耐温度变化(4)6.4 温度影响(4)6.5 耐温度、湿度循环变化(4)6.6 耐振动(4)6.7 耐久性(4)6.8 耐盐雾(4)6.9 防尘(4)7 型式评价项目一览表(5)8 试验项目的试验方法和条件(5)8.1 试验的条件(5)8.2 型式评价方法(6)9 型式评价结果的判定原则(1 1)附录A 轮胎压力表型式评价原始记录格式(1 2)J J F1 4 1 32 0 1 3引 言J J F1 0 0 22 0 1 0 国家计量检定规程编写规则、J J F1 0 0 1 通用计量术语及定义和J J F1 0 5 9 测量不确定度评定与表示共同构成本大纲制订的基础性系列规范。本大纲的内容按照J J G9 2 72 0 1 3 轮胎压力表以及Q C/T1 42 0 0 9 汽车用轮胎气压表的内容要求编制而成,能够对轮胎压力表的性能作出客观、全面、有效的评价。本大纲的结构按照J J F1 0 1 62 0 0 9 计量器具型式评价大纲编写导则进行编排,各章节按照J J F1 0 1 52 0 0 2 计量器具型式评价和型式批准通用规范以及J J F1 0 0 22 0 1 0 国家计量检定规程编写规则的规定进行编制。J J F1 4 1 32 0 1 3轮胎压力表型式评价大纲1 范围本大纲适用于测量上限为0.6MP a 2.5MP a、用于测量轮胎压力的指针式和标尺式压力表(以下简称压力表)的型式评价。2 引用文件本大纲引用了下列文件:J J G9 2 72 0 1 3 轮胎压力表G B/T2 4 2 3.1 72 0 0 8 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验K a:盐雾G B4 2 0 82 0 0 8 外壳防护等级(I P代码)Q C/T1 42 0 0 9 汽车用轮胎气压表Q C/T7 2 72 0 0 7 汽车、摩托车用仪表凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本大纲;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本大纲。3 概述压力表用于测量汽车轮胎的充气压力。压力表按照其结构原理可分为两种类型:一是指针式压力表;二是标尺式压力表。指针式压力表的工作原理为:压力表内的弹性敏感元件在压力作用下产生的弹性形变,通过机械传动放大机构,推动指针在分度盘上指示出压力值。标尺式压力表的工作原理为:带有标尺的柱塞在压力作用下产生移动,并保持稳定在某一个位置,此时标尺可指示出压力值。上述两种类型的压力表均有一个与轮胎气门嘴相连接的气嘴头。4 法制管理要求4.1 计量单位压力表的计量单位为P a(帕斯卡),或是它的十进倍数单位:k P a和MP a。4.2 准确度等级压力表的准确度等级应从以下序列中选取:1,1.6,2.5,4,并符合J J G9 2 72 0 1 3的规定。4.3 计量法制标志和计量器具标识必须在压力表的铭牌或面板等明显部位标注计量法制标志和计量器具标识,其标志和标识必须清晰可辨、牢固可靠。4.3.1 计量法制标志的内容 制造计量器具许可证的标志和编号(试验样机应留出相应位置);1J J F1 4 1 32 0 1 3 产品合格证(可与压力表本体分开设置)。4.3.2 计量器具标识的内容 压力表的生产厂名称或商标;压力表的名称、规格(型号);准确度等级;测量范围;出厂编号及生产年月;压力表的其他主要技术指标(可在使用说明书中说明);需要限制使用场合的特殊说明(可在使用说明书中说明);产品制造所依据的标准(可在产品包装或使用说明书中说明)。4.4 安装标志压力表应有安装说明的标志,该标志可在使用说明书中明示。4.5 试验样机申请单位应提供自己生产的样机。申请单位可以按单一产品提出申请,也可以按系列产品提出申请。按单一产品申请的,样机数量为9台(试验时,均分为3组);按系列产品申请的,应提供所申请系列的所有规格的样机,抽取每一系列产品中三分之一有代表性的规格产品进行试验,每种规格提供试验样机数量按单一产品的原则执行。具有代表性的规格,由受理申请的政府计量行政部门与承担试验的技术机构根据申请单位提供的技术文件和产品规格确定。一般情况下,样机由申请单位自行送样。4.6 技术资料申请单位提供审查的主要技术资料应包括:总装图、主要零部件图和电路图;技术标准和检验方法;研制单位所做的测试报告;产品技术和使用说明书;样机照片。注:技术资料如有重大的缺陷或不足,应将有关技术资料和样机退回制造厂,要求改正。5 计量要求5.1 测量上限与准确度等级压力表的测量上限与准确度等级应符合表1的规定。