氧化岗位.doc

ZYGC-LN-01

两钠氧化岗位
操 作 规 程
（A版）

发布日期：2011-5-28 实施日期：2011-6-1
襄阳泽东化工有限公司 发布
岗位操作规程使用说明及管理

1、岗位操作规程是公司管理体系文件中的一部分，是规定具体要求或具体执行步骤和方法的文件，是指导所在岗位的职工正确、安全地进行操作和处理问题的作业指导书。
2、各部门上岗员工必须正确理解规程要求并严格执行本岗位操作规程，规范记录。
3、岗位操作规程由所在岗位所有职工保管，看后规范地放在岗位指定位置，不得拿离岗位，不得随意删改、涂画，不得缺页、损坏。
4、岗位操作规程由生产调度部登记发放并对其完好、整洁进行考核。

本标准由生产调度部组织起草
本标准主要起草人：
本标准由以下职能部门初审：
部门
生产调度部
安全部
环境保护部
设备部
质量检验部
技术部
审核人

本标准审核：
本标准批准：
本标准　 年　月首次发布， 年　月修订。
目　　　　　录

1　范围 4
2　引用标准 4
3　定义符号缩略语 4
4　岗位职责及任职要求 4
4.1 岗位职责 4
4.2 任职要求 4
5　生产原理和工艺流程 5
5.1 生产原理 5
5.2 工艺流程 5
5.3　工艺流程图（见后图） 5
6　工艺指标 5
7　岗位操作 6
7.1 安全操作规程 6
7.2 操作要点 7
7.3 开车操作 7
7.4 停车操作 8
7.5 废热锅炉升降温操作 8
7.6 铂网的清洗修补 9
7.7 不正常情况判断和处理 9
8 事故应急处理预案 12
8.1 氧化风机跳闸 12
8.2 风机进口管或过滤室抽憋 13
8.3 氧化炉爆炸（爆网） 13
8.4 纸板过滤器烧 14
8.5 废热锅炉渴水（缺水） 14
9　设备一览表 14

