风险辨识.doc

二、主要危险点、危险源辨识清单及预防措施 
序号
作业活动
危险点危险源
危害结果
控制措施
应急措施
备注
1
施工组织设计
对施工中可能出现的危险源和环境因素，如气、水、油、渣、尘、及噪声、振动等，辨识不充分
人身伤害、设备事故
1.充分调查现场施工环境；
2.进行危险源和环境因素辨识；
3.按规定制订措施；
4.加强人员培训；
5.监理工程师详细审查，及时向施工单位提出整改措施。

2
施工安全技术措施
无施工安全措施；安全施工措施不完善
人身伤害、设备事故
1.必须按安全规定、规程制订安全技术措施，重大、重要、特殊项目必须制订安全技术措施（雨季施工、夜间施工、交通运输、混凝土浇筑等），并按权限报批；
2.安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、试验等方面，能改善劳动条件，防止工伤、职业病、职业中毒等。

3
工作安排
工作安排不妥
人身伤害
合理安排工作任务和作业人员（混凝土浇筑时，作业人员劳动时间过长，应实行三班或两班制）。

4
安全交底
未经安全交底施工
人身伤害、设备事故
1.认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字；
2.认真执行“公司、项目部、班组”三级交底制度；
3.对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。

5
组织措施
安全责任不落实
安监机构和规章制度不健全，管理混乱
人身伤害、设备事故
建立健全各级安全责任制并签订责任书（公司、项目部、班组）
1.建立健全安全监督机构及安全管理制度；
2.对作业过程中人的行为、作业方法和操作动作进行监督监护；
3.做好劳保用品检查；
4.开展危险预测预控活动。

6
安全教育培训
未经三级安全教育和考试，不懂安全操作知识安全意识水平低下，安全意识与技能掌握不够
人身伤害、设备事故
1.搞好安全教育和培训，提高人员安安素质；
2.每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试，每年初和新工程开工前，组织施工人员经常一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试；
3.新进厂人员进行不少于40课时的三级安全教育，考试合格。持证上岗；
4.职工改换工种或离岗一年以上重新上岗时，进行相应的车间级和班组级安全教育；
5.实施新工艺新技术或使用新设备新材料时，进行针对性安全教育；
6.临时招用当地民工施工前，由施工负责人讲解工作。

7
隐患处理
未及时消除安全事故隐患
人身伤害、设备事故
及时处理安全隐患，并闭环处理（安全管理人员违章、麻痹和不负责任）。

8
事故处理
事故发生后，未认真吸取教训，未及时采取有效措施
人身伤害、设备事故
1.按“四不放过”的原则，对事故进行认真处理
2.违章及事故责任下岗职工，应进行复工前安全培训、教育，经考试后重新竞争上岗

9
分包
违反分包单位、工程项目范围规定、招用未经安全资质审查不合格的分包单位
人身伤害、设备事故
1.安监部门对分包项目和单位进行严格的安全资质审查；
2.对分包项目和单位必须进行严格的管理，禁止“以包代管”

区域控制

10
高空作业
在脚手架上或高处作业时发生坠落事故
人身伤害
1、加强保护意识，系好安全带； 
2、所有脚手架必须验收合格。 
3、现场准备有急救人员以及交通工具。
1、立即进行现场救护； 
2、联系急救中心并随后送医院救治 

11
用电操作
使用电动工具时发生人员触电
漏电开关失效，
违规接送电源。
、人身伤害
1、使用前对电缆线、触保器及电动工具的检查，严 禁使用损坏工具。
2、施工用电安装维护，由合格电工担任
1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
2) 安、拆电源应由专业电工操作。
3) 漏电开关等必须灵敏有效。
4) 现场电缆布设规范。
5) 设备必须使用按扭开关，严禁使用倒顺开关。

1、立即就地进行现场救护并不能随意移动伤员； 
2、联系急救中心 到场救治。

12

电气焊作业
电气焊作业时 引起火灾、烫伤
电焊机接地不可靠电焊机转移或故障时，未切断电源
人身伤害、设备事故
1、规范使用电焊和割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作； 
2、地面存放的电缆应用槽型结构隔离保护，在其上方动用明火作业时应派专人监护； 
3、作业场地应配备足够的消防器材； 
4、作业场所应保持整洁，易燃易爆物存放区域严禁动用明火。
5、可靠接地，电焊机导电裸露部分装设防护罩
6、电焊机倒转接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源
1、人员受伤时应立即进行现场救护，并联系急救中心并随后送医院救治； 
2、发生火灾时应及时扑灭。 