表1 测量上限与准确度等级类型测量上限/MP a准确度等级指针式0.61,1.61.0,1.6,2.51.6,2.5,4标尺式2.542J J F1 4 1 32 0 1 35.2 最大允许误差压力表的最大允许误差应符合表2的规定。表2 最大允许误差准确度等级允许误差测量上限的9 0%1 0 0%其余部分11.6%1.0%1.62.5%1.6%2.54.0%2.5%44.0%4.0%注:最大允许误差以量程的百分数计算。5.3 示值变动示值变动是指在同一测量点的条件下,两次检定的示值差。示值变动不大于被检压力表允许误差绝对值。5.4 指示状态5.4.1 压力表的指示部分运动应平稳,不得有卡滞现象,在压力取消后,指示部分应停止在被测压力值上,无倒退现象。5.4.2 没有压力时,用手按动回零机构或按下标尺,压力表的指示部分应能灵活地回复到零值。5.5 密封性压力表和气嘴头在承受测量上限压力时,应无泄漏现象。5.6 回零机构5.6.1 指针式压力表的回零装置应能使指针灵活地回复到零点。5.6.2 标尺式压力表的标尺,当用手按下标尺时,标尺应能灵活地回复到零位。5.7 过载对标尺式压力表应能承受标度尺上量限压力值2倍的过载试验,对指针式压力表应能承受标度尺上量限压力值1.2倍过载试验,试验后其示值误差应符合5.2的规定。6 通用技术要求6.1 外观6.1.1 压力表的压力分度值系列为:11 0n,21 0n,51 0n,其中n是正整数、负整数或者零。6.1.2 指针和分度线:分度线的宽度应不大于分度线间隔距离的1/5;标有数字的分度线应不少于4条;指针式压力表的指针指示端的宽度应不大于分度线间隔距离的1/5;指针应伸入所有分度线的1/32/3处。3J J F1 4 1 32 0 1 36.1.3 压力表上必须标有产品名称、计量单位(或符号)、制造厂名(或商标)和产品编号。6.1.4 指针式压力表的玻璃及其他透明材料应清晰,不得有影响读数的划痕和折光。6.1.5 压力表各部件应装配牢固,不得松动。压力表的分度线、数字、符号及其他标志应清晰,不得有划痕等缺陷。6.2 漆层和镀层漆层和镀层应均匀,无气泡堆积、流溢和划痕等现象,其与被覆盖物表面的结合应牢固。在经受耐温度变化试验后,漆层应无皱缩或起层现象。6.3 耐温度变化按Q C/T7 2 72 0 0 7中4.1 1的规定 进 行。试 验 后,应符 合6.2、5.2和5.3的规定。6.4 温度影响压力表在按极限条件温度范围进行温度影响试验时,其示值误差应不超过式(1)规定的范围:=(+Kt)(1)式中:压力表在工作温度偏离(2 05)时的最大允许误差。5.2规定的最大允许误差绝对值,%;t|t2-t1|,;t2 压力表极限条件范围内的下限和上限工作温度值,;t1 当t2高于2 5时为2 5,低于1 5时为1 5;K 0.0 4%/。试验后,压力表应符合5.2和5.3的规定。6.5 耐温度、湿度循环变化按Q C/T7 2 72 0 0 7中4.1 3的规定进行。试验后,应符合5.2和5.3的规定。6.6 耐振动按Q C/T7 2 72 0 0 7中4.1 5的规定进行。试验后,压力表各部分零件不应有松动和损坏现象,并应符合5.2和5.3的规定。6.7 耐久性压力表应能承受50 0 0次交变压力循环试验,交变幅度为测量上限值的0%7 5%,交变周期要求不大于1m i n,试验后压力表应符合5.2和5.3的规定。6.8 耐盐雾按Q C/T7 2 72 0 0 7中4.2 1的规定进行4 8h的盐雾试验。试验后,应符合5.2和5.3的规定。6.9 防尘压力表在经受防尘试验后,应无影响读数的灰尘。试验后,应符合5.2和5.3的规定。4J J F1 4 1 32 0 1 37 型式评价项目一览表压力表的型式评价项目见表3。表3 压力表的型式评价项目序号型式评价项目名称对应的要求条款号对应的试验方法条款号备注1计量单位4.1观察项目2准确度等级4.2观察项目3标志和标识4.3观察项目4安装标志4.4观察项目5外观检查6.18.2.1第1组6漆层和镀层6.28.2.2第2组7测量上限与准确度等级5.18.2.3第1组8最大允许误差5.28.2.4第1组9示值变动5.38.2.5第1组1 0指示状态5.48.2.6第1组1 1密封性5.58.2.7第1组1 2回零机构5.68.2.8第1组1 3过载5.78.2.9第1组1 4耐温度变化6.38.2.1 0第2组1 5温度影响6.48.2.1 1第2组1 6耐温度、湿度循环变化6.58.2.1 2第2组1 7耐振动6.68.2.1 3第1组1 8耐久性6.78.2.1 4第3组1 9耐盐雾6.88.2.1 5第1组2 0防尘6.98.2.1 6第2组8 试验项目的试验方法和条件8.1 试验的条件8.1.1 试验的设备条件试验中所需的压力标准器最大允许误差绝对值应不大于被测压力表最大允许误差绝对值的1/4。