1　范围
本标准规定了两钠车间氧化岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。
本标准适用于两钠车间氧化岗位。
2　引用标准
本标准规定了两钠车间氧化岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。
本标准适用于两钠车间氧化岗位。
3　定义符号缩略语
3.1　触媒（催化剂）－－是一种能改变化学反应速度，而本身的组成，质量和化学性质在反应前后保持不变的物质。
3.2　氧化率－－氨和空气经过铂网后，被氧化成一氧化氮的氨的体积数，只要体积总数的百分数。
3.3　氧氨比－－氨空气混合气中氧气与氨气的克分子数之比，称为氧氨比。
4　岗位职责及任职要求
4.1 岗位职责
1、负责空气和氨的净化，并调节到一定的比例混合。
2、严格执行岗位操作法，正确使用氧化炉、废热锅炉、鼓风机等设备、电器、仪表，通过对温度、压力、流量、液位等工艺技术指标的调节、控制达到最佳工况，生产优质、低耗的氧化氮气体，送下道工序使用，并回收反应热量，副产蒸汽，并入管网使用。
3、负责维护保养本岗位的设备、电器、仪表及公共财物。
4、负责本岗位开、停车和事故处理，如遇紧急情况可先停车或减量生产，但须立即报告班长和当班调度。
5、正确及时地填写生产记录，并保持清洁完整，负责本岗位信息传递，搞好岗位卫生，做到文明生产。
6、严格遵守和执行各项规章制度和安全生产规定，服从班长及调度指挥，完成上级下达的各项任务。
7、当班期间，对违章指挥有权制止并可拒不执行。若指挥者固执已见，可越级上报，否则出了问题，同样负有责任，有权制止违章作业。
8、不经领导批准，不得让外来人员进入本岗位，不得向外人传授本岗位生产知识和技术。
9、对实习生及学徒工负有传授技术和进行安全教育的责任。
10、做好交接班工作。
4.2 任职要求
1、熟悉车间生产流程，精通本岗位生产流程，掌握本岗位操作法。
2、具有初中以上文化程度或从事化工生产三年以上的操作工经过一定时间的实习或培训，安全技术考试合格，取得安全作业证方能独立操作。
3、操作工在行政上业务上受车间主任、班长的领导，值班期间在调度室和班长的领导下进行工作。
4、值班期间，操作工对岗位负全部责任。
5　生产原理和工艺流程
5.1 生产原理
氨与空气中的氧气在铂铑钯合金网催化剂的活性表面上反应，氧化成一氧化氮和水，并放出大量热量，其化学反应方程式为：
4NH3 +5 O2 ＝4NO + 6H2O + 907.28kJ 　（1）
此外，由于铂网催化剂的活性及其它因素，还有以下副反应：
4NH3 + 3O2 ＝2N2 + 6H2O + 1269KJ 　 （2）
4NH3 + 4O2＝2N2O + 6H2O + 1130KJ　 （3）
2NH3＝N2 + 3H2－Q　　　　　　　　 （4）
此上反应以（1）为主，生成一氧化氮。
由于反应（1）在常温下是不能进行的，所以氧化开车时，必须将铂网加热到一定的温度，然后借其反应热以维持这个反应继续进行，不需再另外加热。
5.2 工艺流程
由外间来液氨，经氨蒸发器进行加热蒸发后，进入氨过滤器过滤净化，进入气氨预热器，再经气氨缓冲罐后，送入氨一空气混合器。
进罗茨鼓风机空气经空气过滤器，将其中的机械杂质除掉，用罗茨鼓风机升压后，送入氨一空气混合器。
氨与空气按一定的比例在混合器混合，经玻纤管过滤器进一步净化后，送入氧化炉，在700～800℃温度下，经过四张铂铑钯合金网，氨被空气中的氧气氧化成一氧化氮和水蒸汽，高温的一氧化氮混合气体进入卧式废热锅炉，回收热能，副产蒸汽，降低混合气体的温度。
从废热锅炉出来的混合气体，分别进入两个1#碱塔。
后处理工段蒸汽冷凝水和外管来脱盐水进冷凝水缓冲罐，通过补水泵给废热锅炉加水。
5.3　工艺流程图（见后图）
6　工艺指标
6.1 温度：
氧化炉温度 790～815℃
废热锅炉出口气体 180～220℃
气氨温度 ≥10℃
6.2 压力
空气总管 0.15MPa
缓冲罐气氨压力 0.12～0.15MPa
软水总管 ≥1.0MPa
仪表空气压力 0.3～0.8MPa
废热锅炉蒸汽压力 0.5～0.7MPa
进风机油压 Ⅰ期≥0.15MPa Ⅱ期≥0.10MPa
氨蒸发器压力 0.25～0.40MPa
6.3 介质成份
锅炉水碱度 ≤3000PPm
氨浓度 9.5～11.5%(点火时9.5～10%)
氧化率 ≥94%
锅炉水总固体 ≤3000mg/l
6.4 电流
风机电流 Ⅰ期 ≤56A Ⅱ期≤25.7A
