年产10万吨丁二醇设备安装方案样本.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：年产10万吨1,4丁二醇项目一期工程 编号： 10045-PC05-YA-PP-006
致：河南中大工程监理 （监理单位）
我方已依据施工协议相关要求完成了 鹤壁丁二醇项目设备安装方案 编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。
附：设备安装方案

施工单位（章） 总包单位（章）

项目经理 专业工程师
日 期 日 期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师
日 期
建设单位专业工程师审核意见：

专业工程师
日 期
A3

年产10万吨1,4- 丁二醇项目一期工程

设备安装方案

同意：

审核：

编制：

河南省安装集团有限责任企业
鹤煤1,4丁二醇工程项目部
二〇一十二个月十一月

目 录

一、编制说明………………………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………………………3
三、工程概况………………………………………………………………3
四、施工准备………………………………………………………………6
五、设备方法及技术要求…………………………………………………6
六、质量检验计划…………………………………………………………26
七、安全技术方法…………………………………………………………27
八、资源需求计划…………………………………………………………27
九、文明施工方法…………………………………………………………27
十、冬雨季施工方法………………………………………………………28
十一、施工应急预案………………………………………………………28

一、编制说明
本方案是针对鹤壁精细化工1,4丁二醇项目一期工程设备安装而编制，关键工区有破碎车间、乙炔发生装置、甲醛装置、成品罐区、汽车衡等。
二、编制依据
2.1 施工图
2.2《石油化工吊装工作手册》(下册)
2.3《化工工程起重施工规范》HGJ201-83
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999
2.5吊车性能表
2.6安全技术操作规程（Q/JH121.1104-92）
2.7《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515－90
三、工程概况
各设备参数以下：
乙炔发生装置：
序号
设备位号
设备名称
数量
设备尺寸或其它参数
366
02V407
缓冲水罐
1
∅2600X4800
367
02V501
乙炔气柜
1
m3，∅20900X14440
368
02V502
水封罐
1
∅1800X
369
02V503
排水水封
1
∅350X1200
370
M02101A/B
颚式破碎机
2
DHKS4230
371
M02102A/B/C/D
颚式破碎机
4
PEX250×1200
372

