1、 制浆安全技术操作规程 适用范围 第1条 本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。第2条 制浆工作人员对应完成以下工作:1.负责制浆材料的收货。2.负责浆液的制作及浆液的输出。上岗条件第3条 制浆工作人员必需经过培训,考试合格后,方可上岗。第4条 制浆工作人员需要把握以下学问:1.熟识入井人员的有关安全规定。2.熟识制浆、注浆的工作原理。3.把握煤矿安全规程对制浆、注浆的有关规定。4.熟识浆液制作的正规流程、操作程序。5.熟识制浆设备的参数以及对浆液的要求。6.熟识煤矿安全规程中对防灭火的有关规定。7.把握煤矿自燃发火的机理及防治学问。安全规定第5条 泥浆中固体材料可以采纳含砂量不超过25%的黄土
2、、泥页岩或粉煤灰,要求参加少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不行燃。第6条 制浆人员要时刻留意设备运转状况,当设备运转消失特别时应马上停机,进展检查处理。第7条 井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。操作预备第8条 制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。第9条 制黄泥浆前必需检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。第10条 制浆前,首先将浆池底清理洁净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。操作挨次第11条 本工种操作应遵照以下挨次进展:查验制浆材料制浆。正常操作第12条 用水枪冲土时,
3、水枪操作人员要不断摇摆水枪;采土要匀称,使冲下的土充分潮湿,防止大块土进入泥浆池。采土完毕后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。第13条 地面用固定机械搅拌制浆工艺应:1.人工采土,运至灌浆站。2.粘土翻车后进入振动给土器。3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。4.给土的同时要加适量的水,搅拌4-6分钟。5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。第14条 井下制作黄泥浆应按以下规定:1.向制浆机内加土要匀称,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,准时去除黄土内的夹石、杂物。2.依据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。3.开启搅拌机
4、搅拌时,执行第15条规定。4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然上升或降低时,应马上停泵查明缘由。第15条 开动搅拌机进展搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进展洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。第16条 下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。第17条 制矸石浆时,各岗位工作人员必需协作好,各环节之间必需有联系信号。第18条 机器开动后,各岗位工作人员必需亲密观看机器运转状况。发觉特别状况应马上发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后马上停机;待故障排解,发出开机信
5、号后再开机。第19条 带式输送机不准带负荷启动或停机;破裂机、球磨机的给料要匀称,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。第20条 输送机司机发觉输送机上有大块矸石、木料、杂物,应马上停机去除,以防止堵口或损坏破裂机、球磨机。第21条 球磨机司机要留意把握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。第22条 搅拌机司机要留意运行中的搅拌料的凹凸程度,负荷要匀称。反向运转时必需先停转,然后再启动。第23条 吸料泵的开、停操作(离心式):开机:送电机电源后,缓慢翻开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。吸料:吸料泵在运转过程中,司机要常常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时
6、,要翻开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要翻开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。第24条 开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。第25条 接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放洁净。第26条 其他防火浆材的制取,必需编制特地措施,报矿井技术负责人批准后,根据设备、材料的使用说明书操作。收尾工作第27条 工作完毕后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作状况具体记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。第28条 下班前应做好场地整理工作,并按要求治理好设备,保持贮水池有足够的水量。