6.5 其它
废热锅炉液位 1/2～3/4
废热锅炉排污 3次/班
排导淋酸 1～2次/班
氨过滤器排污 1～2次/班
氨蒸发器导淋排放 1～2次/班
7　岗位操作
7.1 安全操作规程
1、严格遵守安全规程，工艺规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
2、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立操作。
3、氨、空气混合气体中，氨浓度不得超过12%，以免引起爆炸。
4、氧化加量时，必须先加空气，后加氨气，减量先减氨气后减空气。
5、氧化加减量必须分次进行，每次加碱量不得超过10%，并不可频繁。
6、正常生产时，风机与氨电磁阀必须挂上联锁，联锁要定期检查。
7、氨、空气管线上的丝扣，阀门等，都不许使用润滑油，气体过滤装置要定期清洗更换。
8、氨气进入氧化炉前，必须蒸发分离，蒸发器要每班排放一次，以防带入液氨及油类。
9、氧化炉点火时，氨浓度应控制在8.5～10%之间，点火正常后，氨浓度控制在9.5～11.5%之间。
10、正常操作中，氧化炉温度突然升降，甚至内灼或熄灭，必须做紧急停放处理，用空气吹除，并查明原因。
11、防止氨、氮氧化物中毒，处理气体跑、冒、滴、漏时应站在上风处。
12、本岗位严禁烟火，严禁堆放易燃，易爆物品，氧化炉旁禁止烧烤衣物。
13、当氧化炉温度因故降至400ºC时，不允许加氨将氧化炉拉着。
7.2 操作要点
1、经常注意氨气与空气的流量变化，及时调节比例保持氧化炉铂网温度稳定。
2、密切注意废热锅炉蒸汽压力、液位在指标范围内。
3、每小时检查罗茨风机的运转情况、温度、电流、风压、声音、润滑等情况，不正常时应及时处理。
4、注意系统压力变化情况，发现有加压现象，立即通知酸碱吸收岗位，及时找出原因，进行有效处理。
5、注意废热锅炉出口气体温度，不得小于180℃，否则有冷凝酸产生，腐蚀锅炉，也不得大于250℃，防止锅炉渴水同时增加气冷器热负荷，气体温度冷却不下来，影响氧化塔使用寿命和酸吸收率。
6、经常检查酸吸收尾气颜色，了解含氧指标，调好二次空气，发现超标及时做相应调整，并通知转化、吸收岗位，做相应处理。
7、经常检查各控制点参数是否在指标范围内，否则立即查出原因并及时处理。
7.3 开车操作
7.3.1 操作前准备
1、在点火前24小时，废热锅炉进行暖炉，直到0.4MPa以上，液位在1/2处。
2、检查设备、管道、阀门是否装好，阀门是否灵活，各阀门开关状态是否正确，试好电磁阀与风机联锁。
3、联系仪表工、电工检查电器，仪表是否正常。
4、检查仪表用空气是否有压力，保证在0.3～0.8MPa
5、检查空气过滤室是否正常。
6、检查风机油位，压力计，冷却水，盘车。
7、联系调度供氨、氢气，准备好点火棒并试亮，通知酸碱吸收，准备好操作记录用具，通讯用具。
7.3.2 开车操作
1、接到班长开车通知后，启动风机，全开放空阀和出口碟阀，风机进口阀开20％，关止回阀。根据氨空比和生产加量情况慢慢开大出口止回阀，关闭放空阀，同时开风机进口阀，调节空气流量在20～30%之间。
2、将点火棒插入氧化炉内通电和氢气，将氢气引燃后断电，拔出点火棒。注意：点火前，先加空气，配氨，通知中控分析氨含量。若在合格范围内（8.5～10％），再通氢气点火，严禁凭经验操作。
3、打开氨气总阀，启动气动阀并挂上联锁，开启氨控制阀，将氨气流量调节在15～25%之间，同时观察铂网颜色变化，及时调节氨流量和空气流量。
4、待铂网全部点燃，温度达到400℃以上时，切断氢气，点火完毕。
5、铂网点着后，关导淋酸阀，开启废热锅炉蒸汽出口阀，调节好加水阀，待一切正常后，根据生产需要，按照先加空气后加氨的顺序逐渐加量，最终将氨流量加到70～90%，然后再全面检查一次各设备、仪表运转情况，调节生产达到最佳状态。
7.4 停车操作
7.4.1 正常停车
1、接到停车通知后，与碱吸收、转化岗位联系好，并与调度取得联系。
2、逐渐关小氨调节阀和开大空气放空阀进行减量，最后关死氨调节阀、控制阀、取消相应联锁，断氨后，立即开启进氧化炉前的放空阀。
3、关死废热锅炉加水阀，蒸汽出口阀，保证锅炉内有一定压力和液位，但须检修时，将废热锅炉降温处理。
4、待风机吹除1至1.5小时后，开风机出口放空阀，同时关风机进口阀，然后停风机，注意既不能让风机憋跳，也不能在蝶阀关死之前空气流量为负。
5、全面检查一次系统及各阀门开关情况，看是否符合停车要求。
7.4.2 紧急停车
凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水，带液氨即将进入氧化炉等原因，均做紧急停车处理。
1、立即关死氨阀门，取消联锁，断氨后，打开氧化炉进气管上放空。
2、鼓风机减量吹除，联系转化做停车处理，再按规程停下风机。
3、若出现突然晃电、风机跳闸应采取：
① 及时给转化停车信号，看风机电流是否全跳，若某台风机没跳，及时按停风机。
② 关氨总阀，空气放空阀，氨和空气调节阀，出口碟阀。开氨放空阀和氧化炉进气管上放空阀。
③ 关废热锅炉蒸汽出口阀，加水阀，保持炉内一定压力、液位。
④ 查明原因，再将铂网拉着。
⑤ 打开各蝶阀，泄掉各炉压力。
4、铂网拉着步骤：
① 拉着前要认真检查应开应关阀门，检查过滤棉是否脱落。
② 检查盘车，按正常开风机规程启风机，开蝶阀。
③ 待风量正常后，起电磁阀，通氨将铂网拉着，恢复生产。
④ 恢复生产后，要认真检查，详细记录。
7.5 废热锅炉升降温操作
7.5.1 废热锅炉的暖炉升温操作
1、检查设备管道　阀门是否装好。
2、检查压力计、液位计、安全阀（试压合格）是否装好。
3、炉内无杂质、减压无渗漏，排污阀无渗漏。
4、各阀门开启情况
① 应关的阀门：排污阀，锅炉蒸汽出口阀，供水调节阀、暖炉阀。
② 应开的阀门：废热锅炉冷凝酸导淋阀，废热锅炉上的加软水阀，蒸汽总阀。
③ 铂网点火前24小时开始暖炉。
5、打开废热锅炉加水阀、放空阀、向炉内加水，直至能见到液面止，进水后1－2小时打开排污阀，排完污水即关，这样反复进行3－4次，最后保持液位能见到即可。
6、关蒸汽放空阀，打开连通全厂的蒸汽总阀，缓慢开暖炉阀，将蒸汽通入炉内加热（不可产生大冲击和振动声），升压至1kg/cm2时，慢慢打开放空阀，将压力放尽，排尽空气，然后慢慢升压至4kg/cm2并保持，氧化炉方可点火。
7、详细检查各设备、管道、阀门有无渗漏现象。
7.5.2 废热锅炉停车降温操作
1、待氧化熄火后，关蒸汽出口阀，蒸汽总阀。
2、打开蒸汽放空阀，将炉内蒸汽放空。
3、待炉内压力降至0，炉自然冷却。
4、待炉内压力降至0，温度70～80℃，可排污，并用软水冲洗，置换2次，交付检修。
7.6 铂网的清洗修补
7.6.1 铂网的清洗条件
1、铂网使用过久，氧化率低于93%以下；
2、铂网中毒或破裂；
3、计划定期清洗。
7.6.2 清洗手续
1、将铂网置于铂网台上，用细光刷扫下灰尘，加以保管；
2、用塑料管卷起，放在15%盐酸中，加热70～80℃，维持3～4小时，先用软水冲洗，后用蒸馏水冲洗，直至无 CIˉ (用AgNO3检验）；
3、用氢气或95%的工业酒精烘干。
7.6.3 铂网的修补
1、用剪剪齐，根据破损大小剪好，补料不宜过宽；
2、用补网机进行修补。
7.6.4 修补用具
洗网槽，软毛刷，补网台，橡皮手套，蒸馏水，补网机器。
7.7 不正常情况判断和处理
7.7.1 炉内铂网发亮
常见原因：
1、氨含量过高，导致温度过高；
2、合成气、驰放气进入氨管线。
处理方法：
1、关小氨量或关小空气放空，加大空气入炉量；
2、立即向班长、调度汇报处理。
7.7.2 氧化炉内压力过高
常见原因：
1、炉后的设备、管道、阻力增加；
2、炉负荷过大；
3、产量增加后，吸收系统阻力增加。
处理方法：
1、查出原因，及时处理，降低压力；
2、适当减量；
3、通知吸收，调节阻力。
7.7.3 氧化炉压力太低
常见原因：
1、纸板过滤器堵塞；
2、吸收阻力小；
3、风机出口压力低。
处理方法：
1、检查纸板过滤器；
2、联系吸收查原因；
3、调整风机出口压力。
7.7.4 氧化率不高或逐渐下降
常见原因：
1、铂网温度低；
2、氨浓度过高，反应不完全；
3、铂网中毒或破裂；
4、铂网用时过长或过脏；
5、氨气或空气不纯。
处理方法：
1、提高氨浓度；
2、减少氨量或增加空气量；
3、洗网或补网（调换）；
4、拆下清洗；
5、上报处理。
7.7.5 氨流量波动大
常见原因：
1、氨压力不稳；
2、过滤器阻力增加；
3、带液；
4、吸收系统管道，塔阻力波动；
5、周期过长，铂网活性差，有损伤现象。
处理方法：
1、通知合成稳定压力；
2、清洗过滤器；
3、排液，并通知合成；
4、通知吸收调节阻力；
5、停车洗网、补网。
7.7.6 氨温下降或氨总管挂霜
常见原因：带液氨。
处理方法：开氨蒸发器，氨过滤器排气，严重时紧急停车。
7.7.7 突然停电或晃电
常见原因：供电系统原因所致。
