机泵单体试车方案.doc

SCCCNCEC 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A项目机泵单体试车方案
1 概述
1。1 概况
1.1。1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2＃框架)一级结晶离心/二级结晶离心（3＃框架）、戊烷回收(5＃框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架)、尾气和废水收集(6区)、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区)联通。现场共计各类机泵99台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1。1。2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备(塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1。1。3现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行,特编制此方案来满足现场施工要求.
1.2 编制依据
1。2。1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）;
1。2。2《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）；
1。2。3《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010);
1.2。4《石油化工施工安全技术规程》(SHJ3505-1999）;
1。2。5《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵）（HGJ207—83）；
1。2。6《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991);
1。2。7《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）;
1。2。8《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150—2007）；
1。2.9《石化设备安装通用规范》(SH3538-2005）；
1。2.10设备资料及相关技术文件;
1.2.11利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件
2。1 试车前的准备
2。1.1在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图.
2。1。2试车现场,应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩.
2.1。3各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3处。
2.1。4试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。
2。1。5临时管线安装完毕，保证其内部清洁度。
2。1.6不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。加置盲板处挂牌,标识醒目,参与试车的阀门挂牌标识其状态。
2.1.7将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）.
2。2 试车应具备的条件
2.2.1试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。
2。2。2试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠,在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠.
2。2。3测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确.
2。2.4与试车有关的电气和仪表调校合格.
2。2.5指定专人进行测试，认真做好记录.
2.2.6主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全,签字手续完善.
2。2.7垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束。
2。2。8构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同.
2.2.9保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外)。
2.2。10与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2。2。11管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
2.2.12电机绝缘电阻（一般不低于50Ω）及转动方向应符合设计规定.
2.2。13轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确.
2.2。14仔细核实机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损,并作出记录.
2。2。15脱开联轴节，电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕,电机转动方向与泵体指示方向一致。
2。2。16泵电机与基板联结牢靠。
2。2。17联轴节等处紧固力矩符合要求。
2。2。18联轴节护罩安装妥善,无磨擦。
2.2。19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标识一致。
2.2。20单体试车的每一台泵安装完毕,复查联轴节对情况，径向误差＜0.05mm，轴向误差＜0。05或0.05mm/m（取二者较小值）。联轴节对中工作结束，经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入式运转工作。
2.2。21用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅,无卡涩现象，确定泵内无异物。
2。2。22泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入.
2。2。23设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部清理干净，设备表面应清扫干净。
2。2.24安全、防火设施齐全。
2.2.25打开入口阀,微开出口阀排气，将泵内灌满水，并用手盘动，确认泵壳内已充满液体，无残留空气且转动顺利。
2。2.26在轴承及电机等需测温的地方放好温度计，以便测量。
2.2。27在投入运行之前应彻底清洗轴承箱。向泵腔中间的轴承箱类注入适用的溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱.
2。2.28机泵所用润滑油按油类分别贴签保存,将油贮于干燥、清洁处,防止灰尘、污物进入油内.
2。2.29依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率,此功率不得超过泵的额定值。
2。2。30检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架,避免泵体承受附加外力。
2.2。31各种记录表格、工序签证表、检测仪器已落实到人.负责记录压力、温度等检验参数.
3 设备单机试车情况
3。1 电机单试
3。1。2电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录.
3.1。3电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流.
3。1.4电机温升不得超过铭牌的规定,一般滚动轴承的温升不得超过40℃。
3。2 泵的单机试车通用规定
3.2。1按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门.
3。2。2向试车系统内加满水后，拆卸泵入口法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统.
3。2.3打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀,缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体,最后关闭出口阀门,放空，并接通冷却水。
3。2.4对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空,并接通冷却水。
3.2。5启动电机，当达到额定工况,立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下,机泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。
3。2。6对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀,泵一般不宜在低于30％定额流量下连续运转.用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
3.2.7泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
a、电机电流不应超过额定电流。
b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c、检查振动，振动值不超过机器说明书或相关标准规定值。
d、检查机械密封,对于单端面机械密封允许泄漏量为5 mL/h；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
3。2.8泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ
其中 H:指泵扬程，米.
P：指排出口压力表值减去入口压力表值,MPa。
ρ:是输送液体的比重,Kg/m3
3。2。9停车时应按以下步骤
a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。
b、关闭入口阀门,排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。
3。2。10根据工艺流程，此次单机试车流程图见附图.
3。3离心泵试车
3。3.1 离心泵按下面程序进行：
系统隔离