压力标准器一般可选用精密压力表或其他压力标准计量仪器,其他配套设备有气体压力校验器等。5J J F1 4 1 32 0 1 38.1.2 试验的环境条件a)参考条件:环境温度:1 52 5;相对湿度:4 5%7 5%;气压:8 6k P a 1 0 6k P a。b)极限条件:储存温度:-4 07 5;工作温度:-3 06 5。8.1.3 工作介质工作介质为空气或无毒、无害、化学性能稳定的其他惰性气体。8.2 型式评价方法8.2.1 外观试验目的:试验目的是检验压力表在参考条件下外观是否符合要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验程序:目测检查。数据处理:记录外观检查情况。合格判据:压力表的外观检查应符合6.1要求。8.2.2 漆层和镀层试验目的:试验目的是检验压力表在参考条件下漆层和镀层是否符合要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验程序:目测检查数据处理:记录漆层和镀层检查情况。合格判据:压力表的漆层和镀层检查应符合6.2要求。8.2.3 测量上限与准确度等级试验目的:试验目的是检验压力表在参考条件下测量范围与准确度等级是否符合规定。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验程序:目测检查。数据处理:记录测量范围与准确度等级检查情况。合格判据:压力表的测量范围与准确度等级检查应符合5.1要求。8.2.4 最大允许误差试验目的:试验目的是检验压力表在参考条件下示值误差是否符合相应的准确度等级要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验设备:试验设备按8.1.1的规定配置。试验程序:压力表应在参考条件下放置2h后方可进行试验,应按标有数字的各分度线为试验点,示值读数估读到1/5分度值。试验用与标准器直接比较的方法进行两次6J J F1 4 1 32 0 1 3升压检定,直至测量上限值。数据处理:示值误差按式(2)计算:p=pX-pN(2)式中:p 各检定点的示值误差,MP a;pX 各检定点的示值,MP a;pN 各检定点的压力标准器示值,MP a。合格判据:试验后,压力表的示值误差应符合5.2要求。8.2.5 示值变动试验目的:试验目的是检验压力表在参考条件下示值变动是否符合相应的准确度等级要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验设备:试验设备按8.1.1的规定配置。试验程序:在8.2.4试验的同时进行。数据处理:各检定点的示值变动,按式(3)计算:pR=p1-p2(3)式中:pR 同一检定点的两次检定示值之差,MP a;p1 同一检定点第一次检定点的示值,MP a;p2 同一检定点第二次检定点的示值,MP a。合格判据:试验后,压力表的示值变动应符合5.3要求。8.2.6 指示状态目力观测检查。试验目的:试验目的是检验压力表在参考条件下指示状态是否符合要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验设备:试验设备按8.1.1的规定配置。试验程序:在8.2.4的试验过程中,检查压力表的指示部分是否有卡滞现象,在压力取消后,指示部分是否停止在被测压力值上,无倒退现象。没有压力时,用手按动回零机构或按下标尺,压力表的指示部分是否灵活地回复到零值。数据处理:记录压力表的指示状态的检查结果。合格判据:压力表的指示状态应符合5.4要求。8.2.7 密封性试验目的:试验目的是检验压力表在参考条件下承受测量上限压力时是否泄漏。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验设备:试验设备按8.1.1的规定配置。试验程序:在气体压力校验器上产生测量上限值的压力。将气嘴头安装在压力表上,然后与校验器上的单向阀对接,使气体进入压力表内并指示出压力值。气嘴头的正7J J F1 4 1 32 0 1 3反方向均应按上述方法进行检查。数据处理:记录压力表有无泄漏现象。合格判据:试验结果应符合5.5要求。8.2.8 回零机构目力观测检查。试验目的:试验目的是检验压力表在参考条件下回零机构是否符合要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验设备:试验设备按8.1.1的规定配置。试验程序:未加压力时,对于指针式压力表:按动回零装置时,检查指针是否有失灵、卡死或停顿等现象,是否灵活地回复到零值。