预应力、部分预应力电杆技术规范书.doc

混凝土电杆技术规格书
1.概述
1.1本技术规格书适用于110KV及以下输变电线路、配网线路用预应力及部分预应力混凝土电杆。
1.2投标人所提出的任何替代指标应不劣于本技术规范的要求。
1.3 投标人必须对本技术规范书中规定需要应答的每一条款作出明确答复，如有条件，可给出详细的技术数据。
2. 规格类型
2.1环形预应力混凝土电杆
整根杆：
Ф120×（6m、7m）
Ф130×（6m、7m）
Ф150×（7m、8m、9m、10m）
Ф190×（10m、12m、15m）
Ф230×（12m、15m）
Ф350×（12m、15m）
组装杆：
Ф190×15m（9m+6m）
Ф190×18m（9m+9m）
Ф230×15m（9m+6m）
Ф230×18m（9m+9m）
Ф350×15m（9m+6m）
Ф350×18m（9m+9m）
2.2环形部分预应力混凝土电杆
整根杆：
Ф190×（10m、12m、15m）
Ф230×（12m、15m）
Ф350×（12m、15m）
组装杆：
Ф190×15m（9m+6m）
Ф190×18m（9m+9m）
Ф230×15m（9m+6m）
Ф230×18m（9m+9m）
Ф350×15m（9m+6m）
Ф350×18m（9m+9m）
3. 产品规格、外形尺寸及荷载等级

产品规格、外形尺寸及荷载等级

类别
电杆规格
外观尺寸（mm）
力学性能（kN.m）
长度
埋深深度
荷载点高度
稍径
根径
荷载等级或开裂检验弯矩
承载力检验弯矩
整
根
杆
Ф120×6m
6000
1000
4750
120
200
A、B、C
2倍开裂检验弯
矩
Ф120×7m
7000
1200
5550
120
213
A、B、C
Ф130×6m
6000
1000
4750
130
210
A、B、C
Ф130×7m
7000
1200
5550
130
223
A、B、C
Ф150×7m
7000
1200
5550
150
243
B、C、D、E、F、G
Ф150×8m
8000
1300
6450
150
256
B、C、D、E、F、G
Ф150×9m
9000
1500
7250
150
270
B、C、D、E、F、G
Ф150×10m
10000
1700
8050
150
283
C、D、E、F、G
Ф190×10m
10000
1700
8050
190
323
G、H、I、J、50、60
Ф190×12m
12000
2000
9750
190
350
G、H、I、J、K、50、60、70、80
Ф190×15m
15000
2500
12250
190
390
G、H、I、J、K、50、60、70、80、90、100
Ф230×12m
12000
2000
9750
230
390
K、L、M、60、70、80、90、100、120
Ф230×15m
15000
2500
12250
230
430
K、L、75、100、125、150
Ф350×12m
12000
2000
9750
350
510
P、Q、I、150、200、250
Ф350×15m
15000
2500
12250
350
550
P、Q、I、150、200、250、300、350
组
装
杆
Ф190×15m
Ф190×9m(上)
9000
2500
12250
190
310
G、H、I、J、K、50、60、70、80、90、100
Ф310×6m(下)
6000
310
390
Ф190×18m
Ф190×9m(上)
9000
2500
15250
190
310
50、60、70、80、90、100
Ф310×9m(下)
9000
310
430
Ф230×15m
Ф230×9m(上)
9000
2500
12250
230
350
K、L、75、100、125、150
Ф350×6m(下)
6000
350
430
Ф230×18m
Ф230×9m(上)
9000
2500
15250
230
350
K、75、100、125、150
Ф350×9m(下)
9000
350
470
Ф350×15m
Ф350×9m(上)
9000
2500
12250
350
470
P、Q、I、150、200、250、300、350
Ф470×6m(下)
6000
470
550
Ф350×18m
Ф350×9m(上)
9000
2500
15250
350
470
P、150、200、250、300、350
Ф470×9m(下)
9000
470
590