盘车检查
试车系统检查

泵注水

润滑油加注

点动检查
系统循环
运行观测与记录
停 车

3.3。2 每一台的泵操作步骤依据试车要求进行.
3。3.3 试车前对所试车的泵管线进行检查.所有螺栓应紧固,阀门处于试车要求状态。
3。3。4 机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。
3。3。5 用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响.
3.3。6 开启进、出口阀门将水注入泵腔内,严禁无水启动，以防损坏密封机构。
3.3.7 打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响.确定无刮壳现象后正式启动泵.
3。3.8 启动泵后,记录启动泵的起始电流,待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值,将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试车时间为4小时,前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。
3.3。9 电机轴承温度最高不大于82℃,温度上升均匀且不大于50℃/小时。
3.3。10 密封饱合后,其泄漏量最大允许值为40-50滴/分钟,如超过允许值后,调整填料压盖，直到符合要求为准。不然则更换填料。
3.3.11 当试车合格后，先关闭出口阀门，泵连续运转时间不应过长，再关闭电源，停车后将水排净。
3.3。12 停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机，排尽泵内积液。
3.3。13 待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。
3。4搅拌器试车
3.4.1搅拌器试车前准备如下工作:
3。4。1。1 详细复查安装质量。
3。4.1.2 彻底清理安装现场；认真检查釜内有无遗物，在确认无疑后，封闭人、手孔等.
3。4。1.3 按工艺要求拆除盲板、打开或关闭与釜体连接的阀门。
3。4。1。4 对转动部位加注润滑油.
3.4.1。5 人工盘车，要求转动灵活，内部机件无碰撞声。
3。4。2搅拌器试车情况如下:
3。4。2.1 专人负责送电.
3.4。2。2 先空载点动,确定运转方向无误及无异常现象后，再正式启动空载运行.
3。4.2。3 空载运行一小时,要求达到：
a。各部位润滑良好；b。机械传动性能正常(包括噪音、振动、温度等);
c。电流稳定，不超过空载运行时的额定值;d。揽拌轴密封部位径向跳动符合要求.
3。10。2。4 空载试车合格后，加水试车四至八小时，然后加料试车不小于一个反应周期,要求达到：
a。密封良好，符合无泄漏标准；b。仪表灵敏可靠；c.电动机,减速机运转平稳、温度正常;
d.滚动轴承温度不超过70℃.滑动勒承温度不超过65℃； e。管线,基础,支架无明显振动。
3.4.3搅拌器试车验收如下所示：
3。4。3.1 试车合格后，对检修工作及所掌握的各种数据进行综合分析，总结经验，找出问题，为下次检修提出改进意见。
3。4.3.2 办理验收手续，移交生产.验收的主要技术资料应包括：
a.试车记录；b。耐压及气密性试验记录；
c.主要零部件的无损检验报告； d。安全附件的检验记录.
3。4。4搅拌器试车检查安全注意事项：
3.4。4。2 配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合,要配备好防护器具,作应急之用。
3。4。4.3 不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计器等.
3。4.4.4 设备运转时，不得清理、擦拭运转零部件.不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件。
3。4.4.5 特殊作业人员须有相应的作业资格证.必须按规定办理设备安全移交手续。
3。4。4。6检查易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的釜体时,必须切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换,经取样分折合格后，方能进行工作。
3。4。4。7釜内作业要办理釜内作业许可证,作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续釜内作业，应重新办理釜内作业许可证.
3。4。4.8釜内作业，可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的釜体,采取间歇作业,不得强行连续作业。
3。4。4.9釜内作业要按釜体深度搭设安全梯及台架，设立监护人,配备救护绳索,以保证应急撤离。监护人不得擅自离开监护岗位。
3。4。4.10动火须办动火证.施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放釜内，以防乙炔泄漏。
3.4。4。11检修临时灯采用低压36V，釜内的照灯应使用电压12V的防爆灯具。检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时,必须采取防直接接触带电体的保护措施。
3.4。4.12与试车无关人员离开试车现场.试车过程中，试车人员不得随意离开试车岗位。
3。4。4。13试车过程中，操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况,一旦出现异常情况时，及时停车进行检查、处理.
3。4.4。14人工盘车时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警告脾.
4单机试车注意事项
4.1 各润滑部位必须正确，并加入润滑油,油位达到设计要求.需供给密封液的泵试车前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。
4。2 必须将泵内空气排尽，方可试车。
4。3 开车前必须认真仔细盘车检查，确定转动灵活、无异常现象、泵内无杂物后再进行试车.
4.4 临时管内必须保持清洁，入口必须加符合要求的临时滤网。
4.5 机器启动前,电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施,动作应灵敏可靠.
4.6有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压须达到设计要求，其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求，否则机器不能启动.冷却、冲洗、换热系统必须运行正常,流量符合设计要求。
4。7 若泵出口压力下降，则表示滤网阻塞,应停车清理滤网。
5 单机试车时检查的项目
5.1 检查机器有无异常噪音、声响等现象,检查机器的各紧固部位有无松动现象,如有异常现象应立即停机检查、处理。
5。2 试车过程中每隔30分钟检查各轴承温度振动，出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
5。2。1 滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
5。2.2 除非另有规定,离心式机器轴承处的振动值应符合下表要求.
转速（转/分）
轴承处的双向振幅
〉600~750
0.12
>750～1000
0。10
>1000～1500
0。08
>1500～3000
0。06
〉3000～6000
0。04
〉6000～12000
0。03
>12000
0。02
注:振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。
5。3检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值，检查泵出口压力参数应符合设计要求。
5.4 试车时间电机为2小时,一般泵、搅拌机、罗茨风机为4小时,离心式、轴流式风机为2小时。
机器种类
连续运转时间
无负荷
有负荷（额定)
风机
轴流式