处理方法：按紧急停车处理，如马上来电，启动风机和电磁阀，开氨总阀，控制阀，逐步恢复正常生产，但当炉温低于450℃，（开风机情况下）不准通氨拉火，应重新点火。
7.7.8 废热锅炉加不进水
常见原因：
1、供水压力低于炉内压力；
2、供水阀或管道故障。
处理方法：
1、提高供水压力或将炉内压力放空；
2、及时调整检修。
7.7.9 废热锅炉蒸汽压力过高
常见原因：
1、产量增加后，蒸汽阀未开大或调节不当；
2、总管压力过高；
3、压力表失灵；
4、供水量不足。
处理方法：
1、立即开大或调节；
2、通知调度降总管压力；
3、更换压力表；
4、调节或检修。
7.7.10 废热锅炉液面过高或过低
常见原因：
1、液位计堵塞失灵；
2、进水控制阀调节不当；
3、供水系统发生故障。
处理方法：
1、检修；
2、液位高，停加水阀，开排污阀，不见液位，停车处理；
3、检修或停车。
7.7.11 安全阀早跳或漏气
常见原因：
1、未校验准确；
2、安全阀内积水垢；
3、已跳多次，影响其准确性。
处理方法：
1、检验或更换；
2、检修清洗；
3、重校。
7.7.12 风机电流超负荷
常见原因：
1、风机间隙过小；
2、地脚螺丝松动；
3、润滑油不纯。
处理方法：
1、钳工修理；
2、拧紧；
3、清理更换。
8 事故应急处理预案
8.1 氧化风机跳闸
1、事故的危害性
① 气体倒流，烧毁纸板，污染铂网，腐蚀设备管道，污染环境
② 可能导致爆网事故
③ 造成风机倒转，打坏风机
2、事故原因分析
① 停、晃电
② 碱吸收系统加压，风机超负荷
③ 电器、线路故障
④ 气体倒流程，开关阀门协调配合不到位，风机憋跳闸
⑤ 停其中一台风机时，连锁未断开
⑥ 电磁阀故障
3、事故应急处理
① 及时给转化停车信号，看电机电流、总管压力是否全跳，若某台没跳，及时按停车按钮。
② 关氨总阀、氨调节阀，出口碟阀。开氨放空阀，关空气放空阀
③ 倒好风机出口、放空阀，保持废锅内有一定的压力和液位
④ 及时报告班长、调度、车间，通知吸收、转化岗位查找原因，等处理正常后，请示班长、调度，视情况采取拉温或点火恢复正常生产
8.2 风机进口管或过滤室抽憋
1、事故的危害性
① 氨浓度超标，易造成爆网事故
② 风机进口管或过滤室抽憋、毁坏，严重影响生产
2、事故原因分析
① 过滤材料未及时更新，严重堵塞，压差增大
② 过滤材料湿，空气流动受阻，负压太大
3、事故应急处理
① 立即关死氨阀门，切断连锁，关闭气动阀
② 上下配合开风机出口放空阀，关出口碟阀，停下风机
③ 关废热锅炉蒸汽出口阀、加水阀，保证炉内有一定的压力和液位
④ 报告班长、调度、车间，检修处理
8.3 氧化炉爆炸（爆网）
1、事故的危害性
① 铂网破裂，造成严重的经济损失
② 严重时导致人身中毒、伤亡，生产设施损坏
2、事故原因分析
① 气氨带液，氨浓度超标达到爆炸极限
② 合成氢氮气、驰放气进入氨系统，混合气爆炸极限变宽
③ 操作工不精心操作，未关注炉温或在氨压力波动、风压力波动时不及时调节
④ 氨、空气调节阀失灵，操作工未采取紧急措施
⑤ 风机突然跳闸，电磁阀未跳，操作工处理不及时或处理不当
3、事故应急处理
①立即断氨，停气动阀，氧化炉置换吹除
② 及时报告班长、调度、车间领导，通知相关岗位
③ 按停车步骤停车、检修
8.4 纸板过滤器烧
1、事故的危害性
① 纸板烧，内外形变形
② 铂网污染、中毒
③ 腐蚀设备、管道
④ 造成停产损失，设备受损
2、事故原因分析
① 风机跳闸后未及时关阀门，转化未停，造成NOX气体倒流
② 开车时，风机未起压，放空阀、碟阀调节不当，造成NOX气体倒流
③ 风机连锁失效，未同时跳闸
3、事故应急处理
① 切断氧化炉进氨，开风机吹除
8.5 废热锅炉渴水（缺水）
1、事故的危害性
严重渴水（缺水）会使废热锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，会导致废热锅炉烧干爆炸。
2、事故原因分析
① 操作人员疏忽大意，对水位没有严格监视，或无人监视水位，或操作失误
② 给水系统发生故障或其它岗位同一时间用水量大
③ 排污阀泄露或忘记关闭
④ 自动水位表和炉体液位计指示不正确，操作人员不能识别水位，使操作人员误操作
3、事故应急处理
① 立即减轻生产负荷或氧化炉停车
② 采取冲洗液位和叫水来查明是一般缺水还是严重缺水，液位计若能叫上水，则是一般缺水，可以进水到正常水位；若叫不上水，则是严重缺水，必须紧急停车处理，并严禁再往废锅进水。
9　设备一览表
序号
设备名称
型号
规格容量
台数
1
气氨过滤器

