管道施工技术标.doc

第一章 编制说明1.1综合说明1.1.1、一方面，我们完全接受建设单位提出的有关本工程安全文明施工的各项控制和协调管理规定的工程施工质量、施工进度规定，并贯彻各项施工方案和技术措施，与建设单位、设计单位共同建设好该工程。1.1.2、通过认真学习和研究了该项目的有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充足的信心，保证以高质量、高速度全面完毕本工程规定的承包工程范围所有任务。1.1.3、我们将全力以赴，尽快做好施工前准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，贯彻严格的责任制，实行在建设单位管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目的效果。1.1.4、我们将积极配合建设单位做好本工程的管理、协调、监督、配合照管控制工作，特别是对于整个工程各机电设备系统和主体工程交叉施工阶段的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理控制、协调，保证本工程顺利进行、全面建成。1.1.5、我们完全接受建设单位提出的质量控制和施工技术规定，严格按照施工技术规范标准和上海市建委有关质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目的管理，保证优质、按期完毕本工程。1.1.6、为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级政府监督部门的监督直至工程竣工验收。1.1.7、为了保证工程施工全过程中的安全生产，我公司将建立完善的验收制度，在组织机构设立时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。1.1.8、我公司将严格按照上海市建设工程文明施工管理暂行规定组织施工，保证施工现场清洁，达成工完料清的文明施工规定，保证达成标化管理的规定。1.2编制依据1.2.1、本工程的招标文献、答疑补充文献。1.2.2、现行国家施工规范、操作规程、质量验收标准。1.2.3、设计图纸。1. 2.4、上海市有关建筑施工施工技术、质量、安全规程和规定。1. 2.5、上海市文明施工的有关规定。第二章 工程简介2.1工程地理位置:工程位于上海奉贤区塘外新镇航塘公路5008号。2.2建筑结构部分概况本工程为仓库改造项目，重要包含仓库改造和混凝土场地道路两部分。仓库改造包含了基础工程、钢结构工程、彩色压型钢板墙板、楼地面、屋面彩钢板等；场地道路部分铺设35cm道碴基层，碎石垫层，混凝土面层，地面设立分仓缝。2.3安装部分概况 工程包含了照明、生活给排水系统、消防给水系统工程、室外电缆工程、路灯安装工程。第三章 工程总体目的3.1质量目的：保证该工程质量达成一次性验收合格的标准，工程质量的评估以招标书规定的验收单位评估为准。3.2进度目的：保证本工程以 220个日历天内完毕建设单位所规定的所有施工任务。3.3安全、文明施工目的3.3.1、在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在3以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。3.3.2、安全文明施工，参与立功竞赛活动，争创上海市“文明工地”的称号。3.4消防、治安目的：施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件，无重大火灾事故发生。第四章 施工总体部署 4.1.施工总体安排 施工进度安排参照总进度计划表。4.2.施工准备工作4.2.1技术准备：技术工作直接关系到工程的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。1、熟悉图纸：组织有关人员学习图纸，并组织图纸自审，找出图纸不详及疑点，并汇总作出记录。2、编制实行性施工组织设计文献，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量及各阶段的劳动力用量和所需机械设备进场时间计划表。3、贯彻技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实行。4、进行钢筋、模板、预埋件、钢构件制作等的具体翻样，用于施工指导和材料的准确加工。5、对本工程所采用的新材料、新技术、新工艺，组织相关人员培训学习。4.2.2组织管理准备1、建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及成本核算管理等职能机构，并配备足够的有丰富实践经验的技术人员、关砌人员和翻样人员。