2
泵
离心式
不得空运转
4
螺杆式
4
4
其它
搅拌器

2
5。5 各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水温度不得超过技术文件规定。
5。6 泵的附属设备运行正常，管道应连结牢固无渗漏。
5.7 试车过程中应做好以下记录：
序号
资料名称
资料编号
备注
1
机泵安装工序质量控制表
H-201
由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认
2
机器试车报告
H—209
由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认
试车期间除施工班组认真做好自检记录外,上表中应记录齐全且签字完善。
6 单机试车后完成的工作
6.1 断开电源及其他动力来源。
6.2 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）,泵体和阀门中的水份应及时用空气吹扫干净，防止在气温过低的情况下结冰冻坏设备。
6。3 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部件进行复紧。
6.4 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂)。
6。5 拆除临时管道及设备(或设施），将正式管道进行复位安装。
6。6 整理试车的各项记录。
7 试车时的安全技术措施
7.1 成立专门的试车小组,专人指挥，明确分工试车人员人的职责.操作人员必须认真学习试车技术工作，严禁盲目开车。必须按照机械说明书，试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导,越级指挥，违章操作，防止事故发生。
7.2 坚决执行试车规定，值班人员不得擅自离岗，试车前应全面认真检查各专业准备情况,只有在接到开车通知单后方可开车.试车中一有异常噪音或振动，立即停车,持检查分析出原因，并及时向试车领导小组报告,处理完后方可继续试车。
7.3 划分专门的试车区，试车时应设置警戒区，与试车无关人员离开试车现场。区内不得吸烟，若在试车区内电、气焊作业时，必须得到试车组长的同意试可实施.动火时须办动火证,操作人员必须持证上岗操作,特殊作业人员须有相应的作业资格证。施焊人离开时,不得将乙炔焊枪留放容器内,以防乙炔泄漏。场内配备灭火器具，灭火器具在使用期内。
7。4机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。不得用汽油清洗零部件，不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计量器具等.
7.5 进入施工现场必须戴安全帽，登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线,必须佩带安全带,将安全带系于牢固处。配戴规定的安全劳动防护用品,有毒、有害的场合，要配备好防护器具，作应急之用.
7.6 机泵运行前，安全罩必须安装就位，不许戴手套触摸设备，女工应将头发挽于安全帽内。运行时严禁不得清理、擦拭运转零部件，风机进风口应有护罩网。不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件.
7。7 拆装联轴节、人工盘车时，必须切断电源,电源部位必须专人看护，不得随意碰撞按钮并悬挂“禁止合闸”警告脾。电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
7。8 要建立操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况,起动时必须先通知现场人员离开设备一定距离后，方可启动。试车过程中，一旦出现异常情况时，及时停车进行检查、处理。
7。9 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的容器时，必须切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后，方能进行工作。
7.10 容器内作业要办理容器内作业许可证,作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续容器内作业,应重新办理容器内作业许可证。
7。11 容器内作业,可视具体作业条件，采取通风措施,对通风不良以及容积较小的容器,采取间歇作业,不得强行连续作业。
7。12 容器内作业要按容器深度搭设安全梯及台架，设立监护人，配备救护绳索,以保证应急撤离.监护人不得擅自离开监护岗位.
7。13 检修临时灯采用低压36V，容器内的照灯应使用电压12V的防爆灯具。检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施.
7.14单机试车中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作,坚守岗位。
7。9试车合格后必须按规定办理设备安全移交手续.
8 试车时的现场文明施工
8。1 施工现场物品摆放整齐。试车区内清洁、光线明亮，无垃圾堆放.
8。2用过的抹布、脏物集中进桶存放，废料统一收集，不可随处乱扔。
8.3 施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
8。4 污水不可随地排放.
9 试车的组织与劳动力组织安排
9。1 试车工作组织与安排服从项目部安排,以项目部的计划为核心。
9.2 单机试车前应成立试车领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
9。3 试车领导小组负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从指挥.
9。4 试车计划网络图如下所示：
时间
单元
2015年
5月
6月
12月
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
00单元

