综合楼施工方案.pptx

1.编制说明1.1、设计文件*工程勘察设计院有限公司*项目配套码头扩建工程设计图纸综合楼部分（结构、建筑）1.2、主要采用的标准和规范建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB5020-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-4）建筑物抗震构造详图（04G329-3）室外工程（02J003）工程做法（05J909）平屋面建筑构造一（99J201-1）砌体填充墙结构构造（06SG614-1）外墙外保温构造（02J121-1）2工程综述2.1、工程概况码头综合楼位于新建引桥下游水工平台上，作为为码头服务的主要建筑物，集中了为码头前方服务的变电所、消防设施、控制室、工具间等多项功能。码头综合楼为三层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑物占地面积146m2，总建筑面积350m2；建筑物高度14.70m，室内外高差0.20m。层高：底层变配电室层高为6.00m（含电缆层1.30m），泡沫罐房层高为5.40m，二层工具间层高为3.60m，三层控制室层高为4.20m。3主要施工工艺及流程码头综合楼在相应的水工平台混凝土达到设计强度后进行，具体施工流程详见附图3-1，综合楼施工工艺流程图。3.1、脚手架搭设3.1.1、脚手架概况：为了安全及施工方便，采用双排外脚手架，搭设总高度14.7m，立杆采用单立杆；脚手架纵距及步距均为1.5m，内外排立杆间距为1.05m，内排立杆距墙面为0.3m；横向水平杆在上，搭在纵向水平的横向水平杆根数为2根；采用的钢管类型为483.5；水平杆和立杆连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力8.0KN，抗滑承载力系数取0.8；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.0m，水平间距4.5m。3.1.2、荷载参数：3.1.2.1、永久荷载每米立杆承受的结构自重标准值：0.1338KN/m；脚手板（木脚手板）自重标准值：0.35 KN/；栏杆挡脚板（木脚手板）自重标准值0.14 KN/m；安全网自重标准值：0.005KN/；每米脚手架钢管自重标准值：0.038KN/m；脚手板铺设总层数：4层。3.1.2.2、活荷载施工均布活荷载标准值：3.00KN/；结构脚手架3.1.2.3、风荷载基本风压0：0.5 KN/建筑机构荷载规范（GB 50009-2001）风压高度变化系数z：1.52风荷载体形系数s：1.203.1.3、计算：3.1.3.1、横行水平杆计算横向水平杆按简支梁进行强度和挠度验算，支座为水平杆。荷载计算作用在横向水平杆上的荷载按均布荷载计算。自重标准值：P1=0.038 KN/m；脚手板荷载标准值：P2=0.35 KN/1.5m/3=0.175 KN/m；活荷载标准值：Q=3 KN/1.5m/3=1.5KN/m 合计：q=1.2(0.038+0.175)+1.41.5=2.356 KN/m横向水平杆计算简图横向水平杆计算简图3.1.3.2、纵行水平杆计算纵向水平杆按三跨连续梁进行强度和挠度验算，支座为强度验算最大弯矩计算Mmax=ql2/8=2.3561.052/8=0.325KNm；最大应力计算：=Mmax/W=0.325106/5080=63.976N/mm2f=205 N/mm2所以，满足强度要求。变形验算变形验算中荷载取标准组合qk=0.038+0.175+1.5=1.713KN/mmax=5ql4/384EI=5.01.71310504/(3842.06105121900)=1.08 mmmin1050/150=7mm，10mm；所以，刚度满足要求。扣件。荷载计算横行水平杆自重标准值：P1=0.038 KN/m1.05m/2=0.02KN；脚手板荷载标准值：P2=0.35 KN/1.5m/31.05m/2=0.092 KN；合计：p=1.2(0.02+0.092)+1.4活荷载标准值：Q=3 KN/1.5m/31.05m/2=0.788KN 0.788=1.238 KN纵向水平杆自重标准值：q=0.038 KN/m 纵向水平杆计算简图强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。Mmax=0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.51.5=0.0068 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.2381.5=0.496 kNm；M=M1max+M2max=0.0068+0.496=0.503 kNm最大应力计算值 =0.503106/5080=99.016 N/mm2f=205 N/mm2；所以，满足要求！挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下:max=0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：max=0.6770.03815004/(1002.06105107800)=0.058 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:pmax=1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=0.02+0.092+0.788=0.9kN=1.8830.915003/(100 2.06105107800)=2.576 mm；最大挠度和：=max+pmax=0.058+2.576=2.634 mm；大横杆的最大挠度 2.634 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150=10与10 mm，满足要求！