2、形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实行的有机的管理网络。3、整个施工过程做到目的明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。4、建立岗位责任制，做到有责有权，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐级贯彻到各作业班组。4.2.3施工机械准备1、根据本工程施工的具体情况与特点，考虑机械设备配置的合理性、经济性、科学性，从重要施工机械到小型机械的调配，做到与本工程具体施工状况相协调，可以适应本工程组织流水施工的需要 。2、保证机械设备完好率95%以上、运用率90%以上，加强机械化作业限度，以满足施工需要及进度规定。第五章 施工现场平面布置 5.1.施工现场平面布置原则根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则：1、做好各单位工程的施工围档封闭工作，达成上海市有关规定的规定。2、保证生活区与施工区相对分隔；达成安全生产、文明施工的规定.3、施工区域保证施工方便，运送通畅.4、符合交叉施工规定，减少对各专业工种干扰.由于本工程工期较紧，故必须对施工场进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。第六章 重要机械设备、劳动力的配备6.1劳动力配备计划1、项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。2、重要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：重要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、普工、水电安装、钢结构及彩钢板安装工等；各专业工种需保证持证上岗。3、劳动力配备计划表阶段工种基础工程施工阶段主体工程施工阶段装修工程施工阶段室外、竣工施工阶段测量工2221钢筋工2020205模板工25401010砼工20203015普工20251515砌筑工10302020焊工510125机修工22粉刷工82510杂工55155管道安装工2101510架子工773钢结构安装工(含围护)501010水电工5101510电工11111172501971106.2重要施工机械的配备计划6.2.1机械的配置说明重要施工机械设备的需求和进场将根据工程施工进度的实际陆续进场,工程前期准备阶段重要使用测量仪器等,土方施工阶段重要施工机械为挖掘机、自卸汽车等，基础主体结构阶段施工阶段重要为钢筋、木工加工设备、砼浇筑设备、钢结构、彩钢板安装设备等，装饰阶段重要为安装所需设备，场地阶段重要为混凝土搅拌机、混凝土震捣器、压路机等。完毕作业的机械设备应尽快撤离施工区域，切实保证工程的施工用地和减少工程成本。6.2.2重要机械设备的计划表1: 安装工程重要施工机具配备表序号机械或型号数 量国别制造年份额定功率生产用于施备 注设备名称规格产地（KV）能力工部位1交流电焊机NSA4-30015国产202323良好2气割设备5国产2023良好3砂轮切割机3国产20231良好4电锤Zij-205国产202305良好5角向磨光机5国产202305良好6台式钻床1国产202305良好7试压泵DSP-601国产2023良好8砂轮机1国产20231良好9接地电阻测试仪1国产2023良好10电动套丝机A3T-1003国产202345良好11电热熔焊机16-1101国产20233良好12液压弯管机15-1501国产202315良好13钳形电流表DF-2661国产2023良好14压接钳1国产202305良好15力矩扳手1国产2023良好16沟槽机1国产202305良好17彩钢成型设备118汽车吊QY25A2国产202325T19履带吊KH-1801日产202350T20井架30米42023表2: 土建工程重要施工机具配备表序号机械或型号数 量国别制造年份额定功率生产用于施备 注设备名称规格产地（KV）能力工部位1挖掘机大宇2203韩国产202315良好2装载机J5012国产2023良好3钢筋碰焊机100KVA1国产2023良好开工前进场4钢筋切断机40型1国产20237.5良好开工前进场5钢筋弯曲机40型1国产20235良好开工前进场6钢筋调直机2国产20232.3良好用于钢筋加工7木工圆盘锯3国产20233良好开工前进场8振动压路机YZ181国产202318T良好9混凝土搅拌机JG3503国产20237.5良好10砂浆机UJE2003国产20235良好11工程翻斗车2国产2023良好现场水平运送12交流电焊机BX3405国产202323良好开工前进场13潜水泵QJ2006国产20232.5良好开工前进场14插入式振动器50型10国产20231.5良好开工前进场15平板振动器4国产202322良好开工前进场16砂轮切割机J3G-4002国产20231良好开工前进场17光轮压路机TZ122国产202312T良好开工前进场18推土机TY3201国产2023180KW良好19抹光机2国产2023良好20空压机YT092国产20230.9M3良好21冲击钻2进口2023良好22吸水垫1第七章 重要分部、分项工程施工方案7.1基础工程7.1.1挖土1.