切削工艺.pptx

车车端端面面车车外外圆圆车螺纹车螺纹第1页/共40页适用于有色金属的精加工易保证各加工面的位置精度刀具简单，制造、刃磨方便切削过程比较平稳车削的工艺特点二、车削加工的工艺特点二、车削加工的工艺特点1.卡盘装夹卡盘装夹(L/D 4);2.顶尖装夹顶尖装夹(L/D=410);3.花盘装夹花盘装夹(复杂形状复杂形状)第2页/共40页第二节第二节 铣削加工铣削加工 铣削加工是在铣床上用铣刀切削的工艺方法。铣削是平面加工的主要方法之一。一、铣削的加工范围主运动：铣刀的旋转运动进给运动：工件的直线或曲线运动加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7表面粗糙度：Ra=6.3 1.6m主要加工平面、沟槽、成形面、切断第3页/共40页第4页/共40页铣削铣削第5页/共40页二、二、铣床种类铣床种类卧式铣床、立式铣床、卧式铣床、立式铣床、卧式铣床、立式铣床、卧式铣床、立式铣床、龙门铣床龙门铣床龙门铣床龙门铣床三、三、铣削方法铣削方法1、顺铣和逆铣顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。顺铣逆铣第6页/共40页顺铣逆铣刀具寿命长；工件表面质量高；有利于工件的夹紧。工件表面质量低。刀具磨损严重；不利于工件的夹紧。2、周铣和端铣周铣：用圆柱铣刀圆周上分布的刀齿加工平面的方法 包括顺铣和逆铣端铣：用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法 包括对称铣和不对称铣加工适应性加工适应性:端铣比周铣差端铣比周铣差加工质量加工质量:端铣比周铣高端铣比周铣高加工效率加工效率:端铣比周铣高端铣比周铣高比较第7页/共40页四、铣削的工艺特点 1、生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削 2、容易产生振动 由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动 3、刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散 热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂第8页/共40页第三节第三节 刨削加工刨削加工 刨削加工是在刨床上用刨刀切削的工艺方法。刨削是平面加工的主要方法之一。一、刨削的加工范围(a)刨水平面 (b)刨垂直面 (c)刨斜面 (d)刨直槽(e)刨V形槽 (f)刨T形槽 (g)刨燕尾槽 (h)刨成形面主运动：刨刀或工件的往复运动进给运动：工件或刨刀垂直于主运动的间歇运动加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7表面粗糙度：Ra=25 1.6m主要用于加工平面加工平面也广泛用于加工各种沟槽、成形面等第9页/共40页刨削刨削第10页/共40页刨床牛头刨床：适于加工中、小型零件。龙门刨床：适于加工大型零件。插床：主要加工工件内表面，如键槽、花键等。二、刨床种类牛头刨床龙门刨床插床第11页/共40页三、刨削的工艺特点三、刨削的工艺特点 1、通用性好 可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。2、生产率低 往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低 3、加工精度不高 第12页/共40页第四节第四节 拉削加工拉削加工 拉削是用不同形状的拉刀在拉床上加工工件的方法。拉削用于加工各种孔形。一、拉削的加工范围拉削孔的形状第13页/共40页卧式拉床头部头部颈部颈部前导部前导部切削部切削部校准部校准部尾部尾部后导部后导部拉刀的结构二、拉床和拉刀二、拉床和拉刀第14页/共40页 拉刀的结构拉刀的结构头部头部与机床连接，传递运动和拉力。与机床连接，传递运动和拉力。颈部颈部头部和过渡锥连接部分。头部和过渡锥连接部分。过渡锥部过渡锥部使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。前导部前导部起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。切削部切削部切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。齿组成。校准部校准部起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。后导部后导部保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。尾部尾部防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。刀齿。第15页/共40页V拉孔第16页/共40页拉孔拉孔第17页/共40页工件推孔第18页/共40页三、拉削的工艺特点三、拉削的工艺特点1、生产效率高，粗半精精，大批量生产2、加工质量高 IT8 IT7，Ra 0.8 0.43、拉刀价格昂贵，刃磨费用也高4、加工范围广第19页/共40页第五节第五节 钻削加工钻削加工 钻削加工 用钻头在实体零件上加工孔的方法。包括钻孔、扩孔、铰孔等。