100W军用开关电源测试方法.doc

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电源测试方法

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目 录

1 主题 1
2 范围 1
3 检查及测试项目 1
4 测试仪器、设备 2
5 测试方法 2
5.1 测试的一般要求 2
5.2 核对外来技术文件 3
5.3 问题追朔及跟踪 3
5.4 样机组装工艺检查 3
5.5 输入电压范围 3
5.6 输入启动电压 4
5.7 输入功率因数 4
5.8 最大输入电流 4
5.9 启动冲击电流 5
5.10 输出电压范围 6
5.11 电压调整率 6
5.12 负载调整率 7
5.13 稳压精度 7
5.14 纹波及输出杂音电压 7
5.15 负载动态响应 8
5.16 开、关机过冲 10
5.17 输出电压上升时间 10
5.18 输出电压跌落时间 11
5.19 开机延时 11
5.20 输出电压保持时间 11
5.21 温度系数 12
5.22 输入过压、欠压及其恢复 13
5.23 输出过压保护 13
5.24 输出欠压告警及恢复 14
5.25 输出限流保护 15
5.26 输出短路 15
5.27 效率 16
5.28 电池均浮充电压 16
5.29 电池欠压保护 17
5.30 过温保护 18
.
5.32 抗电强度与泄漏电流 19
5.33 绝缘阻抗及接地电阻 20

