CA6140法兰盘设计与加工工艺要点.doc

广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文）课程名称 机械制造技术基础题目名称 CA6140法兰盘设计与加工工艺学 部（系）机电与信息工程学部专业班级 10机械设计制造及其自动化3班学 号20 12 年 12 月 28 日目录一、 绘制零件图、零件分析4 1、绘制零件图4 2、零件分析6二、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯7 形状与尺寸、绘制毛坯图7 1、确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差7 1、 设计、绘制毛坯图8三、工艺规程设计81、定位基准的选择82、工件表面加工方法的选择93、制定工艺路线104、确定加工余量、工序尺寸125、确定切削用量13四、 参考文献2424一. 绘制零件图、零件分析（一）绘制零件图（1-1）图（1-1）1.材料：HT15131.材料：HT1513（二）零件分析1.零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。2.零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：以52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：120mm的外圆及其倒角；120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的16.5mm10mm与11mm5mm的圆孔；80mm的外圆、左端面及其倒角；620.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm0.5mm；切槽4mm3mm；内螺纹M641.5长度16mm；58mm与55mm的过度面；车120mm外圆上的两个垂直平面。以80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；52g6的外圆、倒角及其3mm0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；36mm内孔及其切6mm6mm半圆键槽, 120mm外圆的右侧面。它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查机械制造工艺设计简明手册得，选取等级精度为CT-9级。加工余量为MA-F级。毛坯锻件尺寸零件尺寸mm单面加工余量铸件尺寸mm尺寸偏差362.5310.2522.5570.3622.5570.3802.5850.31202.51250.315顶2.5 底219.50.240顶2.5 底244.50.247顶2.5 底251.50.260顶2.5 底264.50.3零件材料是HT1533，毛坯重量估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按31mm和54mm铸造，未注内孔圆角R3。（1） 设计、绘制毛坯图（1-2）。三、工艺规程设计1、定位基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘52g6外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再重复。2、工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽，花键、内螺纹等，材料为HT1533。参考机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表1.46、表1.47、表1.48表1.414、表1.417等，其加工方法选择如下：(1) 52mm外圆面: 公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6m , 采用粗车半精车粗磨精磨的加工方法(2) 80mm外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra1.6m，采用粗车半精车精车的加工方法。(3) 120mm外圆面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m，采用粗车半精车的加工方法。（4） M641.5mm左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m，采用的加工方法为粗车半精车的加工方法。（5） 620.015mm圆孔面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m，采用粗镗半精镗精镗的加工方法。（6） 内槽43的退刀槽：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。（7） 内槽40.5的退刀槽：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。（8） M641.5mm内螺纹： 普通螺纹，精度等级为中等级，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗削精削的加工方法。（9） 52mm外圆右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为粗车的加工方法。(10) 槽30.5的退刀槽：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。（11） 120mm外圆突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m，采用粗车半精车的加工方法。（12） 120mm外圆突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra1.6m，采用粗车半精车精车的加工方法。（13） 五处倒角： 四处倒角为145o，52mm外圆右测、120mm的两侧及80的左侧未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需粗车即可；M641.5mm内螺纹内径处130o, 未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需粗车即可。（14） 36mm圆孔：公差等级为IT14，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需粗镗-半精镗即可。（15）孔16.5mm：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT12，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为锪孔的加工方法。（16） 孔11mm：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT12，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为钻孔铰孔的加工方法。（17） 车距中心线为54mm的平面F：公差等级为IT11，表面粗糙度为Rz50m(Ra12.5m)，采用粗铣半精铣的加工方法。（18）盲孔18mm：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为钻孔的加工方法。