人民医院附属工程技术标.doc

平江县第一人民医院门诊、急诊大楼、
“120"急救中心大楼附属工程
（施工招标)
投 标 文 件
招标编号:GDPJZB2012-004
投标文件内容： 技术标部分 （副本)
投 标 人： 湖南省汉昌建筑工程有限公司 （盖章)
法定代表人或其授权代理人： (签字）
日 期： 2012 年 3 月 16 日
目 录
一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、安全管理体系与措施
四、环保管理体系与措施
五、工程进度计划与措施
六、资源配备计划
七、主要项目管理人员
八、施工设备
九、 试验、检测仪器设备
平江县第一人民医院门诊、急诊大楼、“120”急救中心
大楼附属工程施工组织设计
一、施工方案与技术措施
1、工程概况
工程名称：平江县第一人民医院门诊、急诊大楼、“120”急救中心大楼附属工程
建设地点：平江县城关镇
建设单位:平江县第一人民医院
设计单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司
本工程新建废水处理站一座,综合用房55.13m2,新建道路4154 m2，新铺植草砖停车场958 m2，新铺广场砖518 m2，新砌挡土墙304m3,新修800×800mm水沟369米，砖砌污水检查井39座，新铺高密度聚乙烯双壁波纹排水管510米，砖砌雨水检查井25座，门诊楼与病房楼连接通道一处。
1.1、建筑概况
1、废水处理站
废水处理站地下有格栅渠、调节池、污泥消毒池、接触氧化池、沉淀池、接触消毒池、流量池共7座钢筋砼渠池；地上有值班室、控制室、储药室、加药室、风机房等综合用房.
地下钢筋砼渠池：渠池底、内壁、天顶、面抹水泥砂浆。
地上综合用房:
①、地面：混凝土垫层，贴陶瓷地面砖。
②、内墙面:为混合砂浆墙面。
③、天棚：为混合砂浆天棚。
④、外墙面：主要为外墙面砖饰面。
⑤、门窗:门为隔声门、塑钢门；窗为隔声窗（采用双层玻璃铝合金窗）、塑钢窗。
⑥、平屋面防水：屋面防水等级为Ⅱ级，做法如下：钢筋砼屋面板，表面清扫干净；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；石油沥青改性卷材满铺。
屋面做有组织排水、采用白色硬质110UPVC管材.
2、门诊楼与病房楼连接通道
①、地面：为水泥砂浆楼地面。
②、内墙面:为水泥砂浆墙面，仿瓷涂料二遍。
③、天棚:为水泥砂浆天棚，仿瓷涂料二遍。
屋面防水做石油沥青改性卷材满铺。
3、新建道路做法:素土夯实—-—150厚级配碎砾石底基层--—350厚水泥稳定砂砾上基层--—200厚C30水泥混凝土。
4、铺植草砖做法：素土夯实--—350厚级配碎砾石基层-—-30厚砂土-—-80厚植草砖。
5、铺广场砖做法：素土夯实———250厚级配碎砾石底基层———120厚C25水泥混凝土-——30厚1:3水泥砂浆—--50厚600×600深灰色花岗岩面层，1:1水泥砂浆灌缝.
1.2、结构概况
1、废水处理站采用天然基础,地基承载力特征值不小于180 KPa.混凝土强度等级:垫层为C15，其余均为C25。钢筋：HPB235及HRB335热轧钢筋。砌体为MU10粘土砖，M5混合砂浆砌筑.
2、门诊楼与病房楼连接通道的基础持力层为粉土层，地基承载力特征值不小于200 KPa.混凝土强度等级:垫层为C15，其余均为C30。钢筋：HPB235及HRB400。新旧结构连接处采用植筋连接。
1.3、废水处理工程工艺概况
本工程废水处理工程工艺设计按1200m3/d污水排放量进行设计，污水经处理后达到排放标准，排入城市下水管网。电气设计包括动力及照明配电系统.
1.4、给排水概况
本工程包括室外排污系统、室外排水系统、室外给水消防系统。
⑴ 室外排污系统:医院门诊、急诊大楼的主排污道设计为800×800mm的钢筋混凝土排污沟。
⑵ 室外排水系统
室外排水管采用高密度聚乙烯大口径双壁波纹排水管,弹性密闭橡胶圈连接，雨水口连接管为d200，起点覆土厚度为0.7m。
⑶ 室外给水消防系统
本工程最高生活用水量为400m3,一次火灾用水量为49m3，室外给水管小于DN50采用PPR给水管,其它采用钢丝网骨架复合管，P=1。00Mpa，热熔连接，消防给水管采用钢丝网骨架复合管，P=1。60Mpa，热熔连接，消防栓距路边2米.
2、编制依据与编制原则
2。1编制依据
2。1。1本项目施工招标文件;
2。1.2本项目施工设计图纸；
2.1。3《建设工程施工质量验收统一标准》GB/T50300－2001；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97)；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50304—2002）