对于标尺式压力表:按下标尺时,标尺是否有卡滞等现象,是否灵活地回复到零值。数据处理:记录压力表的回零机构的检查结果。合格判据:压力表的回零机构应符合5.6要求。8.2.9 过载试验目的:试验目的是检验压力表经过过载试验后,其示值误差是否仍符合原准确度等级的要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验设备:试验设备按8.1.1的规定配置。试验程序:对指针式压力表,给予测量上限压力值1.2倍的压力,对标尺式压力表,给予标度尺上量限压力值2倍的压力,试验时间均为1m i n,然后,按照8.2.4的方法测试其示值误差。数据处理:按照8.2.4中压力表示值误差的数据处理方法进行。合格判据:试验后,压力表的示值误差应符合5.7要求。8.2.1 0 耐温度变化试验目的:试验目的是检验压力表经过按极限条件储存温度范围的耐温度变化试验后,其性能是否仍符合要求。试验条件:温度:按8.1.2规定的压力表极限条件下的储存上(下)限温度。其他试验条件按8.1.2规定的参考条件。试验设备:压力标准试验设备按8.1.1的规定;温度试验箱,温度范围应覆盖压力表极限条件下储存温度的上、下限值,温度均匀度不超过2,温度波动度不超过1。试验程序:试验时的温度值按储存温度的下限、上限设置,压力表在每一温度下的放置时间为2h;温度转换时间为2 0s 3 0s;循环次数为5次。试验后,压力表在参比工作环境下放置不少于4h,然后,按照8.2.4的方法测试其示值误差。数据处理:按照8.2.4中压力表示值误差的数据处理方法进行。合格判据:试验后,压力表的漆层、示值误差和指示状态应符合6.3要求。8J J F1 4 1 32 0 1 38.2.1 1 温度影响试验目的:试验目的是检验压力表处于极限条件的工作温度下,其示值误差是否符合相应的误差要求。试验条件:温度:按8.1.2规定的压力表极限条件下的工作上(下)限温度。其他试验条件按8.1.2规定的参考条件。试验设备:压力标准试验设备按8.1.1的规定;温度试验箱,温度范围应覆盖压力表极限条件下工作温度的上、下限值,温度均匀度不超过2,温度波动度不超过1。试验程序:将压力表放入低温(及高温)箱中,随箱降温(及升温)到工作温度的下限(及上限),保温2h,按照8.2.4的方法,仅在压力上升时的标尺中间值上测试其示值误差,由此得出低温(及高温)环境下的示值误差。低温(及高温)试验后,压力表应在参考条件下放置不少于4h,再按照8.2.4的方法测试其示值误差及指示状态。数据处理:按照8.2.4中压力表示值误差的数据处理方法进行。合格判据:温度试验中压力表示值误差和试验后压力表示值误差及指示状态均应符合6.4的不同要求。8.2.1 2 耐温度、湿度循环变化试验目的:试验目的是检验压力表经过温度/湿度组合循环试验后,其性能是否仍符合相应要求。试验条 件:温 度、湿 度 试 验 条 件:按Q C/T 7 2 72 0 0 7中4.1 3的 规 定,在-1 06 5之间共进行1 0个循环的温度/湿度组合循环试验,每个循环为2 4h。其他试验条件按8.1.2规定的参考条件。试验设备:压力标准试验设备按8.1.1的规定;气候环境试验箱各项指标满足试验条件的规定。试验程序:试验按Q C/T7 2 72 0 0 7中4.1 3的规定进行。试验后,压力表在参考条件下放置4 h,然后,按照8.2.4的方法测试其示值误差。数据处理:压力表示值误差按照8.2.4中的数据处理方法进行。合格判据:试验后,压力表的示值误差及指示状态应符合6.5要求。8.2.1 3 耐振动试验目的:试验目的是检验压力表经过振动试验后有否损坏,其示值误差是否仍符合相应的要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验设备:压力标准试验设备按8.1.1的规定;振动试验台各项指标满足试验的规定。试验程序:压力表应能承受上下、左右、前后三个方向的扫频振动试验。试验参数见表4。试验后,按照8.2.4的方法测试其示值误差并检查其外观。9J J F1 4 1 32 0 1 3表4 扫频振动试验参数频率H z振幅mm加速度m/s2扫频速度O c t/m i n每一方向试验时间h1 02 51.22 55 0 03 018 注1:表中的振幅和加速度适用于Z方向,对于X和Y方向,其振幅和加速度值应除以2。注2:振动试验时的Z方向规定为与汽车的垂直方向平行的方向。注3:O c t/m i n表示每分钟倍频程。数据处理:压力表示值误差按照8.2.4中数据处理方法进行。合格判据:试验后,压力表各部分零件不应有松动和损坏现象;示值误差及指示状态应符合6.6要求。8.2.1 4 耐久性试验目的:试验目的是检验压力表经过耐久性试验后,其性能是否仍符合相应要求。