100单元

200单元

300单元

400单元

500单元

600单元

800单元

中间罐区

9。5 试车劳动力组织图如下所示：

组长:倪昌茂

副组长：毕海亮

各专业技术、质检等相关人员
安全：彭关亮
电仪：汤飞
设备：高京军
工艺：李夕林
质检：许海心

各工种施工人员
钳工：5人
管工:10人
电焊：5人
起重:1人
气焊：5人
电仪：10人
普工：20人
10 检验、测量和试验设备选择配备表(详见下表所示）
工程项目
利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A项目安装工程
测量参数名称
参数允许误差
配置器具名称
器具精度
备注
同轴度
0。05mm
百分表
0.01mm

温度
±5℃
水银温度计
±1。0℃
量程0—100℃
振动值
0。005mm
振动仪
±0.001mm

压力
0。01MPa
压力表
1。5级
量程0—1。0MPa

量程0-1。6MPa

量程0—2。5MPa

量程0—4。0MPa
11 试车主要机具计划表(详见下表所示）
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
导链
5t
台
2

2t
台
4

1t
台
4

2
电焊机
9kw
台
4

3
多级泵

台
1

4
梅花扳手
10×12
把
2

14×17
把
2

18×20
把
2

22×24
把
2

5
两用板手
10、12、14、17、19、20
把
各3

6
衬胶水带
D50×1。6
米
100

7
橡胶管
DN80
米
100

8
铁丝
14#～16＃
公斤
50

9
温度计
0～100℃
个
50

10
磁力表架

个
6

11
百分表

块
6

12
过滤网
30目
m2
6

120目
m2
1

13
过滤纸

kg
5

14
铜皮
0.5mm
kg
4

0。2mm
kg
2

0。1mm
kg
3

0.05mm
kg
1

0。02mm
kg
1

0.01mm
kg
1

15
测振仪
电子感应
台
1

16
温度计
0—100℃
支
10

17
温度枪
红外线
支
1

12 试车措施用料计划表(详见下表所示）
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
钢板
δ=16
Q235A
m2
10