- 21 -
1 实验目的
验证产品是否满足测试要求，所有设计指标是否达到设计标准。
2 实验依据
GJB1435-1992 开关电源变压器总规范
GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法
GJB150.3A-2009 军用设备实验室环境实验方法 第3部分：高温试验
GJB150.4-2009 军用设备实验环室环境试验方法第4部分：低温试验
3 检查及测试项目
l 输入电压范围
l 输入启动电压
l 最大输入电流
l 输出电压范围
l 电压调整率
l 负载调整率
l 稳压精度
l 纹波及输出杂音电压
l 负载动态响应
l 开、关机过冲
l 输入欠压保护及恢复
l 输出过压保护
l 输出限流保护
l 输出短路
l 效率
l 过温保护
l 绝缘阻抗及接地电阻
4 测试仪器、设备
设 备 名 称
品牌
型号、规格
万用表
FLUKE
FLUKE111
模拟示波器
日立
V-1565
固纬
GOS-6051
数字示波器
泰克
TDS3012B
钳形电流表
FLUKE
FLUKE317
直流稳压电源
安泰信
APS3005DM
调压器
三科
TDGC2-5
绝缘电阻测试仪
长盛
ZC25-4
接地电阻测试仪
扬子
YD-2668-4B
耐压测试仪
长盛
CS2672C
泄漏电流测试仪
扬子
YD2668-3B
滑线变阻器
/
150W
5 测试方法
5.1 测试的一般要求
5.1.1 对测试仪器、设备的要求
a、 所有测试设备（计量用）应具有足够的分辨率、准确度和稳定度，以保证误差极限不超过规定量值的1/10。测量仪器的误差应符合GB6592。
b、 电压表、电流表的精度不低于0.5级。
5.1.2 测量端
被测电源的源电压输入端与被测电源的所有输出端为测量端。
5.1.3 测试量程的要求
为减小测量误差，被测量在量程允许的范围内应选择精度最高的量程测量并读取数据。
5.1.4 数据的读取及记录
a、 数据的读取及记录，应确保足够的精度（至少比《产品规格书》的要求高一个有效位），并保持同一测试项目的有效数字位数一致。
b、 数据的原始记录应真实、完整、字迹清晰。
c、 问题点的描述应准确、严谨，基本要素包括测试条件、参考标准、实测数据、判定结果。
对已改进合格的问题应由项目负责人填写更改记录（包括更改元器件的位号、型号）。
d、 数据的原始记录应具备的基本要素：电源型号、测试人、测试时间日期、测试数据。
5.2 核对外来技术文件
《产品规格书》内的各项指标要求应完全符合客户提供的相关技术文件的要求。
a、 在样机申请测试时，项目负责人应主动提供相关外来技术文件。
b、 样机测试之前，测试人员须仔细核对《产品规格书》的各项技术指标是否符合外来技术文件的要求。
c、 对不符合的项目应列为不合格项并反馈项目负责人整改。
5.3 问题追朔及跟踪
产品问题处理及跟踪参照以下方式：
a、 如有不合格项须填写《不合格反馈表》；所有不合格项写入《样机明细表》。
b、 改进后合格的数据应体现在《测试报告》上，相关测试项目须重新测试。
c、 改进后格项及更改措施应在《样机明细表》中注明。
d、 在本次版本测试中，应对前一版本的遗留问题进行跟踪，跟踪结果记录在《测试报告》及《样机明细表》中。
e、 对于《不合格反馈表》中需对项目负责人提出的“解决方案”进行验证和跟踪。
5.4 样机组装工艺检查
样机测试前需对其组装工艺进行检查。
a、 送测样机必须是完整样机。如有镙丝遗漏、漏焊、漏插等现象即判定不合格。
b、 具体工艺参照《电源测试标准》及工程部相关技术文件。
5.5 输入电压范围
电源正常启动工作后，输出电压稳定在输出电压精度范围的条件下，输入电压所能够变动的范围。
5.5.1 测试条件
a、 启动并建立稳定输出后测试。
b、 输出各种负载。
5.5.2 测试方法
a、 先布置好测试电路，记录其输出电压。
b、 调低输入电压，并观测输出电压，直至电源输出电压超出输出电压稳压精度范围为止。记录此时输入电压值即为输入工作电压下限值；
c、 调高输入电压，并观测输出电压。对于没有输入过电压保护的电源，调节输入电压的上限为《产品规格书》要求的输入电压范围上限，测试输出电压是否超出输出电压稳压精度范围，记录此电压值可作为输入工作电压上限值；对于有输入过压保护的电源，调节输入电压直到电源输入过压保护，测试输出电压超出稳压精度范围点就是输入工作电压上限值。
d、 在输出负载电流为空载（小载）时，重复步骤。
5.6 输入启动电压
电源能正常启动，并建立稳定输出的输入电压数值。
5.6.1 测试条件
a、 输出各种负载。
b、 分别在热态（电源已满载工作15分钟以上）与冷态（电源已停止工作10分钟以上）条件下测试。
5.6.2 测试方法
a、 先布置好测试电路。
b、 按照《产品规格书》的要求，在热态及冷态条件下启动电源，输入电压为启动电压的上限和下限。
c、 输出负载为满载或空载（小载）。
d、 在《产品规格书》未额外注明启动电压范围的情况下，输入电压范围即为启动电压范围。
5.7 输入功率因数
功率因数是有功功率与视在功率的比值。
5.7.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 输出额定负载（满载）。
5.7.2 测试方法
a、 先布置好测试电路。
b、 在电量测量仪上直接读取PF值，即功率因数。
5.8 最大输入电流
在允许的工作条件下，电源可能达到的最大输入电流。
5.8.1 测试条件
a、 电源工作电压为其输入电压范围的下限值。
b、 电源所带负载为最大负载条件。
5.8.2 测试方框图
最大负载
`
被
测
电
源
A
交流或直流电流表
A
V
V

`供
电
电
源

5.8.3 测试方法
a、 先如图布置好测试电路。
b、 给电源提供最低的输入电压并给电源带上最大的负载。
c、 读取交流或直流电流表的数值，此值即为最大输入电流。
5.9 启动冲击电流
即为电源在输入开启的瞬间在输入线路上产生的最大瞬态电流。
5.9.1 测试条件
a、 电源输出满载。
b、 启动电流测试装置（或供电电源）的输入电压为电源工作电压上限值或按技术指标，但测
试装置的输入电压不应超过300V。
c、 区分热态（电源已满载工作15分钟以上）与冷态（电源已停止工作10分钟以上）。
d、 电源应在断电三分钟后（或充分释放电容器内的电荷后）开始测试。
5.9.2 测试方框图

