能源站设备安装方案.doc

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批准 APP'D BY
中国能源建设集团广东火电工程有限公司
GUANGDONG POWER ENGINEERING
CORPORATION

文件号DOCUMENT NO。
GPEC/GBNYZ/G/001
武汉国际博览中心二期工程分布式能源站
机务专业方案
能源站设备施工方案
版权所有COPYRIGHT GPEC/GBNYZ 2015 Page 1 of 23

能源站设备施工方案
版次：A
日期: 2015年09月

目录
1．工程概述 - 3 -
2．编制依据 - 5 —
3．作业条件 - 5 —
4．作业流程 - 8 —
5、作业工艺及质量要求 — 8 —
6．质量验收记录及要求 — 20 —
7．安全技术要求及措施、文明施工及环境保护 — 20 —
附表1:危险源辩识与风险评价及控制对策表 — ２２ -
1 发文范围：（共 份）
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
1

项目副经理
1

施工部
1

质安部
1

供应部

综合部
1

本文件于 201５年 ０９ 月 ２０ 日开始实施。
批准:
1．工程概述
项目名称：武汉国际博览中心二期工程分布式能源站项目
建设单位：武汉国博能源管理有限公司
监理单位：湖北环宇工程建设监理有限公司
设计单位：中南电力工程顾问集团公司中南电力设计院
施工单位:中国能源建设集团广东火电工程有限公司
武汉新城国际博览中心工程位于武汉市汉阳四新地区，工程拟分为三期进行建设，一期工程为总建筑面积约45.7万m2的国际展览中心，目前已经建成投运;三期工程为中央商务区和高档住宅区，尚处于远景规划阶段。
本项目建设的二期能源站为国博中心二期工程服务。二期工程总建筑面积约75万m2。其中包括A、B两个组团，A组团包括国际会议中心、洲际酒店及配套设施，国际会议中心建筑面积10万m2，已于2013年4月完工，洲际酒店及酒店式办公建筑面积20万m2，计划于2015 年建成投入使用；B组团为环球文化中心，包括假日酒店、海洋乐园及大型商业配套设施，总建筑面积约38万m2，计划于2015年下半年建成；二期地下室建筑面积约7万m2。二期能源站综合考虑预留远期规划建设的两栋超高层写字楼（建筑面积约28万m2）的供能要求。
本项目冷、热、电三联供能源站一座，为地下建筑，场地面积约7100 m2，位于停车场地下负一层,此区域原规划为地下锅炉房及制冷站.本项目在该区域建设一座燃气三联供系统的能源站（含燃机间、锅炉间、制冷机房、水泵房、冷却塔等）.
本能源站的具体功能包括：拟解决国际会议中心、假日酒店、洲际酒店、海洋乐园的供电、采暖、制冷及生活热水负荷。其中，国际会议中心只考虑电负荷,其冷、热负荷由一期能源站供给；本能源站考虑预留远期两栋超高层写字楼用能的需求。
本能源站设计的目标是完全满足二期项目的空调冷热负荷(不含国际会议中心），完全满足生活热水负荷以及海洋中心游乐设施的热负荷。由于国博中心附近已有较完善的电力设施和规划,二期项目的发电装机容量和用电制度原则上由本项目的经济分析确定。原则上自发自用， 发电量不够时从电网购电，在发电量富余时上网。同时,在方案设计中，充分考虑蓄能措施,以提高系统经济性，同时能源站要考虑预留远期两栋超高层的供能需求
项目建设总容量约为12MW(12MW±10％），3台天然气内燃发电机组、3台烟气热水型溴化锂机组、4台离心式冷水机组、4台热水锅炉，配套建设冷热水管网和电气、水工、暖通、机务自动控制、消防等工程。形成发电约12MW、制冷44。 7MW (暂定)、制热26。 3MW (暂定)、生活热水 14。0MW的能力。预留扩建条件。
设备安装主要工作内容：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
溴化锂机组冷冻水循环水泵
台
4

