热电中心#3汽轮机组大修方案.doc

热电装置#3汽轮发电机组大修计划审批：审核：编写：王甲兄 赵亮 于柏林时间:2015年11月25日文 件 会 签 表序号职能部门签 署日 期1生产指挥中心年 月 日2质量技术部年 月 日3机械动力部年 月 日4安全健康环保部年 月 日56789一、 大修准备1、 大修前期准备（1)机组概况中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期I建设4台480t/h高温高压循环流化床锅炉、2台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为:Ck1008。83/4.3，型式为：单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机.（2）检修目的#3机组于2014年7月份启动成功，于2014年12月26日正式并网发电.因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于2013年10月份开始即已投运。根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的制定提供依据。 (3）检修范围#3机本体、辅助系统及其配套热控设备、#3发电机及其配套电气设备（4）检修工期已向省电网公司完成计划申请，#3汽轮发电机组计划大修开始时间为5月份，本次大修工期预计40天。(5）前期准备空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备招投标，确定检修队伍停机计划申请完成运行机组保发电方案出台金属监督及化学监督资质队伍确定（6）前期应完成工作为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修。3机组辅助系统大修项目及标准序号设备名称检 修 项 目质量标准和要求四项监督项目三级验收质量监督备 注金属化学绝缘热工班组热电中心机动部HW一高压加热器1。高加查漏钢管及胀口严密不漏2.水位计检查水位计读数准确3.检查高加疏水管，测定管壁厚度的（包括弯头和三通）符合制造厂家或检修规程的要求4。高加系统阀门检查维护、汽液两相流检查符合制造厂家或检修规程的要求二低压加热器1。低加查漏管束及胀口严密不漏2。检查汽液两相流符合制造厂家或检修规程的要求3.水位计检查符合制造厂家或检修规程的要求4。低加系统阀门检查维护符合制造厂家或检修规程的要求三除氧器1.检查除氧器的进水喷嘴头喷嘴无堵塞2.检查进水、进汽调节装置 调节阀动作灵活可靠3。检查除氧器进汽阀门、进水阀门管道阀门严密不漏4.冷却管系清理、检查、堵漏。阀门严密不漏5。清洗磁翻板水位计,研磨校验安全阀水位计读数.安全阀动作准确四小循环水系统1.冷却风机、部分修复更换更换轴承等易损件2。喷淋水泵检查更换更换轴承等易损件3.管路蝶阀检修更换更换轴承等易损件4。循环水泵部分修复更换轴承等易损件五凝结水泵1。检查泵推力轴承，更换润滑油，检查导叶轮符合制造厂家或检修规程的要求2。检查凝结泵轴端密封符合制造厂家或检修规程的要求3。检查凝结泵密封水、冷却水应畅通符合制造厂家或检修规程的要求六给水泵1。检查泵各轴瓦符合制造厂家或检修规程的要求2。清理油滤网滤网清洁、润滑油压正常3。消除系统缺陷系统严密不漏4.解体检查辅助油泵更换轴承等易损件4。清洗给泵润滑油、工作油冷油器冷油器清洁,出油温度正常5。给泵液力偶合器解体检查更换轴承等易损件6。给水系统管道、阀门、支吊架检查、维护符合制造厂家或检修规程的要求七空冷系统冷却翅片复位满足系统要求八辅助系统（热工系统)1、变送器校验；仪表管路检查。误差符合仪表精度等级要求；管路无堵塞、泄漏2、压力、差压、温度开关校验；仪表管路检查.误差符合仪表精度等级要求;定值正确，动作灵敏；接点接触电阻0。13、水位计检查校验。符合要求4、执行器整体检查、调试。执行器油位正常；电机运转正常5、执行器限位开关、力矩开关检查.