年产10万吨丁二醇设备安装方案样本.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：年产10万吨1,4丁二醇项目一期工程 编号： 10045-PC05-YA-PP-006 致：河南中大工程监理 （监理单位）我方已依据施工协议相关要求完成了 鹤壁丁二醇项目设备安装方案 编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。 附：设备安装方案施工单位（章） 总包单位（章） 项目经理 专业工程师 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 建设单位专业工程师审核意见： 专业工程师 日 期 A3年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程设备安装方案同意：审核：编制：河南省安装集团有限责任企业鹤煤1,4丁二醇工程项目部二一十二个月十一月目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备6五、设备方法及技术要求6六、质量检验计划26七、安全技术方法27八、资源需求计划27九、文明施工方法27十、冬雨季施工方法28十一、施工应急预案28一、编制说明本方案是针对鹤壁精细化工1,4丁二醇项目一期工程设备安装而编制，关键工区有破碎车间、乙炔发生装置、甲醛装置、成品罐区、汽车衡等。二、编制依据2.1 施工图2.2石油化工吊装工作手册(下册)2.3化工工程起重施工规范HGJ201-832.4石油化工施工安全技术规程SH350519992.5吊车性能表2.6安全技术操作规程（Q/JH121.1104-92）2.7大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590三、工程概况各设备参数以下：乙炔发生装置：序号设备位号设备名称数量设备尺寸或其它参数36602V407缓冲水罐12600X480036702V501乙炔气柜1m3，20900X1444036802V502水封罐11800X36902V503排水水封1350X1200370M02101A/B颚式破碎机2DHKS4230371M02102A/B/C/D颚式破碎机4PEX2501200372缓冲料仓230005250373逆水封罐214002410374正水封罐216002620375安全水封罐210002900376乙炔发生器2尺寸:320010000mm（TT）377洗涤冷却塔2尺寸:160017500mm（TT）378固定管板式换热器11000X5570379洗涤水泵4流量：Q=80m/h 扬程：H=45m380管道泵6流量：Q=80m/h 扬程：H=25m381发生器注水泵12流量：Q=50m/h 扬程：H=60m382发生器注水泵24流量：Q=20m/h 扬程：H=60m383电石渣除尘泵2流量：Q=40m/h 扬程：H=18m384盘式给料机2最大进料粒度：50mm,进料口调整范围：60mm,生产能力：320m/h385复合式破碎机2最大进料粒度：60mm,生产能力：2030t/h386滚筒筛2筛下粒度：3mm,生产能力：2030t/h387干渣下料器2最大生产能力：30t/h388气相刮刀2389振荡器2激振力：10KN，振频：1420次/min390细料下料器2最大生产能力：30t/h391混料提升机2进料粒度：50mm 输送介质：电石密度：1.4t/m，输送能力：90t/h 进出口高度差H=29500 进料口高H=1600392细料斗提升机2进料粒度：35mm 输送介质：电石 密度：1.4t/m，输送能力：90t/h 进出口高度差H=28200 进料口高度H=1600393进料机2进料粒度：3mm，最大输送能力：12t/h394干渣输送器2料粒度：20mm 输送介质 电石渣 密度：0.7t/m，最大输送能力：120m/h395干渣斗提机2进料粒度：350350操作温度-20-70操作温度-70-70操作温度5.2 换热设备安装5.2.1 管壳式换热器安装5.2.1.1安装前,换热器外部检验,应包含下列内容:（1）设备壳体有没有损伤;（2）设备连接管、排出管、法兰密封面等处有没有变形和缺点;（3）设备接管法兰面和支座支承面是否平行或垂直;法兰规格、型号、压力等级是否符合设计图样要求。5.2.1.2安装换热器连接管时,严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检验、试压、调试合格。5.2.1.3换热器抽芯检验时,抽芯机械应有足够抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定,运转灵活,安全可靠。5.2.1.4吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其它锐利吊具直接捆绑管束。管束水平放置时,必需支撑在管板或支持板上。5.2.1.5换热器重合安装时,应按制造厂完工图样进行组装。重合支座间调整垫板,应在试压合格后焊在下层换热设备支座上。5.2.2 套管式换热器安装5.2.2.1 换热器安装时, 应确保整体水平。测定水平度, 应以换热器顶层换热管上表面为基准。5.2.2.2测定换热器安装标高,应以支架底座板下平面为基准。测定单排管垂直度,应以一根支架柱外侧面为基准。5.2.3 空冷式换热器安装5.2.3.1空冷器安装前,应按设备图样和技术文件进行检验,合格后方可安装。5.2.3.2空冷器侧梁上带有伸缩用滑导螺栓,吊装时必需紧固,安装后,应立即松开。5.2.3.3空冷器漏气间隙大于 10mm 时,应采取有效密封方法。5.2.3.4空冷器风机叶片,应按制造厂装配标识进行组装。风筒内壁和叶片尖间隙,应按设计制造图样要求间隙调整均匀。