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机械加工检验规范.pptx

上传人:a199****6536 文档编号:4227936 上传时间:2024-08-27 格式:PPTX 页数:11 大小:183.12KB
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资源描述

1、机械加工检验规范 1 目的和范围通过严格执行三检,“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合,对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过,剔除不合格品,使其不能投入下工序或出厂,从而达到工序控制的目的。本检验程序适用于本厂所有自制产品零部件的检验。1.1质量检验过程明确标准测量或试验判 定比 较处 理记录反馈1.1.1名词诠释1明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和试验、比较和判定的依据;2测量和试验:采用一定的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得出一具体的数据或结果;3比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较;4判定:根据比较的

2、结果,判定产品是否合格;5处理:将合格的接收(通过),不合格的重新处理(报废或返修等);6记录反馈:把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析,按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息,作今后改进质量,提高质量制订措施的依据。2 检测依据:过程检验的检测依据,按图纸及工艺卡执行。成品检验依据:a)工艺卡(图)或零件图;b)产品设计图样及作业指导书;c)合同规定或交货验收技术条件及标准。3.1首件检验:3.1.1在下述情况下,必须首件检验确认后,才能开始加工;a)新品上线的第一个工件;b)调换操作者后加工的第一个工件;c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个工件;d)更换机台后加工的第

3、一个工件;e)更换材料后加工的第一个工件;3.1.2检验要求:a)对首件,根据加工工艺要求,核实首件产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件,技术员必须做好自检,在技术员对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。无论在任何情况下,首件检验未经检验合格,不得进行批量生产或继续加工作业。b)作好首检检验记录,要求按工件种类、分类、班别、机台填写首检记录,以便于追溯。c)检验状态分为:合格、不合格、待检、检后待定;产品标识要求填具“工件料号/名称、规格、首检合格”要素,并放在首件保留箱内。3.2巡回检验:由检验人员在生产现场,进行日常工艺纪律巡回监督检查,重点监控工序质量和工艺纪律,并做好记录

4、。a)根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。b)若巡检时某质量特性值不合格,应按不合格品控制程序处理,同时,立即对本次巡检与上次巡检(或首检)间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查,剔除不合格品-追溯。c)对巡检中剔除的不合格品按不合格品的控制程序进行处理。d)对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时,应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检测,必要时核实工艺装备或工艺卡,严禁不合格工艺装备或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。3.3成品检验(终检):全部加工活动结束后,对半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作,核对加

5、工件的工序是否全部完成,有无漏序、跳序的现象存在,并分析原因,采取措施。3.3.1成品检验依据:a)工艺卡(图)或零件图;b)产品设计图样及作业指导书;c)合同规定或交货验收技术条件及标准。3.3.2成品检验的抽样规定:a)成品批抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目(质量特性)均合格,则判定该完工批次为合格批次。b)如果检测样件的一个(或一个以上)检测项目(质量特性)不符合。则应对整个完工批产品该检测项目(质量特性)全数(100%)的检验,剔除所有不合格品,剔除不合格品后的完工批次判定为合格批次,并填写检验记录。3.4 成品检验内容和项目a)检验加工后的几何尺寸;b)检验形状和位置误差;c)检验加工面的粗糙度;d)检验外观,对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。e)检查应有的标识是否齐全、正确,有无漏序、跳序的现象存在,在批量的成品中,有无尚未完工或不同规格的零件混入,并分析产生的原因,采取纠正措施,必要时提出防止再发生的措施建议。f)以上检验OK后,需在出货标签上敲检验章“检验01”字样。

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