开关无松动，动作灵活可靠;限位准确6、执行器位置反馈调整、核对。反馈电阻线性良好，定点无晃动；执行器开度指示误差5 7、线圈及其他温度元件检查、示值系统校验。误差符合要求；无接地、断、短现象8、电缆绝缘检查。电缆绝缘电阻200M9、试验.系统动作正常，符合设计要求2、 大修技术准备 资料:主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图方案：大修方案（项目内容计划、备品备件计划、进度计划、验收标准、组织机构）学习培训:运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握）安全培训：运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）3、 大修材料准备 备品备件：随机备件、特殊备件 辅助材料：围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油 专用工器具：测量工具、起重工具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具、 安全工器具:可燃气体报警仪、警示牌起重等专用工具检查检验合格4、 大修人员准备运行人员：熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习维护人员：保运行机组、加强维护消缺力度检修人员：结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位厂家人员：汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间5、 大修合格质量标准 分部试运合格，机组一次启动成功,一次并网成功 机组振动、温度正常,各部运行正常检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的机组性能达到设计标准二、 3汽轮机检修项目、质量及验收标准1、#3汽轮机大修标准项目#3机组汽轮机大修项目及标准序号设备名称检 修 项 目质量标准和要求四项监督项目三级验收质量监督备 注金属化学绝缘热工班组热电中心机动部HW一化妆板及保温1。拆除化妆板，作必要整理，更换和配齐损缺零件汽缸温度低于100后方可拆保温2.拆除汽缸及导管保温3.检查补充保温钩。4.保温修整5。复装车衣二汽缸及导管1.起吊汽缸缸壁温度低于80，方可拆2.检查喷嘴组喷嘴完整，无损伤、裂纹、磨痕3。检查、清理汽缸结合面无裂纹、凹坑、沟槽；表面清洁、光滑、无锈蚀4.测量汽缸结合面严密性紧1/3螺栓后， 0.05mm塞尺不入5.检查汽缸内固定件、汽缸导管检验无裂纹、锈蚀、松动、导管蠕变速度不超标，组织正常6。扣缸、紧固螺栓缸内干净，无杂物及遗留物，隔板、转子及汽封块安装正确；紧固螺栓按复装顺序及要求的力矩进行7。隔板、隔板套8.检查、清理隔板、隔板套无裂纹、变形;表面清洁,无水垢、铁锈9.检查、清理汽封汽封齿完整,无歪斜10。根据情况更换前后接触汽封符合制造厂家或检修规程的要求11。测量调整汽封间隙符合制造厂家或检修规程的要求12.测量调整轴封和隔板汽封洼窝中心符合制造厂家或检修规程的要求13。测量调整动静间隙符合制造厂家或检修规程的要求三转子1。测量轴颈扬度各轴颈的扬度与安装无大变化2.测量轴颈圆锥度、椭圆度符合制造厂家或检修规程的要求3.拆靠背轮，测量修前中心，吊转子,清理动叶片。叶片无结垢4。检查动叶、围带、拉金、叶根，动叶片按规定测频符合制造厂家或检修规程的要求5。测量推力间隙符合制造厂家或检修规程的要求6.测量转子弯曲度转子弯曲度不大于0。04mm。7.检查首级叶轮平衡固定情况，必要时加固无裂纹8.清理检查联轴器螺栓，做必要检修符合制造厂家或检修规程的要求9。测量叶轮，推力盘、靠背轮瓢偏度推力盘平面瓢偏度小于10。清理轴颈及推力盘平面0。02mm。11.转子找中心符合制造厂家或检修规程的要求12.叶片探伤抽查无裂纹13.对轮螺栓探伤无裂纹14。