弯曲及弯曲模设计.pptx

第三章 弯曲及弯曲模设计 第一节 板料弯曲变形分析 第二节 弯曲力的计算 第三节 弯曲件的回弹 第四节 弯曲件展开长度计算 第五节 弯曲工艺及工序安排 第六节 弯曲模工作部分尺寸 第七节 弯曲模的类型与结构 第八节 其他弯曲加工第一节 板料弯曲变形分析若弯曲终了时，若弯曲终了时，凸模与板料、凹模三者贴凸模与板料、凹模三者贴合后凸模不再下压，称为合后凸模不再下压，称为自由弯曲自由弯曲。若凸。若凸模再下压，对板料再增加一定的压力，则模再下压，对板料再增加一定的压力，则称为称为校正弯曲校正弯曲,这时弯曲力将急剧上升。这时弯曲力将急剧上升。弯曲变形分析自由弯曲自由弯曲校正弯曲校正弯曲弹性弯曲弹性弯曲塑性弯曲塑性弯曲第一节 板料弯曲变形分析 一、板料弯曲的变形特点（一）弯曲变形的不均匀性第一节 板料弯曲变形分析 一、板料弯曲的变形特点（二）变形中性层的内移 第一节 板料弯曲变形分析 一、板料弯曲的变形特点（二）变形中性层的内移第一节 板料弯曲变形分析二、切向应变的计算 第一节 板料弯曲变形分析最小相对弯曲半径最小相对弯曲半径 r min/t在保证弯曲变形在保证弯曲变形 区材料区材料 外表面不发生破坏外表面不发生破坏的条件下，的条件下，弯曲件内表面弯曲件内表面 所能形成的最小所能形成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。圆角半径称为最小弯曲半径。第一节 板料弯曲变形分析三、影响rmin/t的因素（一）材料的力学性能（二）材料表面和侧面的质量（三）弯曲线的方向第二节 弯曲力的计算 变形毛坯的受力情况变形毛坯的受力情况从力学角度，弯曲分为：从力学角度，弯曲分为：弹性弯曲弹性弯曲弹塑性弯曲弹塑性弯曲纯塑性弯曲纯塑性弯曲无硬化弯曲无硬化弯曲压弯时据变形毛坯的受力大小弯曲分为：压弯时据变形毛坯的受力大小弯曲分为：自由弯曲自由弯曲校正弯曲校正弯曲自由弯曲自由弯曲校正弯曲校正弯曲弹性弯曲弹性弯曲塑性弯曲塑性弯曲1MPa=1N/mm2第二节 弯曲力的计算不带底凹模弯曲不带底凹模弯曲 自由弯曲自由弯曲带底凹模弯曲带底凹模弯曲 校形弯曲校形弯曲第三节 弯曲件的回弹 一、回弹及产生回弹的原因回弹：当弯曲卸载后弯曲角形状和尺寸发生回弹：当弯曲卸载后弯曲角形状和尺寸发生变化的现象变化的现象。回弹通常表现为两种形式回弹通常表现为两种形式(如图所示如图所示)（1）弯曲半径的的改变）弯曲半径的的改变 （2）弯曲角度的改变）弯曲角度的改变第三节 弯曲件的回弹 二、弯曲件回弹量的确定 确定弯曲件回弹量是为了修正模具，主要是为了修正凸模的角度和圆角半径。由于影响回弹的因素很多，所以无论采用哪种方法确定的回弹量，都只能认为是近似的。一般应经试模修正，才能获得尺寸精度较高的弯曲件。第三节 弯曲件的回弹 三、影响弯曲件回弹的因素材料的机械性能材料的机械性能 相对弯曲半径相对弯曲半径 弯曲中心角弯曲中心角模具间隙模具间隙 弯曲件的形状弯曲件的形状 弯曲力弯曲力第三节 弯曲件的回弹 四、减小回弹的措施由于影响回弹的因素很多，在用模具加工弯曲件时，很难获得形状规则、尺寸准确的零件。因此，必须把弯曲后的回弹量控制在最低限度内。针对弯曲件的形状特点和具体要求，采取下列措施减小回弹，可得到满意的效果。第三节 弯曲件的回弹 四、减小回弹的措施（一）从弯曲件结构设计上采取措施 第四节 弯曲件展开长度计算据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于坯料长度应等于中性层的展开长度中性层的展开长度。