供电电源

启动电流
测试工装
数字示波器

被测
电源
V
满载
图1

数字示波器
供电电源

被测
电源
V
满载
电流探头
图2

K
K

5.9.3 测试方法
针对电源输入电压的高低而使用不同的测试工装，测试方框图如上图1、2，测试方法如下：
一、电源输入高电压（Vin>100V）
a、 先如上图1接好测试电路。
b、 先把数字示波器调到自动触发捕获状态（一般：v/div：1V，time/div：4ms，trigger level：1V，trigger Mode：Normal，slope： ）
c、 再给启动电流测试装置充电（K1闭合），充电稳定后即可给被测电源加上启动电流（先闭合K3后闭合K4）。
d、 示波器捕获到信号后，把K1、K3、K4断开，K2开把启动电流测试工装里面的电荷放掉，以免产生电击危险。
e、 示波器捕获到的尖刺峰值（如：1.5V）乘以10（15V）即为启动冲击电流的数值（即为15A）
f、 或直接用电流探头测试工装与被测电源输入端之间的等效电流（具体方法参照“二”）。
二、电源输入低电压（Vin<100V）
a、 先如上图2接好测试电路。
b、 连接电流探头。
c、 把数字示波器调到自动触发捕获状态（一般：I/div：1A，time/div：4ms，trigger level：1A，trigger Mode：Normal，slope： ）
d、 合上开关K，让电源工作，示波器即会捕获到一上冲信号，
e、 用数字示波器直接读取电流大小。
5.10 输出电压范围
电源各路输出电压范围即为3.4.3所测数据中每一路的最小电压值到最大电压值。
5.11 电压调整率
即为电源稳定输出电压对电源输入电压的变化（最小值—最大值）的调整性。
5.11.1 测试条件
a、 输入电压分别为范围的上限、下限，额定值。
b、 输出满载。
5.11.2 计算方法
a、 输入电压分加别在上限、下限、额定值之间变化。
b、 负载电流为满载，分别测出输出电压。
c、 负载调整率=（U-U0）/U0×100%
U——输入电压为额定值，输出负载为满载时的输出电压值。
U0——输入电压分别为上限、下限，输出负载为满载时的输出电压值。
5.12 负载调整率
即为电源稳定输出电压对电源负载电流变化（空载—满载）的调整性。
5.12.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 分别输出满载、空载（小载）、半载。
5.12.2 计算方法
d、 输入电压为标称值，负载电流为额定值的一半，测出输出电压整定值U0。
e、 输入电压为标称值，负载电流在额定值（满载）与最小值（小载）之间变化，求出电源稳定输出电压的最大值与最小值U。
f、 负载调整率=（U-U0）/U0×100%
U——输入电压为额定值，输出负载为半载时的输出电压值。
U0——输入电压为额定值，输出负载分别为满载、空载（小载）时的输出电压值。
g、 对于多路输出，其它各路输出应与被测一路同时带空载（小载）或满载。
5.13 稳压精度
在输入电压全范围及正交负载电流条件下电源稳定输出电压相对于其一半额定电流时的电压最大偏离比例。
5.13.1 测试条件
a、 输入电压分别为范围的上限、下限，额定值。
b、 负载条件为各路满载及空载（小载）的正交。
5.13.2 计算方法
稳压精度=（U-U0）/U0×100%
U———5.10中的输出电压范围上、下限值。
U0———输出电压整定值（输入电压为额定值，输出电流为一半额定电流时，测出的输出电压数值）。
5.14 纹波及输出杂音电压
又称周期与随机偏移（PARD），即在全部影响量和控制量均保持恒定的情况下，在规定的带宽内，直流输出量对其平均值的周期和随机偏移。对规定带宽的周期与随机偏移而言，它可以用有效值Vr.m.s或峰—峰值（VP-P）表示。
5.14.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 输出满载。
c、 测量端并联一个0.1μF的无极性电容和一个10μF的电解电容。
5.14.2 测试方框图