汽缸螺栓作金相硬度、探伤及膨胀检查，不合格进行处理或更换符合制造厂家或检修规程的要求15.调整前轴封处水平结合面齿形垫片紧力符合制造厂家或检修规程的要求16.装复上缸立销及温度引出线螺帽符合制造厂家或检修规程的要求四主轴承和推力轴承1。检查、测量各主轴承间隙、紧力轴承乌金表面光滑，无脱胎2。检查、修整主轴瓦乌金及顶轴油孔油囊裂纹、腐蚀、过热和异常磨损3。检查、修整主轴承内、外油档间隙符合制造厂家或检修规程的要求4.检查推力瓦支点,乌金接触磨损情况,做必要修整，测量瓦块厚度符合制造厂家或检修规程的要求5。检查推力瓦球枕、球面接触情况，必要时刮研处理,测量油档间隙作必要调整瓦枕的每块垫铁接触75以上，均匀分布6.测推力间隙，瓦壳串动，作必要调整推力瓦块乌金厚度与安装时无重大变化7。清理检查各顶轴油管和轴承室无重大变化8。检查轴承底座及地脚螺栓,消除五道轴承轴向振动大缺陷五道轴承轴向振动正常 五盘车装置1。拆卸盘车符合制造厂家或检修规程的要求2.检查大小齿轮啮合配合情况，作必要整修各齿轮结合面啮合均匀、无腐蚀、裂纹等缺陷，扳动盘3.清理检查喷油嘴及润滑油门车手柄灵活自如。4.清理启动脱扣机构，消除漏油符合制造厂家或检修规程的要求5。清理检查轴承，必要时更换符合制造厂家或检修规程的要求六滑销系统1。清理、检查高中压下缸猫爪滑动面无磨损卡涩痕迹2.测量猫爪支承键与键槽间隙，测量猫爪压紧螺栓间隙滑销间隙在全长上分布均匀3.清理、检查前轴承座压板销间隙并加注润滑油脂符合制造厂家或检修规程的要求4。清理、检查低压缸立销，纵销间隙符合制造厂家或检修规程的要求5。检查低压内缸横销符合制造厂家或检修规程的要求6。拉前箱，检查横销、纵销符合制造厂家或检修规程的要求七自动主汽门1。油动机揭盖、解体前检查测量记录各调整件位置高度符合制造厂家或检修规程的要求2.解体、清理活塞油缸及操纵座压盖、测量间隙符合制造厂家或检修规程的要求3。检查阀碟、阀杆等部件各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷,阀杆弯曲符合要求4。测量预启阀、主阀行程符合制造厂家或检修规程的要求5.检查弹簧座弹簧自由长度符合要求6.主阀芯与阀座密封面阀线检查符合制造厂家或检修规程的要求7。主汽门严密性试验合格符合制造厂家或检修规程的要求八高中压调节汽阀1.检查阀碟、阀杆等部件各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，阀杆弯曲符合要求2.测量各部间隙及行程符合制造厂家或检修规程的要求3.检查弹簧座符合制造厂家或检修规程的要求4。隔膜阀校验符合制造厂家或检修规程的要求5.检查调整调门预启阀杆行程符合制造厂家或检修规程的要求九危急遮断装置1。检查危急遮断器开口销等部件无松动、损坏、变形，各部件干净，无油泥，脱扣间隙符合标准要求2.检查危急遮断阀组各部件完好,动作灵活，无卡涩3.检查复位试验阀组各部件完好，动作灵活，无卡涩4。注油试验、超速试验动作转速符合标准要求十主油泵1.检查轴瓦、油封环，测量各部间隙接触面均匀,各部间隙符合标准要求2.检查叶轮、泵轴无裂纹、气蚀，各间隙及晃动度符合标准要求十一交直流调速油泵1。检查泵轴、叶轮、密封、轴承等部件无裂纹、气蚀，晃动度符合标准要求2。测量各部间隙各部间隙符合标准要求十二冷油器1。清理冷油器油侧油侧无污物，无堵塞2。水侧管壁清理清除水垢，无堵塞3。检漏无泄漏十三主油箱1。清理油箱干净无锈蚀、油污2。检查油位计准确无误差3。检查排烟风机各部件完好，无磨损4。滤油机检查,维护滤油机投用正常,不跑油十四顶轴油系统1。检查泵的油封及转动情况油泵无泄漏，出力正常；滤油器干净、无堵塞十五EH系统1.EH系统所有部件外包项目无泄漏2。蓄能器、电磁阀、试验模块外包项目蓄能器充氮压力符合标准3.伺服阀、油动机、油泵外包项目符合制造厂家或检修规程的要求4.清理油箱、冷油器干净,无水垢,无泄漏十六空冷岛1.空冷风机减速箱检查、清洗各部件完好，无裂纹、变形、磨损2。更换呼吸器及润滑油清理干净确保油位正常3.