试验条件:试验在8.1.2规定的参考条件下进行。试验设备:压力标准试验设备按8.1.1的规定;压力交变试验机,各项指标满足试验的规定。试验程序:试验时,将压力表安装在专用的压力交变试验机上,改变压力,使压力表的标尺或指针由初始位置升到测量上限压力值的7 5%,再回到初始位置为一个周期,其周期不大于1m i n,共进行50 0 0次交变压力循环试验,然后,按照8.2.4的方法测试其示值误差及指示状态。数据处理:按照8.2.4中压力表示值误差的数据处理方法进行。合格判据:试验后,压力表的示值误差及指示状态应符合6.7要求。8.2.1 5 耐盐雾试验目的:试验目的是检验压力表经过盐雾试验后,其性能是否仍符合相应的要求。试验条件:盐雾试验条件:按G B/T2 4 2 3.1 72 0 0 8的规定。其他试验条件按8.1.2规定的参考条件。试验设备:压力标准试验设备按8.1.1的规定;盐雾试验箱,各项指标满足试验条件的规定。试验程序:盐雾试验按G B/T2 4 2 3.1 72 0 0 8的规定进行。试验时,将压力表按水平方向固定在试验箱内,试验持续时间为4 8h。试验后将其在参考条件下放置2h,然后,按照8.2.4的方法测试其示值误差及指示状态。数据处理:按照8.2.4中压力表示值误差的数据处理方法进行。合格判据:试验后,压力表示值误差及指示状态应符合6.8要求。8.2.1 6 防尘试验目的:试验目的是检验压力表经过防尘试验后,其性能是否仍符合相应的01J J F1 4 1 32 0 1 3要求。试验条件:防尘试验条件:按G B4 2 0 82 0 0 8中I P5 0第二种类型的规定。其他试验条件按8.1.2规定的参考条件。试验设备:压力标准试验设备按8.1.1的规定;防尘试验箱,各项指标满足试验条件的规定。试验程序:将压力表按正常工作位置放入试验箱内,正常情况下开启的孔仍保持开启。试验用滑石粉应能通过筛孔尺寸为7 5m,筛丝直径为5 0m的金属方孔筛,滑石粉的用量按每立方米试验箱体积为2k g,使用次数应不超过2 0次。试验压力为0.1MP a 0.2MP a。试验持续时间为8h。将压力表的外表面擦干净后,检查能否读出压力表各刻度点的指示值及标度盘和符号板上的各种标识符号。然后,按照8.2.4的方法测试其示值误差及指示状态。数据处理:按照8.2.4中压力表示值误差的数据处理方法进行。合格判据:试验后,压力表示值误差及指示状态应符合6.9要求。9 型式评价结果的判定原则试验样机中只要有一台不符合本大纲的法制管理要求、计量要求和通用技术要求,则判为不合格。系列产品,一个规格不合格,则系列不合格。11J J F1 4 1 32 0 1 3附录A 轮胎压力表型式评价原始记录格式一、观察项目记录大纲中要求的章节号要求+-备注4.1压力表的计量单位为P a(帕斯卡),或是它的十进倍数单位:k P a,MP a等4.2压力表的准确度等级应从以下序列中选取:1,1.6,2.5,44.3必须在压力表的铭牌或面板等明显部位标注计量法制标志和计量器具标识,其标志和标识必须清晰可辨、牢固可靠4.4压力表应有安装说明的标志,该标志可在使用说明书中明示注:+-通过不通过二、检测记录1.检测项目名称:外观检查检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:2.检测项目名称:漆层和镀层检测的开始时间:年 月 日 时 分21J J F1 4 1 32 0 1 3检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:3.检测项目名称:密封性检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:4.检测项目名称:示值误差检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:单位:样机编号标准压力值 示值最大误差允差结论31J J F1 4 1 32 0 1 3检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:5.检测项目名称:指示状态检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:6.检测项目名称:过载检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:单位:样机编号标准压力值 示值最大误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:7.耐温度变化a.