8月余热发电生产紧急事故处理培训解析.pptx

生产紧急事故处理n3.4.1 缺水事故缺水事故n3.4.1.1 现象现象n3.4.1.1.1 锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位。锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位。n3.4.1.1.2 水位报警器发出低水位信号。水位报警器发出低水位信号。n3.4.1.1.3 蒸汽流量大于给水流量。蒸汽流量大于给水流量。n3.4.1.2 原因：原因：n3.4.1.2.1 运行人员疏忽对水位监视不严。运行人员疏忽对水位监视不严。n3.4.1.2.2 设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。n3.4.1.2.3 锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。n3.4.1.3 处理：处理：n3.4.1.3.1 缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度。对照，判断正确性及缺水程度。n3.4.1.3.2 若为轻微缺水，则加大锅炉给水，降低锅炉负荷；同时检查定期排若为轻微缺水，则加大锅炉给水，降低锅炉负荷；同时检查定期排污阀等是否泄漏。污阀等是否泄漏。n3.4.1.3.3 若为严重缺水，则应紧急停炉。若为严重缺水，则应紧急停炉。n3.4.2 满水事故满水事故n3.4.2.1 现象现象n3.4.2.1.1 锅炉水位超规定的最高水位。锅炉水位超规定的最高水位。n3.4.2.1.2 水位报警器发出高水位信号。水位报警器发出高水位信号。n3.4.2.1.3 给水流量不正常的大于蒸汽流量。给水流量不正常的大于蒸汽流量。n3.4.2.1.4 严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。n3.4.2.2 原因。发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及原因。发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵，时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵，给水压力过高或给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。被假水位所迷惑而导致的事故。n3.4.2.3 处理处理n3.4.2.3.1 锅炉满水时，如水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水锅炉满水时，如水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如位计关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。n3.4.2.3.2 若为轻微满水，则关小或关闭给水阀门，开启蒸汽管道疏水阀，降若为轻微满水，则关小或关闭给水阀门，开启蒸汽管道疏水阀，降低锅炉负荷，必要时打开紧急放水阀。低锅炉负荷，必要时打开紧急放水阀。n3.4.2.3.3 如经处理无效，且证实为严重满水时应立即停炉。如经处理无效，且证实为严重满水时应立即停炉。n3.4.3 锅炉水膨胀事故：锅炉水膨胀事故：n3.4.3.1 原因：原因：n3.4.3.1.1 锅炉含盐量大，汽包水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜锅炉含盐量大，汽包水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。n3.4.3.1.2 汽包水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及汽包水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。n3.4.3.2 处理方法：开大连续排污阀进行表面放水，降低锅炉负荷，处理方法：开大连续排污阀进行表面放水，降低锅炉负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。n3.4.3.3 预防措施：应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药预防措施：应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，适当调整排污量，同量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，适当调整排污量，同时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。