缓冲料仓
2
Φ3000×5250
373

逆水封罐
2
Φ1400×2410
374

正水封罐
2
Φ1600×2620
375

安全水封罐
2
Φ1000×2900
376

乙炔发生器
2
尺寸:φ3200×10000mm（TT）
377

洗涤冷却塔
2
尺寸:φ1600×17500mm（TT）
378

固定管板式换热器
1
∅1000X5570
379

洗涤水泵
4
流量：Q=80m³/h 扬程：H=45m
380

管道泵
6
流量：Q=80m³/h 扬程：H=25m
381

发生器注水泵1
2
流量：Q=50m³/h 扬程：H=60m
382

发生器注水泵2
4
流量：Q=20m³/h 扬程：H=60m
383

电石渣除尘泵
2
流量：Q=40m³/h 扬程：H=18m
384

盘式给料机
2
最大进料粒度：50mm,进料口调整范围：60mm,生产能力：3~20m³/h
385

复合式破碎机
2
最大进料粒度：60mm
,生产能力：20~30t/h
386

滚筒筛
2
筛下粒度：<3mm,生产能力：20~30t/h
387

干渣下料器
2
最大生产能力：30t/h
388

气相刮刀
2

389

振荡器
2
激振力：10KN，振频：1420次/min
390

细料下料器
2
最大生产能力：30t/h
391

混料提升机
2
进料粒度：<50mm 输送介质：电石密度：1.4t/m³，输送能力：90t/h 进出口高度差H=29500 进料口高H=1600
392

细料斗提升机
2
进料粒度：3~5mm 输送介质：电石 密度：1.4t/m³，输送能力：90t/h 进出口高度差H=28200 进料口高度H=1600
393

进料机
2
进料粒度：<3mm，最大输送能力：12t/h
394

干渣输送器
2
料粒度：<20mm 输送介质 电石渣 密度：0.7t/m³，最大输送能力：120m³/h
395

干渣斗提机
2
进料粒度：<20mm，输送能力：90t/h 进出口高度差H=27200 进料口高度H=1600
396

电石渣仓清洗器
1
∅2500X1410
397

发生器过滤器
4

398

双螺旋加湿器
1

399

粗料仓
1
混凝土结构，单台容纳电石960t
400

细料仓
1
混凝土结构，单台容纳电石740t
401

电石渣仓
1
Φ4000×11220
甲醛装置
序号
设备位号
设备名称
数量
设备尺寸或其它参数
295
C-5002
吸收塔1
1
φ=2.7m，总高：19m，
296
C-5004
吸收塔2
1
φ=3.6m，总高：14.7m，
297
F-2108/9
循环风机
2
流量：50900 kg/h 功率：600kW（单台）
298
F-2110
加压风机
1
流量：21800 kg/h 功率：315kW（单台）
299
H-3102/4
甲醇蒸发器
1
换热面积：640m2
300
H-4008
HTF电加热器
1
水平棒式电加热器，功率：400kW
301
H-4102
HTF冷凝器
1
φ=2.4m，换热管长1.5m，换热面积：337m2
302
H-5001
产品冷却器
1
功率：60kW
303
H-5009
填料段3冷却器
1
功率：3100kW
304
H-5010
填料段2冷却器
1
功率：3900kW
305
H-5502
ECS预热器
1
换热面积：249m2
306
H-5504
ECS加热器
1
水平棒式电加热器，功率：100kW
307
H-5508
ECS汽包
1
φ=1.5m，换热管长2.8m，换热面积：137m2
308
H-9205
驰放冷凝器
1
取样冷却器Ashland PK6
309
H-9206
驰放冷凝器
1
取样冷却器Ashland PK6
310
P-4006
HTF泵
1

311
P-5006
填料段1泵
1

312
P-5007
填料段3泵
1

313
P-5008
填料段2泵
1

314
P-9102
产品冷却器泵
1

315
R-3106
反应器
1
设备能力：1836m2
316
R-5506
ECS反应器
1
设备能力：2.7m2
317
S-2102
空气过滤器
1
玻璃纤维过滤器，含消声器
318
V-4004
HTF罐
1
φ=3m，H=4.5m，容积：32m3
成品罐区
序号
设备位号
设备名称
数量
设备尺寸或其它参数
402
40P001A/B
甲醇泵
2
Q=15m3/h,H=100m
403
40P002A/B/C
甲醛泵
3
Q=15m3/h,H=40m
404
40P701A/B/C
BDO产品输送泵
3

405
40V001
甲醇罐
1
ID：9000mm LT：8717mm
406
40V002A/B
甲醛罐
2
ID：9000mm LT：10000mm
407
40V003
热水缓冲罐
1
ID：1500mm LT：3000mm
408
40V701A/B
BDO产品贮罐
2
ID：15800mm ，TL：1mm，容积：m3
409
40Z801A/B
BDO装车鹤管
2

四、施工准备
4.1 施工技术准备
4.1.1依据施工图编制技术交底；
4.1.2准备相关技术人员和工人参与施工。
4.2 施工现场准备
4.2.1施工现场“四通一平”；
4.2.2施工现场搭设临时设施，包含配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；
4.2.3依据现场需要，准备对应脚手工具、索具、道木等工具。确保施工顺利进行。
五、施工方法及技术要求
5.1静止设备安装
5.1.1基础验收交接
5.1.1.1安装施工前,设备基础(包含其它预制构件)须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证实书、测量统计及其它施工技术资料;基础上应显著画出标高基准线、纵横中心线,对应建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观察设备基础应有沉降观察水准点。
5.1.1.2设备安装单位认为必需时,可按以下要求对基础进行检验:
（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点;
（2）基础各部尺寸及位置偏差数值不得超出下表要求;
表2.2.2 设备基础许可偏差
项次
偏差名称
许可偏差值(mm)
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不一样平面标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
4
基础上平面不水平度（包含地坪上需要安装设备部分）：
每米
全长

5
10
5
竖向偏差：
每米
全高

5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）

＋20～0
±2
7
预埋地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁铅垂度

±10
＋20～0
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
中心位置
不水平度（带槽锚板）
不水平度（带螺纹孔锚板）