3.1.3.3、扣件抗滑力验算水平杆和立杆连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力8.0KN，抗滑承载力系数取0.8，实际承载力为12.80KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5):R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横向水平杆的自重标准值:P1=0.0381.053/2=0.060kN；纵向水平杆的自重标准值:P2=0.0381.5=0.057kN；脚手板的自重标准值:P3=0.351.051.5/2=0.276kN；活荷载标准值:Q=31.051.5/2=2.363 kN；荷载的设计值:R=1.2(0.060+0.057+0.276)+1.42.363=3.78kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!3.1.3.4、立杆验算荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1338kN/m NG1=0.1338kN/m14.7m=1.967kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2=0.3541.5(1.05+0.3)/2=1.418kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3=0.1441.5/2=0.42kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4=0.0051.514.7m=0.11kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.915 kN；2、活荷载活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=31.051.52/2=4.725 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.23.915+0.851.44.725=10.321 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.23.9151+1.44.725=11.313kN；3、风荷载风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0-基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0=0.5 kN/m2；z-风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z=1.52；s-风荷载体型系数：取值为1.2；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.70.51.521.2=0.638 KN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为:Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.6381.51.52/10=0.256 kNm；验算1、不组和风荷载时，立杆的稳定性计算公式=N/(A)f计算立杆段轴向力设计值N=11.313kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得：=1.50；计算长度,由公式 l0=kh=1.1551.501.50=2.599 m；长细比:l0/i=164；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：=0.262立杆净截面面积：A=4.89 cm2=N/(A)=11.313103/（0.2624.89102）=88.301N/mm2f=205 N/mm2所以，满足要求！2、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A)+MW/W f立杆的轴心压力设计值N=10.321 kN；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3=N/(A)+MW/W=10.321103/(0.2624.89102)+0.256106/(5.08103)=130.952 N/mm2f=205 N/mm2所以，满足要求！3.1.3.5、最大搭设高度计算按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs=Af-(1.2NG2k+0.851.4(NQk+MwkA/W)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.418+0.42+0.11=1.948kN；活荷载标准值：NQ=4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.1338kN/m；Hs=0.2624.8910-4205103-1.21.948+0.851.4(4.725+0.2624.8910-40.256/（5.0810-6)/(1.20.1338)=79.707 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H=Hs/(1+0.001Hs)H=79.707/(1+0.00179.707)=73.823 m；H=73.823 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H=50 m。脚手架单立杆搭设高度为14.7mH=50m，满足要求！