工艺检修安全操作规程.docx

工艺检修安全操作规程 1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必需随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置四周动火。 2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。4、检修完毕，必需对全部与氧气接触的设备零部件、管道和容器进展脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。5、对空分装置的低温设备、管道等进展检修前，应复热升至常温。6、如需在低温状态下进展抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进展置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随便更改。10、空分装置试压前，应制定试压方案。试压时，采纳气压法，所用气体必需是无油、枯燥、干净的空气或氮气，禁用氧气。并由专人操作和监护，缓慢升压，严禁超压。11、对空分装置进展试漏检查时，应采纳涂刷无脂肥皂水的方法；用瓶装的高压气体作为试压气源时，应安装减压装置，不得直接送入管道或容器。12、进入氮气、氩气容器内或氮气、氩气富集区检修时，必需先切断气源，用盲板隔离，并测定内部含氧量不低于18%，方可进入。13、制止将非调整阀门当作调整使用。