Φ800×1500 VN＝0.9m3
1
2
气氨预热器
E2102
Φ300×2000 换热面积：8.5m2
1
3
氨蒸发器
E2101
Φ800×1500 换热面积：180m2
1
4
系统氨过滤器
2004RII003（玻纤管）
Φ800×10×2725.9
1
5
氨气空气混合器

Φ1800×1000 VN=4.00m3
2
6
空气鼓风机
C200-2.2
Q:200m3/min
2

附电机

500kw 电压：10KV
2
7
空气过滤器
JXIV20000
5200×3200×2910
2
8
废热锅炉

Φ2400×6000 F=425m2
2
9
纸板过滤器
47－00991
Φ1200×4×2435F=55.3m3
3
10
氧化炉
R2101
Φ2400×6020
2
11
铂网

9
12
氨缓冲罐

Φ1800×2200 VN=7m3
1
13
玻纤管过滤器

Φ1200×16×3400
1
14
冷凝水缓冲罐

Q=25 H=125 介质温度：144°C
1
15
高位油箱

DN500 H=1200 VN=0.3
2

稀油站

1340×1167×1555
2

油泵

2.2KW
2
16
LDA型电动单梁起重机
LDA-5
起重量；5t 起升高度：9m
1
17
连续排污膨胀器

Φ700×1900 VN=0.9m3
1
18
冷凝水缓冲罐

Φ1600×4000 VN=9.0m3
1