＋20～0
±5
5
2
（3）基础混凝土强度应达成设计要求,周围土方应回填、扎实、平整,地脚螺栓螺纹部分应无损坏和生锈。
5.1.1.3基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面;基础表面不得有油垢或疏松层;放置垫铁处(至周围 50 毫米)应铲平,铲平部位水平度许可偏差为 2 毫米/米;预留地脚螺栓孔内杂物应清除洁净。
5.1.1.4为确保高塔设备正确安装,基础施工单位和设备安装单位应相互配合,待设备地脚螺栓和模板组装定位后,再进行基础土建施工;模板中心线和基准线偏差数值不得超出± 5 毫米。
5.1.1.5设计图样上注明有特殊要求基础,应按其要求实施。
5.1.1.6基础和设备之间绝热,应按技术文件或对应要求实施。
5.1.2 设备安装通常要求
5.1.2.1设备油漆、包装、运输按相关要求实施;设备吊装相关要求实施;
5.1.2.1设备验收、清点、检验及保管,应符合以下要求:
（1）交付安装设备及附件,必需符合设计要求,并附有出厂合格证实书及安装说明书等技术文件;
（2）设备开箱应在相关人员参与下,对照装箱单及图样,按下列项目检验和清点,并填写《设备验收、清点统计》
（3）设备名称、类别、型号及规格;
（4）.设备外形尺寸及管口方位;
（5）设备内件及附件规格、尺寸及数量;
（6）表面损坏、变形及锈蚀情况。
5.1.2.3设备安装之前应考虑下列条件,以确定存放、保管地点和方法:
（1）设备、内件及附件型式,材料性能及表面光洁程度,如有色金属设备、衬里设备、搪瓷及其它易损设备应避免和钢制设备混杂堆放,场地应保持平整、清洁等;
（2）贮存时期和气象条件;
（3）环境条件,如有没有灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。
5.1.2.4设备安装前应进行下列准备工作:
（1）安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标识;对相互间相关连或衔接设备,还应按关连或衔接要求确定共同基准;
（2）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检验,不得有损坏及锈蚀;要检验设备方位标识、重心标识及吊挂点,对不符合安装要求者,应予补充;
（3）有内件装配要求设备,在安装前要检验设备内壁基准圆周线,基线圆周线应和设备轴线相垂直,以确保内件安装正确性。
5.1.2.5安装时所使用测量及检验用仪器和量具精度均需符合国家计量局要求精度标准,并应按期检验合格。
5.1.3设备找正和找平
5.1.3.1设备找正和找平应按基础上安装基准线(中心标识、水平标识)对应设备上基准测点进行调整和测量;调整和测量基准要求以下:
（1）设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)底面标高应以基础上标高基准线为基准;
（2）设备中心线位置应以基础上中心划线为基准;
（3）立式设备方位应以基础上距离设备最近中心划线为基准;
（4）立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准;
（5）卧式设备水平度通常应以设备中心划线为基准。
5.1.3.2设备找正和找平补充测点宜在下列部位选择:
（1）主法兰口;
（2）水平或铅垂轮廊面;
（3）其它指定基准面或加工面。
5.1.3.3设备找正和找平符合下列要求:
（1）找正和找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方向进行;
（2）高度超出 20 米立式设备,为避免气象条件影响,其铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级条件下进行;
（3）设备找平时,应依据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备许可偏差均应符合第 3.4 条要求。
5.1.3.4设备安装找正和找平后,其许可偏差应符合下表要求。
设备安装许可偏差（毫米）
检验项目
允 许 偏 差
一 般 设 备
和机械设备衔接设备
立 式
卧 式
立 式
卧 式
中心线位置
D≤，±5
D＞，±10
±5
±3
±3
标 高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水 平 度
－
轴向，L/1000
径向，2D/1000
－
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅 垂 度
h/1000 但不超出30
－
H/1000
－
方 位
沿底座环圆周测量
D≤,10
D＞,15
－
沿底座环
圆周测量
5
－
注： D —设备外径 L —卧式设备两支座间距离 h —立式设备两端部测点距离
5.1.3.5图样或技术文件有坡度要求卧式设备,应按其要求实施;无坡度要求卧式设备,水平度偏差宜低向设备排泄方向。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向赔偿温度改变所引发伸缩方向。