4.　环形混凝土电杆技术规范
4.1投标产品必须满足以下的标准与要求，若通过有关测试，应提供有关证明文件，并在投标文件中加以详细说明。
GB4623-94 《环形预应力混凝土电杆》
CTR005－2／3 《环形混凝土电杆产品质量检验评定细则》
GB l75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GBl99 快硬硅酸盐水泥
GB748 抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB 700 碳素结构钢
GB 70l 低碳钢热轧圆盘条
GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB 1499 钢筋混凝土用钢筋
GB 4463 颈应力混凝土用热处理钢筋
GB 5223 预应力混凝土用钢丝
GB 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB 8076 混凝土外加剂
GB／T 14684 建筑用砂
GB／T 14685 建筑用卵石、碎石
GB J10 混凝土结构设计规范
GB J81 普通混凝土力学性能试验方法
GB J107 混凝土强度检验评定标准
GB J204 钢筋混凝土工程施工及验收规范
GB J32l 预制混凝土构件质量检验评定标准
JG J63 混凝土拌合用水标准
4.2提供的技术文件的内容：
1) 如通过有关的质量体系认证，请提供有关证书，如ISO9000系列的质量体系证书等。
2) 请提供环形混凝土电杆的产品合格证书及产品鉴定证书。
3) 请提供生产的主要设备以及检测的主要设备清单和简介，包括设备的型号、规格、场地、功能和指标等。
4) 请提供投标型号的有关检测报告，并出具对招标方的授权函，授权其能在评标期间向有关检测单位进行验证。
5) 请提供投标人的详细介绍，包括生产规模、生产场地、人员等，请配上适当的图片（照片）。
4.3质量保证：
投标人应保证，投标的所有产品为全新的、符合要求的优等品。

5.技术要求
5.1原材料
5.1.1原材料：水泥、集料、掺合料、外加剂、水、钢材应满足GB/T4623-2006材料要求且须符合各自标准要求。
5.1.2 混凝土：预应力混凝土电杆、部分预应力砼电杆的混凝土强度等级不宜低于C50级，施加预应力时应不低于30MPa，出厂时应不低于设计的混凝土强度等级的80%。
5.2构造要求
5.2.1钢筋骨架
5.2.1.1纵向受力钢筋应沿电杆环向均匀布置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。部分预应力电杆的纵向受力钢筋中，配置普通钢筋时，其根数不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。
5.2.1.2预应力钢筋不得有接头。普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求须符合GB50204-2002的规定。
5.2.1.3纵向受力钢筋净距不应小于30mm，锥形杆小头不应小于25mm，当配筋太密时可采用双根并列布置。
5.2.1.4纵向受力钢筋内侧应设钢筋直径5mm～8mm的架立圈，其间距不大于1000mm。
5.2.1.5预应力钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的95％。
5.2.1.6电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径应为2.5～6mm，间距不大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不大于70mm。
5.2.1.7骨架成型后各部分尺寸应符合GB4623-2006相关规定要求。
5.2.2电杆接头、预埋件及预留孔
5.2.2.1 电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其它接头形式。
5.2.2.2 纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承载力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量要求应符合GB50204—2002的规定。
5.2.2.3电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。
5.2..2.4预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。。
5.2.2.5接地螺母、脚螺母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记。
5.2.3当采用普通松弛预应力钢筋时，为减少预应力钢筋松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控制方法应符合GB50204—2002的规定。
5.2.4预应力钢筋不得断筋。
5.2.5产品出厂前，梢端应用混凝土或砂浆封实。
5.2.6脱模或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。