3.1.3.6、连墙件计算 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0 连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z1.52，s1.20，00.50，Wk=0.7zs0=0.7 1.521.200.50=0.638 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=13.5 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=1.40.63813.5=12.058 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw+N0=17.058 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 -轴心受压立杆的稳定系数；长细比 l/i=300/15.8=19.0的结果查表得到=0.949，l为内排架距离墙的长度；A=4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值：Nf=0.9494.8910-4205103=95.133 kN；Nl=17.058 kN Nf=95.133 kN,连墙件的设计计算满足要求！3.1.3.7、地基承载力验算 本工程脚手架的搭设在综合楼平台上，地基承载力完全满足要求，不必验算。3.1.4、搭设要求：3.1.4.1、构配件要求：（1）钢管：脚手架采用483.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg，横向水平杆的最大长度为2200mm，其他杆为6500mm。（2）扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行管家标准钢管脚手架扣件（GB/T1531）的规定。（3）脚手板：脚手板采用木脚手板，每块质量不宜大于30kg，用松木制作。脚手板厚度不应小于30mm，两端应与钢管固定。3.1.4.2、构造要求：（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）因使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的内外排间距，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（3）脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸向横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。（4）立杆的构造应符合下列规定：每根立杆底部应设置底或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横各扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2)搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）连墙件连墙件的布置应符合下列规定：1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3）连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）；4）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙件的构造应符合下列规定：1)连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋。在下部结构拆模后，将外架与各层边柱进行可靠拉接。（6）门洞脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦桁架结构型式，斜杆与地面的倾角a应在4560之间脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：1)双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；2)斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；3)斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造与立杆要求一致。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件（7）剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑与地面的倾角为45，跨越立杆的根数不得超过7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接与立杆要求一致；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。因架体高度在24m以内可不设横向斜撑。3.1.5、安全管理、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理制度规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。、当有六级及六级以上大内和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。、脚手架的安全检查与维护，应按建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8.2.28.2.5条的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3.2、满堂式脚手架搭设屋面板及楼面板模板采用满堂式脚手架支撑系统,在施工过程中，为了保证架体的稳定性、安全性，对该部位的架体支撑的选择，设计计算作重点介绍，在材料选择上架体采用双扣架，5050 木方，面板采用15mm木板。