2
溴化锂机组热水循环水泵
台
4

3
溴化锂机冷却水循环水泵
台
4

4
板换冷却水泵
台
3

5
离心机冷冻水循环水泵
台
5

6
离心机冷却水循环水泵
台
5

7
锅炉热水循环水泵
台
5

8
蓄热循环水泵
台
2

9
软化水不给水泵
台
2

10
循环水不给水泵
台
2

11
事故补水泵
台
1

12
排污泵
台
24

13
热水集分水器
台
2

14
冷水集分水器
台
2

15
蓄热板换机组
台
4

16
放热板换机组
台
9

17
蓄热水箱
台
9

18
补水箱
台
3

19
送排风机
台
28

2．编制依据
2.1中南电力设计院设计的图纸及与之有关的施工文件。
2。2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009。1—2002;
2.2生产厂家说明书等技术要求。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接)DL5007—2006;
2.4 《设备起重性能吊装工程便携手册》及《重型设备吊装手册》
2.5 吊车性能表
2。6 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T 5210。2—2009
2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮机组篇DL/T 5210.3—2009
2。8 质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件
3．作业条件
3。1 人员配备：
施工总指挥:王金柱
技术负责人:姚中玉
质量负责人：张伟
质量员：李恒涛
安全负责人：李文进
施工人员：钳工2名，电焊工2名，起重工1名,辅助工5名
3.2施工工机具及要求：使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经检验部门检查验收合格；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
序号
工机具名称
型号
数量
1
汽车吊
80T
1台
2
汽车吊
50T
1台
3
汽车吊
25T
1台
4
倒链
5T
4个
5
倒链
2T
10个
6
直流电焊机
AX-300
1台
序号
工机具名称
型号
数量
7
角向磨光机
φ100
2台
8
铁水平
L=500
6个
9
线坠
0。5Kg
4个
10
运输坦克车
20T
4个
11
钢丝绳
φ32.5
4根/8米
12
弯尺
500×250
2个
13
千斤顶
16吨
2台
14
卷扬机
5吨
台
15
水准仪

1台
16
塔尺
5米
1把
17
卡环
20吨
4个
18
钢卷尺
5米
2把
19
钢盘尺
50米
1把
3.3．作业条件
3。3.1使用的机械设备和工器具经检查处于正常状态。
3.3。2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
3。3.3相关材料和设备已到货，质量和数量经检查已合格,并满足施工要求，确保可连续作业.
3.3.4测量器具经检测已合格，且在有效期内，已建立使用管理台帐。
3.3。5施工运输道路已畅通，现场施工照明已满足施工需求，确保设备和材料能够运输到位。
3.3.6现场施工用电、用气已能满足施工要求。
3.3.7各类记录表格已满足作业质量记录要求。
3.3。8已进行施工技术(安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
3。3。9工程开工批复。
3。3。10各项资料、资质证明齐全，资质证明复印件报监理备案。
4．作业流程
4.1 需地脚螺栓孔灌浆的设备作业流程：作业安全技术交底→设备开箱验收→工机具准备→基础准备→设备吊装就位→粗找→螺栓孔灌浆→设备精找→二次灌浆→安装质量自检，报检验收.
4.2钢性基础设备的作业流程:作业安全技术交底→设备开箱验收→工机具的准备→设备支架制作及支架安装后找平找正→设备就位、固定→设备找正→安装质量自检，报检验收。
4。3泵类减振设备安装方案的作业流程：作业技术安全交底→设备开箱验收→工机具的准备→设备基础准备→设备支架安装（含减震橡胶垫)→水泵就位→水泵找平找正
5、作业工艺及质量要求
5.1基础验收
5。1.1 基础表面清理干净平整，无裂纹、油圬、杂物。
5.1.2设备基础表面应无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等现象，基础复检、放线应以土建柱子中心线为依据，其标高及纵横,中心线等的允许偏差如下表，
工 序
性质
单位
允许偏差
检测方法
基础几何尺寸