供电
电源
被测
电源
V
示波器、杂音计、
选频表
C
纯电阻负载

5.14.3 测试方法
a、 先如图布置好测试电路。
b、 对于测试纹波应把示波器TIME/DIV调至10μS左右，带宽设为10MHz，测量到的周期偏离值即为纹波Vrms。
c、 对于输出杂音电压测试，分以下四种情况：
● 峰-峰值杂音电压
应把示波器TIME/DIV调至0.5S以便于测量其随机偏移的峰峰
值杂音电压（VP-P），示波器带宽设为10MHz，在电源输出功率范围内调节电源输出负载，使Vp-p达到最大值。
● 电话衡重杂音电压
使用杂音计的电话衡重频段来测量，在电源输出功率范围内调节电源输出负载，使电源的电话衡重杂音电压达到最大值。
● 宽频杂音电压
用杂音计的宽频分频档来测量宽频杂音电压，测试时根据产品的技术条件，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ频段测量，在电源输出功率范围内调节电源输出负载，使电源输出杂音达到最大值。
● 离散杂音电压
使用选频表来测量电源输出端的离散杂音电压，测试时根据产品的技术条件，分频档测量，在电源输出功率范围内调节电源的输出负载，使电源的离散杂音电压达到最大值。
5.15 负载动态响应
5.15.1 概念
a、 公差带：处于工作误差极限之间的稳定输出量稳态值的范围。
b、 控制偏差：输出量的实际值与预定值（即为控制量乘以控制系数）之差（注：控制偏差包括非线性、斜率误差和补偿效应）。
c、 控制偏差带：由控制偏差所产生的输出量允许值的范围。
d、 瞬态恢复带：以稳定输出量的最终值为中心或就公差带来说以标称值为中心的稳定输出量的数值范围（除非另有说明，就某个控制量的变化而言，瞬态恢复带的宽度等于控制偏差带。如果已规定公差带，则以公差带作为瞬态恢复带）。
e、 瞬态起始带：以初始值为中心的稳定输出量的数值范围，其宽度与瞬态恢复带相等，若规定了公差带，则以公差带作为瞬态起始带。。
f、 过冲幅度：最大过冲的峰值与瞬态恢复带或公差带的中间值指差的绝对值和瞬态恢复带或公差带的中心值之比。
瞬态延迟时间TD：在某一控制量或影响量发生阶跃变化开始至稳定输出量偏离其瞬态起始带时的时间间隔。
g、 瞬态恢复时间TR：瞬态延迟时间终止至稳定输出量返回至瞬态恢复带，并能保持于此范围内的时间间隔。
5.15.2 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 负载跃迁、负载电流为标称值的25%~50%~25%和50%~75%~50%。
c、 变化速率为0.55A/uS，测量周期为1.0mS。
d、 非测试路满载。
负载
时间（S）
负载阶跃
1
0

负载效应瞬态
恢复时间
稳定输出量
负载效应带
负载效应
安稳时间
负载效应
负载安稳效应
负载效应瞬态幅度
时间（S）
5tて
tて
5tて+10s
1
2
3
图中：1 负载效应瞬态
2 负载效应
3 负载安稳效应
负载效应
恢复时间