取架体高度为4.7米高，进行验算。3.2.13.2.1、主要参数信息如下：、主要参数信息如下：1 1）模板支架参数）模板支架参数横向间距或排距：横向间距或排距：0.90m0.90m；纵距：；纵距：1.20m1.20m；步距：；步距：1.50m1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度：立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.10m0.10m；模板支架搭设高度：；模板支架搭设高度：4.7m4.7m；采用的钢管：；采用的钢管：483.5 483.5；板底支撑连接方式：钢管支撑；板底钢管的间隔距离：；板底支撑连接方式：钢管支撑；板底钢管的间隔距离：300mm300mm。2 2）荷载参数）荷载参数模板与木板自重：模板与木板自重：0.35 kN/m0.35 kN/m2 2；混凝土与钢筋自重：；混凝土与钢筋自重：25 kN/m25 kN/m3 3；砼板厚；砼板厚120mm120mm；施工均布荷载标准值：施工均布荷载标准值：2.50 kN/m2.50 kN/m2 2。3.2.2、纵向支撑钢管的计算：纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm31）荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=250.30.12=0.9 kN/m；模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350.3=0.105 kN/m；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q3=(2.5+2)0.3=1.35 kN/m。2）钢管强度验算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：静荷载：q1=1.2 (q1+q2)=1.20.9+1.20.105=1.206 kN/m；活荷载：q2=1.41.35=1.89 kN/m；最大弯距 Mmax=(0.11.206+0.1171.89)1.22=0.492 kN.M；最大支座力计算公式如下：最大支座力 N=(1.1 1.206+1.21.89)1.2=4.314 kN；钢管的最大应力计算值=M/W=0.492106/5080=96.850 N/mm2f=205.0 N/mm2；满足要求！3）挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载 q1=q1+q2=0.9+0.105=1.005 kN/m；活荷载 q2=1.35 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度Vmax=(0.6771.005+0.9901.35)12004/(1002.06105121900)=1.657 mmmin1200/150=8mm,10 mm，满足要求!3.2.3、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1）静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1=0.1384.7=0.65 kN；模板的自重(kN)：NG2=0.350.91.2=0.378 kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=250.120.91.2=3.24kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=4.268kN；2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.5+2)0.91.2=4.86 kN；3）不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=11.926 kN；3.2.4、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中 N-立杆的轴心压力设计值：N=11.926 kN；-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58 cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.89 cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；l0-计算长度(m)；参照扣件式规范，按下式计算l0=h+2ak1-计算长度附加系数，取值为1.155；u-计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.73；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0=h+2a=1.5+0.12=1.7 m；长细比=l0/i=1700/14.8=114.86；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.53；钢管立杆的最大应力计算值：=15489.744/（0.53489）=59.767 N/mm2 f=205 N/mm2，满足要求!3.3、材料中转平台搭设因现场施工场地狭窄，如果采用施工电梯，其缆风绳必将码头及综合楼的施工通道堵塞，无法正常施工。所以，泡沫罐房屋顶做为第二层的材料平台，第三层的施工材料运输拟采用搭设施工平台，16t汽车吊起吊的施工方案。