机械制造企业危险源识别及防控措施.doc

机械制造业的职业健康安全危险源辨认及重要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身导致伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，导致伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具-钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的锋利部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中导致伤害；6、机械加工中的电气伤害。二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等因素导致运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，也许导致伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，导致伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作导致人体肢体、皮肤等伤害。7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运送的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：涉及撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害导致的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运送、起重、堆放、破碎加工中导致的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射导致的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射导致的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘导致的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。四、锻造过程危险源：1、锻造设备的机械运动对人体的伤害：空气锤、模锻锤压力机等导致的伤害，起重设备的运动导致的机械伤害等；2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人；3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害；4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热导致的灼伤、烫伤、高温致病等危害；5、锻造过程中设备事故导致的伤害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害；6、锻造过程中更换胎膜导致的烫伤、机械损伤。五、热解决过程的危险源：1、热解决过程中工件加热产生的高温对人体导致的烫伤、灼伤、高温致病等危害；2、热解决过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害，高温工件对人体导致的烫伤、灼伤、高温致病等危害；3、热解决过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和导致的职业病；4、热解决过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。六、焊接过程的危险源:1、电焊操作中的电击伤危害；2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害；3、电焊过程中工件起重的机械伤害；4、焊接过程中的高空坠落伤害；5、气焊中的气瓶爆炸；6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害；7、焊接过程中的火灾导致的人身伤害。七、电工操作的危险源：1、高压电、非安全电压导致的电击伤事故；2、电工登高操作中的高空坠落导致的人身事故；3、高压电的跨步电压导致的人身事故；4、违反操作规程操作导致的事故对人身的伤害；5、用电设备老化、损坏，或接地不良等导致的电击事故；6、行灯、手持电动工具未使用安全电压导致的电击事故。重要危险源控制措施以上大体阐述了机械制造行业的各种重要的危险源，以下将分别叙述对各类危险源应当采用的控制措施。一、机械伤害，涉及划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，重要的控制措施涉及：1.戴防护用品：如手套、防护服、防护鞋、安全帽等；2.制订详尽的安全操作规程，操作时规定严格执行；3.配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械附近的隔离护栏；4.部分人身或肢体也许进入的机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵；二、电气伤害1.制订严格的安全操作规程，操作时规定严格执行；非专业的电工不得进行电工操作；2.电工操作应配置安全防护；涉及绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘规定，登高操作要有登高防护装置；3.在作业场合采用安全电压，特别是使用行灯、手持电动工具时；4.电路中配置漏电保护器；5.电气设备应接地防止漏电、静电和雷击；6.电气线路应设立短路保护、过载保护；7.定期检查电气线路，防止因线路老化发生事故；8.电气线路检修时一般不许带电作业，必须带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。三、高温、烫伤1.在高温作业的场合：铸造的炉前工、浇注工，热解决的炉前工，电焊工、气焊工、锻工等工种，配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用品，发放防暑降温的药品和饮品；2.建立必要的防护隔离；3.操作现场严格按照安全操作规程作业，防止发生事故；4.熔炉、浇注设施、热解决设施、煅烧炉、电焊机、气焊设施等要定期检查修理防止因设备、设施故障导致的事故。四、火灾：火灾会产生严重的人身伤害，甚至死亡1.机械加工现场要远离或隔离易燃物，涉及油料、棉纱等，防止切屑高温引燃易燃物；2.电焊、电切割现场要远离易燃物；3.气焊作业规定：氧气和乙炔的存放距离不得小于8m，乙炔发生器附近严禁吸烟，乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;4.车间作业现场应配置灭火器、消火栓、黄沙等消防器材，必要时可以配置自动报警装置；5.应制定火灾应急预案并定期演练，演练的内容可涉及：灭火、逃生、现场简朴救护等，生产、办公现场应标记逃生路线、消防逃生标记、警示等；五、危险化学品：生产过程中使用的化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（涉及生物）、设备、环境导致伤害和侵害的化学品叫危险化学品。在危险化学品使用的场合应遵照国家危险化学品安全管理条例的规定实行1.机械制造行业生产过程中使用危险化学品，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用的储存室，并有专人管理，出入库必须核查登记，并定期检查库存；2.危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的规定，并设立安全标志、定期检查储存设备和安全装置；3.在储存或使用危险化学品的场合要张贴化学品安全说明书（MSDS）,标明危险化学品的名称、危害信息、应急措施以及其他的信息。