采光天棚施工工艺.doc

采光天棚施工工艺
一、材料要求：
天棚选用的玻璃应符合现行的国家标准及合同要求，并必须选用安全玻璃，本工程选用钢化夹胶玻璃。各类紧固件、固定连接件及其他附件应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，如钢质件其表面应热镀锌。
二、工艺流程
依据图纸及制作安装工艺的要求进行框架所有的节点焊接→满焊→立焊→平焊→角焊→缝焊等完成后→在钢架上进行驳接件底座位置放线，确定焊接位置→焊接驳接件底座→按图纸布置的位置一一焊接完成。 钢结构框架结构防腐除锈→现场手工除锈或喷砂除锈完成→焊接找补，若有焊结未有达到要求的、需要进行补焊→补焊完成后→开始结构油漆喷涂→防锈底漆一度→防锈底漆2度→面漆喷涂→面漆找补喷涂→面漆干燥完成。 玻璃尺寸放样→定做玻璃→安装玻璃→玻璃缝隙的密封结构防水胶→适胶→清扫去除玻璃面杂物→玻璃面清洗干净→工程竣工，交付验收。
三、采光天棚安装工序
1、在主体结构及钢结构上确立基准线，中心线及边线的测定；
2、测定各支承点（预埋件处）中心位置，并确定构件安装位置；
3、测定校准安装玻璃的顶端，底部基准、水平线位置间距等；
4、测定确立对角线位置；
5、安装固定接驳爪主支承座构件，检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。在涂第二层防锈漆时，应确定第一层涂层已经固化，涂漆表面须均匀；
6、将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平的位置，要特别注意安装时钢爪长腰眼须向上；
7、玻璃安装自下而上进行，采用吊装专用器具并辅真空吸盘进行；
8、安装第一块玻璃，并校准定位；
9、安装第二块玻璃，重复上述程序。
10、此项工作需利用内外脚手架配合进行。
11、检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致；
12、检查调整所有玻璃板块的平整度；
13、检查所有夹具的紧固状况须达到标准；
14、清洁玻璃板块间的缝道；
15、对玻璃板块进行注胶，注胶须符合有关之质量要求；
16、清除所有硅胶残留痕迹。
四、玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法
1、玻璃安装及控制
1.1、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、外形尺寸进行100%检测。玻璃安装顺序是先上后下，逐层安装调整。
1.2、玻璃垂直运输：采用脚手架及吊装专用器具，使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±2mm。
2、驳接爪安装及控制
2.1、本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。
2.2、接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。
五、打胶工艺
1、打胶前必须与所用材料做相容性试验。
2、在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
3、打胶顺序上先后下、先横向后纵向。
六、支承钢结构的一般要求
1、支承钢结构设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。
2、支承钢结构的钢材应符合以下要求：碳素钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35μm。
耐候钢表面应涂刷专用涂料。
不锈钢材含镍量不应低于9%，宜采用奥氏体钢。
钢材的弹性模量E值可按下列数值采用：碳素钢为2.1×105N/2;不锈钢和高强碳素钢为(1.8～2.0)×105 N/2;钢铰线为(1.1～1.5)×105 N/2。