5.1.3.6 设备安装调整完成后,应立即作好《设备安装统计》并经检验监督单位验收签证。
5.1.4地脚螺栓和垫铁
5.1.4.1预留孔地脚螺栓埋设应符合下列要求:
（1）地脚螺栓铅垂度许可偏差不得超出螺栓长度 5/1000; 二、地脚螺栓和孔壁距离 a(图 2.4.1)不得小于 20 毫米;
（2）地脚螺栓底部和孔底距离 c(图 2.4.1)不得小于 80 毫米;
（3）地脚螺栓上油脂和污垢应清除洁净,但螺纹外露部分应涂油脂;
（4）螺母和垫圈、垫圈和设备底座间接触应良好;
（5）螺母上端螺栓螺纹部分应露出 2 个螺距。
5.1.4.2地脚螺栓上通常应配一个螺母和一个垫圈,高度超出 20 米立式设备,考虑到风载荷等原因影响,宜增加一个锁紧螺母;地脚螺栓紧固应均匀对称。
5.1.4.3 在工作温度下经受膨胀或收缩卧式设备,其滑动侧地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下 0.5 ～ 1 毫米间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采取滑动底板时,设备支座滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
5.1.4.4和震动机械相连接设备,其地脚螺栓紧固应按图样或技术文件要求进行。
5.1.4.5设备用垫铁选择应符合下列要求:
（1）非直接承受负荷平垫铁和斜垫铁,可参考附表4.5.1选择;
（2）直接承受负荷垫铁,由下式计算出所需面积后,参考附表4.5.1选择:
表4.5.1平垫铁和斜垫铁规格
项次
平垫铁(mm)
斜垫铁(mm)
L
b
材料
L
b
c≥
a
材料
1
100
50
一般碳素钢及铸铁
110
45
3
4
一般碳素钢
2
100
60
110
50
3
4
3
120
50
130
45
3
6
4
120
65
130
55
3
6
5
140
65
150
55
4
8
6
160
65
170
55
4
8
7
180
65
200
55
4
8
8
180
75
200
65
5
10
9
200
75
220
65
5
10
10
250
75
270
65
6
12
11
300
100
320
80
6
12
12
340
100
360
80
6
14
13
400
100
420
80
6
14
注：(1)厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/10~1/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm。
(2)斜垫铁应和项次相同平垫铁配合使用；
(3)如有特殊要求，可采取其它规格或加工精度垫铁；
(4)垫铁面积A=L*B,选择垫铁时以表中平垫铁为准。
(5)L：垫铁长度；B：垫铁宽度；C：斜垫铁矮端高度；a:斜垫铁上端水平部分长度。
注：直接承受负荷垫铁选择
(1)直接承受负荷垫铁，在计算出其基础面积后，可参考上表4.1.6.1选择。
(2)垫铁面积计算：
A=C
nR
100(G1+G2)
A：一组垫铁面积，mm2
C：系数，C=2.3
G1：设备附件及物料等重量，千克力
G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上总压力，千克力；
G2=πdo2 [Ó]nˊ/4
Do:地脚螺栓根径，cm
[Ó]：地脚螺栓材料许用应力，千克力/厘米2
nˊ：地脚螺栓数量
n：垫铁组数量(视地脚螺栓数量及设备底座刚性强度现场选定)
R：基础或地坪混凝土抗压强度（可采取混凝土设计标号），千克力/厘米2。
5.1.4.6直接承受负荷垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:
（1）每个地脚螺栓近旁最少应有一组垫铁,垫铁组应尽可能靠近地脚螺栓;
（2）相邻两垫铁组间距,视设备底座刚性程度确定,通常应为 500 毫米左右;
（3）有加强筋设备底座,垫铁应垫在加强筋下。
5.1.4.7 采取平垫铁或斜垫铁找平时,通常应符合下列要求:
（1）直接承受负荷垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁斜面要相向使用,搭接长度应大于全长 3/4,偏斜角度应不超出 3 °;斜垫铁下面应有平垫铁;
（2）应尽可能降低每一组垫铁块数,通常不超出四块,并应少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚放在下面,最薄放在中间,调整后应将各块垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁可不焊;
（3）每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面油污等应清除洁净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 千克手锤逐组轻击听音检验;
（4）中小型设备垫铁组高度通常为 30 ～ 60 毫米,大型设备垫铁组高度通常为 50 ～100 毫米;