平台基本情况如下：平台的立柱及纵、横杆采用脚手架钢管，规格483.5；为了不影响脚手架的搭设及使用，新搭设的施工平台在脚手架的外侧，具体位置及结构详见附图；立杆和横杆的布置在满足荷载要求的前提下尽量与脚手架的布置一致，立杆间距1.5m1.0m，横杆步距1.5m，横向水平杆在上，搭在纵向水平的横向水平杆根数为2根；平台外侧设置栏杆，栏杆高度1.5m，设置两道横向杆，下部设置20cm高挡脚板；为确保平台稳定，平台立柱和两边的脚手架立柱用斜撑连接，斜撑间距3m，详见平面图。材料中转平台的结构形式及荷载与脚手架的基本一致，故不再做重复验算。3.4、框架柱施工在引桥和平台面层施工完成后，进行相应位置的房屋结构放样，测设出框架柱轴线，并经监理工程师验收复核方可进行下道工序施工商品混凝土测量放样框架柱预留钢筋调整、清理模板加工绑扎框架柱钢筋框架柱模板安装钢筋进货检验框架柱混凝土浇筑监理核准监理核准监理核准屋盖钢筋绑扎楼盖支架搭设屋盖支架搭设楼盖钢筋绑扎侧模板安装侧模板安装屋盖混凝土浇筑楼盖混凝土浇筑墙体砖砌筑门窗安装墙体装饰施工室内装饰屋面防水层施工防水材料进场检验监理核准监理检查验收附图3-1，综合楼施工工艺流程图1钢筋绑扎框架柱钢筋施工前，先对水工结构中预埋的竖向钢筋进行清理、调整，然后，将框架柱钢筋与预埋钢筋相连接，连接采用电弧焊、接头按要求相互错开。柱的箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋的接头交错布置，扎丝弯向内侧。同时，要注意框架柱与墙体拉接钢筋预埋。框架梁筋与柱的纵向钢筋绑扎时放在柱筋的内侧。钢筋绑扎完成后，在封模前，将保护层垫块绑扎在主筋上。、模板框架柱模板采用组合钢模，边角采用三角形角模加固，模板之间用U行卡连接，面层模板背后钢管柱箍，柱箍采用48mm钢管、十字扣件和对拉螺栓组成，下端加强。柱模制作时要充分考虑到柱梁，柱板交叉处的结构尺寸，做到模板拼缝严密，防止混凝土出现错槎、落浆、麻面等缺陷。为保证框架柱在混凝土浇筑过程中不发生偏位，在模板安装完成后，加设定位斜撑，以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生偏位。、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵浇筑，浇筑时，分层下料，每层厚度不超过50cm，用50振捣棒振捣，要求插振均匀、快插慢拔，避免碰撞立柱主筋。侧模框架板拆除后应立即对混凝土表面进行拉毛处理，以利于立柱的粉饰。3.5、现浇楼盖（屋盖）现浇混凝土楼盖和屋盖是房屋结构的关键，施工中要加强工序控制，完善验收环节，保证工程质量。、支架搭建在平台现浇面层上（或楼面上）放出现浇梁的平面位置，以确定支架立杆的位置。支架采用483.5脚手管，板下立杆间距为9001200mm，横杆步距为1500mm，最下层横杆距地面200mm，每间隔5m设置纵横向剪刀撑，增加支架整体的稳定性，梁下支撑立杆适当加密。支架立杆根部垫1cm厚的小钢板，以保护立杆下混凝土面层不受损坏。纵横向钢管的连接采用铸铁扣件，为保证支架受力，要求相应的螺栓旋紧扭矩达到80Nm。、模板框架梁底模在支架顶层水平杆上，敷设23根纵向的10050mm的方木牵杠，在其上部铺设5050mm，间距40mm方木搁栅面层模板采用15mm厚木板，形成底模。侧面模板采用面层仍采用15mm厚九夹，背后设5050mm方木直楞，间距30cm，在直楞背后设上下两道2483.5mm的钢管夹条，下部通过十字卡环和12mm对拉螺栓连接，上部通过勾头螺栓和十字卡环与直楞方木连接，并用楔形块与楼盖板或屋盖10050mm方木砧紧。在支架搭设完成后，在楼面板或屋面板位置，在顶面水平杆上铺设，10015mm方木，间距60cm，上铺5050mm，间距40mm方木搁栅，面层模板采用30mm厚木板。模板制作完成后，表面涂刷脱模剂。、钢筋框架梁主筋在地面对焊、加工结束后，吊运至工作面进行绑扎，绑扎接头应放在受压区或受拉较小的区域，梁的主筋有两排时，其间用直径大于25mm的短钢筋分开，确保主筋间距，确保没有浮筋，梁箍筋的接头应交错布置在主筋两侧。主次梁相交时主梁钢筋在上。对于悬挑的梁，在其上排钢筋下面增加支撑钢筋，严格控制受力钢筋位置。、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵输送至浇筑位置。混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，再浇筑面板混凝土。梁内混凝土使用振捣棒振捣，对于纵横梁交叉等钢筋较密处，使用30振捣棒振捣，确保混凝土密实性。面板混凝土使用平板振动器拖振。同时做好混凝土试块。混凝土养护工作要跟上，护轮坎浇筑完成后立即覆盖，设专人进行洒水养护，保持湿润，隔天拆除模板，对交接处进行清理，清除留在表面水泥浆块，确保外观整洁。3.6、砌筑工程砌筑按相应的施工规范及标准工艺进行施工，搭设内脚手架，卷扬机井架运输砖和砂浆；填充墙砌筑前，应根据设计要求和前期框架施工结果，在允许偏差范围内，适当调整墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直和平整度，并减薄抹灰基层厚度；填充墙皮数应画在柱面上，砌筑时拉线控制，拉结筋预先安置好，不得遗漏，筋端加弯钩；墙顶处砌筑斜砖，与梁底或板底顶紧。内墙所有阳角均做1：3水泥砂浆护角；外墙抹灰施工由上而下做抹灰基层和粉刷面层，施工前先校核各处大角的垂直度，若偏差较大，可适当剔除凸超部分，做好灰饼，抹灰分底糙、中糙和罩面，每层厚度控制在1cm以内，总厚度控制在2cm以内，使抹灰不致过厚。由于砌体材料与混凝土框架梁材料的膨胀系数不同，收缩量不均匀，当受温差影响时在接触处易产生裂缝，这将影响主体结构强度和美观程度，所以在抹灰前在接缝处采用钢丝网片连接加固。砌筑砂浆配合比应采用重量比，计量精度为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。3.7、抹灰工程3.7.1、基层为混凝土板：（1）基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。