桥梁钻孔桩施工质量控制.pptx

钻孔桩是客运专线铁路工程的重要组成部分，是桥梁的基础，为受力的主要结构。由我单位承建的长春到吉林城际铁路起止里程：DK9+508.98DK31+105.8,全长21.6公里。共有特大桥2座，大桥3座，中桥8座：腰占特大桥593根，卡伦湖特大桥605根，双顶山长石公路立交大桥26根，拉拉屯公路立交大桥28根，放牛沟大桥116根，腰占公路立交中桥8根，腰占长石公路中桥4根，东环城高速公路中桥40根，北园子龙双公路立交桥8根，西子房中桥16根，腰占西沟公路立交中桥8根，共计1452根，其中桩径1.0米1308根，桩径1.2米122根，桩径1.5米的22根。为全面提高该工程的施工质量，给苏北人民建造一条坚固耐用的黄金通道，我项目部进行了现场的安全质量标准化工地建设，开展QC活动，进行了现场施工的全面质量管理，使钻孔桩施工质量稳中有升，得到了监理、业主及质检单位的好评。前言我工区的钻孔桩施工QC小组成立于2008年4月1日，小组按专业及分工不同共有12人组成，其中本科学历4人，大专学历2人，中专学历4人，高中学历2人，详见下表：一小组概况一小组概况QC小组成员概况姓名年龄文化程度组内分工技术等级备注杨尚柏38本科组长高工张国强31本科付组长工程师吕涛32本科质检工程师田胜涛35本科试 验工程师孟晨26大专测量助工何生章39本科施 工工程师刘 斌34本科施 工技术员高建辉42中专施 工技术员朱 波29本科施工助工由我单位承建的长春到吉林城际铁路起止里程：DK9+508.98DK31+105.8,全长21.6公里。共有特大桥2座，大桥3座，中桥8座，顶进涵1个，框架小桥涵42座，其中桩基数量：腰占特大桥593根，卡伦湖特大桥605根，双顶山长石公路立交大桥26根，拉拉屯公路立交大桥28根，放牛沟大桥116根，腰占公路立交中桥8根，腰占长石公路中桥4根，东环城高速公路中桥40根，北园子龙双公路立交桥8根，西子房中桥16根，腰占西沟公路立交中桥8根，共计1452根，其中桩径1.0米1308根，桩径1.2米122根，桩径1.5米的22根。预制空心板数量20米的388片，16米的12片，结构混凝土数量139634m3。主线钻孔桩工程数量:CFG桩C15混凝土661540延米，水泥搅拌桩97207延米，挖方1589186m3，借土填方399850m3，过渡段级配碎石70856m3，非冻胀土：229773m3.改移道路工程数量：挖方73948.92m3，填方371559.94m3。其中桩基施工是前期施工的难点和重点，它是桥梁结构物的基础，有战线长、工程数量大、施工条件复杂、外界因素影响多等因素。二二工程概况工程概况三选题理由三选题理由1、长吉城际铁路连接长春至吉林，是重点程。我工区计划通过这次QC活动，摸索一条行之有效的钻孔桩土方施工方法，优质高效的建成长吉城际铁路工程，来促进吉林经济的进一步发展。2、钻孔桩是桥梁工程的重要组成部分，铁路、公路等工程中有大量的应用，我们通过这次QC活动，做到精心施工，确保工程质量。3、客运专线对我们单位是一个新的客题，规范中对质量提出了更高的要求，通过这次QC活动，优化施工工艺，抓住重点环节，提高工程质量，加快施工进度。四活动目标及实施计划四活动目标及实施计划1、活动目标小组拟通过二至三次PDCA循环，攻克影响钻孔桩施工质量的各种因素，创建钻孔桩施工优质样板工程，并形成一套完备高效的施工方法，为下步大量钻孔桩施工进行指导。2、实施计划2008年7月10日至2008年8月31日实施第一次PDCA循环，达到攻克影响钻孔桩质量的大部分因素的目标。2008年9月1日至2008年9月30日实施第二次PDCA循环，使钻孔桩质量得到进一步提高，实现钻孔桩施工标准化、程序化作业，提高效率，形成完备的施工方法。五五QC活动具体实施活动具体实施（一）第一次PDCA循环（7月10日8月31日）1、现场调查，画关联图（P）在钻孔桩未大面积开工之前，小组成员于7月10日8月31日期间，对卡伦湖特大桥钻孔桩的施工的各个环节进行了跟踪调查，对钻孔桩施工中存在的问题进行了统计和分析，并画出了关联图。如下图：2、分析讨论，确定原因QC小组通过分析关联图，绘制了要因确认表，对产生关联图中各质量通病的各种末端因素进行了研究和讨论，确认了末端因素中的要因，要因确认表如下：确认表确认表根据以上要因确认表，小组成员把表中五个末端因素确定为造成膨胀土钻孔桩施工质量通病的要因。3、制定对策，责任到人（P）小组针对各要因制定了对策表：序号末端因素是否要因1人工人操作不熟练是工人质量意识淡薄否2料砼坍落度不足是砼内有异物否3机导管漏水否机械事故是钻头外径不够否测绳未经校准否4法泥浆指标不符合要求是封底失败否护筒埋偏否5环砼车不能及时到位否易坍孔地质否地层软硬不均否对对策策表表序号要因制定目标对策实施地点时间负责人1工人质量意识淡薄全部技术工人能够熟练掌握施工工艺实施现场技术教育，先针对技术人员讲解施工方法，再到现场练习钻孔桩施工现场7月10日8月31日吕涛2砼坍落度不足砼坍落度控制在18-22cm试验室在拌合站加强控制,每车测坍落度拌合站7月10日8月31日田胜涛3机械事故无机械事故加强机械维护保养施工现场7月10日8月31日何生章4泥浆指标不符合要求泥浆指标符合施工案要求配备试验仪器,加强检测施工现场7月10日8月31日朱波1、现状跟踪，画鱼形图：根据小组第一次PDCA活动结果，第一次PDCA循环结束后，现场施工中存在着主要质量通病是灰剂量不合格，在本次PDCA循环中应重点针对这一质量病症展开工作。6月21日，小组成员首先针对这一质量病症绘制了鱼形图（因果分析图）如下所示：2、分析讨论，确定要因（P）QC活动小组在第一次PDCA活动的基础上，通过分析鱼形图，绘制了要因确认表，对产生膨胀土钻孔桩灰剂量不合格这一质量病症的各种末端因素进行了研究和讨论，确认了末端因素中的要因，见下表：要要因因确确认认表表序号末端因素要因确认是否要因1人施工工人技术不熟练，经验不足是工人质量意识淡薄否2法计算用灰量有误否布灰不均匀是土层薄厚不匀是3料生石灰达不到级灰标准否消解不充分，生石灰块拣出否消解时间长，衰减是4机路拌机拌到下一层否未充分拌和，土颗粒太大是5环土湿，影响灰剂量否降雨造成灰剂量衰减否根据以上要因确认表，小组把表中五个末端因素确认为造成灰剂量不合格的要因。3、制定对策，责任到人（P）小组针对各要因制定了对策表，并具体落实到各负责人，见下表：对对策策表表序号要因制定目标对策实施地点时间负责人1工人技术不熟练，经验不足。熟练掌握施工技术。进行技术学习，到其他标段参观学习。灰场及钻孔桩上2002年6月22日至6月26日秦宝河2布灰不均匀。达到布灰均匀。根据土层厚度计算方格网面积，重量计算准确，人工均匀撒开。K134+875K135+000段钻孔桩2002年6月28日至6月30日张洪忠3土层薄厚不均。达到土层在25cm左右。推土机根据所画标高推平，再用平地机平整后布灰。K134+875K135+000段钻孔桩2002年6月25日至6月26日牛香成4石灰消解时间过长，钙镁含量衰减。消解石灰，使有效钙镁含量达到三级灰标准。现买现用原则根据用量消解，其余妥善覆盖保管。灰场2002年6月20日至7月20日张洪忠5拌和不充分，土颗粒过大。拌和均匀，颗粒粉碎。将土晾干至最佳含水量左右，用强制式稳定土拌和机进行粉碎与拌和，拌和均匀，土最大土块小于5cm。K134+875K135+000段钻孔桩2002年6月25日至6月28日宋继奎4、分工负责，具体实施（D）针对工人技术不熟练，经验不足的问题，秦宝河于6月22日对施工工人进行了技术培训学习，对如何消解生石灰，消解到什么程度，如何将石灰布均匀，拌和注意事项等关键环节作了详细讲述，并于6月24日26日到三标段参观学习，加深了认识，提高了工人技术水平。解决布灰不均匀的问题，由张洪忠负责落实，重点抓了三个环节：1、根据土层厚度计算布灰方格网面积，实事求是依土方量计算用灰数量，不再盲目的统一按标准厚度布方格网；2、确保用灰量的数量，监督四轮车装满车，避免石灰或多或少，以至不匀；3、石灰运至钻孔桩上方格网内，监督工人均匀撒开，避免工人偷懒，应付了事，随便撒开。对于土层薄厚不匀的问题，由牛香成负责改进。首先向机械司机讲解了土层厚度对工程质量的重要性，用红漆标上土层标高，推土机依标高施工，有了直观的参照，推土机粗平完后，再用平地机平整，消除局部不平整。由于生石灰消解时间过长，钙镁含量衰减，造成钻孔桩上灰剂量不合格。小组成员张洪忠对已消解时间长的石灰进行钙镁含量测定，不合格者清除出灰场，并根据现场用灰数量，实行了现买现用的原则，缩短石灰在工地存放时间，并将石灰妥善覆盖保管，防止石灰有效成分的衰减流失，确保用灰质量。针对拌和不充分，土颗粒过大的问题，由宋继奎负责。拌和不充分以至土块粒径大，灰土含量不均匀，更有甚者会出现素土夹层，严重影响钻孔桩质量。所以，小组成员认为，应将石灰与素土晾至最佳含水量左右，用强制式序号检查项目检查数频数频率（%）累计频率（%）1灰剂量（在4%以上）25240%40%2含水量（在1519%之间）25120%60%3层厚（在25cm以内）25120%80%4平整度25120%100%5碾压方法250合计W=125N=5100%优良率=（W-N）/W100%=96%依据调查表，小组绘制了排列图见下图：调查表调查表稳定土拌和机进行粉碎与拌和，拌和均匀，土最大颗粒小于5cm，并派人跟踪路拌机查看，既不让路拌机拌到下一层，破坏钻孔桩质量，又不允许施工层间有素土夹层，确保拌和充分、均匀。5、检查统计，画排列图（C）2002年7月20日，主线钻孔桩K134+875135+000段施工完毕，小组对该段进行了检查，试验过程同第一次PDCA循环，形成调查表如下：根据调查表和排列图，K134+875135+000段合格率达96%，实现了小组拟订的活动目标95%，第一阶段施工过程中存在的主要质量通病灰剂量不合格已经被基本解决，但个别点灰剂量不合格，含水量、层厚度极少数点超限等问题依然少量存在，我们将继续努力攻克，更进一步提高膨胀土钻孔桩工程质量。6、效果分析，转序准备（A）通过对膨胀土钻孔桩施工开展QC活动，大大提高了膨胀土钻孔桩工程质量，使膨胀土钻孔桩施工合格率达到了96%，不仅达到并超过了钻孔桩设计压实标准，而且实现了小组最初拟订的活动目标。六、标准化经过两次PDCA循环，小组总结了影响膨胀土钻孔桩施工质量的主要因素，制定了全面提高膨胀土钻孔桩施工质量的措施，并全面落实到具体负责人。此外小组成员还依据两次PDCA循环的结果及PDCA活动中的标准化措施，重新修订了膨胀土钻孔桩施工技术交底书，完备了膨胀土钻孔桩施工工法，把它作为我项目部2002年度工法申报项目，为以后的膨胀土钻孔桩施工质量更上新台阶奠定了技术基础。七、QC活动效果总结1、经过这次QC小组活动，经过两次PDCA循环，膨胀土钻孔桩施工质量得到了显著提高，实现了活动目标。2、通过这次QC活动，避免了返工浪费，保证了工期，有效控制了成本，节约了石灰，减少了机械台班消耗，实现了较大的经济效益。3、通过这次QC活动，总结完善了膨胀土钻孔桩施工工法，锻炼了一支技术和施工队伍，培养了一批技术工人。4、为我局在苏北建筑市场领域树立了良好的信誉和形象。八、巩固措施经过两次循环后，膨胀土钻孔桩的施工质量得到了显著提高，实现了活动目标，但施工中不可避免的会出现这样或那样的问题，为保证膨胀土钻孔桩施工质量的持续稳定，我们采取以下巩固措施：1、对这次QC活动中摸索出有效的施工方法，继续探讨、细化，力求完备。2、对施工中易产生的问题派专人负责，及时纠正。3、加强、检查试验工作，作好详细记录，用数据说话。九、遗留问题1、在经过两次PDCA循环后，虽然实现了活动目标，但仍然存在少量影响灰膨胀钻孔桩质量的因素，在以后施工中必须加强监督、指导，减少不利因素，提高钻孔桩质量。2、本次活动只注重了膨胀土钻孔桩施工质量的提高，对施工进度未作深入分析和改进，以后的活动中要在保证质量前提下，探讨如何加快施工进度。十、今后打算1、针对本次活动的遗留问题，小组在以后的活动中将作为重点继续攻克，细化各个施工工艺，加强监督、指导，杜绝各种不利因素，全面提高施工质量。2、在以后的工程建设中，我们将继续开展内容丰富的QC小组活动，加强小组自身建设，继续深入学习TQM理论和方法，克服不足，大胆创新，使QC小组活动更上一个新台阶。