《砖体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83)；
《水工混凝土施工方法》（SDJ207-82)；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002)
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）；
《土工试验方法标准》(GB/T50123-99);
《雨水口井盖篦技术要求和试验方法》DB11/053-93
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—89）；
《市政道路工程质量检测评定标准》(CJJ1—90)；
《市政排水管渠工程质量检测评定标准》(CJJ3—90）；
《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；
《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
国家现行的本招标工程须遵守的其他设计施工与质量验收规范;
2。2 编制原则
2.2.1 严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，科学管理，抓住关键，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，缩短工期.
2.2。2 积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备。
2.2。3 强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到合格标准。
2.2。4 调配组织管理能力强,施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部,建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系,严格管理,优化配置.
2。2。5 搞好环境卫生，保护生态环境,最大限度的减少扰民。
3、施工管理目标
3.1质量目标
我公司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备,组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，充分发挥我公司地理位置的优势，严格按照ISO9002质量保证体系组织施工。
我公司承诺：满足招标文件要求的质量标准,确保工程一次性验收合格率达到100%，创“用户满意工程 ”。
3。2工期目标
在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司确保自总监理工程师批准开工令之日起90个日历天内完成合同约定的全部施工任务。
3.3安全目标
我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，确保工程安全施工。
3.4文明施工目标
我们的施工现场将严格按照《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》及《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ５９－９９）的规定和我公司《安全生产文明施工现场管理标准》的要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生,创建岳阳市建筑施工安全质量标准化示范工地。
3。5环保目标
杜绝施工过程中的扰民现象,环保达到国家环保总局规定标准。
4、施工部署
4。1施工组织管理机构
按项目法管理方式组建“平江县第一人民医院门诊、急诊大楼、“120”急救中心大楼附属工程项目经理部”，全面负责本标段的施工组织指挥工作.项目经理部设6个职能科室:技术科负责工程的施工调度、技术指导、测量放样、试验工作、对外协调;质安科负责工程施工质量检测，质量控制及现场检查验收，质量管理,安全管理；计划科负责工程的合同管理、工程计量、支付、统计等有关工作；财务科负责工程的财务管理、成本控制;材设科负责工程物资、设备保障;办公室负责文秘、接待、治安等。
组织机构框图
综合安装施工队
项目经理
技术负责人
项目副经理
技
术
科
质安
科
计划
科
财务
科
办公
室
材设
科
土建工程施工队
工程测量组
工程资料组
工程质量管理
施工安全管理
合同管理
工程计量支付
财务管理
成本控制
材料供应
设备保障
文秘接待