5.15.3 测试方框图

供
电
电
源

被
测
电
源

电
子
负
载
数字示波器
V

5.15.4 测试方法
a、 如图布置好测试电路。
b、 将示波器设为自动状态，把电子负载设为开关模式（在25%与50%额定电流之间阶跃或在50%与75%额定电流之间阶跃）。
c、 开启电源及电子负载，用数字示波器测量其瞬态过冲幅度及瞬态恢复时间。
5.16 开、关机过冲
开机及关机瞬间在瞬态恢复带外的某个稳定输出量的瞬时偏移。
5.16.1 测试条件
a、 电源允许输入的全电压范围。
b、 电源输出各种负载。
5.16.2 测试方法
a、 布置好测试电路。
b、 设置好数字示波器。
c、 在电源开机及关机瞬间捕捉波形，读取稳态电压与电压瞬态尖峰的差值。
d、 计算方法：将c中测量值与输出额定电压值比较得出的百分比即为开、关机过冲幅度。
5.17 输出电压上升时间
输出电压从开始建立并达到最高电压的过程中10%~90%所经历的时间。
5.17.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 输出满载。
5.17.2 测试方法
a、 布置好测试电路。
b、 设置好数字示波器。
c、 在电源开机瞬间捕捉波形，设置数字示波器自动读取“上升时间”。
5.18 输出电压跌落时间
输出电压从跌落瞬间到完全关断过程中90%~10%所经历的时间。
5.18.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 输出满载。
5.18.2 测试方法
a、 布置好测试电路。
b、 设置好数字示波器。
c、 在电源关机瞬间捕捉波形，设置数字示波器自动读取“下降时间”，即为电压跌落时间。
5.19 开机延时
即自给电源提供工作电压到电源开始产生稳定输出（90%）之时间即为开机延时。
5.19.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 输出满载。
5.19.2 测试方框图

小载
被测
电源
供电电源
数字
示波器

5.19.3 测试方法
a、 如图布置好测试电路。
b、 将数字示波器调节到相应的设置，开启供电开关，即可捕捉到电源输入电信号及输出信号。
c、 从示波器上测出电源刚接受输入之时到电源刚开始产生稳定输出量之时的间隔，即为开机延时。
5.20 输出电压保持时间
即在电源关断输入后，其稳定输出电压仍然维持在所要范围内的时间。
5.20.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 电源输出满载。
5.20.2 测试方框图

满载
被测
电源
数字
示波器

供电
电源

5.20.3 测试方法
a、 如图布置好测试电路。
b、 将数字示波器设置到相应状态，开启供电开关，正常工作之后关断供电开关，自输入电压开始关断到稳定输出电压开始路落出所要求的范围之时间即为输出电压保持时间。
5.21 温度系数
该参数描述在低温和高温温度范围内，温度对输出电压的影响程度。
输出温度特性是指输出电压温度系数，即在电源的工作温度范围内，环境温度每变化1℃时输出电压相对20℃输出电压变化率。按以下公式计算：
温度系数（下降）= [（Vt下 - Vt0）/ Vt0×（t0 - t下）] ×100%
温度系数（上升）= [（Vt上 - Vt0）/ Vt0×（t上 - t0）] ×100%
式中：
t0 —— 25 ℃；
t下 —— 工作温度下限值；
t上 —— 工作温度上限值；
Vt0 —— 输出电压25℃的满载整定值；
Vt下 —— 工作温度下限时的输出电压值；
Vt上 —— 工作温度上限时的输出电压值。
5.21.1 测试条件
a、 常温、电源工作温度上限及工作温度下限值的环境。
b、 输入电压为额定值。
c、 输出满载。
5.21.2 测试方法
a、 被测电源放置恒温恒湿箱中，连接好试验电路。
b、 启动被测电源，调节直流输入电压为额定值，输出电流为额定值。控制恒温恒湿试验箱内温度在恒温20℃±1℃，直到被测电源平衡稳定工作后，测量并记录此时输出电压值为满载整定值。
c、 控制恒温恒湿试验箱内温度变化至规定的工作温度下限低温±1℃(变化平均在5 min内不大于1 ℃/min)，恒温1小时至被测电源平衡稳定工作，恒温工作时间内间隔15 min测量并记录被测电源输出电压值。
d、 控制恒温恒湿试验箱内温度从下限上升（上升至0 ℃时保持30 min，变化平均在5 min内不大于1 ℃/min），变化至规定的工作温度上限高温±1℃，恒温1小时至被测电源平衡稳定工作，恒温工作时间内间隔15 min测量并记录被测电源输出电压。
e、 按公式计算出被测电源在温度下降与上升时的温度系数。
5.22 输入过压、欠压及其恢复
输入过压及恢复即为当电源输入电压高于某一值时，电源即自行关断输出,而当输入电压回落到某一值时，电源又自行恢复输出。输入欠压及恢复即为当电源输入电压低于某一值时，电源即自行关断输出，而当输入电压调高到某一值时，电源又自行恢复输出。
5.22.1 测试条件
输出空载（小载）或依产品技术要求测试。
5.22.2 测试方框图