δ=10
Q235A
m2
16

δ=8
Q235A
m2
10

2
电焊条
φ3。2
J422
kg
200

φ2。5
J422
kg
90

3
法兰
3〃×90RF
20＃
片
12
配套螺栓

2〃×90RF
20＃
片
10
配套螺栓

1〃×300RF
20#
片
20
配套螺栓

3/4〃×300RF
20＃
片
20
配套螺栓
4
弯头
3〃
20＃
个
5

2〃
20#
个
10

1〃
20＃
个
9

5
三通
3〃×3〃
20＃
个
4

2〃×2〃
20＃
个
5

6
阐阀
Z41H -2.0C DN80
WCB
个
6

Z41H -2.0C DN50
WCB
个
5

Z41H -5.0C DN25
WCB
个
10

Z41H —5.0C DN20
WCB
个
10

7
钢管
φ89×6
Q235—A
m
100

φ60×5.5
Q235-A
m
200

φ32×3.5
Q235—A
m
90

φ25×3
Q235—A
m
80

8
石棉板
δ=4
XB450
m2
80

9
橡胶板
δ=5
橡胶
m2
120

10
消防带
30米

卷
6

11
消防接头
卡箍及接头

套
12

12
润滑油
长城牌 46#
润滑油
m3
2
泵
13
润滑油
长城牌 22＃
润滑油
L
90
轴承箱
14
变压器油
25#变压器油
变压器油
L
140
计量泵
15
润滑脂
钙基脂

kg
50
轴承用
16
润滑脂
锂基脂

kg
80
轴承用
17
润滑脂
二硫化钼

kg
90
连接螺栓

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附录一机泵参数一览表
型式
位号
名称
规格型号
流量m3/h、扬程m、驱动功率Kw
数量
单元名称
离心泵
P001A/B
反应气温水泵
ZA100—200
Q=165m3/h H=51m N=45KW
2
00单元
离心泵
P002
反应器排液泵
ZGA80-160A
Q=70m3/h H=36m N=15KW
1
00单元
离心泵
P100A/B
脱水塔釜液泵
ZE100—2315
Q=115m3/h H=28m N=18.5KW
2
100单元
离心泵
P101A/B
反应闪蒸槽釜液泵
ZA80—2250
Q=110m3/h H=67m N=37KW
2
100单元
离心泵
P102A/B
循环苯酚泵
ZGP 40-315BI
Q=32m3/h H=106m N=37KW
2
100单元
离心泵
P104A/B
甲硫醇/苯酚泵
MCAM44/3/E2/YB3-200L2-2W
Q=33m3/h H=143m N=37KW
2
100单元
离心泵
P200
一级结晶放净泵

Q=31。5m3/h H=43m N=15KW
1
200单元
离心泵
P202A/B
戊烷冷凝器冷却水泵
IS350-300—400
Q=1460m3/h H=37m N=250KW
2
200单元
离心泵
P206A/B
母液脱戊烷塔进料泵
ZGA80—315C
Q=98.9m3/h H=100m N=45KW
2
200单元
离心泵
P207A/B
一级循环母液泵
ZA80-2250
Q=105。8m3/h H=71m N=37KW
2
200单元
离心泵
P209A/B
一级加合物熔融泵
ZAG200—3400
Q=355m3/h H=51m N=90KW
2
200单元
离心泵
P211A/B
戊烷收集槽泵
ZGA100—250B
Q=165m3/h H=82m N=75KW
2
200单元
离心泵
P300A/B
母液脱戊烷塔釜液泵
ZE50—4450
Q=86m3/h H=185.7m N=110KW
2
300单元
离心泵
P302A/B
母液脱戊烷塔回流泵
ESH40—25-200-L
Q=4。5m3/h H=52m N=4KW
2
300单元
离心泵
P304A/B
母液脱戊烷塔塔顶采出泵