5.2.3.5 电动机及传动机构安装、调整、试车,应符合相关标准和技术文件要求。5.2.4板片式换热器安装5.2.4.1换热器安装, 应按设计图样或技术文件要求进行, 并严格控制夹紧尺寸。5.2.4.2换热器安装前,应按下列要求进行检验:（1） 进出口法兰密封面,不得有影响密封性能缺点;（2）上、下导杆滑动表面,应清洗洁净涂润滑脂.（3）压紧板上滚动轴承应清洁、转动灵活，检验合格后,应加润滑脂。如在防爆环境中,加防爆润滑脂;（4）当压紧全部板片时,管片侧面斜对角线标志,应形成一条完整直线;（5）组装后,管片侧面板边端处,应平齐。5.2.4.3安装夹紧螺柱前,应将夹紧螺柱清洗洁净,并涂上润滑脂。5.2.4.4 换热器安装时,应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱,并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间平行度偏差,应符合下列要求:（1）夹紧尺寸小于 1000mm 时,平行度偏差应小于或等于 2mm;（2）夹紧尺寸等于或大于 1000mm 时,平行度偏差应小于 0.3L%,且小于 4mm 。5.2.5板翅式换热器安装5.2.5.1换热器连接口,宜用氩弧焊焊接,并经 100%射线检测。5.2.5.2换热器组焊完成,应进行压力试验。5.2.5.3换热器安装时,在换热器支座和钢架之间应设置隔离垫块。空气分离装置宜采取泡沫混凝土垫块,石油化工装置宜采取浸煮沥青木质垫块。5.2.5.4 有脱脂要求换热器,在气密性试验和阻力试验后,必需进行脱脂处理。脱脂应符合现行相关规范要求。5.2.5.5换热器连接管焊接后,焊缝部位必需进行酸洗钝化处理。5.2.5.6换热器安装完成,且各通道干燥后,应用 0.02MPa 干燥氮气密封。5.2.6 压力试验相关要求5.2.6.1 换热设备压力试验,应按下列要求进行:5.2.6.1.1 制造厂已做过压力试验, 有完备质量证实文件, 且经锅炉压力容器监督察部门监察,建设单位或订货单位验收确定, 在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超出六个月,可不再进行压力试验复验;5.2.6.1.2 制造厂压力试验后,且用气封保护换热设备,安装前若气封完好,可不再进行压力试验复验;5.2.6.1.3 在运输过程中有损伤现象时,应由建设单位和施工单位协商进行压力试验复验;5.2.6.1.4 在施工现场组装换热设备,应进行压力试验;5.2.6.1.5 协议有要求时,应按协议要求实施。5.2.6.2 换热设备压力试验项目和要求,应按设计图样或技术文件要求进行。5.2.6.3 对于不许可有微量残留液体或因为结构和支架等原因不许可充满液体换热设备,可采取气压试验。5.2.6.4 压力试验,必需采取两个量程相同、经过校验,并在使用期内压力表。压力表量程宜为试验压力 2 倍,但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 1.5 级, 表盘直经不得小于 100mm 。5.2.6.5 压力表应安装在换热设备最高处和最低处;试验压力值,应以最高处压力表读数为准,并用最低处压力表读数进行校核。5.2.6.6 试压前,应对换热设备进行外观检验,其表面应保持干燥。5.2.6.7 换热设备液压试验充液时,应从高处将空气排净。5.2.6.8 对在压力试验中,可能承受外压壳体或部件,当设计图样注明有压差限制时,试压过程中两侧压差不得超出设计压差。5.2.6.9 液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫;气压试验后,应立即泄压。5.2.7 换热设备压力试验程序5.2.7.1 固定管板式换热器压力试验,应按下列程序进行:5.2.7.1.1 优异行壳程试压,再进行管程试压;5.2.7.1.2 壳程试压时,拆除两端管箱,对壳程加压,检验壳体、换热管和管板连接部位;5.2.7.1.3 管程试压时,应安装两端管箱,对管程加压,检验两端管箱和相关部位。5.2.7.1.4 U 型管式换热器,釜式重沸器(U 型管束)压力试验,应按下列程序进行:5.2.7.1.5 优异行壳程试压,再进行管程试压;5.2.7.1.6 壳程试压时,拆除管箱,安装试压环,然后对壳程加压,检验壳体、换热管和管板相关部位;5.2.7.1.7 管程试压时,拆除试压环,安装管箱,对管程加压,检验管箱相关部位。5.2.7.2 浮头式换热器、釜式重沸器(浮头式管束)压力试验,应按下列程序进行:5.2.7.2.1 当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时,优异行壳程试压,再进行管程试压,最终对壳程进行试压。(1)壳程试压:拆除管箱,外头盖及浮头盖,两端安装试压环,对壳体加压,检验壳体、换热管和管板连接部位。(2)管程试压:拆下试压环,安装管箱和浮头盖, 对管程加压, 检验管箱和浮头相关部位。(3)壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检验壳体、外头盖及相关部位。5.2.7.2.2 当管程试验压力高于壳程试验压力时,优异行管束试压,再进行管程试压,最终对壳程进行试压。(1)管束试压,抽出管束,安装试压环、管箱和浮头盖,对管束加压,检验换热管和管板接头相关部位。(2)管程试压:将管束装入壳体内,安装管箱和浮头,对管束加压,检验管箱、浮头和相关部位。(3)壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检验壳体、外头盖和相关部位。5.2.7.3 其它类型换热器压力试验程序,应按设计图样、技术文件或制造厂要求进行。