被 测
电 源
V

V

负载

电压
可调
电源

5.22.3 测试方法
a、 如图布置好测试电路，如电压可调电源为AC电源，则其正弦波形应失真小。
b、 在相应的负载条件下让电源正常工作，慢慢调高供电电源的电压，直到电源输出关断，此时的输入电压值即为输入过压点。
c、 接着慢慢往回调低输入电压，直到电源又恢复输出，此时的输入电压即为输入过压恢复点。
d、 然后调低输入电压直到电源关断输出，此时的输入电压即为输入欠压点。
接着再往回慢慢调高电压，直到电源恢复输出，此时的输入电压即为输入欠压恢复点。
5.23 输出过压保护
即当电源的输出电压由于内部或外部的原因增高到某一值时，电源的输出即自行关断或进入保护状态。
5.23.1 测试条件
a、 电源输出空载（小载）。
b、 电源输入电压额定值。
5.23.2 测试方框图
V

可调直流
电源

供电
电源
V

被测
电源
小载
图1
K

图2

供电
电源
V
被测
电源

具 电位器
小载

5.23.3 测试方法
内调法：（电源具有或加入内调电位器，具体情况应询问产品负责人）
a、 如图2布置好测试电路。
b、 让电源按相应条件工作。
c、 用螺丝刀调节电源内部的输出电压取样电位器，使输出电压慢慢升高，直到电源的输出突然关断，此时的输出的电压值即为输出过压点。
外调法：（如果电源可以使用外调法，具体情况询问产品负责人）
a、 如图1布置好测试电路。
b、 在合上开关K之前，先调节直流电源电压约等于此路的输出电压。
合上开关K，再慢慢高离直流电源的电压直到另一路输出关断（如果只有被测一路则可用示波器观察开关MOS管的Vds波形，输出过压之后，其Vds波形即关断或跳跃），此时的直流电源电压值即为输出过压点。
5.24 输出欠压告警及恢复
即当电源输出电压低于某一规定值时，电源即发出声或光的告警，而当电压返回某一电压值时，则欠压告警停止。
5.24.1 测试条件
a、 电源输出空载（小载）。
b、 输入电压为额定值。
5.24.2 测试方法
a、 连接好电路。
b、 调节电源相应元器件，使电源输出电压慢慢变低，直到电源发出低压告警（声或光），此时的输出电压即为输出欠压告警点。再把输出电压慢慢提高，当达到某一电压值时，则电源停止告警，此电压值即为电源欠压告警恢复点。
5.25 输出限流保护
即电源在一定范围内以适当的方式限制其输出电流的最大值。
5.25.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 输出满载。
5.25.2 测试方框图

供电
电源
V

被测
电源

电子
负载

5.25.3 测试方法
a、 如图连接好测试装置。
b、 开启电源，调节电子负载，使输出电流慢慢增大，直至符合测试条件（如：电流不再增大或输出电压刚好超出下限或电源关断输出等）。
c、 此时达到条件下的输出电流即为输出限流值。
d、 当保护为自恢复类型时，逐渐减少负载，观察其是否恢复。
5.26 输出短路
即为电源具有输出短路保护功能。
5.26.1 测试条件
a、 电源允许输入的全电压范围。
b、 电源输出各种负载。
5.26.2 测试方法
a、 先布置好测试电路。
b、 让电源在要求的负载条件下工作。
c、 把输出正负极短路（一般10S左右）后再断开。
d、 亦可先把正负极短路，然后再开启电源。
5.27 效率
即为电源把其输入有功功率转换为有效输出功率的能力。
5.27.1 测试条件
a、 输入电压为额定值。
b、 输出满载。
5.27.2 测试方框图
电量测量仪