n3.4.4 汽压过高事故汽压过高事故n3.4.4.1 事故原因：事故原因：n3.4.4.1.1 用户负荷突然降低或完全甩去。用户负荷突然降低或完全甩去。n3.4.4.1.2 安全阀失灵，压力表指示错误。安全阀失灵，压力表指示错误。n3.4.4.1.3 运行人员操作不当。运行人员操作不当。n3.4.4.2 处理方法：处理方法：n3.4.4.2.1 减少或切断水泥系统烟气减少或切断水泥系统烟气n3.4.4.2.2 开启对空排汽阀，降低锅内压力。开启对空排汽阀，降低锅内压力。n3.4.4.2.3 校对压力表，加强锅内进水，加强排污。校对压力表，加强锅内进水，加强排污。n3.4.4.2.4 必要时紧急停炉。必要时紧急停炉。n3.4.5 炉管爆破事故炉管爆破事故n3.4.5.1 现象：炉管轻微爆破，如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷现象：炉管轻微爆破，如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所下降，严重爆破时，出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所下降，严重爆破时，有显著的爆破声和喷汽声，炉内正压并喷出烟汽和蒸汽，水位汽压均有显著的爆破声和喷汽声，炉内正压并喷出烟汽和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量显著大于蒸汽流量，排灰潮湿。下降，给水流量显著大于蒸汽流量，排灰潮湿。n3.4.5.2 原因：原因：n3.4.5.2.1 给水质量不好，引起受热面管内结垢，致使其部分过热或腐给水质量不好，引起受热面管内结垢，致使其部分过热或腐蚀。蚀。n3.4.5.2.2 水泥窑烟气中粉尘浓度较大，磨损了蒸发器管束和省煤器管水泥窑烟气中粉尘浓度较大，磨损了蒸发器管束和省煤器管子等。子等。n3.4.5.2.3 水汽温度变化过快，以致管壁温度不均匀，而产生过大应力水汽温度变化过快，以致管壁温度不均匀，而产生过大应力等。等。n3.4.5.3 处理：对于严重爆管应紧急停炉，对轻微爆管若灰斗中灰尘处理：对于严重爆管应紧急停炉，对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险，以致危及除尘系统工作时，也应紧急停炉。有凝固危险，以致危及除尘系统工作时，也应紧急停炉。n3.4.6 锅内水击事故锅内水击事故n3.4.6.1 原因：原因：n3.4.6.1.1 锅内水位降到低于给水管边缘锅内水位降到低于给水管边缘n3.4.6.1.2 给水过猛给水过猛n3.4.6.1.3 接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。n3.4.6.1.4 给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。n3.4.6.1.5 处理：检查锅内水位，并调整到正常水位，并检查给水管法处理：检查锅内水位，并调整到正常水位，并检查给水管法兰。兰。n3.4.7 炉内积灰事故炉内积灰事故n根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引起受热管的爆破，而且与爆破的水形成水泥结度急剧上升，也可能引起受热管的爆破，而且与爆破的水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。n为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意振打为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意振打装置及炉拉链机正常工作，停炉后及时通过人孔门检查炉内积灰，必装置及炉拉链机正常工作，停炉后及时通过人孔门检查炉内积灰，必要时用其它方法清除。要时用其它方法清除。n3.4.8.2 当发生下列情况之一，应立即破坏真空紧急停机：当发生下列情况之一，应立即破坏真空紧急停机：n3.4.8.2.1 转速超过转速超过3360r/min，危急遮断器不动作；，危急遮断器不动作；n3.4.8.2.2 轴承座振动超过轴承座振动超过0.07mm。n3.4.8.2.3 主油泵发生故障。主油泵发生故障。n3.4.8.2.4 调节系统异常。调节系统异常。n3.4.8.2.5 转子轴向位移超过规定值，轴向位移监视装置不动作；转子轴向位移超过规定值，轴向位移监视装置不动作；n3.4.8.2.6 轴承回油温度超过轴承回油温度超过70或轴瓦金属温度超过或轴瓦金属温度超过100。