治安管理

土方施工队

公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确.主要由项目承包合同、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、项目施工工料费承包合同等组成。
项目经理:
作为项目经理部全面工作的主持者,项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的质量、工期、成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点,我公司决定选派具有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力、具有建造师资质的工程师担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。
项目技术负责人：
作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目技术负责人与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目技术负责人。
项目管理层人员：
根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。
施工劳务层人员组织：
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者.我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳务层人员组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配,同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则.
4.2施工安排
施工安排总体原则
根据工程特点和各单位工程的相互位置关系,施工安排以废水处理站为主导工程，其它附属工程按施工程序先后展开,平行施工，各单位工程根据工程规模、结构型式及工程量大小自行组织交叉或流水作业,通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
⑴ 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件，进行图纸会审，编写单位工程施工组织设计。
⑵ 制定分部分项工程技术措施,组织技术交底，做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。
⑶ 编制工程施工概预算和分部工程工、料、机分析。
⑷ 编制测量方案,施工测量应依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位、测量放线工作.
⑸ 编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货计划。先期施工的优先定货加工。
4。3.2施工现场准备
⑴ 施工现场做好整平，围墙砌筑，做好施工道路，便于车辆通行。
⑵ 搭设施工生产、生活用房和附属用房，平整设备、机具、材料存放场地.
⑶ 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路，并做好安全防护措施。
⑷ 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。
4.3。3劳动力组织
合同签定后，及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好对作业队伍的教育培训和技术、安全交底；特种作业人员必须提前落实,经培训后持证上岗。
本工程主要工种包括：钢筋工、木工、砖工、砼工、电焊工、管道工、安装钳工、电工、普工等.
4。3。4机械设备及机具准备
主要施工机具设备表
序
号
设 备 名 称
规格型号
数量
国别产地
制造
年份
功率或能力
1
汽车吊
NK250
1
日本
2010
25吨
2
自落式搅拌机
JW250
1
中国成都
2010
11 KW
3
挖土机
小松pc220
1
日本
2009
1.8立米
4
自卸汽车
T815
3
中国山东
2010
158KW
5
卷扬机
JJ1K-1
2
中国廊坊
2010
7KW
6
钢筋弯曲机
QW40
1
中国北京
2010
3KW
7
钢筋切断机
GQ40
1
中国北京
2009
3KW
8
电动液压弯管机
WTQ27 108
1
烟台
2008
1.1 KW
9
电动套丝机
SQ 100
2
北京
2010
1KW
10
电锯