（5）设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘 10 ～ 20 毫米;垫铁组伸入长度应超出地脚螺栓,且应确保设备支座受力均衡;
（6）安装在金属结构上设备找平后,其垫铁和金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁可不焊。
5.1.5二 次 灌 浆
设备经初步找正和找平后,方可进行地脚螺栓预留孔灌浆工作;预留孔灌浆后,混凝土强度达成设计强度 75%以上时,方能进行设备最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作;设备安装精度经检验合格,在隐蔽工程统计完备情况下,方可进行二次灌浆层灌浆工作。
5.1.6 设备安装其它要求
5.1.6.1安装环境和操作条件之间有较大温差设备安装时,应在确定以下事项以后再进行:
（1）膨胀(收缩)数值和方向;最大膨胀(收缩)时是否受到外部阻碍影响;
（2）固定侧地脚螺栓紧固情况;滑动侧地脚螺栓孔方位及尺寸;地脚螺
栓在滑动孔中位置;滑动侧地脚螺栓螺母和设备底座间隙;
（3）固定外部附件用螺栓及孔形状和尺寸;受限制连接件强度和支撑情况。
5.1.6.2 要求热紧或冷紧高温或低温设备,在试运行时通常应按下列要求进行热紧或冷紧:
（1）设备热、冷紧温度及次数按下表要求;
（2）热紧或冷紧,应在保持操作温度 24 小时后进行;
（3）紧固螺栓时,设备最大内压力应依据设计压力确定;当设计压力小于或等于 60 千克力/厘米 2 时,热紧最大内压力为 3 千克力/厘米 2 ;设计压力大于 60 千克力/厘米 2 时,热紧最大内压力为 5 千克力/厘米 2 ;冷紧通常应卸压;
（4）紧固要适度,并有安全技术方法,确保操作人员安全。
热冷紧温度及次数
设备操作温度
一次热冷紧温度
二次热冷紧温度
250～350
操作温度
――
>350
350
操作温度
-20～-70
操作温度
――
<-70
-70
操作温度
5.2 换热设备安装
5.2.1 管壳式换热器安装
5.2.1.1安装前,换热器外部检验,应包含下列内容:
（1）设备壳体有没有损伤;
（2）设备连接管、排出管、法兰密封面等处有没有变形和缺点;
（3）设备接管法兰面和支座支承面是否平行或垂直;法兰规格、型号、压力等级是否符合设计图样要求。
5.2.1.2安装换热器连接管时,严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检验、试压、调试合格。
5.2.1.3换热器抽芯检验时,抽芯机械应有足够抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定,运转灵活,安全可靠。
5.2.1.4吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其它锐利吊具直接捆绑管束。管束水平放置时,必需支撑在管板或支持板上。
5.2.1.5换热器重合安装时,应按制造厂完工图样进行组装。重合支座间调整垫板,应在试压合格后焊在下层换热设备支座上。
5.2.2 套管式换热器安装
5.2.2.1 换热器安装时, 应确保整体水平。测定水平度, 应以换热器顶层换热管上表面为基准。
5.2.2.2测定换热器安装标高,应以支架底座板下平面为基准。测定单排管垂直度,应以一根支架柱外侧面为基准。
5.2.3 空冷式换热器安装
5.2.3.1空冷器安装前,应按设备图样和技术文件进行检验,合格后方可安装。
5.2.3.2空冷器侧梁上带有伸缩用滑导螺栓,吊装时必需紧固,安装后,应立即松开。
5.2.3.3空冷器漏气间隙大于 10mm 时,应采取有效密封方法。
5.2.3.4空冷器风机叶片,应按制造厂装配标识进行组装。风筒内壁和叶片尖间隙,应按设计制造图样要求间隙调整均匀。
5.2.3.5 电动机及传动机构安装、调整、试车,应符合相关标准和技术文件要求。
5.2.4板片式换热器安装
5.2.4.1换热器安装, 应按设计图样或技术文件要求进行, 并严格控制夹紧尺寸。
5.2.4.2换热器安装前,应按下列要求进行检验:
（1） 进出口法兰密封面,不得有影响密封性能缺点;
（2）上、下导杆滑动表面,应清洗洁净涂润滑脂.
（3）压紧板上滚动轴承应清洁、转动灵活，检验合格后,应加润滑脂。如在防爆环境中,加防爆润滑脂;
（4）当压紧全部板片时,管片侧面斜对角线标志,应形成一条完整直线;
（5）组装后,管片侧面板边端处,应平齐。
5.2.4.3安装夹紧螺柱前,应将夹紧螺柱清洗洁净,并涂上润滑脂。
5.2.4.4 换热器安装时,应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱,并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间平行度偏差,应符合下列要求:
（1）夹紧尺寸小于 1000mm 时,平行度偏差应小于或等于 2mm;
（2）夹紧尺寸等于或大于 1000mm 时,平行度偏差应小于 0.3L%,且小于 4mm 。
5.2.5板翅式换热器安装
5.2.5.1换热器连接口,宜用氩弧焊焊接,并经 100%射线检测。
5.2.5.2换热器组焊完成,应进行压力试验。
