管壳式热交换器设计全解2.pptx

设计内容设计内容设计内容设计内容1、工艺设计：、工艺设计：通过物料衡算和热量衡算，确定传热系数通过物料衡算和热量衡算，确定传热系数K 传热面积传热面积A，管子长度及数量，管板的布置及流体的流向，管子长度及数量，管板的布置及流体的流向。2、结构设计：、结构设计：壳体壁厚的确定，管子及其与管板的连接、各流壳体壁厚的确定，管子及其与管板的连接、各流体进、出口的结构设计，温差的影响，各部位的焊接结构。体进、出口的结构设计，温差的影响，各部位的焊接结构。三、管壳式换热器的选用三、管壳式换热器的选用三、管壳式换热器的选用三、管壳式换热器的选用1、分析了解设计任务，掌握各项参数及工艺特点、分析了解设计任务，掌握各项参数及工艺特点物料的进、出口温度及操作压力物料的进、出口温度及操作压力物料的物性参数物料的物性参数物料的物理化学性质及耐腐蚀性物料的物理化学性质及耐腐蚀性2、确定选择换热器的型式，确定流体流动空间、确定选择换热器的型式，确定流体流动空间3、设计计算、设计计算根据物料进、出口的温度，计算对数平均温差根据物料进、出口的温度，计算对数平均温差根据物料的物性参数，确定根据物料的物性参数，确定1，2，R1，R2 计算总传热计算总传热系数系数K计算热负荷计算热负荷确定传热面积确定传热面积A，确定管径管数，确定管径管数 确确定定流流动动路路径径，根根据据任任务务计计算算传传热热负负荷荷，确确定定流流体体进进、出出的的温温度度，选选定定换换热热器器形形式式，计计算算定定性性温温度度，查查取取物物性性，计计算算平平均均温温差差，根根据据温温度度校校正正系系数不小于数不小于0.80.8的原则，确定壳程数。的原则，确定壳程数。依依据据总总传传热热系系数数经经验验值值范范围围，或或按按生生产产实实际际选选定定总总传传热热系系数数K K估估值值，估估算算传传热热面面积积A A估估。选选定定换换热热器器的的基基本本尺尺寸寸，如如管管径径、管管长长、管管数数及及排排列列等等；若若选用，在标准中选择换热器型号。选用，在标准中选择换热器型号。计计算算管管程程和和壳壳程程的的压压降降，根根据据初初选选设设备备规规格格，计计算算管管、壳壳程程流流体体压压降降，检检查查结结果果是是否否满满足足工工艺艺要要求求，若若压压降降不不合合要要求求，要要调调整整流流速速，再再确确定定管管程程数数或挡板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压降至满足要求。或挡板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压降至满足要求。(二二)列管换热器的选用和设计的步骤列管换热器的选用和设计的步骤 计算总传热系数，核算传热面积，计算管、壳程的换热系数计算总传热系数，核算传热面积，计算管、壳程的换热系数 1 1和和 2 2，确确定定污污垢垢热热阻阻R Rs1s1和和R Rs2s2,计计算算总总传传热热系系数数K K计计，并并计计算算传传热热面面积积A A计计，比比较较K K估估和和K K计计，若若K K估估/K/K计计=1.15=1.151.251.25，则则初初选选的的设设备备合合适适，否否则则需需另另设设K K估估值值，重复以上步骤。重复以上步骤。生生产产任任务务进出口温度进出口温度型式型式流径流径定性温度定性温度物性参数物性参数平均温差平均温差壳程数壳程数0.80.8Q初选初选K选选A管方管方尺寸尺寸壳方壳方尺寸尺寸选择规格选择规格计计算算压压降降合理合理NO液体液体101000KPa00KPa气体气体1 110KPa10KPayes计算计算s st t计算计算R Rs s R Rt tK K计计/K/K选选1.151.151.251.25设计选型合格设计选型合格yesENDNOK计一.设计任务书1.已知热流体热量已知热流体热量 ，温度，温度 、，冷却介质冷却介质 温度温度2.确定换热面积及选定换热器确定换热面积及选定换热器3.选用一台合适的离心泵选用一台合适的离心泵实例实例qm1T1qm1T2t1t2二.设计步骤1.求出换热器的热流量求出换热器的热流量2.作出适当的选择并计算作出适当的选择并计算3.根据经验估计传热系数根据经验估计传热系数 ，计算传热面积，计算传热面积4.计算冷、热流体与管壁的计算冷、热流体与管壁的5.压降校核压降校核6.计算传热系数，校核传热面积计算传热系数，校核传热面积7.选用一台合适的离心泵选用一台合适的离心泵三三.设计结果设计结果换热器的型号换热器的型号离心泵的型号离心泵的型号流程安排流程安排.求出换热器的热流量求出换热器的热流量根据已知条件根据已知条件 、，求求 实例实例.作出适当的选择并计算作出适当的选择并计算流向的选择流向的选择确定确定冷却介质冷却介质出口温度出口温度 ，求对数平均推动力，求对数平均推动力对对 进行进行 修正修正查图得到查图得到 一般逆流优于并流一般逆流优于并流实例实例.