mm
±20
拉线用钢尺测量
中心位置偏差

mm
≤20
基础纵横主中心线偏差

mm
±10
中心线距离偏差

mm
±3
地脚螺栓孔偏差

mm
±10
标高偏差

mm
±5
用水准仪以±0.00为基准进行测量
5.2设备的开箱验收
5。2.1设备开箱时，应在业主及监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。认真核对设备的数量，并仔细检查每一个设备的部件表面应无裂纹、夹渣、无卡涩等现象,确认其型号、规格、材质准确无误,并符合设计要求，并将备品备件登记收回保管.
5.2。2开箱后不能及时安装，应将原包装恢复，或使用三防布覆盖，须达到防潮、防雨、防尘要求。
5。2。3设备清点及领用:施工人员按发货清单,领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。
5。3吊装前准备及要求
5.3.1从锅炉房泄爆口至各设备基础之间,不平的路面可使用型钢敷设滑道，高度与设备基础上表面平齐，上部放置运输小坦克或滚杠。
5.3.2合理选用及布置卷扬机、滑轮及绳索,卷扬机生根在土建梁或柱上时,须用角钢及木片加以保护.
5.3.3设备基础处理要求：根据设备底座（台板）的情况进行垫铁布置，垫铁窝位置，须按照要求铲平或磨平（使用铁水平检验气泡要求居中),垫铁四角不得撬动，接触面积应符合要求。
5。3。4基础混凝土的强度已达到设计要求,基础具有清晰准确的纵横中心线，并且在可目击的周围有基准标高标记点。
5.3。5 设备地脚螺栓孔灌浆应清除油污、垃圾、模板等杂物.
5.3。6设备装好后二次浇灌与相接触的混凝土表面凿出毛面，并且清除其上面的油污、垃圾等.
5.3.7复核基础的几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件等均符合设计图纸的要求.
5。3.8首先划出设备安装纵横中心线，根据纵横中心线复查各地脚螺栓孔的位置,用水准仪根据给定的标高基准点，复核基础标高。
5。4 设备吊装就位
5。4。1 吊装方法： 我方施工范围内的设备均可从锅炉房泄爆口处吊装进入到站内，垂直吊装采用汽车吊进行吊装,水平运输采用卷扬机、地坦克、滚杠等方法进行运输。
5.4。2 设备进场循序为:集分水器、热水循环泵、蓄热循环水泵、蓄热板机组、离心机冷冻水循环泵、离心机冷却水循环泵、溴化锂机组冷冻水循环泵、溴化锂机组冷却水循环泵、板换冷却水循环泵。(其他设备由于体积比较小进场顺序没有太大要求随到随吊即可)
5。4。3 具体计算：我方施工范围内的冷冻水集分水器体积最大重量最终下面就以集分水器为代表做详细计算分析，其他设备方法类似在此不再做详细计算。.
吊车选用计算：
分水器设备自重约为7。5吨，钢丝绳重量可忽落不计, 经查表80吨汽车吊主臂伸18～44、幅度为14.6米的范围内吊装允许吊装重量均大于7。5t，故选用80t汽车吊进行吊装可行.
. 80t汽车吊起重性能表
主臂起重性能表
工作半径（m）
吊臂长度(支腿全伸)
吊臂长度
（不伸支腿)

12。0m
18.0m
24。0m
30。0m
36。0m
40.0m
44.0m
12.0m
2.5
80.0
45.0

15.0
3.0
80.0
45.0
35。0

15。0
3。5
80.0
45。0
35。0

15.0
4.0
70。0
45.0
35。0

11。7
4.5
62.0
45。0
35。0
27.0

9.5
5。0
56.0
40.0
32.0
27。0

8.0
5.5
50.0
37。0
29.2
27.0
22。0

6.8
6.0
45.0
34。3
27.2
25。0
22.0

5。8
6。5
39.4
31.5
25。3
23。2
22。0
18.0

5.0
7。0
35。6
29。1
23。7
21.5
20.3
18.0

4.3
8。0
27。8
25。4
21。0
18。8
17.7
15。7
12。0
3。2
9.5
20.8
20.8
17.8
15。7
14。6
13.2
12.0
2。0
10.0
19.2
19。2
17。0
15。0
13.8
12。6
11。4
1。7
11。0