采用放坡开挖。2土方挖到基底时如遇未预计到的杂质土等情况，须会同设计部门、公司技术部门商议解决。 3 机械挖土时深度不能超过基坑设计标高，标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。同时挖土过程中密切注意桩头情况，避免铲斗碰撞桩头。桩头间土方应由人工挖出。7.1.2.基础砼1.施工流程：垫层面轴线外模板安装基础梁钢筋绑扎垫块基础梁模支承砼桩脚安放基础梁模安装罗栓杯模固定钢筋、模板复核浇筑砼养护拆模清理基础面弹线。2砼工程：1）、浇筑前应抽干基坑内积水，并清除垃圾和杂物。浇筑前，应根据图纸和施工组织设计申请浇筑砼级配，经技术复核无误后，方准开浇。2）、基础砼浇捣过程中，振捣器头子尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。3）、浇砼过程中，有专人负责检查模板、支撑、钢筋等情况，发生变形位移，及时修整完好。4）、砼浇筑完毕后，在12小时内，加以覆盖和浇水，养护不小于7天。3保证质量的技术措施：1）、所有材料进场时须有质量证明书并应对其品种、标号、规格等进行验收。2）、钢筋的级别、钢号和直径应按设计规定采用，需要代换时应征得设计单位的批准。3）、混凝土的配合比，应考虑到现场施工条件的差异和变化，在特殊条件下符合抗冻性、抗渗性等规定进行合理的选择和试配，经监理认可后使用。4）、模板的接缝应保证不漏浆，与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。7.1.3回填土：1.本工程回填土采用基础开挖的土方进行回填，回填的土质须无淤泥和砖块等垃圾。2.回填土每30cm一皮，分层夯实，进行回填。3.回填土前需完毕所有隐蔽工程验收，外墙管道洞补嵌等工作。7.2主体结构工程7.2.1钢筋工程：1.钢筋绑扎前应熟悉施工图,核对钢筋配料表进场钢筋应派人清理核对规格、尺寸和数量,如有错漏应及时纠正增补,并按总平面图规定堆放整齐,挂好标记牌。2.施工前对有关人员进行技术交底,保证柱筋绑扎的施工质量。3.每层柱的插筋事先要进行核对校正,柱的箍筋与柱筋垂直,弯钩交错放置, 箍筋转角处与柱筋绑扎牢固,平直部分与柱筋绑扎成八字形,防止骨架歪斜,间距均匀,各行绑扎成梅花形。4.板、主梁、次梁交接除设计图纸规定外,一般板筋在上,次梁筋居中、主梁在下。按设计规定进行梁、板钢筋绑扎,面筋搭接在跨中,底筋搭接在支座处,同一截面搭接不得超过50%,梁箍筋规定同柱箍筋。 5.悬臂结构、楼梯等绑扎形式较复杂的结构部位,应事先熟悉设计规定,采用对的的绑扎方法和顺序,悬臂的上部钢筋为受力筋,应保持其位置的对的,防止悬臂结构出现裂缝。6.钢筋绑扎过程中,如碰到预留洞、预埋套管、水电安装等影响时,应会同有关人员共同协商解决,并根据设计修改解决,严禁随意拆移和割断钢筋。7.砼保护层厚度：楼板为15mm,梁为25mm，柱为30mm。7.2.2模板工程1.模板采用九夹板、支撑系统采用钢管扣件。2.模板安装1)柱模：根据楼面所弹的柱头方盘线,四边焊接短钢筋限位,轧箍采用48脚手钢管,对拉螺杆采用12, 轧箍的间距为30cm,中间间距为60 cm,上部间距为90 cm。柱边长超过0.6米时,在边长中部再设穿柱对销螺栓拉结柱箍。 2)平台模：平台模采用九夹板,方木搁栅。满堂排架采用48脚手钢管搭设,排架主杆间距：平台模底为900,梁模底单排管时为450；双排管,当梁高h700mm时为900,h700mm时为600；水平杆设三道,第一道间距20-30cm, 第二道间距1.8 m,第三道设在梁底,另加设剪力撑。3)梁模：梁模采用九夹板予制加工成定型模板，以便周转使用，由钢管排架支撑牢固,梁模必须校正高度, 拼装时于柱或剪力墙的接点规定拼模吻合,梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱3/1000,两边侧模用木楞夹紧,梁高大于700mm时另设斜撑固定梁侧模,在梁高中部设穿梁对销螺栓拉结侧模,以防浇砼时爆壳子。 4)楼板：楼梯模采用1.2m2.4m,九夹板制模,下用50100木条作格栅,每400一道,下面由48脚手钢管排架支撑,排架顶必须校正标高,九夹板与50100阁栅要用铁钉钉牢,九夹板使用前涂脱模剂,每次用后清理、涂脱模剂,堆放整齐。楼梯侧模和三角档用50100木板制作,为防止楼梯浇捣砼时翻浆严重,在楼梯与砼墙交接处设12层钢丝网。5)结构施工缝：垂直方向留设在柱脚，水平方向原则上不设施工缝。3.模板拆除1).