资源描述
空 压 机 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
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1
曲轴箱油量在油标刻线以上。
2
水阀正常,水流畅通均匀。
3
气阀操作灵活，性能可靠。
4
手柄操作灵活，定位可靠.
5
机体各连接件无松动。
6
盘车两圈，无卡住或打滑现象、无异常响声.
7
轴承温升正常。
8
运转时，油压正常。
9
运转时，各缸气压正常，无异常响声.
10
负荷调节器动作灵敏，性能可靠。
11
无漏气、漏水、漏油。
12
安全阀及其它零件无缺损，工作正常。
13
工作压力正常.
14
每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现 处
2
5
8
本月维修解决 处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员： 年 月 日
工 具 磨 床 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
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1
沙轮主轴运转是否正常。
2
各操作手柄是否灵活、准确.
3
电机运转是否正常，有无异常响声.
4
传动皮带松紧是否适度。
5
主轴油池、油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6
床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤。
7
各润滑点是否畅通，有无缺油现象。
8
防护罩可靠，吸尘装置良好。
9
无缺损零件。
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现 处
2
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本月维修解决 处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员： 年 月 日
压 力 机 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
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1
收拾工作地点,将与工作无关的物件收拾干净,将毛坯放妥。
2
检查压力机摩擦部分润滑情况，手动浓油泵中应加足润滑剂。
3
检查冲摸安装是否正确牢固，刀刃有无裂、凹痕或崩坯
4
要在离合器脱开后，才可以开动电动机。
5
试制制动器、离合器的操纵器的动作是否灵活、准确、可靠.
6
空运转时检查主轴转向是否正常.
7
将机台和铁屑清扫干净。
8
每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现 处
2
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8
本月维修解决 处
3
6
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其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员: 年 月 日
数 控 车 床 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
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1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况.
3
机构矫正过程中,主轴定位、换刀动作、轴孔吹削.
4
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路,管路接头是否有破损或接触不良,防护门是否完好。
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班组长确认
交接班问题记录
1
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7
本月点检发现 处
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8
本月维修解决 处
3
6
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其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员: 年 月 日
普 通 车 床 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
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1
电源开关是否正常。
2
床身、床头、导轨是否有加润滑油。
3
主轴、空运转是否有杂音。
4
车床上铁屑、车身是否清理干净。
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班组长确认
交接班问题记录
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本月点检发现 处
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本月维修解决 处
3
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其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员： 年 月 日
平 面 磨 床 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
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1
液压启动灵敏，无冲击。
2
液压系统工作无杂音。
3
工作台及磨头往复运动平稳,无爬行.
4
工作台速度正常，往复运动无快慢差.
5
工作台磁极性能良好。
6
磨头无震动。
7
液压系统压力正常。
8
油镜明亮，油标在标刻线以上。
9
各导轨润滑良好，无研伤、拉伤。
10
机床各部位无漏油、漏水.
11
无缺损零件。
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现 处
2
5
8
本月维修解决 处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员： 年 月 日
无 心 磨 床 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
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1
油泵运转是否正常,油压是否稳定。
2
各操纵手柄是否灵活，准确可靠。
3
砂轮、导轮转动是否平稳.
4
砂轮修整器运动是否平稳，有无爬行、抖动。
5
变速装置传动有无杂音，变速是否准确。
6
油量是否充足，有无漏油现象.
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现 处
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5
8
本月维修解决 处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员： 年 月 日
滚 丝 机 床 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
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1
挂轮转动间隙适当，紧固件无松动。
2
刀架螺母、各限位块、调整螺钉无松动。
3
开关手柄位置正常。
4
油路通畅、润滑良好、无漏油.
5
油镜清晰,油位在油标刻线以上，润滑点加油正常。
6
导轨、丝杆无拉伤、研伤。
7
电器系统安全可靠。
8
冷却系统是否正常.
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现 处
2
5
8
本月维修解决 处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员： 年 月 日
外 圆 磨 床 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
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1
液压启动灵敏，无冲击.
2
工作台往复及磨头进给运动无爬行。
3
尾座套筒液压顶尖进退控制可靠.
4
工作台及磨头导轨润滑良好，无研伤、拉伤.
5
工作台换向无冲击，换向阀灵敏可靠。
6
工作台手动操作轻便正常.
7
磨头手动及自动进给正常.
8
床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量在油标刻线以上。
9
液压油泵工作正常，无异常响声。
10
床头箱传动无杂音，各手柄定位可靠。
11
油标油镜清晰、明亮，工作时显示供油正常。
12
各部位无漏水、漏油。
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无缺损零件。
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15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现 处
2
5
8
本月维修解决 处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员： 年 月 日
高 频 设 备 日 点 检 表
车间 班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
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1
钢柱每班润滑一次。
2
与高频加热配套的淬火机工作正常。
3
工作场地清洁、干净，高压绝缘橡胶板符合要求.
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浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