（19） 4mm斜孔：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为插削的加工方法。3、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。（1）工艺路线方案工序1： 铸造工序2： 时效处理工序3： 以52g6外圆和及其右端面E定位，粗车80h11左端面D；粗车外圆1201mm及其左端面C；粗车外圆80h11mm，倒角。工序4： 以外圆80h11mm及其左端面D定位，粗车52g6右端面E；粗车外圆52g6mm，倒角；粗车1201mm右端面A，倒角；粗车30.5退刀槽。工序5： 以工件中心定位，粗铣120mm外圆上平面F。工序6： 以52g6外圆和及其右端面E定位，半精车80h11左端面D；半精加工外圆1201mm；半精车外圆80h11。工序7： 以外圆80h11及其左端面D定位，半精车52g6右端面E，半精车52g6mm，半精车端面A。工序8： 以52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔620.015mm，粗镗62.4mm圆孔，倒角130，车槽465mm，车槽463mm，粗镗圆孔36，粗镗圆58mm，倒圆角。工序9: 以52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔620.015mm及圆孔62.4mm，半精镗圆孔36mm。工序10： 精镗圆孔620.015mm，攻螺纹M641.5。工序11： 粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。工序12： 以外圆52g6mm及右端面E定位，精车外圆80h11。工序13： 以外圆80h11及左端面C定位，精车端面A工序14： 以工件中心定位，粗、精磨52g6工序15： 以工件中心定位，半精铣120mm外圆上平面F。工序16: 钻-扩孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序17： 钻斜孔4mm工序18： 钳工去毛刺工序19： 检测入库。4、确定加工余量、工序尺寸表1-1 法兰盘各加工表面的工艺路线、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注单位：mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）公差等级工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸其偏差表面粗糙度36圆孔半精镗2Z=136IT110.0236+0.02Ra6.3粗镗2Z=435IT140.6235+0.62Rz50毛坯2Z=531-0.3310.3-E面半精车Z=162IT90.0262.50.01Ra6.3粗车Z=1.563IT120.463.50.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.50.3-52外圆精磨2Z=0.352IT60.01952g6Ra1.6粗磨2Z=0.552.3IT70.0352.3-0.03Ra3.2半精车2Z=1.252.8IT90.07452.8-0.074Ra6.3粗车2Z=354IT110.1954-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.6570.3-620.015圆孔精镗2Z=0.562IT70.03620.015Ra1.6半精镗2Z=1.561.5IT100.1261.5+0.06Ra3.2粗镗2Z=360IT130.4660+0.23Ra12.5毛坯2Z=557- 0.6570.6-A面精车Z=0.315IT80.054150.027Ra1.6半精车Z=0.715.3IT90.08715.30.043Ra3.2粗车Z=1.516IT110.22160.11Ra12.5毛坯Z=2.517.5-0.417.50.2-C面半精车Z=0.815IT100.14150.07Ra3.2粗车Z=1.215.8IT110.2215.80.11Ra6.3毛坯Z=217-0.4170.2-M641.5内螺纹精车M641.5IT7M641.5Ra12.5粗车车螺纹内圆2Z=5.462.4IT70.02562.4-0.025Ra12.5毛坯2Z=5.457-0.6570.6-80h11精车2Z=0.580IT110.1980h11Ra1.6半精车2Z=1.580.5IT120.380.5-0.3Ra3.2粗车2Z=282IT140.4682-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-0.6840.3-120精车2Z=0.4120IT90.11200.05Ra3.2半精车2Z=1.1120.4IT110.25120.40.125Ra6.3粗车2Z=2.5121.5IT130.4121.50.2Ra12.5毛坯2Z=4124-0.61240.3-F面半精铣Z=1.554IT110.6540.3Ra6.3粗铣Z=3.555.5IT120.855.50.4Ra12.5毛坯Z=660-2601-D面半精车Z=0.560IT110.19600.095Ra3.2粗车Z=1.560.5IT130.360.50.15Ra6.3毛坯Z=262-0.6620.3-5、确定切削用量工序3 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面E定位，粗车80h11左端面D；粗车外圆1201mm及其左端面C；粗车外圆80h11，倒角。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2) 确定切削用量1) 车端面D选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r2)粗车外圆1201mm选择刀具: YG6硬质合金刀；背吃刀量:单边余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；同（1）查表选择=1.21mm/r3）粗车端面C选择刀具: YG6硬质合金刀；背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；同（1）查表选择=0.52mm/r4）粗车外圆80h11mm选择刀具: YG6硬质合金刀；背吃刀量p: 单边余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；同（1）查表选择=1.01mm/r工序4 切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆80h11mm及其左端面D定位，粗车52g6右端面E；粗车外圆52g6mm，倒角；粗车1201mm右端面A，倒角；粗车30.5退刀槽。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。粗车52g6右端面E选择刀具: YG6硬质合金刀；背吃刀量p =2mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；同工序3粗车端面A选择刀具: YG6硬质合金刀；背吃刀量p =1.