现浇结构承重模板拆除所需混凝土强度需按规范执行。2).承重模板达成规定百分率需要期限。 拆除承重模板期限一般以砼试块强度为准，因此在制作砼试块时应附加多做一组拆模用试块，并放置在与构件同条件地方养护。3).拆除顺序 模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位， 后拆承重部位，并做到不损伤构件或模板。 肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。 多层楼板模板支撑的拆除应注意，当上层楼板正在浇筑砼时，一层楼板的支撑不得拆除，再下一层楼板的支撑仅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁，均应保存支撑其间距不得大于3m，其余再下一层楼板的梁板支撑，必须待楼板砼达成设计强度时，始可所有拆除。4).拆模操作要点及注意事项：拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。模板拆除要注意研究技巧，不得硬毳或用力过猛，防止损坏结构或模板。拆下的模板不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板和配件，板面应刷隔离剂。板拆除后楼面上的预留孔应及时用板盖好。7.2.3混凝土工程1.商品混凝土配合比根据设计意图及规定，由混凝土供应商经配合比实验后，提出配合率，经监理认可后执行。2.施工缝部分混凝土应掺入10%左右的UEA微膨剂。3.商品混凝土浇筑用汽车泵，泵车停放位置临时施工道路一侧，直接将混凝土送至浇筑点。4.混凝土浇筑应一次连续完毕，不得任意留设施工缝。7.2.4钢结构工程本工程钢结构制作工作均采用工厂预制，直接运至现场安装的方案。一、钢结构制作1、制作工艺1）配料：合理排料，且应满足以下技术规定：钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上，应互相错开200mm以上，亦应与筋板等零件错开200mm以上，并避开钻孔部位。号料：所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。每1m范围内的挠曲矢高不得大于lmm。钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行：上柱H型钢号料长度=设计长度+5mm+加工余量；下柱H型钢号料长度=设计长度+14mm+加工余量。2）切割：切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。钢板均用半自动切割机切割，切割后，断口上不得有裂纹和l.0mm的铁棱，并应清除边沿上的熔瘤、飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10, 且不得大于2.0mm。3）边沿加工：所有坡口用半自动切割机或刨边机加工。所有需刨平的加劲板，应用刨边机刨边。其表面粗糙度不得3.0mm倾斜度不得大于11500。4）钢板拼接：根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板，(其材质、厚度、坡口与主材相同)，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应不少于50mm。引、熄弧板割去，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。5）零件矫平、矫正、组装：所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于lmm，未矫平的钢板不得流入下道工序。上柱与肩梁部位连接，需开槽，此槽应暂留一小段(3040mm)不切割，待装配时切去。组装前，应沿翼板焊缝中心线4050mm范围内进行打磨，达成清除铁锈、油污等杂质的目的。在翼板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心偏移不得1mm，上、下翼缘与腹板的组装间隙不得1mm。组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的23，点焊间距300500mm。将已焊接完毕的H型钢在翼缘矫直机进行矫正，然后进行火焰矫角度。矫正后允差：上翼缘不平直度：1mm，翼缘板倾斜度：2mm，腹板不平直度：15mm组装应在已测平的平台上进行，组装时，严格控制两柱肢的轴线距离，组装缀条时，其轴线交点允差不得大于3.0mm。严格控制柱肩梁处的刨平顶紧部位，其接触面应有80的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积不得大于总面积的20，边沿最大间隙不得大于0.8mm。