被测
电源
供电电源
V
A
满载

5.27.3 测试方法
a、 先如图布置好测试电路。
b、 各路输出电压、电流的测量，应同时进行。
c、 开启所有设备，记录输入功率数值及各输出电压、电流值。
d、 计算出输出功率值Po=UoIo+Uo’Io’+…。
e、 效率η=(Po/Pi)×100%（Pi——输入功率）。
5.28 电池均浮充电压
电池充电限流均充电压是指电源给电池均流充电时，电池端口能够达到的最高电压值（达到前，即会转为浮充）；浮充电压是指电源给电池以涓流（极小电流）恒压充电时的电压（即指电源的电池端口不接电池时的输出电压）。
5.28.1 测试条件
a、 工作电压为额定值。
b、 其它测试条件依照产品技术要求。
5.28.2 测试方框图

电池端口

供电
电源

被测
电源
V
V
输出

5.28.3 测试方法
a、 浮充电压测试，如图布置好测试电路，带上所要求的负载，用万用表直接测量电源电池端口的输出电压，即为浮充电压。
b、 均充电压测试（短路电源内部某一取样电阻，详情与产品负责人联络）
① 如图布置好测试电路，开启电源。
② 电池端口输出的电压即为均充电压。
③ 测试完后应把电源内部被短路的电阻回复原样。
c、 电池充电限流
① 如图布置好测试电路。
② 开启电源，不断增大负载，直至电池输出限流。
③ 此时的输出电流值即为电池充电限流值。
5.29 电池欠压保护
即当备用电池供电时，当电池电压低于某一值时，电源即会切断电池的供电输出。
5.29.1 测试条件
输出空载（小载）。
5.29.2 测试方框图

供电
电源

可调
直流
电源
V
V

被测
电源
V

5.29.3 测试方法
a、 如图布置好测试电路。
b、 开启电源，并让蓄电池供电，然后切断主路电源供电。
c、 慢慢减小电池（用直流电源模拟）供电的电压，直到电源输出关断，此时电池的电压即为电池欠压保护点。
5.30 过温保护
5.30.1 测试条件
a、 输入全电压范围或依产品技术要求。
b、 电源输出满载。
5.30.2 测试方法
a、 用温度计探测感温元件感温点的温度。
b、 把电源放入温箱中，并把温箱温度调到OTP触发前大概10℃，让电源保持工作至少一小时。
c、 然后慢慢调高温箱温度（2℃/min），直到电源的OTP发生保护，此时温度计探测到的温度即为过温保护点。
d、 电源的温度保护限值必须符合产品技术要求，且应是OTP发生作用。
5.31 均流度测试
5.31.1 测试条件
a、 输入额定电压，输出负载不小于单台电源的最大负载。
b、 2台或2台以上电源并机工作。