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；同工序3粗车外圆52g6mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；背吃刀量p单边余量A=（57-54）/2=1.5 即p=1.5mm 进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；同工序3工序5 切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗铣120mm外圆上两平面F、G。机床选择：XA5302型立式铣床。工件装夹在车床的通用夹具上。粗铣平面F（1）选择刀具:a.由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀片；F面宽a=15mm,铣削厚度6mm。则铣刀直径d=100mm Z=10（表3.16）b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角 0 (2)选择切削用量确定铣削深度，由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成。进取量 采用不对称端铣以提高进给量。由切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.24mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，镶齿铣刀（=100mm）,刀具寿命T=180min（表3.8）确定切削速度和每分钟进给量 切削速度可根据表3.27中的公式计算，也可以直接由表3.4中查出。工序6 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面E定位，半精车80h11左端面D；半精加工外圆1201mm；半精车外圆80h11。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。半精车端面D选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；背吃刀量p =0.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r半精加工外圆1200.1mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；背吃刀量p单边余量A=（121.5-120.4）/2=0.55mm即p=0.55mm 进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.81mm/r半精车外圆80h11选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；背吃刀量p单边余量A=（82-80.5）/2=0.75mm即p=0.75mm 进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；选择=0.81mm/r工序7 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆80h11及其左端面D定位，半精车52g6右端面E，半精车52g6mm，半精车端面A。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。半精车端面E选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；背吃刀量p =1mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r半精车52g6mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；背吃刀量p单边余量A=（54-52.8）/2=0.6mm即p=0.75mm 进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。半精车端面A选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；背吃刀量p =（16-15.3）=0.7mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r工序8 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔620.015mm，粗镗62.4mm圆孔，倒角130，车槽465mm，车槽463mm，粗镗圆孔36，粗镗圆58mm，倒圆角。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。粗镗圆孔620.015mm,选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm的圆形镗刀。背吃刀量p =（60-57）/2=1.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm镗杆伸出长度为100mm，=0.30.4mm/r；粗镗圆孔M641.5选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm的圆形镗刀。背吃刀量p =（61-57）/2=2mm进取量 由切削用量简明手册表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，=0.30.4mm/r；车槽465mm，车槽463mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择；刀具耐用度T=60min；直径为20mm，刀宽4mm， 。背吃刀量p =（65-61）/2=2mm进取量 由切削用量简明手册表1.7查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，=0.20.24mm/r；粗镗圆孔36选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm的圆形镗刀。背吃刀量p =（35-31）/2=2mm进取量 由切削用量简明手册表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，=0.30.4mm/r；工序9 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔620.015mm及圆孔62.4mm，半精镗圆孔36mm。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。半精镗圆孔620.015mm及圆孔62.4mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm的圆形镗刀。背吃刀量p =（61.5-61）/2=0.75mm进取量 由切削用量简明手册表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，=0.30.4mm/r；半精镗圆孔36mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm的圆形镗刀。背吃刀量p =（36-35）/2=0.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，=0.30.4mm/r；工序10 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面E定位，精镗圆孔620.015mm，攻螺纹M641.5，机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。