根据经验估计传热系数根据经验估计传热系数 ，计算传热面积计算传热面积根据根据 初选初选换热器换热器实例实例.计算冷、热流体与管壁的计算冷、热流体与管壁的确定冷、热流体走管程或壳程确定冷、热流体走管程或壳程确定管内流速确定管内流速根据所选换热管确定根据所选换热管确定管子的排列管子的排列目前我国国标采用目前我国国标采用 和和管长管长 有有1.5、2、3、4.5、6、9m核定管壳式换热器内常用流速范围核定管壳式换热器内常用流速范围管程数管程数管子数管子数折流挡板折流挡板安装折流挡板的目的是为了提高管外安装折流挡板的目的是为了提高管外对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度国标挡板间距：国标挡板间距：取壳体内径的取壳体内径的20%和和25%固定管板式：固定管板式：100、150、200、300、450、600、700mm 浮头式：浮头式：100、150、200、250、300、350、450 （或（或480）、）、600mm管程换热系数管程换热系数若若 ，则改变管程数重新计算或重新估计，则改变管程数重新计算或重新估计物性系数在定性温度下求得物性系数在定性温度下求得实例实例壳程给热系数壳程给热系数若若 太小，则可减少挡板间距太小，则可减少挡板间距实例实例.压降校核压降校核 管程阻力校核管程阻力校核管程数管程数管程结垢校正系数，对三角形排列取管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取，正方形排列取1.4改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面的损失的损失必须调整管程数目重新计算必须调整管程数目重新计算实例实例 壳程阻力损失壳程阻力损失可增大挡板间距可增大挡板间距折流板数目折流板数目横过管束中心线的管子数横过管束中心线的管子数折流板间距折流板间距壳体内径壳体内径按壳程流动面积按壳程流动面积 计算所得的壳程流速计算所得的壳程流速管子排列形式对压降的校正系数管子排列形式对压降的校正系数壳程流体摩擦系数壳程流体摩擦系数实例实例.计算传热系数计算传热系数 校核传热面积校核传热面积根据流体的性质选择适当的根据流体的性质选择适当的 垢层热阻垢层热阻否则重新估计否则重新估计 ，重复以上计算，重复以上计算实例实例 冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出口温度口温度 根据一般经验过程要有一定的推动力，根据一般经验过程要有一定的推动力，冷却介质若是工业用水，含有冷却介质若是工业用水，含有 、等等盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于 若根据若根据 、在图上找不到相应的点，表明在图上找不到相应的点，表明此种流型无法完成指定换热任务，应改为其他流此种流型无法完成指定换热任务，应改为其他流动方式。动方式。若若 ，经济上不太合理，且操作温度变，经济上不太合理，且操作温度变化时，可能使化时，可能使 急剧下降，影响操作的稳定性，急剧下降，影响操作的稳定性，应改为其他流动方式。应改为其他流动方式。原则：原则：不洁净和易结垢的液体宜在管程不洁净和易结垢的液体宜在管程 腐蚀性流体宜在管程腐蚀性流体宜在管程 压强高的流体宜在管内压强高的流体宜在管内 饱和蒸汽宜走壳程饱和蒸汽宜走壳程 被冷却的流体宜走壳程被冷却的流体宜走壳程 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热若两流体温差较大，对于刚性结构的换热 器，宜将给热系数大的流体通入壳程器，宜将给热系数大的流体通入壳程 流量小而粘度大的液体一般以壳程为宜流量小而粘度大的液体一般以壳程为宜 流体种类流体种类 流速流速管程管程壳程壳程一般流体一般流体0.530.21.5易结垢流体易结垢流体10.5气体气体530315列管式换热器内常用的流速范围列管式换热器内常用的流速范围液体粘度液体粘度最大流速最大流速 1500 0.6 1500500 0.75 500100 1.1 10035 1.5 351 1.8 1 2.4不同粘度液体的流速不同粘度液体的流速较大较大给热效果较差给热效果较差管外清洗方便管外清洗方便大大对正方形对正方形对正三角形对正三角形为相邻两管的中心距，为相邻两管的中心距，为管外径，为管外径，两块挡板间距离，两块挡板间距离，为壳体直径为壳体直径 流体流体 污垢热阻污垢热阻 流体流体 污垢热阻污垢热阻 水水 溶剂蒸汽溶剂蒸汽 0.14 蒸馏水蒸馏水 0.09 水蒸气水蒸气 海水海水 0.09 优质（不含油）优质（不含油）0.052 清净的河水清净的河水 0.21 劣质（不含油）劣质（不含油）0.09 未处理的凉水塔用水未处理的凉水塔用水 0.58 往复机排出往复机排出 0.176 已处理的凉水塔用水已处理的凉水塔用水 0.26 液体液体 已处理的锅炉用水已处理的锅炉用水 0.26 处理过的盐水处理过的盐水 0.264 硬水、井水硬水、井水 0.58 有机物有机物 0.176 气体气体 燃料油燃料油 1.056 空气空气 0.260.53 焦油焦油 1.76常见流体的污垢热阻常见流体的污垢热阻初选换热器初选换热器选冷凝水出口温度选冷凝水出口温度定性温度定性温度计算计算据此定性温度，查表得水的物性数据据此定性温度，查表得水的物性数据初拟定采用单壳程，偶数管程的浮头式换热器。