（2）吊垂直、套方找规矩:按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼充筋，控制平整度。（3）抹底层砂浆:每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。（5）养护:水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。3.7.2、基层为砖墙：（1）基层处理:将墙面残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。（2）吊垂直，套方找规矩同上。（3）抹底层砂浆底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.7.3、质量标准：（1）表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直。（2）护角符合施工规范及验收标准。（3）不得有空鼓开裂现象出现。3.7.4、面层施工：（1）测量人员放线、定位、验线合格后方可施工。（2）接合层 1）砂的材料符合设计及规范要求：应选用洁净砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小规格方面，不应含有超过百分之十残留于4.5mm直径筛眼之上。2）应注意砂浆层摊铺平整。3）用平板尺对砂浆层进行平整。4）复测砂浆层含水率。（3）地砖铺设 1）根据设计大样图对其进行铺设。2）铺设时应注意对石材的调整，使之在设计及规范范围内。3）铺设时注意不要有空鼓现象发生。4）铺设时应拉线控制高程及平整度，顺直度。（4）成品保护。1）对已铺设完成的部位应有围档措施，防止重车碾轧。2）设专人对已施工完成的作业面进行看护。3.8、门窗工程门窗工程中，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。门窗安装在墙面抹灰前进行，事先根据设计图纸弹出门窗装的位置线，并根据墙面灰饼确定中心线，随后将门窗装入洞口就位，调整木楔，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准后，进行临时固定。连接铁杆件与紧固件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不应大于600mm。门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，当设计有要求时按图施工，如设计未规定填缝材料时，根据规范和市质监站相关要求进行；室内外侧留出正向密封槽口，填嵌防水密封胶。不使抹灰水泥砂浆咬樘子。安装门窗扇及玻璃，安排在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，在将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。以上工序完成后，应进行检查和清理，最后报监理工程师进行验收。3.9、屋面工程屋面一般使用膨胀珍珠岩保温层找坡，水泥珍珠岩拌和物铺设时要设置纵横向分隔缝，间距为6m6m，缝宽2030mm，在分隔缝交叉处设置排气孔。铺设时要满足设计和规范要求的压缩系数进行压实。在保温层硬结可以行走时铺设找平层，找平层的分隔缝设置同保温层，找平层表面要光洁，以便与防水卷材粘结，在墙角、预留管处要做成弧形。在分隔缝下层填充碎石，上层嵌沥青砂。卷材铺设前应将基层清扫干净，并要求干燥。从落水管处开始铺设，从坡底到坡顶顺序铺设，短边和长边的搭接长度不小于80cm，垂直于屋脊方向的搭接顺主导风向搭接。分隔缝处要先粘贴20cm宽卷材盖住。卷材铺设完成经监理验收合格后，清扫干净，绑扎钢筋网格，浇筑C20细石混凝土，用拍杠拍实压平，抹平后对表面进行拉毛处理。待混凝土强度满足规范要求，进行地砖铺设，拼缝要整齐划一，接缝处高低差小于1mm，整个地面要平整，不得有局部凹凸现象。地砖与基层的粘结采用1：2水泥砂浆，不得有空鼓、起壳现象。铺设粘结后即时对表面砂浆等杂物进行清理并养护，严禁行人、劳动车行走通过。6）、钢筋混凝土框架结构房屋施工质量保证措施房屋结构虽然工程量比较小，但施工工序比较多，工程质量要求高，施工中，必须加强管理，采取相应的措施，确保达到既定的质量工期目标要求。、加强对模板支立质量的控制，特别是承重的支架扣件要旋紧，施工员要加强检查抽测，在混凝土浇筑过程中，要指定专人负责模板看护，发现少量位移和漏浆等情况，及时采取措施。、楼盖和屋盖混凝土浇筑质量控制是施工的关键所在，要加强振捣，保证密实度，同时，养护工作也要及时跟上，在混凝土浇筑完成后，立即覆盖湿草包或麻袋，指定专人定时洒水，保证潮湿养护1周。、墙面粉刷质量控制是保证外观质量的重要环节，要求在大规模施工前，先做样板房，以确定各项施工参数，同时，粉刷特别是面层要配备有经验的粉刷工，确保工程质量、合理安排施工流程，注意对产品的保护，对有可能对前道工序造成污染或损伤的要采取一定的保护措施。4施工进度计划综合楼在相应的水工平台达到允许强度后施工，初步计划在2010年11月上旬开始土建的施工，到12月中旬完成结构，2011年1月中旬完成内外装修。5土建部分质量保证技术措施（1）、质量承诺：本工程达优质工程，分项工程合格率100，单位工程合格率100。（2）、加强混凝土的振捣，防止有漏振现象的发生。（3）、砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度，防止通缝的发生。（4）、严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期进行培训、学习。（5）、严格资料管理，编制资料目标设计。（6）、严格对材料把关。（7）、严格控制材料的定货、加工质量，在定货、加工时应由技术部门和材料部门、项目部共同完成。（8）、材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格品立即退场。（9）、加强检验、试验工作，建立现场试验室。（10）、建立完善的质量管理体系。6安全施工安全