5.2.5.3换热器安装时,在换热器支座和钢架之间应设置隔离垫块。空气分离装置宜采取泡沫混凝土垫块,石油化工装置宜采取浸煮沥青木质垫块。
5.2.5.4 有脱脂要求换热器,在气密性试验和阻力试验后,必需进行脱脂处理。脱脂应符合现行相关规范要求。
5.2.5.5换热器连接管焊接后,焊缝部位必需进行酸洗钝化处理。
5.2.5.6换热器安装完成,且各通道干燥后,应用 0.02MPa 干燥氮气密封。
5.2.6 压力试验相关要求
5.2.6.1 换热设备压力试验,应按下列要求进行:
5.2.6.1.1 制造厂已做过压力试验, 有完备质量证实文件, 且经锅炉压力容器监督察部门监察,建设单位或订货单位验收确定, 在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超出六个月,可不再进行压力试验复验;
5.2.6.1.2 制造厂压力试验后,且用气封保护换热设备,安装前若气封完好,可不再进行压力试验复验;
5.2.6.1.3 在运输过程中有损伤现象时,应由建设单位和施工单位协商进行压力试验复验;
5.2.6.1.4 在施工现场组装换热设备,应进行压力试验;
5.2.6.1.5 协议有要求时,应按协议要求实施。
5.2.6.2 换热设备压力试验项目和要求,应按设计图样或技术文件要求进行。
5.2.6.3 对于不许可有微量残留液体或因为结构和支架等原因不许可充满液体换热设备,可采取气压试验。
5.2.6.4 压力试验,必需采取两个量程相同、经过校验,并在使用期内压力表。压力表量程宜为试验压力 2 倍,但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 1.5 级, 表盘直经不得小于 100mm 。
5.2.6.5 压力表应安装在换热设备最高处和最低处;试验压力值,应以最高处压力表读数为准,并用最低处压力表读数进行校核。
5.2.6.6 试压前,应对换热设备进行外观检验,其表面应保持干燥。
5.2.6.7 换热设备液压试验充液时,应从高处将空气排净。
5.2.6.8 对在压力试验中,可能承受外压壳体或部件,当设计图样注明有压差限制时,试压过程中两侧压差不得超出设计压差。
5.2.6.9 液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫;气压试验后,应立即泄压。
5.2.7 换热设备压力试验程序
5.2.7.1 固定管板式换热器压力试验,应按下列程序进行:
5.2.7.1.1 优异行壳程试压,再进行管程试压;
5.2.7.1.2 壳程试压时,拆除两端管箱,对壳程加压,检验壳体、换热管和管板连接部位;
5.2.7.1.3 管程试压时,应安装两端管箱,对管程加压,检验两端管箱和相关部位。
5.2.7.1.4 U 型管式换热器,釜式重沸器(U 型管束)压力试验,应按下列程序进行:
5.2.7.1.5 优异行壳程试压,再进行管程试压;
5.2.7.1.6 壳程试压时,拆除管箱,安装试压环,然后对壳程加压,检验壳体、换热管和管板相关部位;
5.2.7.1.7 管程试压时,拆除试压环,安装管箱,对管程加压,检验管箱相关部位。
5.2.7.2 浮头式换热器、釜式重沸器(浮头式管束)压力试验,应按下列程序进行:
5.2.7.2.1 当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时,优异行壳程试压,再进行管程试压,最终对壳程进行试压。
(1)壳程试压:拆除管箱,外头盖及浮头盖,两端安装试压环,对壳体加压,检验壳体、换热管和管板连接部位。
(2)管程试压:拆下试压环,安装管箱和浮头盖, 对管程加压, 检验管箱和浮头相关部位。
(3)壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检验壳体、外头盖及相关部位。
5.2.7.2.2 当管程试验压力高于壳程试验压力时,优异行管束试压,再进行管程试压,最终对壳程进行试压。
(1)管束试压,抽出管束,安装试压环、管箱和浮头盖,对管束加压,检验换热管和管板接头相关部位。
(2)管程试压:将管束装入壳体内,安装管箱和浮头,对管束加压,检验管箱、浮头和相关部位。
(3)壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检验壳体、外头盖和相关部位。
5.2.7.3 其它类型换热器压力试验程序,应按设计图样、技术文件或制造厂要求进行。
5.3 泵类设备安装
5.3.1泵类设备安装前准备
5.3.1.1按基础图样及机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检验，检验泵基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
5.3.1.2根据设备技术文件要求清点泵零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。
5.3.1.3查对泵关键安装尺寸应和设备基础和工程设计相符。
5.3.1.4依据泵所输送介质特征，必需时，应该查对关键零件、轴密封件和垫片材质。
5.3.1.5整体出厂泵在防锈确保期内，其内部零件可不拆洗。