蒸汽分配管内部检查、除锈符合制造厂家或检修规程的要求4。抽真空蝶阀检查符合制造厂家或检修规程的要求5.蒸汽分配管进汽电动蝶阀及设施蝶阀符合制造厂家或检修规程的要求6。冲洗用滑车检查移动灵活、轻便7.风机护网检查、风扇叶片检查符合制造厂家或检修规程的要求十七真空泵1.检查轴承，更换润滑油更换轴承等易损件2。检查汽水分离器干净无杂物3。检查真空泵进口电动门盘根不漏水4。检查机械密封严密不漏十八轴封加热器1。轴封加热器水位计检查便于轴加水位监视2.轴加风机检修维护符合制造厂家或检修规程的要求十九排汽装置1.检查清理热井干净无杂物2。检查清理导流板高压水冲洗3。真空破坏阀检查、大气安全阀爆破板更换无泄漏4.检查水位计动作灵活，显示清晰，无泄漏二十蒸汽系统1。抽汽逆止门大修阀杆、套筒等部件打磨，清理。开关正常2。各抽汽进汽阀检查维护各抽阀门开关正常，不内漏3.蒸汽系统管道支吊架检查、维护符合制造厂家或检修规程的要求4。蒸汽系统管线、其他阀门检查、维护开关正常，不泄漏管线焊口、弯头检查二十一滤网1。主冷油器滤网解体清理杂物，切换灵活可靠2.油净化装置油滤网解体清理杂物，切换灵活可靠2、#3汽轮机大修特殊项目序号检修内容时间安排备件准备措施准备人员准备备注13机高、中压调阀位移传感器检修LVDT连杆传感器基座4个中调阀处搭设脚手架热控车间23机高压调阀汽室压力表改造1、高压合金管（DN10,10米)2、耐震压力表（16MPa)4块3、高压针型阀3个1、3、#4高调阀处搭设脚手架2、本体旁设立表计固定架（角铁）高压焊工引出排列一次阀更换表计更换3疏水操作平台改造简化、阀门移位4高加危急疏扩改造部分高压疏水引至危扩53机主机进汽压力变送器一次阀更换高压针型阀14个搭设脚手架高压焊工63机主机进汽流量变送器一次阀更换高压针型阀6个移动平台高压焊工73机主机润滑油冷却器压力表改造1、表管2米2、针型阀6个隔离措施焊工水侧、油侧压力表加装一次阀及表腕8高压后汽封漏汽检查、处理93空冷岛蒸汽分配管膨胀节外部 固定拉筋割除搭设脚手架2835米高度103空冷排汽管道膨胀节更换（包括主管和分配管膨胀节）吊车焊工管道底部支撑11#3机进汽高压导管疏水三通带压堵漏处补焊(或更换三通)高压焊工123机#6瓦振动跳变检查、处理发电机厂家来人电气、机务133机5、#6轴瓦温测点检查14#3机排汽缸大气安全阀爆破板更换铝板或铅皮4（0。5mm）分析检测合格缸温允许153机一抽逆止阀检修石墨填料搭设脚手架163机直流事故油泵更换隔离措施电气车间配合17#3机进汽管路疏水手动阀检修183机工业抽汽电动阀前法兰更换垫片垫片隔离措施193机工业抽汽快关阀底座更换垫片垫片隔离措施20#3机工业抽汽温度远传测点加装插管、热电偶管道钻孔机高压焊工抽汽逆止阀前热控车间配合213机工业抽汽压力测点加装管托、针型阀管道钻孔机高压焊工工业快关阀前热控车间配合223机工业抽汽逆止阀解体检查搭设脚手架逆止阀安装方向是否正确233机主油箱内部检查(加装远传油位测量装置、交流油泵出口管路检查）DN25不锈钢管4米PN16不锈钢阀门2个油位计检查（改造)3、#3汽轮机大修金属监督项目#3机组大修金属监督项目序号检查项目质量要求三级验收项目负责人备注班组热电中心机动部一汽轮机转子1、宏观检查无裂纹、变形、损伤、腐蚀等缺陷.2、末三级叶片、叶根渗透探伤无开裂及断裂现象。3、大轴表面检查，必要时表面探伤无裂纹、损伤.二汽缸1、结合面检查,必要时表面探伤无裂纹及其它超标缺陷。2、缸体内外壁表面检查无裂纹及其它超标缺陷。三高中压隔板宏观检查,必要时表面探伤无腐蚀、变形、开裂等现象.四汽缸螺母、螺栓（M32)1、100%超声波探伤检查无裂纹及其它超标缺陷。2、100硬度检查符合标准要求。3、光谱复查符合设计要求。五主汽门、调门、导汽管螺栓（M32）1、100%超声波探伤检查无裂纹及其它超标缺陷。2、100%硬度检查符合标准要求。3、光谱复查符合设计要求。六联轴器紧固螺栓螺栓丝扣部位磁粉探伤无裂纹及其它超标缺陷.七主轴承及推力瓦轴承表面乌金渗透探伤无裂纹及其它超标缺陷。