1
中国沈阳
2008
3KW
11
电刨

1
中国沈阳
2009
0.7KW
12
热熔焊机
Ct220—5
2
北京
2009
3。7 KW
13
切割机

2
中国北京
2009
3KW
14
蛙式打夯机

4
中国北京
2009
3KW
15
插入式振捣器
ZX35
3
中国上海
2010
1。1KW
16
平板振捣器

2
中国河南
2010
1。1KW
17
推土机

1
中国天津
2009
75KW
18
电动试压泵

1
中国天津
2009
5.5KW
19
潜水泵
2-4
4
中国北京
2009
2.2KW
20
气焊设备

1
中国北京
2009
3KW
21
空气压缩机
DVY9/7
1
中国柳州
2010
25KW
22
振动压路机
三一、YZ20B
1
中国山东
2009

23
洒水车
EQ-140
1
中国天津
2009

4.3.5 物资准备
⑴ 编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划。
⑵ 根据施工进度计划要求,提前落实材料、构配件、设备的加工或订货工。
4。3。6临时用电
供电电源
施工区均设置独立的临时电源，其电容量为80KW；另外为保证施工的顺利进行,防止突然断电，现场另行配备1台75KW发电机备用。
4.3。7临时给水
供水水源
临时给水由业主提供的表井接入。
根据业主提供干管管径，向临设区及施工区引出支线，其中临设区支线需满足生产及生活及消防用水需要，管径为DN100，生活用水分支管管径为DN32，生产用水分支管管径为DN50。消火栓为Ф65地上消火栓；施工区支线管径DN50,每50m设一水龙头，以满足现场养护及环保用水需要。
临时上水管材全部采用焊接钢管,支管采用镀锌钢管，管道采用明敷。
5、主要分部分项工程施工方案
5.1污水处理站施工
（一）、地基与基础工程
施工顺序:基槽（坑)开挖→基槽（坑)支护→验槽→浇C15砼垫层→放样→安装池底模板→安装池底钢筋→隐蔽验收→安装池壁模板→浇池底砼→基础结构验收→基边回填土夯实。
（1）、轴线与标高控制
a、建筑物四周井字轴线和控制线全都有复测在远离建筑物4m以外的龙门板上.
b、标高由水准基准点引测到四周固定石顶面，作为永久性标志.
c、挖出土方量基本外运，只留少部分回填量由现场施工人员指定堆放，便于经纬仪测设轴线。
d、待砼垫层浇筑完毕,应用经纬仪把相应轴线投点于垫层之上，并做好标志。
（2）、基础土方开挖
（3)、基础砼垫层
砼垫层浇筑前，应先用铁钉进行标高点控制（铁钉间距要求不大于3m)，边上弹线在边模上，标高及轴线复核下确后方可进行浇筑；砼的搅拌按设计标号及设计配合比进行过磅、下料，严格控制水灰比及坍落度。
(二）、主体结构工程
施工顺序：放样复核→安装池壁钢筋→隐蔽验收→池壁安装模板→浇筑池壁砼→安装顶板模板→安装顶板钢筋→浇筑顶板砼→结构验收.
（1)、模板工程
本工程模板采用胶合板、原木支撑。
各种池壁模板、柱板、楼层模板，在安装前都应经过计算,事先制定牢固、稳定的制作安装方案，在施工中严格进行落实.
对于支撑圆木或方木，在施工中应严格检查、把关，口径不符合要求、节疤点、腐烂等一律不准使用.支撑底部应垫模板，不可设砖垫，支撑应设在坚硬的基层上面,模板施工严格执行施工规范及有关规程要求.
a、基础模板
采用胶合板，现场制作现场安装。
b、上部结构模板
上部结构模板仍采用胶合板、木支撑，现场预制，后安装。安装模板前对所有的设备预埋件应预埋完成.安装完毕，对该工序进行自检及验收,方可进行下道工序施工。
池体按规定设两道施工缝：①底板与池壁连接的斜托上部（柱留设在底板板面位置）；②池壁和顶板连接的斜托下部；③池壁上不允许设垂直施工缝。施工缝位置材料采用增加钢板或其它材料止水带。先装池底模板及底板到池壁的斜托部位模板及安装止水带,经检查复核合格后，方可进行下道工序作业。施工池壁模板时,为了确保池壁的刚度、强度、及稳定性,增加Φ8止水螺栓进行加固，间距为500×500mm，先装内侧模板，安装模板时不能从安装完成的钢筋上下，需要时应搭设临时梯子及平台上下进出。
池壁底部模板应预留检查口，验收合格后方可进行封口。
模板的拆除应按设计及规范要求进行，未经现场技术负责人及工程监理人员同意不准随意拆除。拆下的模板应进行清理,分类整齐堆放.
（2）、钢筋工程
进场的钢筋应有出厂合格证书，并核对钢号、形状、直径、数量是否正确,然后按要求进行取样送检.不合格钢筋一律不准进场。
钢筋的下料单应经现场技术负责人复核无误后方可进行下料制作，钢筋制作过程中应认真进行检查，确保制作好的钢筋符合施工及验收规范要求.
钢筋安装前应准备必要的铁丝及水泥垫块（作保护层用）以及常用绑扎工具.在模板上划出钢筋位置线，箍筋在对角线钢筋上划点。钢筋的接头位置应按规范要求互相错开,在模板上划线定出位置。柱筋、梁筋、墙筋的接头应按下料单要求进行施工、放焊及安装。
钢筋绑扎成型后应进行自检、交接检.经复核无误后通知有关单位进行钢筋隐蔽验收。经有关单位验收签证后方可进行砼浇筑施工。
(3）、砼浇筑工程
砼施工中严格执行现行规范，抓好砼的制备、运输、振捣各个环节的质量控制,施工中保证安装好的钢筋不得位移、不得在已安装好的钢筋上面随意踩踏。
砼浇筑前,各工种防护人员必须到位，否则不得浇筑砼。
砼搅拌投料应按试配的重量进行过磅下料，过磅好的各种材料应在斗车上标志.投料顺序依次为:石子→水泥→砂。搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半，在砼卸出之前,不得再投入拌和料,更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意更改配比.严格控制配合比数量，不得多投及少投料。在施工池体时，派专人负责投放UEA。砼试块制作应现场随意抽取进行，水泥、外掺剂及各种村料偏差不得超过±1%，骨料不得超过±2％，水不得超过±1%。
砼在运输过程中要保证不产生离析，并尽量减少坍落度的变化。
砼的浇筑应按一定顺序进行，各种池底板（墙、顶板）应先搭设路架及上料平台,从前往后（往上料平台）方向进行浇筑，按要求留设施工缝，严禁斗车在浇筑完成的砼上行走。池壁的砼浇筑高度大于3m时应设串筒,先在施工缝位置用和砼同等级水泥砂浆铺筑3-5厘米厚，然后分层从周边均匀转圈或对称浇筑，每层分层厚度不大于30cm，搅拌好的砼应先倒在铁板上,然后用铁铲铲入池壁中，同时用人工振捣配合机械振捣，严禁无分层浇筑及斗车直接向墙壁中倒料.按照会审记要的要求利用止水钢板以提高抗渗效果。