6 外观质量、尺寸允许偏差及保护层厚度
6.1 外观质量
电杆的外观质量应符合下表要求。
序号
项目
项目类别
质量要求
1
表面裂缝
A
电杆不得有环向裂缝。
2
漏浆
模边合缝处
A
模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300 mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时允许修补。
钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面
A
钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面部应漏浆，但如果漏浆深度不打于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50mm时，允许修补。
3
局部碰伤
B
局部不应碰伤。但如果碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm2时，允许修补。
4
内、外表面露筋
A
不允许
5
内表面混凝土塌落
A
不允许
6
蜂窝
A
不允许
7
麻面、粘皮
B
不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%时，允许修补。

8
钢板圈坡口至混凝土端面距离
B
大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。
注：表面裂缝中不计龟纹和水纹。

6.2 尺寸允许偏差
电杆外形尺寸、尺寸允许偏差应符合下表要求。
序号
项目
项目类别
质量要求/mm
1

杆长
整根杆
B
+20
-40
组装杆杆段
B
±10
2
壁 厚
A
+10
-2
3
外 径
B
+4
-2

4
保护层厚度
A
+8
-2

5

弯曲度
电杆梢径小于或等于190
A
≤L/800
电杆梢径大于190
A
≤L/1000

6

端部倾斜
杆底
B
≤5
钢板圈
B
≤3
法兰盘
B
≤2

7

预

埋

件

预留孔
纵向两孔间距
B
±4

横向
固定式
B
≤2
埋管式
B
≤3
直径
B
+2

钢板圈
厚度
B
+1
-0.8

内径
电杆外径≤400
B
±2
电杆外径＞400
B
±3

法兰盘
内外径
B
±2
螺孔中心距
B
±1

端板厚度
铸造
B
+1.5
-0.5
焊接
B
±0.5
8
钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线
B
≤2
注：保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但最小厚度必须符合6.3的规定。

6.3 保护层厚度
纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm（-2~+8）。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。
6.4 力学性能
力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。
电杆力学性能以GB/T4623—2006规定所列开裂检验弯矩或设计图纸作为检验依据，采用悬臂式实验方法进行检验。实验方法见GB/T4623—2006附录A。并应符合下列要求。
6.4.1 预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50。
6.4.2 部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂纹；加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.10mm。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35.
6.4.3 加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任何一种情况。
a） 受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断；
b） 受压区混凝土破坏；
c） 挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L+L3）/10；
7 检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度等。
7.1.2批量
同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000根为一批；但在3个月内生产总数不足2000根但不少于30根时，也应作为一个检验批。
7.2型式检验
7.2.1检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能和保护层厚度检验等。
7.2.2当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；
b）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；
c）产品长期停产后，恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时；

8标志及出厂证明书
8.1标志
8.1.1永久标志
制造厂厂名或商标，应标记在电杆表面上。其位置：梢径（或直径）大于或等于190mm的电杆，宜标在距根端3.5m处；梢径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m处。
8.1.2临时标志
包括电杆品种、规格、组装杆在整根电杆中的位置、荷载级别（或代号）、商标和制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。
8.2出厂证明书
电杆出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括：
a） 制造厂厂名、商标、厂址、电话；
b） 生产日期、出厂日期；
c） 执行标准；
d） 产品品种、规格、荷载级别；
e） 混凝土抗压强度检验结果
f） 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；
g） 外观及尺寸偏差检验结果；
h） 制造厂技术部门签章；
9贮存、运输
9.1贮存
9.1.1产品堆放场地应坚实平整。
9.1.2产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m时，采用两支点支承；杆长大于12m时，采用三支点支承。
9.1.3产品应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。杆梢径大于270mm，堆放层数不宜超过4层，杆梢径小于或等于270mm，堆放层数不宜超过6层。
9.1.4产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。
9.2.运输
9.2.1产品起吊与运输时，不分电杆长短均采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
9.2.2产品在运输过程中的支承要求应符合GB4623-2006的规定。
9.2.3产品由高处滚向低处必须采取牵制措施，不得自由滚落。
9.2.4产品支点处应套上软质物，以防碰伤。
陈先生：13995606203