采光天棚施工工艺.doc

采光天棚施工工艺一、材料要求：天棚选用的玻璃应符合现行的国家标准及合同要求，并必须选用安全玻璃，本工程选用钢化夹胶玻璃。各类紧固件、固定连接件及其他附件应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，如钢质件其表面应热镀锌。二、工艺流程依据图纸及制作安装工艺的要求进行框架所有的节点焊接满焊立焊平焊角焊缝焊等完成后在钢架上进行驳接件底座位置放线，确定焊接位置焊接驳接件底座按图纸布置的位置一一焊接完成。 钢结构框架结构防腐除锈现场手工除锈或喷砂除锈完成焊接找补，若有焊结未有达到要求的、需要进行补焊补焊完成后开始结构油漆喷涂防锈底漆一度防锈底漆2度面漆喷涂面漆找补喷涂面漆干燥完成。 玻璃尺寸放样定做玻璃安装玻璃玻璃缝隙的密封结构防水胶适胶清扫去除玻璃面杂物玻璃面清洗干净工程竣工，交付验收。三、采光天棚安装工序1、在主体结构及钢结构上确立基准线，中心线及边线的测定；2、测定各支承点（预埋件处）中心位置，并确定构件安装位置；3、测定校准安装玻璃的顶端，底部基准、水平线位置间距等；4、测定确立对角线位置；5、安装固定接驳爪主支承座构件，检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。在涂第二层防锈漆时，应确定第一层涂层已经固化，涂漆表面须均匀；6、将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平的位置，要特别注意安装时钢爪长腰眼须向上；7、玻璃安装自下而上进行，采用吊装专用器具并辅真空吸盘进行；8、安装第一块玻璃，并校准定位；9、安装第二块玻璃，重复上述程序。10、此项工作需利用内外脚手架配合进行。11、检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致；12、检查调整所有玻璃板块的平整度；13、检查所有夹具的紧固状况须达到标准；14、清洁玻璃板块间的缝道；15、对玻璃板块进行注胶，注胶须符合有关之质量要求；16、清除所有硅胶残留痕迹。四、玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法 1、玻璃安装及控制 1.1、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、外形尺寸进行100%检测。玻璃安装顺序是先上后下，逐层安装调整。1.2、玻璃垂直运输：采用脚手架及吊装专用器具，使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为2mm。 2、驳接爪安装及控制2.1、本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。2.2、接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。五、打胶工艺1、打胶前必须与所用材料做相容性试验。2、在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。3、打胶顺序上先后下、先横向后纵向。六、支承钢结构的一般要求1、支承钢结构设计应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017的有关规定。2、支承钢结构的钢材应符合以下要求：碳素钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35m。耐候钢表面应涂刷专用涂料。不锈钢材含镍量不应低于9%，宜采用奥氏体钢。钢材的弹性模量E值可按下列数值采用：碳素钢为2.1105N/2;不锈钢和高强碳素钢为(1.82.0)105 N/2;钢铰线为(1.11.5)105 N/2。