一、钻削的加工范围(a)钻孔（b）扩孔（c）铰孔（d）攻丝（e）锪锥孔（f）锪柱孔（g）锪反鱼眼坑（h）锪凸台活刀具 钻头设备 钻床加工精度：加工精度：IT13IT11IT13IT11表面粗糙度：Ra=25 12.5m台式钻床立式钻床摇臂钻床第20页/共40页L柄部柄部工作部分工作部分颈部颈部导向部分导向部分切削部分切削部分钻头的结构钻头的结构二、钻削方法二、钻削方法 1、钻孔、钻孔 利用钻头在实体零件上加工孔的方法。常用刀具为麻花钻。第21页/共40页钻孔钻孔第22页/共40页钻孔工艺特点钻孔工艺特点1)1)钻孔时钻头易产生钻孔时钻头易产生“引偏引偏”“引偏”方式 轴线引偏 刀具旋转 钻床上钻孔 孔径扩大 工件旋转 车床上钻孔“引偏”原因 横刃的存在 钻头的刚性和导向性差第23页/共40页防止“引偏”的措施：预钻锥形定心坑；采用钻套导向钻孔；刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。第24页/共40页2)2)排屑困难排屑困难 使工件表面质量降低；卡死、甚至折断钻头。3)3)散热条件差散热条件差 钻削产生的热量大部分集中在工件和钻头中，而且不易传散出去。使刀具磨损加剧。应用：钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。单件、小批生产中、小型工件上的小孔小孔D13mmD13mm），常用台式钻床加工。大型工件上的孔大型工件上的孔，则采用摇臂钻床加工。回转体工件上的孔回转体工件上的孔，多在车床上加工。第25页/共40页2、扩孔利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。特点-扩孔钻的刚度、强度都比钻头高。加工精度：IT10IT9，表面粗糙度：Ra=3.26.3m扩孔钻第26页/共40页扩孔扩孔第27页/共40页3、铰孔利用铰刀对已有孔进行精加工的切削加工方法。加工精度：IT9IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.4m铰孔只能提高孔的尺寸和形状精度，而不能提高孔的位置精度典型的孔加工工艺：钻扩铰铰刀第28页/共40页第六节第六节 镗削加工镗削加工 镗削加工 用镗刀对已有的孔进行再加工。镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。回转体零件上的孔在车床上加工；箱体类零件上的孔或孔系在镗床上加工。在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等。对于大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的加工方法。镗削加工精度：一般镗：IT8 IT7，Ra 1.6 0.8 精细镗：IT7 IT6，Ra 0.8 0.2第29页/共40页镗削镗削第30页/共40页镗孔分为：单刃镗孔和多刃镗孔。1、单刃镗的特点：（1）适应性较广，灵活性较大；（2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。（3）生产率较低。镗孔精度由操作保证第31页/共40页2.浮动镗孔的特点：（1）尺寸精度高、表面粗糙度低；（2）只能校正孔的形状精度，而不能纠正孔的位置精度。（3）生产率较高。第32页/共40页第七节第七节 磨削加工磨削加工 用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2m高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.10.008m 砂轮-用结合剂把磨料（刚玉类、碳化硅类及高硬度磨料类）粘结起来，经压坯、干燥、熔烧、车整而成。有三个基本要素：磨料、结合剂和孔隙。砂轮磨粒结合剂空隙工件砂轮磨削砂轮磨削第33页/共40页一、一、磨削过程：磨削过程：磨削过程：磨削过程：砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程 砂轮表面上的每一个磨粒都是一把微小刀齿，这些刀齿的几何参数各不相同。使得磨削加工过程非常复杂。其切削过程可划分为三个阶段：滑擦-使材料产生弹性变形。刻划-切入表层，刻划出沟痕并隆起。切削-切削厚度增大到某一临界值，切下切屑。第34页/共40页磨粒磨削过程第35页/共40页二、磨削的工艺特点尤其是高硬度材料。齿轮表面螺纹面磨刀具.磨削区8001000IT5IT6Ra0.2-0.8磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒第36页/共40页三、磨削的应用 可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不适宜塑性较大的有色金属。磨削加工表面：外圆面、内圆面、平面、各种成形面。1、外圆磨削外圆磨削1)1)纵磨法纵磨法 第37页/共40页2)2)横磨法横磨法 3)3)深磨法深磨法 第38页/共40页2 2、内圆磨削内圆磨削三爪卡盘砂轮工件与外圆磨相比较，内圆磨：表面粗糙度大；生产率低。磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。第39页/共40页3 3、平面磨削平面磨削周磨：端磨：多用于加工质量要求较高的工件多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工第40页/共40页