焊接、矫正完毕后，要打出安装定位中心线的洋铳眼及标出+1000标高。 6）焊接焊工资格：所有参与焊接的焊工必须取得从事建筑钢结构焊接的焊工合格证。 重要焊接部位：钢柱的角焊缝柱子翼缘板和腹板的拼接肋板等其它角焊缝。焊接方法且柱子翼缘板和腹板拼接采用埋弧焊，型钢组合、截面柱、角焊缝采用埋弧自动焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。焊接材料均应具有出厂合格证。焊接环境管理：在焊接部位周边1m范围内，若风速超过8ms以及相对湿度大于90，要采用好的保护措施，否则不得进行焊接，为此，特制作防雨篷及挡雨墙。焊接材料管理：焊丝表面应无油、锈蚀等污物。焊剂使用前必须通过250温度下烘焙2小时，焊接时未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但收集时必须过筛，除去过细的粉末和杂质，新领用的焊剂应当天用完。焊条应经烘烤箱烘烤后，置于保温箱中，随用随取。领用焊条不得超过3小时的用量，超过时应按原烘干规定重新烘干，反复烘干次数不应超过两次。CO2气体纯度不应低于995，气体使用前应进行放水解决。所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60。焊缝质量规定焊缝金属表面焊波要均匀，。不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进至少10mm。焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在规定的部位打上焊工钢印。截面柱子的焊缝外观检查应符合质量标准，翼缘和腹板拼接的焊缝外观检查和无损检查均匀应符合质量标准，型钢对接缝外观检查和无损检查均应符合一级质量标准。2、检查工作构件制作时，每道工序须填写“工序过程卡”，各专业工程对各自的质量控制点进行严格把关。各专业责任工程师和检查人员如发现施工质量和技术问题应向制作人员提出解决意见，若不予执行，有权先令其停工，并上报质保工程师进行解决。质量检查的依据是钢结构工程施工及验收规范，施工图纸及工艺指导书。构件制作的每步工序都必须遵循先自检、互检，后专检的原则，每道工序完后，应填写“自检记录”并交工段专检员，工段专检员对实物进行检查，签字认可后，才干转下道工序。自检记录应填写及时、准确、齐全。所有计量器具均应有计量检查合格证书方可使用。3、涂装工艺及检查1）从事本工程的涂装工人，必须具有从事同类涂装工程一年以上的工作经验并具有涂装工上岗证 2）涂装顺序：构件验收合格后按设计规定进行除锈工作，然后按顺序进行涂装，直至最后一道面漆完毕。3）构件涂装前，规定清除表面所有电焊飞溅及焊瘤等杂物，对所有暴露构件、锐边必须倒钝，一般为r=1-2mm4）外观检查：涂层外观不允许有色差，漏涂和明显的流挂、龟裂、脱落等。5）测定点数：以平均5平方米检测一点的规定进行检测，对于表面积较小（小于1平方米）的面，需保证每一面至少一个检测点。90%的测点其膜厚度应高于技术规定值，其余10%的测点其膜厚度应不低于技术规定值的90%。6）检查记录：膜厚检测后，应有具体的数据记录，涉及被测构件的名称、测定值、平均值等原始数据。二、钢结构安装1、安装技术措施1）土建交付柱基后，进行复测，以保证列线、行线并合。2）在进行钢柱安装时，采用垫板法进行标高调节，标高调节时，以柱牛腿表面标高为基准点。3）保证柱头和柱身地面拼装精度，探伤合格后才干吊装。4）钢柱吊装时设计专用吊装扁担，吊点根据钢柱特点和重心位置拟定。2、结构安装作业要点：1）坐标复核及闭合规定，钢结构安装前，必须对轴线坐标进行复核，三点一线，并应闭合。2）安装程序及规定仓库钢柱校正、固定-吊车梁系统安装、临时固定-托架安装、校正、固定-安装屋面大梁、校正、固定-安装屋面支撑-安装其它附件及围护结构。3、高强螺栓施工规定： 原则是当天施工，当天封闭，杜绝调换连接副使用。凡是节点采用高强螺栓连接的钢结构工程必须做到：1）制品出厂必须提供摩擦系数试件三套给制作和安装单位；2）安装单位必须履行：高强螺栓按批自验，摩擦系数试件三套进行实验，待经主管人员确认合格后方准进行钢结构安装。7.2.5彩钢板围护工程1、屋面压型彩钢板安装1）安装流程：屋面板安装流程：放线拉板安装下衬条安装彩板支承件铺保温棉不锈钢天沟安装安装屋面板。2）屋面镀锌衬条安装：将镀锌衬条提高到屋面。在屋面檀条上以间隔1.5米放线，将衬条的中心线与放线中心线重合，保证衬条与檀条垂直，用自攻螺钉固定。3）屋面支承件安装：屋面衬条安装好后，进行二次放线，根据放线位置把支承连接固定在屋面檀条上。4）屋面压型板安装：屋面板横向连接采用360度隐蔽式连接。将两块板的左板边与连接件及第二块板的右边折合后，用手提式咬边机咬合成接近360度的状态。纵向搭接长度不宜小于200mm.2、墙面压型彩钢板安装1）墙面板安装流程：放线外墙板就位、校正固定外墙板包边件安装。