基本误差41J J F1 4 1 32 0 1 3检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:单位:样机编号标准压力值 示值最大误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:b.指示状态检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:c.漆层和镀层检查检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:51J J F1 4 1 32 0 1 3样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:8.检测项目名称:温度影响a.高温影响检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:单位:样机编号标准压力值 试验中恢复后试验中恢复后试验中恢复后试验中示值最大误差示值误差允差结论恢复后示值最大误差示值误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:b.低温影响检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:61J J F1 4 1 32 0 1 3单位:样机编号标准压力值 试验中恢复后试验中恢复后试验中恢复后试验中示值最大误差示值误差允差结论恢复后示值最大误差示值误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:c.指示状态检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:9.检测项目名称:耐温度、湿度循环变化a.示值误差检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:71J J F1 4 1 32 0 1 3单位:样机编号标准压力值 示值最大误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:b.指示状态检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:1 0.检测项目名称:耐振动a.示值误差检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:计量单位:81J J F1 4 1 32 0 1 3 样机编号标准压力值 示值最大误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:b.指示状态检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:1 1.检测项目名称:耐久性a.示值误差检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:91J J F1 4 1 32 0 1 3单位:样机编号标准压力值 示值最大误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:b.指示状态检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:1 2.检测项目名称:耐盐雾a.示值误差检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:02J J F1 4 1 32 0 1 3单位:样机编号标准压力值 示值最大误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:b.指示状态检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:1 3.检测项目名称:防尘a.示值误差检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:J J F1 4 1 32 0 1 3J J F1 4 1 32 0 1 3单位:样机编号标准压力值 示值最大误差允差结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:相对湿度:大气压力:评价人员:审核人员:b.指示状态检测的开始时间:年 月 日 时 分检测的结束时间:年 月 日 时 分检测的数据记录:样机编号检查结果结论检测过程的异常情况记录:所用计量器具的名称:型号:编号:环境温度:湿度:大气压力:评价人员:审核人员: