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ICS 81.060.01 Q 30 DB36 江西省地方标准 DB 36/T 11562019 传统黑釉瓷制作技艺 The traditional craftsmanship of the black glazed porcelain 2019-11-05 发布 2020-05-01 实施 江西省市场监督管理局 发 布 目 次 前言.II 引言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语与定义.1 4 传统黑釉瓷制作技艺流程.8 5 传统黑釉瓷的特点.11 附录 A（规范性附录）与食品接触的传统黑釉瓷参考检测项目.12 附录 B（资料性附录）伍氏传统黑釉瓷制作技艺的传承.13 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由宜春市市场监督管理局提出并归口。标准起草单位：江西省标准化研究院、靖安县市场监督管理局、靖安县靖窑陶瓷坊。本标准主要起草人：伍映方、左春胜、谢红、舒卫才、曾建华、毛炜翔、冯欣、胡昭君、涂志明、李霞、舒敏璋、余洁。引 言 传统黑釉瓷最早出现于东汉时期，釉面呈黑色或黑褐色。唐代较为盛行，至宋代黑釉瓷的制作达到顶峰，诞生了许多价值连城的传世精品。譬如：黑釉木叶纹、黑釉油滴、黑釉剪纸贴花、黑釉兔毫窑变、黑釉虎斑玳瑁等一大批珍贵的传世之作，被多个国家博物馆珍藏，甚至誉为国宝。至明清时期，由于人们审美观的转变，青花瓷、各种颜色釉、釉上彩瓷的相继诞生，再加上各大黑釉瓷产区原材料的枯竭，致使其许多宝贵的制作技艺失传断代。传统黑釉瓷因其采用天然原料、纯手工制作、古法柴窑烧成，真正体现了火与土的完美结合。其釉面温润，装饰手法丰富，色彩变化绚丽多姿。至近现代，硅酸盐化工原料配方、电窑、气窑等现代技术的介入，使得黑釉瓷批量产出，而这种现代工艺所造就的黑釉瓷与传统黑釉瓷貌似神离，相去甚远。黑釉瓷传统制作技艺的恢复，具有很高的文化价值、技艺传承价值、艺术美学价值与经济价值，而制订传统黑釉瓷的制作技艺标准，对保护和传承传统黑釉瓷的制作技艺更是意义重大。传统黑釉瓷制作技艺 1 范围 本标准规定了传统黑釉瓷制作技艺流程、传统黑釉瓷特点。本标准适用于江西省内使用传统黑釉瓷制作技艺生产的日用陶瓷、陈设艺术瓷器类产品。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3299 日用陶瓷吸水率测定方法 GB 31604.24 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 镉迁移量的测定 GB 31604.34 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 铅的测定和迁移量的测定 3 术语与定义 下列术语与定义适用于本文件。3.1 传统黑釉瓷 traditional black glazed porcelain 以江西本地天然材料为主要原料，烧成温度12301320，纯手工制作，传统柴窑烧制，利用天然材料中附着的铁元素为主要呈色剂，在传统柴窑中一次或多次烧成的，釉面主要呈黑色、酱黑色或黑褐色的瓷器，分为纯色黑釉瓷与花色黑釉瓷。花色黑釉瓷分为三大类：1、人为装饰类：如黑釉剔花、黑釉釉上彩等；2、人为加窑火装饰类：如黑釉木叶纹、黑釉剪纸贴花、黑釉玳瑁纹、黑釉虎斑纹、双釉兔毫、黑釉铁锈花褐点彩等；3、窑火装饰类：如单釉析晶兔毫、油滴、黑釉窑变等。3.2 原料 raw materials 3.2.1 黏土 clay 陶瓷生产原料之一。是含水铝硅酸盐矿物、含长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成的细小颗粒。其主体化学成分是氧化硅、氧化铝和水，有的含有少量氧化钾。和水掺和产生可塑性，烧后变得致密坚硬等特性。3.2.2 高岭土 kaolin 制瓷原料。主要由高岭石、石英和绢云母等成分组成。以产于江西浮梁高岭山而得名。其外观呈白色或灰白色，由于含杂质不同，有的可时显黑、褐、粉红、米黄等颜色。原矿为致密或疏松的块状，无光泽，易于用手捏成粉末。须经淘洗、除去杂质，经沉淀后才能配料。3.2.3 红石 red stone 一种半风化，含铁量高的石头，可呈红、紫红、黑红等颜色。3.2.4 黄土 the loess 黄色粉土沉积物。3.2.5 无名土子 nameless dark brown mineral 一种埋藏在土里的不规则粒状或块状棕褐色物体，经雨水冲洗后露出表面，主要成分为铁、锰、以及少量的钴元素。3.2.6 草木灰 plant ash 各种柴草充分燃烧后留下的灰烬。3.2.7 釉灰 glaze ash 瓷器釉用原料。用石灰石与狼尾巴草或凤尾草层叠烧炼数次后，经陈腐而成。釉灰的制作首先是开采石灰石，煅烧成生石灰，自然或人工加水消解变成熟石灰，再与狼尾巴草或凤尾草叠加煨烧，利用煨烧过程中产生的二氧化碳，把熟石灰变成碳酸钙，称为釉灰，为配制传统石灰釉的主要原料。3.2.8 木叶 leaf 用于黑釉瓷木叶纹装饰之用。主要叶子有桑树叶、菩提叶、茶叶以及多种可以烧制黑釉木叶纹的叶子。3.3 原料加工 raw material processing 3.3.1 原料开采 raw material mining 对所需黏土、高岭土、红石、黄土、无名土子、石灰石等坯、釉用材料进行开采。3.3.2 泥料晾晒 clay drying 把取回的各种泥土分别晒干备用。3.4 成型 shaping 通过手工将坯泥制成各种形状的坯体，分为拉坯、手捏泥塑、雕塑、雕镶、利坯、拍印等手法。3.4.1 陶车 potters wheel 陶瓷器中圆形器成形的主要工具。完善的陶车由旋轮、轴顶帽、轴、复杆、荡箍组成。旋轮为圆形木质，轴顶帽嵌于旋轮背面中心部，覆置在插埋于土中的直轴顶端。荡箍套置于轴下部。复杆安在轴两侧，起平衡、定位作用。制坯时，将加工好的泥料放置于旋轮上面中间，拨动旋轮，使之快速持久转动，然后用手将放置于旋轮中间的泥料拉成所需要的器形。陶车也用于修坯、装饰等工序。3.4.2 手动转盘 hand-driven wheel 用于坯体修整、装饰用的手动转盘。3.4.3 坯 unfired body 又称“坯体”、“坯胎”。指成型后未经焙烧的器体或虽经焙烧但未完成的陶瓷器体。3.4.4 拉坯 wheel throwing 传统手工成型的方法之一，即做坯。将配好的泥料置于陶车中央，转动车盘，用手按泥，随手法的屈伸拉制出器坯的雏形。3.4.5 圆器 round ware 可通过旋转拉坯一次成型的叫圆器。3.4.6 琢器 Zhuo ware 不能在陶车上一次拉坯成型的器物。3.4.7 雕塑成型 shaping by sculpture 采用雕、刻、镂、琢、凿、塑、铸（注）等为手段，以瓷泥为材料，塑造出各种造型的制品。3.4.8 利坯 trimming 将拉好的处于半干状态的瓷坯置于快速旋转的陶车上，用刀修整，使之厚薄适中，表面光洁。3.4.9 利坯刀 trimming knife 用于利坯的各种刀具。主要有铁、竹等材质制成。铁质刀有板刀与条形刀，板刀用于修理外壁和圈足，条形刀用于修理坯体内壁。竹篾刀两头厚中间薄，根据器型需要自由调节竹篾刀的弯曲弧度。3.4.10 拍印 patted decoration 在已成型的半干坯体上进行拍打，使陶坯结构致密牢固。3.5 施釉 glazing 亦称“上釉”、“挂釉”或“罩釉”。在陶瓷坯体表面施以釉浆。有蘸釉、荡釉、吹釉（喷釉）和浇釉等多种方法。可分别采用或数法并用。3.5.1 草木灰黑釉 Plant ash black glaze 把加工好的草木灰与加工好的富铁泥浆分别按需要配比而成的釉用材料。3.5.2 石灰黑釉 Lime black glaze 把加工好的釉灰与富铁泥浆进行配比而成的釉用材料。3.5.3 土黑釉 Clay black glaze 一种釉用材料，为加工好的单一富铁易溶泥浆。3.5.4 黑釉装饰性釉料 Decorative black glaze 把加工好的原料按需要进行配比，主要用于剪纸贴花、彩绘、玳瑁纹、虎斑纹、双釉兔毫、铁锈斑褐点彩等等黑釉釉上装饰。3.5.5 蘸釉 glazing by dipping 将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。3.5.6 荡釉 glazing by rinsing 把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉。3.5.7 吹釉 glazing by blowing 也叫“洒釉”，即在一种色釉地上喷洒另一种色釉。如玳瑁釉等。3.5.8 浇釉 glazing by pouring 施釉方法之一。亦称“溜釉”。不能用浸釉法施釉的大件器或一面施釉的器物用浇釉。其做法是将器物坯体搁于木架板上，工匠两手各执碗或勺，舀取釉浆，向坯体上浇泼。如果坯件过大，则由两人操作，浇釉次数一般为两次。浇釉均匀程度，与工匠的技艺有很大关系。3.6 装饰 decoration 3.6.1 坯体装饰 decoration on a clay body 在坯胎上按需要进行图案设计，采用雕刻、模印、堆塑等手法单一运用或多种手法结合运用予以实现。3.6.2 釉上装饰 overglaze decoration 对施好釉的胎体进行各种装饰。3.6.2.1 剪纸贴花 papercut decoration 又称“蔽釉剪纸贴花”、“剪纸漏花”。其制作工艺是把剪好的图案直接贴于胎上，后施黑釉，然后揭掉剪纸，就得出黑地与白胎色花纹相对的图案。也可在纸上先剪出镂空的图案，将图案贴在装饰部位，在镂空处施黑釉，然后揭掉剪纸，施透明釉，入窑烧成白地黑花装饰。也有先施一层底釉，将剪纸贴于底釉上，再施一层面釉，揭掉剪纸，入窑烧成，形成深与浅色的对比。3.6.2.2 黑釉木叶纹 leaf pattern on a black glaze 在已施黑釉的坯体上放置新鲜或晾干后的桑叶、菩提叶、茶叶，以及其它可用类叶子，一片或多片，或裁剪或重叠，根据器型装饰需要而摆放，通过柴窑高温化成灰烬后与黑釉产生反应，清晰的把叶柄、叶脉、叶肉，或平铺或卷曲或重叠，在釉面上完整的呈现出来。3.6.2.3 黑釉剔花 sgraffito decoration on a black glaze 也称“黑釉白剔花”。是在坯胎上施黑釉，再把花纹上黑釉剔掉，露出白地。3.6.2.4 黑釉虎斑玳瑁 tortoise-shell glaze 在黑釉上洒点各种形状的玳瑁虎斑釉，玳瑁虎斑釉配方用含铁量低的黏土与草木灰配比而成，通过柴窑内不同温度与气氛而产生窑变形成类似于虎斑纹和玳瑁纹的装饰效果。3.6.2.5 黑釉加彩 added color decoration on a black glaze 在黑釉地上，用淡色釉彩绘纹饰，形成黑地淡彩的鲜明对比。3.6.2.6 黑釉印花 impressed decoration on a black glaze 在盘、碗等胎体上印制各种花纹。3.6.2.7 单釉析晶兔毫 hares fur glaze 以铁为呈色剂，生坯挂釉，经 1300高温还原气氛焙烧，析出的氧化铁结晶，在黑色中呈现出兔毛一样的丝纹。有黄褐、银白、灰、青蓝等颜色。3.6.2.8 双釉兔毫 hares fur surface glaze on a black base glaze 在已施黑釉的盏内壁均匀的吹一层草木灰与泥土配制的面釉，通过柴窑高温烧制使面釉与黑釉产生反应，流动变化形成类似于兔毛状。3.6.2.9 黑釉油滴 oil-spot glaze 油滴分为高温油滴与中温油滴两种。高温油滴在柴窑还原焰中 1300左右烧成，由于窑温高、釉粘度小，在特定的物理化学条件下，釉开始形成液相分离结构，釉主体相分离出富铁的另一相。在重力与表面张力等作用下，富铁相浮在釉表面层，随着过程推移，浮在釉面的富铁相越来越多，拼合成一个个大小不同的包裹团；中温油滴釉烧到 1200以上时，釉料中 Fe2O3开始分解放出氧气。由于此时釉已经熔融，粘度很大，釉层中的小气泡被封闭无法逸出釉面，随着 Fe2O3的分解，釉层中小气泡越来越多，在表面张力作用下逐渐合并成大气泡。由于釉层中气泡具有富集铁氧化物的能力，使得釉料中铁氧化物逐渐迁移并聚集在气泡的周围，当釉层中的气泡增大到足以克服釉层阻力时，气泡破裂，形成一个类似火山口的凹坑。随着烧成继续，这些凹坑逐渐被拉平，而聚集在气泡周围的铁氧化物也显露出釉面。油滴釉冷却后，富集铁的氧化物结晶使釉面呈斑点状花纹。高温油滴釉的主要特点：底釉以绀黑为主，口沿处釉层较薄，黑中闪棕黄，釉面散布大小相近的棕黄、银白或五彩色的圆形结晶。3.6.2.10 黑釉铁锈花及褐点彩 iron-rust design and brown spots on a black glaze 在施黑釉浆的器身上或绘或点或洒以含铁质更高的天然绘料，入窑高温烧成后，黑釉器身呈现褐酱色锈斑点或彩片，或铁锈花纹。3.6.3 黑釉釉上彩装饰 overglaze decoration on a black glaze 在黑釉上进行各种彩绘图案装饰，二次入窑低温烧成。3.7 烧制 firing 3.7.1 传统柴窑 traditional firewood kiln 以木材为燃料的窑炉。包括龙窑、蛋形龙窑、馒头窑、马蹄窑、蛋形窑等。一般分为四个部分：火膛、窑室、烟道、烟囱。3.7.2 匣钵 sagger 窑具之一。用耐火材料制成，形状多样。将坯体放于匣钵中，匣钵叠置起来烧制，既可增加装窑密度，又避免窑火直接烧刺坯体和窑内杂物落到釉面上，使器物更加光滑滋润，制品间也相互隔离，不致粘连。匣钵要求具有一定的透气性、导热性、热稳定性、耐火度和高温强度。3.7.3 窑柴 firewood 烧窑时作为燃料使用的各种木质材料。3.7.4 满窑 loading the kiln 装窑的俗称。即将坯件装入匣钵后，按不同的烧成要求安放在窑室内不同的部位，并按焙烧要求在匣钵柱间预留出适当的空间，以通火路。3.7.5 把桩 kiln-keeper 也叫火头。掌管烧窑全过程，是传统柴窑烧炼技术的总负责人。3.7.6 烧窑 firing 将坯烧炼成瓷器的过程。不同的黑釉瓷品种具有各自的烧窑技法。3.7.7 溜火 slow fire 烧窑开始阶段，燃料燃烧较为缓慢，目的是升温、排水。3.7.8 紧火 fast fire 溜火阶段过后，逐步使柴窑燃烧加快，火力加大，火转入高温。3.7.9 歇火 stopping fire 当窑内温度、气氛、以及烧成曲线达到作品对应的烧成要求后，停止投柴，封住投柴口。3.7.10 过烧 overfiring 瓷器在烧成过程中，因温度过高而引起的局部或全部变形，颜色暗黄、釉面有轻微沸腾，流釉粘脚，或出现大面积较大气泡等缺陷。3.7.11 欠火 under-firing 窑炉烧造过程中温度不够，导致器物烧成后吸水率偏高、声音沙哑、表面粗糙等现象。4 传统黑釉瓷制作技艺流程 4.1 传统黑釉瓷制作技艺流程 传统黑釉瓷制作技艺流程见图1。图1 传统黑釉瓷制作技艺流程图 4.2 原料制配 4.2.1 总则 按工艺所需，对黏土、高岭土、瓷石、红石、石灰石、黄土、无名土子等各种坯、釉用天然材料进行开采、加工、配制。4.2.2 坯料配制 4.2.2.1 配制原则 根据耐火度不同，白度与釉料结合度不同、以及器型大小的需要，对原料进行一元、二元或多元配制。4.2.2.2 坯料开采 对坯用原料黏土、瓷石、高岭土、黄土等等进行开采。4.2.2.3 坯料晾晒 把取回的各种坯用原料分别进行晾晒。4.2.2.4 坯料碾磨 把瓷石等硬度高的材料进行碾磨成泥浆状。4.2.2.5 坯用泥料淘洗 将坯用的各种可加水软化的材料，放入水池中加水浸泡软化，然后搅拌至泥浆状。待沙石沉入池底后将面上纯净泥浆放入另外的泥浆池中。4.2.2.6 泥浆沉淀 淘洗后的泥浆放置6d后，将表面积水排空后捞出泥浆放置于干净地面堆放阴干。4.2.2.7 踩泥 待泥浆至半干时用脚反复踩踏均匀。4.2.2.8 泥料陈腐 即储泥，双称“困泥”。系将泥料放置在不透日光、不通空气的室内，保持一定温度和湿度，储存一段时间，以利坯体的氧化和水解反应的进行，从而改善泥料的性能。4.2.3 釉料配制 4.2.3.1 总则 把加工好的釉用材料根据不同的工艺需要进行配制。4.2.3.2 釉灰陈腐 把釉灰加人的尿液浸渍陈腐 8 个月以上。4.2.3.3 草木灰淘洗 把烧好的草木灰加水进行反复淘洗，过滤掉杂质砂石，留下纯净的草木灰。4.2.3.4 草木灰沉淀 将淘洗后的草木灰静置 10d 后，排空面上水份。4.2.3.5 草木灰陈腐 把沉淀后的草木灰捞出置于阴湿之处，在半干半湿的状态下陈腐 8 个月以上。4.2.3.6 釉用泥浆淘洗 把各种釉用富铁原料进行淘洗成泥浆状。4.2.3.7 釉石碾磨 把红石等硬度高的釉用原料碾磨成泥浆状。4.3 成型 通过手工制成各种形状的坯体，分为拉坯、手捏泥塑、雕塑、雕镶、利坯、拍印等手法。4.4 施釉 在陶瓷坯体表面施以釉浆。有蘸釉、荡釉、吹釉（喷釉）和浇釉等多种方法。可分别采用或数法并用。4.5 装饰 4.5.1 总则 分为坯体装饰与釉上装饰。4.5.2 坯体装饰 在坯体上进行各种图案与肌理装饰，包括：镂、雕、刻、画、堆等等多种手法。4.5.3 釉上装饰 4.5.3.1 总则 在已施釉的胎体上进行各种装饰。分为人为装饰、人为加窑火装饰、窑火装饰等三大类。4.5.3.2 人为装饰 釉上人为装饰效果具有可预见性。如黑釉剔花，在已施黑釉胎体上把设计图案中的釉料剔除，使坯体与黑釉形成不同颜色对比；釉绘：直接在坯体上用黑釉绘制图案；黑釉白斑：在黑釉上装饰白釉；以及二次低温烧成的黑釉釉上彩等等各种可预见性效果的图案装饰。4.5.3.3 人为加窑火装饰 人为装饰后，同样的材料通过窑内火与气氛变化的原因产生难以预见性的装饰效果。如黑釉剪纸贴花、黑釉木叶纹、黑釉玳瑁、黑釉虎斑、双釉兔毫、黑釉铁锈花褐点彩等等。既有人为装饰又依靠窑火装饰而产生丰富变化的装饰效果。4.5.3.4 窑火装饰 单一黑釉通过窑内火与气氛的变化而产生难以预见性效果的手法；如黑釉窑变、曜变天目、油滴、单釉兔毫等等，釉面产生的装饰效果不可预。4.6 烧制 柴窑烧制分为坯体装匣、满窑、封窑门、烧窑、开窑等步骤。把待烧的坯体装入匣钵或其他装烧窑具上，黑釉木叶纹装饰的器物在装匣时必须同时把选定好的木叶放置于需装饰的器物之上，木叶放置过程中需要考虑树叶在高温烧制过程中缩水、滑落、卷曲、变形等等现象对装饰效果的影响，可一匣一器或一匣多器；剪纸贴花、黑釉虎斑玳瑁、黑釉油滴、黑釉铁锈花等技法的器物直接放入匣钵中或匣钵内垫饼之上，满窑师傅进入窑室内，由窑外的窑工把坯或装入坯体的匣钵传递至窑室内。根据不同技法对温度与气氛的需要，找准相对应的窑位，必须周密考虑柴窑内前后左右上下不同窑位的温度与气氛的差别。匣钵与匣钵之间预留火道，当窑装满后，用窑砖封住窑门，留出投柴口。烧窑分为溜火、紧火阶段，按不同品种所需的烧成曲线、烧成温度、烧成气氛完成烧窑后停止投柴封好窑门。柴窑烧成后，经过一定时间的冷却后开窑，工人从窑内搬出匣钵，取出瓷件。4.7 成品拣选 对烧成后的器物进行分类拣选。5 传统黑釉瓷的特点 传统黑釉瓷的特点如下：a)坯体成型与装饰都采用纯手工制作。用传统柴窑烧制，所用燃料均为竹、木；b)传统黑釉瓷制作的原料均采用天然材料，不添加任何化工原料；c)表面施釉，釉面呈黑色或黑褐色为主基调产生变化多端的釉面效果。烧成后胎体吸水率小于5%，表面呈玻璃质光泽。A A 附 录 A（规范性附录）与食品接触的传统黑釉瓷参考检测项目 A.1 参考检测项目 与食品接触的传统黑釉瓷参考检测项目应按照表A.1要求。表A.1 参考检测项目 序号 检测项目 检测依据 1 镉迁移量 GB 31604.24 2 铅迁移量 GB 31604.34 3 吸水率（%）GB/T 3299 B B 附 录 B（资料性附录）伍氏传统黑釉瓷制作技艺的传承 B.1 伍氏传统黑釉瓷制作技艺的传承 B.1.1 伍芬清，（18891957），一生从事从传统陶瓷制作，尤其擅长手工制坯与传统蛋形龙窑的挛建与调试；B.1.2 伍道林，伍芬清之子，（19111963），从小随父学艺，30岁掌握了全套传统陶瓷制作工艺，尤其精于材料的运用与龙窑调试；B.1.3 伍先崇，伍道林之子，生于1944年，13岁入行随父学艺，20岁掌握了全套传统制陶工艺，后成为其父所带徒弟中唯一一个精通全套制陶技艺的人，为黑陶、黑釉瓷、无釉黑瓷传统柴窑复烧总结了许多宝贵的经验；B.1.4 伍映方，伍先崇之子，生于1971年，17岁弃学，子承父业，走上了制陶之路。在父亲的基础上，把古法黑陶制作技艺与古法黑釉瓷制作技艺推向了一个新的高度，并以传统技法成功创烧出了无釉黑瓷。_