砼搅拌人员、振捣人员及井架开机人员都应由熟练专业人员持证上岗作业,砼浇筑完成后12小时后应进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
(4）、砖砌体工程
本工程值班室、控制室、储药室、加药室、风机房为砖混结构，由砖墙直接承重，由此对机砖应优先用质量可靠的机砖厂，同时取样送检，经试验合格后方可使用.砌筑用的砂浆应提前送试验室进行试配，施工时应严格按试配配合比进行过磅下料.并由专人负责，不可随意更改或增减。同时砂浆的稠度宜控制在70~90mm之间。砂浆应随拌随用，不得过夜。
砌筑前,基层必须清理干净,标出轴线、标高、立皮数杆、门窗洞口位置,砖提前浇水湿润，做好拉结，转角交叉，留槎工作，过梁组砌必须正确，采用水泥砂浆砌筑，控制好灰缝平直度,饱满度，砌体表面垂直度，平整度，游丁走缝,同时做好砂浆强度试块工作.主体工程施工完毕，必须及时组织有关部门进行中间验收工作，进行质量评定，及时进行装修等下道工序，加强工序的搭接。
（三）、装饰工程
施工顺序：主体结构验收→门窗框安装→屋面工程→外墙装修→室内地面→室外明沟散水→油漆涂料→玻璃安装→清理卫生→竣工验收。
装饰工程应待中间验收合格后方可进行。
对各种贴面材料应及早做好材料供应计划，以保证饰面工程施工顺利进行，其它影到装饰施工开展的设备材料也应及早组织进场,改变施工中“快结构、慢装饰”的弊病。
装饰工程的施工按照自上而下、先内后外、先粗后细的原则进行施工。合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。在抹灰前应先立好门窗樘，做好墙面护角线，贴好灰饼及冲筋。水电安装的各种接线盒、电箱、管道等，要在抹灰前全部处理好。
墙面、地面施工前，要做好结构层的清理工作，充分洒水湿润基层，并刷素水泥浆两遍，天棚抹灰要隔夜刮糙,杜绝一次成活，防止抹灰面的空鼓、裂缝。
各种地面回填土，应分层夯实，分层厚度不大于30cm同时做好密实度试验。
装饰工程在施工前，要做好样板，经有关单位人员确认后方可全面进行施工，做好施工技术交底工作,加强检查验收，确保装饰工程达到验收标准。
(四）、管道安装
1、施工前必须认真审阅图纸及有关说明，熟悉工程情况,了解设备意图及工艺原理，为保证工程进度，开工前必须做好充分的准备工作，并按总体计划要求制定工期和分阶段编制人员机具，材料计划。施工中依据“先地下、后地上,先深后浅,先主后辅”的原则进行。埋地管竖向发生矛盾时,就按“压力流管让重力流管、小管让大管”的原则解决。
2、管材、法兰、阀门、管件等管道附件的材质、规格及技术要求应符合相应的国家标准或部颁标准,并进行检查合格后方可使用.闸阀和截止阀必须做强度试验和严密性试验，施工员应做做好阀门试验检查记录。自制管件及零配件均应与有关图纸相符,并经检查合格后方可使用，钢管对接应按要求进行坡口,对接纵焊缝应错开150毫米以上。
3、阀门安装时，其所示方向应与介质流向一致,安装好的阀门应处于关闭状态，法兰连接的垫片采用3毫米的橡胶板。
4、管线安装按常规情况施工，即将各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装，为减少固定口的焊接工作量，可预先测出管线的角度、尺寸,根据测量结果，尽量采取地上预制，接口若无法全部在地上组对时，应留位置较好的接口在空中组对。
5、厂区管线施工工序如下：测量放样→土方开挖→测量找平→管沟修整、填平→管道检查→管道辅设安装→管身固定→水压试验或闭水试验→复土。
（五）、电气安装
1、电气工程安装程序
（1）、预埋：预埋管线应按设计要求认真预埋，不得缺漏，弯管不能有严重凹陷等现象，预埋的质量应符合国家规范要求。
（2)、设备材料检查：电缆的型号规格应符合设计要求，电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件.电气柜盘外观检查要合格,包装良好,型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，产品的技术文件齐全。电动机检查外观应光滑，不应有损伤现象，无锈蚀现象附件备件应齐全无损伤，各种技术文件和质量证明文件齐全。
（3）、安装：电气安装中各环工序都有应按照国家规范执行，特别对各种电气的村料的绝缘试验、接地安装都要达到国家的施工及验收规范要求。
（4）、试运行前的检查：试运行前应对所有电气设备进行一次检查，接地、安全保险装置应可靠，电动机与设备应分离。
（5）、试运行:试运行应按国家规范和设计要求进行.
5。2道路工程施工
施工工艺:管道、管线预埋、积水井施工已全部结束→道路定位→土方开挖(回填)基层平整→压路机碾压→级配砂砾石底基层→水泥稳定砂石基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石安装→检查验收
(一）、土方开挖
1、地表积水外排
为保证地表土尽量少的受雨水浸泡、渗透,应根据场区土的地势情况,在场区内沿道路设置临时集水井，集水井井壁采用钢筋笼制作,直径500mm，井深700mm,钢筋笼主筋为Φ16＠ 150,箍筋为φ8＠200，外包两层密目网，井底填200厚卵石。集水井间距为20米；大雨来临前，应设置专门人员将水泵安装好，降雨时，应随时将地表水及场内积水排出。
2、土方开挖
挖土采用反铲挖掘机，自卸汽车运土,推土机配合运土，土料运至指定地点.
挖土前，应由放线员用白灰准确放出挖土边线，本次挖土按1:1放坡并每边考虑500mm施工操作面.挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高,严禁超挖。所有挖出的土方全部采用自卸汽车运至指定卸土场，土方场内消化。对于电缆沟、管沟、窨井采用人工开挖、采用自卸汽车运至指定卸土场.
（二)、地基处理
1、基底压实
1。1清除腐植土及拆除障碍物
1。2利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高
1。3采用场内16t振动压路机,辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0。95。
（三)水泥稳定砂石基层施工
1、级配砂石采用人工级配砂石，砂石的级配采用在搅拌站通过机械搅拌后运送至工地。
2、级配碎（砾）石施工时,必须遵守下列规定:
（1）颗粒级配要求
（2）配料必须准确
（3）混合料必须拌和均匀，没有离析现象
（4）在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度