n3.4.8.2.7 油系统着火并且不能很快扑灭时；油系统着火并且不能很快扑灭时；n3.4.8.2.8 油箱油位突然降到最低油位以下；油箱油位突然降到最低油位以下；n3.4.8.2.9 发生水冲击；发生水冲击；n3.4.8.2.10 机组有不正常的响声；机组有不正常的响声；n3.4.8.2.11 主蒸汽管破裂；主蒸汽管破裂；n3.4.8.2.12 凝汽器真空降到凝汽器真空降到0.06MPa（450mmHg）以下。）以下。n 3.4.9 主蒸汽压力和温度超出规范时的处理：主蒸汽压力和温度超出规范时的处理：n3.4.9.1 主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。故障停机。n3.4.9.2 主蒸汽压力低于允许变化的下限主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa（表）时，应降低负荷。（表）时，应降低负荷。n3.4.9.3 主蒸汽温度超出允许变化的上限主蒸汽温度超出允许变化的上限5，运行，运行30分钟后仍不能降低，应分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。小时。n3.4.9.4 主蒸汽温度低于允许变化下限主蒸汽温度低于允许变化下限5时，应降低负荷。时，应降低负荷。n3.4.9.5 正常运行时，两根主蒸汽管道的汽温相差不得超过正常运行时，两根主蒸汽管道的汽温相差不得超过17，短期不得超，短期不得超过过40。n3.4.10 凝汽器真空降低规定：凝汽器真空降低规定：n3.4.10.1 机组负荷在机组负荷在40%额定负荷以上时，真空不低于额定负荷以上时，真空不低于0.0867MPa（650mmHg）。）。n3.4.10.2 机组负荷在机组负荷在20%40%额定负荷时，真空不低于额定负荷时，真空不低于0.0800MPa（600mmHg）。）。n3.4.10.3 机组负荷在机组负荷在20%额定负荷以下时，真空不低于额定负荷以下时，真空不低于0.0720MPa（540mmHg）。）。n3.3.4.11 水冲击水冲击n3.4.11.1 水冲击的象征：水冲击的象征：n3.4.11.1.1 进汽温度急剧下降。进汽温度急剧下降。n3.4.11.1.2 从蒸汽管法兰盘、前后轴封及汽缸结合面处冒出白色蒸汽从蒸汽管法兰盘、前后轴封及汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴。或水滴。n3.4.11.1.3 主蒸汽管道内、汽轮机内有水击声和杂声。主蒸汽管道内、汽轮机内有水击声和杂声。n3.4.11.1.4 负荷突降，轴向位移增大，推力瓦温度升高。负荷突降，轴向位移增大，推力瓦温度升高。n3.4.11.1.5 机组振动加大。机组振动加大。n3.4.11.2 确认汽轮机发生水冲击应：确认汽轮机发生水冲击应：n3.4.11.2.1 迅速破坏真空紧急停机，全开主蒸汽系统及汽机本体疏水迅速破坏真空紧急停机，全开主蒸汽系统及汽机本体疏水门。门。n3.4.11.2.2 正确记录惰走时间、真空变化、轴向位移数值、轴承回油正确记录惰走时间、真空变化、轴向位移数值、轴承回油温度及声响等。温度及声响等。n3.4.12 机组不正常的振动和出现异常声音机组不正常的振动和出现异常声音n3.4.12.1 机组振动增大或出现异常声音的原因：机组振动增大或出现异常声音的原因：n3.4.12.1.1 润滑油压、油温不正常。润滑油压、油温不正常。n3.4.12.1.2 汽温过高或过低。汽温过高或过低。n3.4.12.1.3 汽缸单面受冷空气而膨胀不均匀。汽缸单面受冷空气而膨胀不均匀。n3.4.12.1.4 轴向位移增大。轴向位移增大。n3.4.12.1.5 叶片断裂。叶片断裂。n3.4.12.1.6 汽轮机动静部分发生摩擦。汽轮机动静部分发生摩擦。n3.4.12.1.7 中心不正或轴瓦间隙不合格。中心不正或轴瓦间隙不合格。n3.4.12.1.8 大轴弯曲。大轴弯曲。n3.4.12.1.9 发电机内部损坏或转子线圈短路。发电机内部损坏或转子线圈短路。n3.4.12.2 若机组发生不甚强烈的振动，需降低负荷直到振动消除为止。若机组发生不甚强烈的振动，需降低负荷直到振动消除为止。n3.4.12.3 机组突然发生剧烈振动或发出清晰的金属摩擦声时，应立即破坏真机组突然发生剧烈振动或发出清晰的金属摩擦声时，应立即破坏真空紧急停机，并注意转子惰走时间，倾听声响变化情况。空紧急停机，并注意转子惰走时间，倾听声响变化情况。n3.4.13 凝汽器真空下降凝汽器真空下降n3.4.13.1 真空急剧下降的原因真空急剧下降的原因:n3.4.13.1.1 循环水中断循环水中断n3.4.13.1.2 轴封供汽中断轴封供汽中断n3.4.13.1.3 凝汽器满水凝汽器满水n3.4.13.1.4 真空系统大量漏汽真空系统大量漏汽n3.4.13.2 真空缓慢下降的原因真空缓慢下降的原因n3.4.13.2.1 真空系统不严密漏空气真空系统不严密漏空气n3.4.13.2.2 凝汽器水位高凝汽器水位高n3.4.13.2.3 循环水量不足循环水量不足n3.4.13.2.4 抽气工作不正常或效率降低抽气工作不正常或效率降低n3.4.13.2.5 凝汽器钢管结垢循环冷却水系统设备异常凝汽器钢管结垢循环冷却水系统设备异常n3.4.13.3 处理方法处理方法:真空缓慢下降时应相应降低机组负荷，若采取措施后真空真空缓慢下降时应相应降低机组负荷，若采取措施后真空仍继续下降到仍继续下降到0.06MPa以下，则需停机处理。