2）墙面压型板安装重要遵循以下几点：在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正直并且拧紧螺栓。用水平仪在四周边柱上统一柱高，保证安装水平。不允许违反安全规定应采用专用活动支护架，认真铺设墙板。墙板表面要清洁，不得有污迹。墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不得安装下一块墙板。墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。7.3装饰、装修工程7.3.1.铝合金门窗施工1材料规定:铝合金门窗的规格、型号符合设计规定，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计规定和有关标准的规定。2操作工艺1)划线定位:根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿解决。2)门窗的水平位置以楼层室内500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3)防腐解决:粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，假如采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。4）铝合金门窗的安装就位:根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5）铝合金门窗的固定:墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢,当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到窗侧墙体上的水泥砖上。6）门窗框与墙体间隙的解决:铝合金门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计规定解决门窗框与墙体之间的缝隙,采用发泡剂分层填塞缝隙。 7）门窗扇及门窗玻璃的安装:门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰竣工后安装。调整好框与扇的缝隙即可。7.3.2.涂料、油漆施工1材料规定:所采购的成品涂料、油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2工作条件:施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等所有竣工后，再进行涂料、油漆工程。涂料、油漆工程施工时，环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60。涂料油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。3施工工序流程:清扫、起钉、除污垢铲去脂囊修补平整磨纱纸打底局部刮油灰磨光第一遍满刮油灰磨光第一遍油漆复补油漆磨光湿布擦净第二遍油漆。4施工要点1)刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可漏掉。同时也不允许粘污到其他材料上。2)刮油灰时，对于宽缝、深油要进一步压实，抹平刮光。3)磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。4)涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。油漆时规定油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。7.4砼场地工程7.4.1砼地坪施工1、地坪施工按以下程序进行压路机碾压素土压路机碾压道渣垫层混凝土钢筋绑扎侧模安装钢筋混凝土施工表面抹光养护。2、钢筋混凝土地坪施工技术措施：（1）垫层：土方开挖或回填完毕后，检测基底标高并平整，标高及平整度达成规定后，施工碎石、压路机碾压，合格后方可施工钢筋混凝土层。（2）结构层施工：结构层将分块施工，采用方格分块，方格尺寸为6m6m，结构层采用跳仓作业方式。钢筋及侧模安装a、根据设计文献规定的规格、数量、材质、尺寸和绑扎规定安装钢筋。b、底层钢筋铺设前，按1m1m间隔放置砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。c、安装侧向模板，模板采用定型钢模板或木模板（外露钢筋处），模板固定牢固。施工缝、沉降缝及与设备基础的连接施工缝、沉降缝及与设备基础连接处的解决按照设计，若设计无规定期，按以下方法施工：a、施工缝留置钢筋，接合前，先清理钢筋上的浮浆，混凝土接合表面凿毛，连接钢筋，用水冲净接合处，施工混凝土。