精镗圆孔620.015mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm的圆形镗刀。背吃刀量p =（62-61.5）/2=0.25mm进取量 由切削用量简明手册表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，=0.30.4mm/r；攻螺纹M641.5内螺纹选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；确定切削用量：查切削用量简明手册确定细牙普通内螺纹的螺距 P=1.5mm，螺纹牙高h=1.6mm,即单边余量p =1.6mm，由表1.17可知粗车螺纹时走刀次数为i=4；精车螺纹时，走刀次数为i=3, 由表1.18可知，第一次走刀为0.4mm，最后一次走刀为0.013mm（单边横进给量）故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm,精车螺纹时，走刀3次，前两次为0.048mm,后一次为0.013mm确定进给量由于螺纹螺距 P=1.5mm，为单头螺纹，所以=1.5mm/r。由表1.18可知，粗车时=50m/min,精车时=70m/min，则工序11 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。机床选择：根据由机械制造工艺设计简明手册表4.2-45选择立式内拉床L5120，额定拉力196.2kN,最大拉力255.06kM，电动功率P=22Km；工件装夹在车床的通用夹具。(2) 确定切削用量及基本工时选择刀具:选择键槽插刀，刀具耐用度T=60min；根据由机械制造工艺设计简明手册表3.1-25得，键槽宽6mm，拉削长度1830，H=17.93，拉刀长度L=610mm。确定插削用量拉削的进给量：键槽插刀的进给量取0.060.20，取f=0.10,切削速度0.10.3取Vf=0.13m/min工序12 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面E定位，精车80h11。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。精车外圆80h11选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p: 单边余量A=（80.5-80）/2=0.25 即p=0.25mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。工序13 切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆80h11及其左端面D定位，半精车端面A。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。精车端面A选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =（15.3-15）=0.3mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。工序14 切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗磨、精磨52g6。机床选择：由机械制造工艺设计简明手册表4.2-29选择M120外圆磨床。工件装夹在车床的通用夹具上。(2) 确定切削用量刀具：选用WA46KV6P20032125型砂轮。其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46#，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为20032125(DBD)。工序15 切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，半精铣120mm外圆上两平面F、G。机床选择：XA5302型立式铣床。工件装夹在车床的通用夹具上。半精铣平面F2）选择刀具:a.由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀片；F面宽a=15mm,铣削厚度1.5mm。（表3.16）b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角 0 3)选择切削用量确定铣削深度，由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成进取量采用不对称端铣以提高进给量。由切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.14mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，镶齿铣刀（=100mm）,刀具寿命T=180min（表3.8）工序16 切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：钻孔3-11mm,鍃孔16.5mm。机床选择：Z525型立式钻床。工件装夹在车床的通用夹具上。钻孔3-11mm2）选择钻头:由切削用量简明手册表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=10mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， b=1.5mm L=2mm3）选择切削用量进取量 由切削用量简明手册表2.7，查得 =0.470.57mm/r；孔深修正系数k=0.95，则=0.270.32mm/r,根据表2.8得 =1.0mm/r，由表2.35得鍃孔16.5mm2）选择钻头:由切削用量简明手册表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=16mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， b=1.5mm L=3mm3）选择切削用量进取量 由切削用量简明手册表2.7，查得 =0.470.57mm/r；孔深修正系数k=0.95，则=0.270.32mm/r,根据表2.8得 =1.0mm/r，由表2.35得=0.36mm/r工序17：钻斜孔4mm(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：钻斜孔4mm。机床选择：Z525型立式钻床。工件装夹在车床的通用夹具上。(2) 确定切削用量1）选择钻头:由切削用量简明手册表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=4mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， b=0.5mm L=1mm2）选择切削用量进取量 由切削用量简明手册表2.7，查得 =0.180.22mm/r；孔深修正系数k=0.95，则=0.1710.209mm/r,根据表2.8得 =0.5mm/r，由表2.35得=0.17mm/r四、 参考文献1、机械制造工艺设计简明手册 哈工大李益民编2、切削用量简明手册 艾心编3、机械制造技术基础 韩秋实 王红军等编4、现代制造工艺设计方法 段明杨等编5、机械制造技术基础课程设计 尹成湖 李保章等编