Q=13m3/h H=104m N=7。5KW
2
300单元
离心泵
P400
二级结晶放净泵

Q=31。5m3/h H=43m N=15KW
1
400单元
离心泵
P406A/B
二级离心液泵

Q=31。9m3/h H=43m N=15KW
2
400单元
离心泵
P407A/B
二级循环母液泵
ZGA100—500BI
Q=132。3m3/h H=67m N=55KW
2
400单元
离心泵
P409A/B
二级甲何物熔融泵
ZAG200—3400
Q=355m3/h H=51m N=90KW
2
400单元
离心泵
P512A/B
循环苯酚泵
ESH 40-200
Q=14m3/h H=45.2m N=5。5KW
2
500单元
离心泵
P508A/B
戊烷吸收塔釜液泵
ESH 40—200
Q=15m3/h H=58。6m N=7.5KW
2
500单元
离心泵
P502A/B
二级闪蒸槽釜液泵
ZEG40—2200
Q=22m3/h H=42m N=11KW
2
500单元
离心泵
P504A/B
BPA汽提塔釜液泵
ZEG40—2250
Q=21m3/h H=73m N=15KW
2
500单元
离心泵
P506A/B
汽提塔顶洗涤塔泵
ESH 40—160
Q=18m3/h H=33m N=5.5KW
2
500单元
离心泵
P510A/B
汽提塔顶泵
ESH 32-20—200—L
Q=2.8m3/h H=49。8m N=4KW
2
500单元
离心泵
P500A/B
温水泵
IS350-300—315
Q=1160m3/h H=36m N=185KW
2
500单元
离心泵
P600A/B
放空洗涤塔循环泵
ZAK25-200
Q=10。3m3/h H=33m N=4。0KW
2
600单元
离心泵
P602
放空洗涤塔收集液泵
ESH 32—20—160L
Q=3.5m3/h H=31m N=3.0KW
1
600单元
自吸泵
P603A/B
PWC循环泵
ZH 65—40—200
Q=32。7m3/h H=43m N=11KW
2
600单元
离心泵
P802A/B
萃取塔水相进料泵
ZAK25—250
Q=11。1m3/h H=71m N=11KW
2
800单元
离心泵
P804A/B
IPE/苯酚泵
ZGA 25-200CI
Q=6。5m3/h H=36m N=3。0KW
2
800单元
离心泵
P803A/B
废水汽提塔釜液泵
ZAK25-250
Q=11。1m3/h H=71m N=11KW
2
800单元
离心泵
P809A/B
IPE塔釜液泵
ESH 25—15-250—L
Q=2.1m3/h H=69m N=5。5KW
2
800单元
离心泵
P811A/B
IPE塔侧线泵
ESH 40—25—250-L
Q=4。2m3/h H=79m N=7。5KW
2
800单元
离心泵
P807A/B
IPE塔回流泵

Q=6.19m3/h H=45m N=3。0KW
2
800单元
离心泵
P815A/B
苯酚回收闪蒸塔釜液泵
ZEG150—4560
Q=171m3/h H=78m N=75KW
2
800单元
离心泵
P817A/B
回收苯酚泵
ESH 25—250
Q=8。2m3/h H=67m N=11KW
2
800单元
离心泵
P819A/B
残液反应气泵
ZE25—2315
Q=11m3/h H=69m N=18.5KW
2
800单元
离心泵
P821A/B
蒸汽凝水输送泵
ZGA 50—315B
Q=60m3/h H=103m N=45KW
2
800单元
离心泵
P822A/B
冷凝水补水泵
SCS 8。5-60*10—G
Q=13.5m3/h H=520m N=75KW
2
800单元
离心泵
P850A/B
冲洗苯酚输送泵
ZGA25-315A
Q=10m3/h H=150m N=30KW
2
800单元
真空泵
K101
甲硫醇真空泵
2BE1 253—0HY5
吸入压力P=410mmHg（a） 排出压力P=1125mmHg(a)
1
100单元
真空泵
K102
反应闪蒸槽真空泵系统
2BE1 252—0HY5
吸入压力P=40.5mmHg（a） 排出压力P=1013mmHg（a）
1
100单元
真空泵
K500
一级闪蒸真空泵系统
2BE1 303—0HY5
吸入压力P=96mmHg（a） 排出压力P=1210mmHg（a)
1
500单元
真空泵
K502
二级闪蒸槽真空系统泵
TC-8,双级椎体结构
吸入压力P=14mmHg（a) 排出压力P=922mmHg（a）
1
500单元
真空泵
K504
汽提塔真空泵系统
2BE1 253-0HY5
吸入压力P=74mmHg（a） 排出压力P=956mmHg(a）
1
500单元
离心泵
P4201A/B
苯酚进料泵
ZGA40—250BI
Q=15m3/h H=75m N=15KW
2
中间罐区
离心泵
P4202A/B
丙酮进料泵
XGH10—100X2
Q=8m3/h H=206m N=30KW
2
中间罐区
离心泵
P4203A/B
干苯酚输送泵
ESH 40-250
Q=26。7m3/h H=66m N=15KW
2
中间罐区
离心泵
P4204A/B
脱酚进料泵
ZGA25—250A
Q=15m3/h H=70m N=15KW
2
中间罐区
离心泵
P4205A/B
IPE水相泵
ESH25—15—200—L
Q=1。3m3/h H=40m N=3.0KW
2
中间罐区
离心泵
P4206A/B
萃取塔IPE进料泵
XG