b、沉降缝按设计文献规定留设；c、地坪与设备基础连接采用平接连接方式，地坪与设备基础接触面采用聚苯乙烯泡沫板填充，施工后，清除泡沫板，浇入沥青砂浆。钢筋混凝土结构层施工：a、混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土入模时间尽也许控制在30分钟内；b、每块（6m6m）地坪混凝土浇灌必须一次完毕，不允许再次留设施工缝；c、混凝土浇灌至上表面设计标高后，通过振捣后，由施工人员随捣随压光，压光2-3遍后，待混凝土稍硬结时，再进行一次压光，以避免产生初期收缩微裂缝。若其上有面层，则混凝土面搓毛，若其上无面层，混凝土面用抹光机抹光。待混凝土硬结后，及时覆盖麻袋进行养生。并派专人负责养生，养护期不少于14天。7.5排水管道施工1、根据设计图中排水管道埋设深度，场地部位需先施工下水道后进行地基水泥土加固解决。2、沟槽开挖采用1m3挖掘机，开挖二节为一个作业段，沟槽底最小宽度为de+600。挖出的土方堆放在沟槽边1.5m以外车道或场地内，以免提高积极土压力。挖出的土雨天用彩条布覆盖，以防回填土含水量过大而出现弹簧现象。3、管道基础采用垫层基础，坞膀黄砂支承角2本工程采用120o 。4、管道安装（1）下管前，应按产品标准逐带进行外观质量检查，不符合标准规定的，应做好记号，另作解决。（2）安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。（3）塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接，接口方法：DN400以下管道，先由1人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预先位置。DN400以上管道可用2台手板葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲，不脱落。（4）管道与窨井的连接采用短管，管口与井壁齐平，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防止接缝处渗水。5、窨井施工（1）窨井砌筑根据设计图和“九二上海排通图”进行施工，砌浇筑前必须冲洗基础面，并根据检查井尺寸，由施工员现场放样。（2）原材料必须符合规定，采用统一砖，砌筑前浇水湿润，砂浆级配需到现场采集原材料，送检测部门测试。搅拌时必须均匀，随拌随用，做到砌体砂浆饱满，上下错缝，砖缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合规定。（3）抹面用黄砂需通过筛。粉刷分二道工序进行，用1:2水泥砂浆先括底后面层，抹面厚度一般为1.5cm。（4）窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2。（5）窨井砌筑时与基础接缝处采用标号较高的水泥砂浆作座浆，落底井在管道方向两侧管低浇注50cm长度砼（C20）.以防止窨井渗水。6、沟槽覆土（1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具有覆土条件均应及时覆土，防止管道暴露时间过长导致损失，用素土分层回填至路槽面。（2）采用素土回填时，回填土含水量要适中，填筑时不得将土直接卸在管道接口上，从管顶以上50cm至路槽面范围内必须分层整平夯实，每层松铺厚度为30cm,管顶以上厚度不应小于70cm,即管顶至路槽应70cm。7.6安装工程7.6.1给排水管道1、给水管道安装（1）先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。（2）现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范规定。各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面35cm。为防止施工过程杂物落入导致管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度实验，并将各焊口作防腐解决。（3）施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，征询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为1530，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S内完毕粘接操作。管道粘接完毕后静置23min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入导致堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h后方可