八高中压隔板宏观检查无腐蚀、变形、开裂等现象。九高、低加、除氧器及水箱1、宏观检查无变形、腐蚀、开裂等现象。2、壁厚测量在设计范围内。3、焊缝无损探伤无裂纹及其它超标缺陷。十高压检修焊口根据需要无损探伤无裂纹等超标缺陷。十一主给水管道、导汽管1、弯管外弧表面检查,必要时表面探伤无表面裂纹等其他超标缺陷。2、弯管外弧壁厚测量符合标准要求。十二支吊架宏观检查无卡死、松脱、偏斜及损坏现象。三、 #3发电机大修项目、质量及验收标准序号设备名称检修项目质量标准和要求工期安排三级验收负责人班组中心机动部一#3发电机出口断路器103及所属闸刀1、开关本体清扫检查。2、开关机构箱清扫检查。 3、所属闸刀主触头、操作机构 检查 ,并做分合试验。 4、开关预防性试验1、本体各部分清洁，检查开关分合闸指示准确，辅助开关接点良好. 2、检查SF6压力正常,刀闸辅助接点接触良好。2天二3主变及#1、2高厂变1、出线及支持瓷瓶清扫. 2、检查紧固螺栓。 3、变压器清扫检查 。4、变压器呼吸器清扫检查，必要时更换硅胶。5、变压器散热器清扫检查，风机清扫检查，潜油泵检查。6、预防性试验（测量绕组绝缘电阻和吸收比,测量绕组连同套管一起的直流电阻，测量铁芯对地绝缘电阻，测量绕组连同套管的泄漏电流,测量介质损耗、变压器油试验）。7、通风系统检查，通风电源切换校验。 1、要求出线清洁、无闪络痕迹、固定夹具无变形松动。2、无渗漏点，附属设备良好 . 3、所换硅胶合格。4、主变中性点接地刀闸拉合良好无卡涩。5、预防性试验符合试验规程DL/T5961996的要求。6、通风系统检查校验合格.3天三3机励磁整流柜、灭磁开关、励磁调节器、励磁变1、清扫 检查励磁整流柜各元件，表计校验.2、灭磁开关触头检查,分合闸试验。3、励磁调节器清扫检查。4、励磁变清扫试验。1、各紧固螺丝无松动，可控硅无击穿。2、灭磁开关分合正常,触头无熔焊现象。3、各接线无松动。4、励磁变预防性试验符合试验规程GB501502006的要求。3天四3发电机1、 检查发电机定子引线。2、 拆发电机端盖.3、 抽发电机转子.4、 发电机定子绕组端部检查、清扫.5、 定转子槽楔检查。6、 空气冷却器清灰、检查 。7、 转子试验(测量转子绕组绝缘电阻、测量转子绕组直流电阻）8、 转子滑环、刷握、刷架检修。9、 转子风叶、护环探伤.10、 发电机复装。11、 发电机定子做预防性试验(测直流电阻、绝缘电阻和吸收比、直流耐压及泄漏电流、交流耐压试验)。 12、 发电机短路试验.13、发电机空载试验。 1、出线支持瓷瓶应清洁，绝缘良好，无裂纹及损坏。2、端盖风挡与轴间隙记录齐全，起吊过程勿碰及端部线圈、风扇，并按指定地点放置。3、抽转子时，定转子无碰撞。4、线圈无膨胀变形、过热、变色及流胶、流漆现象，线圈无破损，清扫干净、无灰垢.5、定子槽楔无松动、端部帮块无松动。6、空冷器冷水管清除水垢，无堵塞、无泄露、无锈斑、无腐蚀、无油垢。7、滑环无过热现象，表面光洁。8、发电机装复顺序应正确，无漏装、反装现象，各工序衔接紧密，符合标准.9、符合试验规程DL/T5961996的要求。 15天五封闭母线1、绝缘电阻测试。2、微正压装置检查。1、符合试验规程DL/T5961996的要求。2、微正压装置使用正常。2天六发变组保护及二次回路1、发变组有关二次回路全部清扫检查。2、发变组保护定值校验。3、PT、CT回路及其端子箱清扫检查，次级负载试验，CT伏安特性试验。4、主变瓦斯继电器校验（外委）。5、发变组保护二次回路测绝缘电阻.6、发变组保护传动.1、严格执行部颁继电保护校验规程及有关规定.2、所测数据必须符合有关规程标准.3、二次回路绝缘用1000V摇表测试1分钟应达到5M以上。 3天七高、低压厂变保护及二次回路1、高低压厂变有关二次回路清扫检查，所属端子箱清扫检查检查；CT二次检查，次级负载试验. CT伏安特性试验。 2、高、低压厂变保护全部校验.3、瓦斯继电器校验（外委）.4、高、低压厂变保护传动。1、严格执行部颁继电保护校验规程及有关规定。2、所测数据必须符合有关规程标准。 3、二次回路绝缘用1000V摇表测试1分钟应