初拟定采用单壳程，偶数管程的浮头式换热器。由图查得由图查得 修正系数修正系数。参照表参照表，初步估计，初步估计 ，传热面积，传热面积由换热器系列标准，初选由换热器系列标准，初选 型换热器型换热器外壳直径外壳直径D/mm500管程数管程数Np2管长管长l/m4.5公称压强公称压强P/Mpa1.6管子排列方式管子排列方式正方形正方形管数管数NT124公称面积公称面积A/m243管子尺寸管子尺寸/mm252.5管中心距管中心距t/mm32根据经验估计传热系数根据经验估计传热系数 ，计算传热面积，计算传热面积管程流动面积管程流动面积 管内冷却水流速管内冷却水流速 管程给热系数管程给热系数 管程给热系数计算管程给热系数计算壳程给热系数计算壳程给热系数计算壳程中有机物被冷却，取壳程中有机物被冷却，取，可行，可行取管壁粗糙度取管壁粗糙度 ，查图得查图得管程压降管程压降管程压降的校核管程压降的校核取折流挡板间距取折流挡板间距 ，因系正方形排列，因系正方形排列，管束中心线管数管束中心线管数壳程流动面积壳程流动面积因因 故故 壳程压降校核壳程压降校核管子排列为正方形，斜转安装，取校正系数管子排列为正方形，斜转安装，取校正系数取垢层校正系数取垢层校正系数挡板数挡板数壳程压降壳程压降 ，可行，可行查表查表，取，取 ，根据所选换热器根据所选换热器传热面积校核传热面积校核符合要求符合要求型换热器适合型换热器适合热流体热流体冷流体冷流体 传热系数传热系数水水轻油轻油重油重油气体气体水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝低沸点烃类蒸气冷凝（常压）低沸点烃类蒸气冷凝（常压）低沸点烃类蒸气冷凝（减压）低沸点烃类蒸气冷凝（减压）水水水水水水水水水水气体气体水沸腾水沸腾轻油沸腾轻油沸腾重油沸腾重油沸腾水水水水850170034091060280172801420425030300200042504551020140425 455114060170一一.管径初选管径初选初取水经济流速初取水经济流速 由于由于87mm不是标准管径，因此确定不是标准管径，因此确定经计算经计算 符合经济流速范围符合经济流速范围故确定故确定 ，二二.压头压头在水槽液面及压力表在水槽液面及压力表2处列伯努利方程处列伯努利方程，如图，如图取取 ，查图查图得得 =0.025局部阻力局部阻力：底阀底阀1个个 标准标准90弯头弯头3个个 球心阀球心阀1个个流入换热器流入换热器流出换热器流出换热器 故故 换热器压降换热器压降工艺要求工艺要求要求将温度为要求将温度为 的某液态有机物冷却至的某液态有机物冷却至 ，此有机物的流，此有机物的流量为量为 。现拟用温度为。现拟用温度为 的冷水进行冷却。要求换的冷水进行冷却。要求换热器管壳两侧的压降皆不应超过热器管壳两侧的压降皆不应超过 。已知有机物。已知有机物在在 时物性数据如下：时物性数据如下：流程流程管路布置管路布置如图如图（参考图），已知泵进口段管长（参考图），已知泵进口段管长 ，泵出口段管长泵出口段管长 。（均不包括局部阻力损失）。（均不包括局部阻力损失）流体流体污垢热阻污垢热阻 流体流体污垢热阻污垢热阻水水 溶剂蒸汽溶剂蒸汽 0.14 蒸馏水蒸馏水 0.09水蒸气水蒸气 海水海水 0.09 优质（不含油）优质（不含油）0.052 清净的河水清净的河水 0.21 劣质（不含油）劣质（不含油）0.09 未处理的凉水塔用水未处理的凉水塔用水 0.58 往复机排出往复机排出 0.176 已处理的凉水塔用水已处理的凉水塔用水 0.26液体液体 已处理的锅炉用水已处理的锅炉用水 0.26 处理过的盐水处理过的盐水 0.264 硬水、井水硬水、井水 0.58 有机物有机物 0.176气体气体 燃料油燃料油 1.056 空气空气 0.260.53 焦油焦油 1.76常见流体的污垢热阻常见流体的污垢热阻由换热器系列标准由换热器系列标准选选 型换热器型换热器外壳直径外壳直径D/mm500管程数管程数Np2管长管长l/m4.5公称压强公称压强P/Mpa1.6管子排列方式管子排列方式正方形正方形管数管数NT124公称面积公称面积A/m243管子尺寸管子尺寸/mm252.5管中心距管中心距t/mm32