5.3 泵类设备安装5.3.1泵类设备安装前准备5.3.1.1按基础图样及机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检验，检验泵基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。5.3.1.2根据设备技术文件要求清点泵零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。5.3.1.3查对泵关键安装尺寸应和设备基础和工程设计相符。5.3.1.4依据泵所输送介质特征，必需时，应该查对关键零件、轴密封件和垫片材质。5.3.1.5整体出厂泵在防锈确保期内，其内部零件可不拆洗。5.3.1.6对基础外观进行检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。5.3.1.7要二次灌浆基础铲出麻面；放置垫铁处基础应铲平，其水平度许可偏差为2mm/m；螺栓孔内石子、泥土、积水等杂物，必需清理洁净。5.3.2泵类设备安装程序5.3.2.1开箱检验5.3.2.1.1设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织相关单位人员参与，依据订货协议、装箱清单及技术文件进行开箱检验.5.3.2.1.2对设备、零件、部件进行外观检验，并核实零件、部件种类、规格、型号及数量等；5.3.2.1.3检验后，参与验收各方代表应签署检验统计。5.3.2.1.4设备及其零部件，应采取有效防护、保管方法。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。5.3.1.2.5和设备配套电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。5.3.2.2 泵找正找平应符合下列要求：5.3.2.2.1水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内，穿上地脚螺栓，紧靠地脚螺栓预防好垫铁，一平二斜，便于调整。5.3.2.2.2预先在设备基础上将水泵安装纵横向中心线标识好。5.3.2.2.3吊线拉线找正泵纵横中心，将其主偏差控制在2mm。5.3.2.2.4解体安装泵，以泵体加工面为基准，泵纵、横向水平度许可偏差为0.05mm/m。5.3.2.2.5整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度许可偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。5.3.2.2.6水泵调整好以后，将垫铁焊死。5.3.2.2.7设备上作为定位基准点、线、面对安装基准平面位置及标高许可偏差，应符合下表：项目许可偏差平面位置标高和其它设备无机械联络时55和其它设备无机械联络时215.3.2.3设备灌浆和养护5.3.2.3.1在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆和养护。5.3.2.3.2地脚螺栓预留孔一次灌浆，必需在机器初步找平、找正，并经检验合格后进行。注意地脚螺栓不得歪斜，机器不得位移。5.3.2.3.3二次浇灌工作，应在机器最终找平、找正合格后进行；二次浇注采取无收缩性水泥，在冬季施工应采取可靠防冻方法；5.3.2.3.4二次浇灌高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓螺帽，不得阻碍设备膨胀；5.3.2.3.5采取无垫铁安装设备，待二次浇灌混凝土强度达成70%以上时再撤离临时垫铁，并立即用混凝土填充空间；5.3.2.3.6施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并预防建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；5.3.2.3.7二次浇灌必需捣实、抹平。5.3.2.4水泵接口管道安装管道安装除应符合工业管道工程施工及验收规范要求和设计外，应符合下列要求：5.3.2.4.1管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。5.3.2.4.2进口管道和出口管道必需有各自支吊架，泵体不得直接承受管道重量。5.3.2.4.3相互连接管道法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。5.3.2.4.4管道和泵体连接后，复检泵体安装精度，若有因管道连接引发偏差时，调整管道。5.3.2.4.5管道和泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必需方法，、预防焊渣进入泵内。5.3.2.4.6泵体进、出口管道配置应符合设计要求。5.3.2.5泵试运转泵试运转前，应做下列检验：5.3.2.5.1地脚螺栓应紧固完成，二次灌浆应达成设计强度，抹面工作应结束。5.3.2.5.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗洁净，保持通畅。5.3.2.5.3输送液体温度高于120离心泵，轴承部位应进行冷却。5.3.2.5.4设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶液体时，再次开启前，应将密封部位结晶物清理洁净。5.3.2.5.5各指示仪表应灵敏、正确。5.3.2.5.6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计要求。5.3.2.5.7轴端填料松紧程度应适宜。设备密封装配应正确。高温高压下，填料减压、降温设施应符合要求。5.3.2.5.8各润滑部位应加入符合技术文件要求润滑