5.31.2 测试方框图

输入供电电源
Vin
Vin
电流表1

负

载
总电流表
电压表
电源1
电源2
电源n
电流表2
电流表n

5.31.3 测试方法
a、 按图连接好测试线路。
b、 调节输入电压为额定值,逐台开启被测电源。
c、 调节负载，使总负载电流为n台额定值之和的50 %，记录各台电源的电流值。
d、 调节负载，使总负载电流在c步骤的基础上递增至n台电源额定值之和的100 %，记录每次递增时各台电源的电流值。
e、 根据测试数据计算各块被测模块电源并机工作的并机均分负载性能。
计算方法:
δ1 ＝（K1－K）×100 %
δ2 ＝（K2－K）×100 %
·
·
·
δn ＝（Kn－K）×100 %
式中：
K1 ＝ I1/IH
K2 ＝ I2/IH
·
·
·
Kn ＝ In/IH
K ＝ ∑I/nIH
I1、I2……In —— 为各块被测电源所承担的输出电流值
IH —— 为各块被测电源输出电流额定值
∑I —— 为 n块被测电源输出电流总和
nIH ——为 n块被测电源输出电流额定值总和
f、 当两台电源测试均流度时：
、将1#电源在交调情况下输出电压最大值时的负载组合，再按此时的负载组合情况下调节1#电源输出电压为输出电压范围的上限值；将2#电源在交调情况下输出电压最小值时的负载组合，再按此时的负载组合情况下调节2#电源输出电压为输出电压范围的下限值。
、重复a、b、c、d、e测试步骤操作。
、将1#电源在交调情况下输出电压最小值时的负载组合，再按此时的负载组合情况下调节1#电源输出电压为输出电压范围的下限值；将2#电源在交调情况下输出电压最大值时的负载组合，再按此时的负载组合情况下调节2#电源输出电压为输出电压范围的上限值。
、重复a、b、c、d、e测试步骤操作。
、在输出半载的情况下，调节1#、2#电源的输出电压为输出电压范围的中心值。
、重复a、b、c、d、e测试步骤操作。
5.32 抗电强度与泄漏电流
抗电强度，是为了符合安全要求，在电源输入与输出，输入与大地，输出与大地之间施加所要求的电压进行绝缘性能的测试，泄漏电流是指带外壳AC输入电源在最高输入电压下工作时，输入与外壳之间的泄漏电流数值。
5.32.1 测试条件
a、 进行抗电强度试验时，电源不工作，如有防雷电路则应去掉。
b、 进行抗电强度测试时，某一被测极应全部短接。
c、 进行泄漏电流测试时，电源输入最高电压、输出满载。
5.32.2 测试方框图

耐压
测试仪

被测
电源
图1

图2

泄漏电流测试仪

被 测
电 源
满载
PE
PE
N
N
L
L

5.32.3 测试方法
a、 如图1把电源各被测极（输入、输出或大地）分别短接。
b、 把耐压测试仪开启，（输出处于关闭）预置相应的漏电流值和90S的测试时间。
c、 把耐压仪两极的夹子分别夹住电源被测极（注意夹子夹稳，勿触碰任何导电物体，特别是人体）。
d、 启动测试钮，慢慢提升试验电压，如无异常情况或超漏，一直提升到所要求的试验电压，然后保持一分钟，并记录漏电流值，即可复位测试仪，把耐压仪输出回复到0，然后开始另一组测试，如有不合格情况（如：击穿超漏，爬电等）应立即予以改正。
e、 开启泄漏电流测试仪。
f、 从测试仪处提供电源工作电压，并把电压提高到电源输入电压最大值，观察此时测试仪的泄漏电流值，即为电源的泄漏电流值。
g、 最后关闭测试仪。
5.33 绝缘阻抗及接地电阻
绝缘阻抗是通过在被测两极（输入、输出或大地）之间，施加500VDC或1000VDC电压计算出来的电阻值；接地电阻是在电源接地端子与接地元器件之间，通过施加一规定电流来测量到的电阻值。
5.33.1 测试条件
a、 电源不工作。
b、 接地电阻测试适用于Ⅰ类保护设备。
c、 如果被测电路的电流额定值≤16A，试验电流、试验电压和试验时间应如下确定：
——试验电流为被测电路电流额定值的1.5倍:和
——试验电压不应超过12V；和
——试验时间为60S。
判定：根据电压降计算出的保护连接导体电阻不应超过0.1Ω。
d、 如果被测电路的电流额定值超过16A，试验电流和试验时间为如下值：
——2倍的电路电流额定值进行2min；或
——对直流供电的设备由制造厂商规定；
保护连接导体的电压降不应超过2.5V。
5.33.2 测试方框图

绝缘电阻
测试仪

被 测
电 源
输入
输出
图1

PE
接地
电阻
测试仪
A
V
接地器件如：外壳、散热器等
被
测
电
源
图2

5.33.3 测试方法
a、 如图1连接好测试线路。
b、 用绝缘电阻测试仪测试电源输入、输出及大地三者之间的绝缘电阻值。
c、 如图2连接好测试电路。
d、 用接地电阻测试仪测量出电源的接地电阻值。