（5）采用16t振动压路机碾压时,每层压实厚为200～300mm
3、施工技术要求
（1）石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O 32。5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。
(2）混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。
（3）碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水,以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。
（4)每次压实厚度最小为200mm，最大为300mm，超过300mm时应分层拌和、压实。
（5）碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2—3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽,碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求,标高和横坡、平整度符合验收标准为止。
（6）碾压过程中,采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平,在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体,不准出现填补薄层。
（7）分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实,待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。
（8)级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内)，不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每次洒水数次,以保持表面湿润为宜。
（四）混凝土面层施工
1、安装模板
模板采用6m长槽钢(槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用
(1） 模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。
(2） 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。
(3） 模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固,底面与基层表面应密贴，以防漏浆.接头(包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平,不得有高低错落。
2、混凝土的搅拌
混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌。以集中搅拌为宜，拌制混凝土时,要准确掌握配合比,必须保证混凝土配量的精确度.
水泥采用P。O 42.5级水泥,水泥的最小用量为300kg/m3。
(1) 严格控制用水量。每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定（即早晨上工前、上午11时和下午16时），雨后应及时进行复测，由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减.若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。
(2） 若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。
（3) 所有材料一律按重量比计。每拌所用材料，均需用磅秤过磅。每班开拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差（自重的百分比)：水泥为土1％，砂为土2%，碎石为土3％，水为±1％，外加剂为±1%。须经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量的准确。
（4） 混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。
3、混凝土的运输
混凝土运输通常采用手推车和自卸汽车或泵送。自卸汽车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输时应使车行稳,以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析,应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。
混凝土混合料的卸料的高度不得大于1。50m,以免发生离析。运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖.每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。
4、混凝土的摊铺
摊铺混凝土前应检查下列内容：
（1） 模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求,模板底面与基层表面（或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。
（2) 基层表面，若有局部松散,应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。
(3） 运输路线是否平整通畅,养护和防雨等的准备工作是否落实。
(4) 临时排水设施是否落实.
运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析.在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料,并插捣几下,使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