以下，则需停机处理。n3.4.14 油系统着火油系统着火n3.4.14.1 事故原因事故原因:油系统漏油，且漏油处有表面温度高于油系统漏油，且漏油处有表面温度高于200的热的热体。体。n3.4.14.2 处理方法处理方法n3.4.14.2.1 尽快切断泄漏油源和故障设备的电源。尽快切断泄漏油源和故障设备的电源。n3.4.14.2.2 尽快通知消防人员尽快通知消防人员n3.4.14.2.3 组织人员应用电厂内灭火器灭火，不得用水和沙子。组织人员应用电厂内灭火器灭火，不得用水和沙子。n3.4.14.2.4 威胁机组安全时，应破坏真空紧急停机。威胁机组安全时，应破坏真空紧急停机。n3.4.14.2.5 火灾危及油箱时，可开启油箱事故放油门。火灾危及油箱时，可开启油箱事故放油门。n3.4.15 油系统工作失常油系统工作失常n3.4.15.1 油压下降：油压下降：n3.4.15.1.1 应迅速查明原因，视油压降低情况及时启动辅助油泵。应迅速查明原因，视油压降低情况及时启动辅助油泵。n3.4.15.1.2 检查主油泵工作情况，如有异音故障停机。检查主油泵工作情况，如有异音故障停机。n3.4.15.1.3 检查注油器是否工作正常，无法消除缺陷时应故障停机。检查注油器是否工作正常，无法消除缺陷时应故障停机。n3.4.15.1.4 压力油管和回油管漏油或破裂，无法消除时应故障停机。压力油管和回油管漏油或破裂，无法消除时应故障停机。n3.4.15.2 油位下降：油位下降：n3.4.15.2.1 检查油箱、油管及冷油器的各连接处是否有漏油现象。检查油箱、油管及冷油器的各连接处是否有漏油现象。n3.4.15.2.2 检查事故放油门、油箱放水门、取样门是否有漏油现象。检查事故放油门、油箱放水门、取样门是否有漏油现象。n3.4.15.2.3 检查油箱油位指示器是否正常。检查油箱油位指示器是否正常。n3.4.15.2.4 若油位下降，经处理无效时，应故障停机。若油位下降，经处理无效时，应故障停机。n3.4.15.3 辅助油泵工作失常：辅助油泵工作失常：n3.4.15.3.1 机组在启动过程中，电动辅助油泵油泵发生故障应迅速启动事故机组在启动过程中，电动辅助油泵油泵发生故障应迅速启动事故油泵，并停止启动汽轮机，消除故障。油泵，并停止启动汽轮机，消除故障。n3.4.15.3.2 在停机过程中，若发现电动油泵、事故油泵同时发生故障，应维在停机过程中，若发现电动油泵、事故油泵同时发生故障，应维持汽轮机额定转速，使主油泵工作，在迅速消除辅助油泵故障，待油泵正常持汽轮机额定转速，使主油泵工作，在迅速消除辅助油泵故障，待油泵正常后停机。后停机。n3.4.16 甩负荷甩负荷n3.4.16.1 汽轮发电机组在运行中因电气故障或保护系统误动作使电负荷突然汽轮发电机组在运行中因电气故障或保护系统误动作使电负荷突然降至零，这种事故称为甩负荷。降至零，这种事故称为甩负荷。n3.4.16.2 甩负荷后发电机已解列，机组转速稳定在危急保安器动作转速以下甩负荷后发电机已解列，机组转速稳定在危急保安器动作转速以下时，应调整机组转速为时，应调整机组转速为3000r/min，开启凝结水再循环阀，保持凝汽器水位，开启凝结水再循环阀，保持凝汽器水位和真空，检查机组膨胀、振动等运行参数，确认一切正常后可重新并网。和真空，检查机组膨胀、振动等运行参数，确认一切正常后可重新并网。n3.4.16.3 甩负荷后发电机已解列，但调节系统不能控制转速，危急保安器动甩负荷后发电机已解列，但调节系统不能控制转速，危急保安器动作时，应将主汽门操纵座手轮和和启动阀手轮关到底，等转速降到作时，应将主汽门操纵座手轮和和启动阀手轮关到底，等转速降到3000r/min后，按程序重新起运。后，按程序重新起运。n3.4.16.4 甩负荷后发电机已解列，但调节系统不能控制转速而超速，危急保甩负荷后发电机已解列，但调节系统不能控制转速而超速，危急保安器不动作时，应立即手拍危急保安器按钮，破坏真空紧急停机。如果主汽安器不动作时，应立即手拍危急保安器按钮，破坏真空紧急停机。如果主汽门和调节汽阀因卡涩无法关闭时应迅速关闭电动隔离阀等以切断汽轮机的进门和调节汽阀因卡涩无法关闭时应迅速关闭电动隔离阀等以切断汽轮机的进汽。汽。n3.4.16.5 甩负荷后主汽门和调节汽阀已关闭，但发电机未解列，机组转速仍甩负荷后主汽门和调节汽阀已关闭，但发电机未解列，机组转速仍维持在维持在3000r/min时，应立即将发电机解列，故障停机。时，应立即将发电机解列，故障停机。