5.3.1.6对基础外观进行检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。
5.3.1.7要二次灌浆基础铲出麻面；放置垫铁处基础应铲平，其水平度许可偏差为2mm/m；螺栓孔内石子、泥土、积水等杂物，必需清理洁净。
5.3.2泵类设备安装程序
5.3.2.1开箱检验
5.3.2.1.1设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织相关单位人员参与，依据订货协议、装箱清单及技术文件进行开箱检验.
5.3.2.1.2对设备、零件、部件进行外观检验，并核实零件、部件种类、规格、型号及数量等；
5.3.2.1.3检验后，参与验收各方代表应签署检验统计。
5.3.2.1.4设备及其零部件，应采取有效防护、保管方法。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。
5.3.1.2.5和设备配套电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。
5.3.2.2 泵找正找平应符合下列要求：
5.3.2.2.1水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内，穿上地脚螺栓，紧靠地脚螺栓预防好垫铁，一平二斜，便于调整。
5.3.2.2.2预先在设备基础上将水泵安装纵横向中心线标识好。
5.3.2.2.3吊线拉线找正泵纵横中心，将其主偏差控制在±2mm。
5.3.2.2.4解体安装泵，以泵体加工面为基准，泵纵、横向水平度许可偏差为0.05mm/m。
5.3.2.2.5整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度许可偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
5.3.2.2.6水泵调整好以后，将垫铁焊死。
5.3.2.2.7设备上作为定位基准点、线、面对安装基准平面位置及标高许可偏差，应符合下表：
项目
许可偏差
平面位置
标高
和其它设备无机械联络时
±5
±5
和其它设备无机械联络时
±2
±1
5.3.2.3设备灌浆和养护
5.3.2.3.1在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆和养护。
5.3.2.3.2地脚螺栓预留孔一次灌浆，必需在机器初步找平、找正，并经检验合格后进行。注意地脚螺栓不得歪斜，机器不得位移。
5.3.2.3.3二次浇灌工作，应在机器最终找平、找正合格后进行；二次浇注采取无收缩性水泥，在冬季施工应采取可靠防冻方法；
5.3.2.3.4二次浇灌高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓螺帽，不得阻碍设备膨胀；
5.3.2.3.5采取无垫铁安装设备，待二次浇灌混凝土强度达成70%以上时再撤离临时垫铁，并立即用混凝土填充空间；
5.3.2.3.6施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并预防建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；
5.3.2.3.7二次浇灌必需捣实、抹平。
5.3.2.4水泵接口管道安装
管道安装除应符合《工业管道工程施工及验收规范》要求和设计外，应符合下列要求：
5.3.2.4.1管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。
5.3.2.4.2进口管道和出口管道必需有各自支吊架，泵体不得直接承受管道重量。
5.3.2.4.3相互连接管道法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。
5.3.2.4.4管道和泵体连接后，复检泵体安装精度，若有因管道连接引发偏差时，调整管道。
5.3.2.4.5管道和泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必需方法，、预防焊渣进入泵内。
5.3.2.4.6泵体进、出口管道配置应符合设计要求。
5.3.2.5泵试运转
泵试运转前，应做下列检验：
5.3.2.5.1地脚螺栓应紧固完成，二次灌浆应达成设计强度，抹面工作应结束。
5.3.2.5.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗洁净，保持通畅。
5.3.2.5.3输送液体温度高于120℃离心泵，轴承部位应进行冷却。
5.3.2.5.4设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶液体时，再次开启前，应将密封部位结晶物清理洁净。
5.3.2.5.5各指示仪表应灵敏、正确。
5.3.2.5.6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计要求。
5.3.2.5.7轴端填料松紧程度应适宜。设备密封装配应正确。高温高压下，填料减压、降温设施应符合要求。
5.3.2.5.8各润滑部位应加入符合技术文件要求润滑