混凝土板厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时,应分二次摊铺，分层振实.分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3／5（边摊铺、边整平、边振实）,振实后,紧接摊铺上层，并整平振实。
每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因,在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑.
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层,已经摊铺的必须予以清除。
摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条,以防振动时混凝土混合料外溢.木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上,随摊铺进度向前移动.
若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。
5、混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣,在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度.振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动,每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右.插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土.用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平.振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。
为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力,经振实整平后,应用振动梁搁在纵向模板（侧模)顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。
6、收水抹面及表面滚槽
水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺,它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是使表面磨耗层（2mm-4mm的砂浆层)密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。
混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹）,待砼表面无渗水时再抹平抹光(细抹)，以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作.抹面过程中,严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕,不露石子,无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。
当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时,应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密.表面平整后，多余水基本排除蒸发,用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕,或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行,中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面,脚同时移动走向另一块纵缝模板上。
7、接缝施工
（1）胀缝施工
胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝隙填缝材料为L—600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料.
胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边.固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm.传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设置L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管
（2）缩缝施工
缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切逢机进行切割.切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基.
（3）施工缝施工
施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。
（4）纵缝施工
纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；
a、平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在传力杆上。
b、纵缝设置传力杆时,应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。
8、混凝土养护
当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿草帘（或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上).
混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。
必须经常洒水,使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2—3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。
湿治养生结束后，应将草帘移出（