13
起重吊装作业

1、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
2、起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
3、吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人
4、钢丝绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
5、汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
6、风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
7、机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
8、载货升降机违章载人。
9、人站在起重臂下等危险区域。
10、电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
11、人站立或坐在吊钩上。
12、吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
13、起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
14、司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
15、司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
16、吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。
17、使用的钢丝绳超过安全系数。
18、钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
19、制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
20、吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
起重伤害、物体打击
严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行

配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，

作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行

安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位

作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品

使用前认真检查，符合要求才能使用。

使用前认真检查，严格按规定执行

现场地面必须牢固，可靠，停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行

作业前与专人建立联系信号，统一指挥。

划定警戒线，设置安全标志

交叉施工区域设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行

火灾

14
高温作业

防暑降温

15
人员着装
着装不正确
人身伤害
1.穿着符合规定的工作服：如焊工着帆布工作服，检修、起重、电工着劳动布工作服，电气作业着绝缘鞋等。
2.根据工作场所和作业性质，穿戴防护用品。

16
警示标志
无安全警示标志或标志位置设立不当
人身伤害、设备事故
按规定正确设立必要的安全警示标志（钢筋加工场地、每个风机基础施工范围内）

17
防护栏杆
重要通道、危险区域、临空间等处无护栏
人身伤害
在重要通道（主要用于主线、支线中交通运输）设立防护栏杆，色标醒目，且牢固可靠

重大危险源辨识
本钢结构安装工程涵盖了制作、安装、吊装等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：钢结构制作、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
1) 设专人负责，按规范操作,经常检查焊机、切割机、吊装机械等设施，确保安全有效。
2) 停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：
1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
2) 安、拆电源应由专业电工操作。
3) 漏电开关等必须灵敏有效。
4) 现场电缆布设规范。
5) 设备必须使用按扭开关，严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：明火。
应采取的控制措施：
1) 严禁烟火；
2) 严禁存放易燃易爆物品；
3) 操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：钢构件搬运违章作业 、吊装、运输设施设备缺陷。
应采取的控制措施：
1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在待吊装构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳或麻绳捆扎牢固后才能吊运和传递。不得随意往下抛掷材料和物体、工具，防止意外事故。
2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落和吊车失稳。
4）构件就位后，临时固定前不得松钩。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防护措施，夜间作业应有充分照明。
5、高处坠落
形成原因：违章作业、作业范围内有干涉物或钢构件上有不牢物品。
应采取的控制措施：钢构件在提升过程中，发现干涉物应及时处理，在提升的钢构件上无绑扎不牢物品。
 1）吊装人员应戴好安全帽；高空作业人员应佩安全带，并将安全带第在牢固可靠的部位;穿防滑鞋，带工具袋。
 2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
 3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
 4）高空作业施工人员应站在操作平台或安全的位置子上工作。吊装区域应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
6、吊装物倾履、吊机倾履
形成原因：钢构件在吊装过程中不能保持平衡，吊机支撑处理不当、操作不当等。
应采取的控制措施：
1）钢构件在正式吊装前应选好吊点，并进行试吊。
2）根据吊机四个支撑面的情况，采取相应的处理方式，或用枕木扩面减压、或用支副腿的方式、防止吊机倾翻。
3）吊机作业面必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
4）吊机不得停放在大于5°斜坡道上作业。
5）起吊构件时，吊索要保持垂直，且不得超出起重机回转半径，且不得斜向拖拉，以免超负荷工作或或造成钢丝绳滑脱
6）起吊重型构件时应设牵拉绳。
7）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装。
8）吊机应尽量避免满负荷操作；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。
9）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
10）应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
11）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行吊装作业。
12）吊机短暂停止工作时吊钩上不得悬挂构件，并应将吊钩升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。吊机停止工作时，应收臂，锁好司机室门。
7、起重伤害
形成原因：钢结构等吊运不规范。
应采取的控制措施：
1) 吊装时应把吊物绑牢固。
2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。
5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6) 整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害
形成原因：吊装场地不良
应采取的控制措施：应把吊装现场周边场地事先处理好。
7.2 安全管理措施
1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。
2、高处作业人员必须人手一条安全带和安全帽。
3、高处作业的安全设施必须经过验收通过。
4、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。
5、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
6、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。
7、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。
8、认真做好安全检查，做到有制度有记录 ，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。
9、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。
10、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
11、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
12、制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材， 对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
13、对所有可能坠落的工具应随手放入工具袋，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
14、当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点要合理布置。
15、安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签字。

7