16.5
15。6
13。5
12。4
11。4
10.4

11。8

14。7
14。7
12.6
11.4
10。6
9.7

12.0

14.2
14。2
12。4
11。2
10.4
9。5

13。0

12.5
12。5
11。3
10.2
9.3
8。8

14.6

10.0
10.0
10.0
9.0
8.5
7。8

15。0

9。4
9。4
9.4
8.7
8.2
7。6

16。0

8。1
8.1
8.1
7。7
7.1

17。8

6.2
6.2
6.2
6。8
6。3

20.0

4.5
4.5
4。5
5.1
5.6

22.0

3.4
3.4
4.0
4.4

23.0

3。0
3.0
3。5
3.9

26。0

1.7
2.2
2。6

27.0

1.9
2。2

28.0

1。6
1.9

30。0

1。0
1.3

31。0

1.1

吊装布置图
钢丝绳选用计算:
钢丝绳采用4股绳捆扎吊装，如图:
每股钢丝绳的手力F：
F=1/4＊7.5T/cos30°=2.02t G=mg=2.165＊1000kg＊9.8N/Kg=21218N
钢丝绳选用Φ14，抗拉强度1670MPa，查表得钢丝绳最小破断拉力为117KN=117000N，安全系数取5，许用拉力=117000/5=23400>钢丝绳受力,可满足使用要求。
5.4。4 吊装注意事项
正式吊装前，将设备缓慢吊起，使设备底座刚刚脱离运输车时，停留2分钟，检查无异常后在正式吊装。
用汽车吊将设备卸车并从吊装孔中缓慢转动，使挂倒链端在吊装孔中旋转，缓慢落在运输坦克车上，使用卷扬机做牵引动力，缓慢托运至基础，使用千斤顶将设备顶起，在坦克车上垫枕木至基础高度，牵引设备使设备底座部分进入基础，顶升设备，在预埋板和设备之间放置圆钢，牵引至设备中心线与基础中心线重合,设备就位。
5.5、泵的安装
5.5。1常规泵的的安装
5.5.1.1泵的安装
a 泵安装之前，根据设备平面布置图，在基础上划好设计的基准点，基准线，在基础上划出设备主要的两条中心线。
b 泵底座纵、横中心线应对齐基础上的基准线和点。
c 泵的地脚螺栓、垫铁的规格应符合要求。
d 安装的平面位置及标高应符合下表,标高以泵底座的平面为测点进行调整。
定位基准面、线、点对安装基准的允许偏差（毫米）
项 目
允 许 偏 差（mm）
平 面 位 置
标 高
与其他设备无机械联系时
±10
+20,-10
与其他设备有机械联系时
±2
±1
5。5.1.2、找平找正
a 泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵的定位基准进行调整.
b泵找正、找平应以进出口法兰面、泵体的精加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。
c 找正应用垫铁调整标高和水平度.
d 整体安装的泵水平度允许偏差为为纵向水平度0.10mm/m，横向水平度0。20mm/m，
e 高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。
5。5。1.3、地脚螺栓孔灌浆
a 泵粗找正、找平后应进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。
b 地脚螺栓孔中混凝土达到设计强度的75％以上后，方可进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀.
5。5。1.4、地脚螺栓和垫铁
地脚螺栓
a 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层,螺纹部分应涂少量油脂。
b 地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底,螺栓的任何部位离孔壁的距离不得少于15mm。
c 拧紧螺母后,螺栓螺纹部分必须露出螺母2-3个螺距，同一设备应一致。
垫铁安装
a 垫铁安装采用压浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同侧放置垫铁，每组垫数量不宜超过4块,垫铁高度在30—70mm.放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间.
b 斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。
c 泵调整合格后，每组垫铁应压紧，用小锤敲击检查。
d 泵调整好后，垫铁露出设备底面外缘10-30mm。
d 泵用垫铁找平后,用0.25㎏重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。
5.5.1.5、二次灌浆
a 设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写《隐蔽工程施工记录》。
c 二次灌浆前应将设备正式垫铁点焊牢固，垫铁长度露出太多时，应将多余部分进行切割。
d 二次灌浆处应清洁干净，并浇水润透,灌浆采用灌浆料，一台机组应一次灌完。
e 应派专人跟踪灌浆过程并督促其做好二次灌浆层的及时养护。
5。5。1。6、联轴器对中检查
a。设备联轴器的对中直接影响到设备今后的工艺运行性能，所以必须精益求精，认真细致：
b设备对中优先采用调整设备驱动端的方法进行调整，调整时保证对中精度应满足径向和轴向的最大偏差≤0.05mm。
d 调整驱动端无法满足对中技术要求时，经与管理公司和监理公司沟通认同后,可以采用调整从动端的方式进行调整,其径向和轴向的最大偏差应≤0。05mm。
e设备的对中技术要求应首先满足厂家技术说明书上所给出的技术要求，当厂家技术资料无说明时,应按照国家标准和行业标准执行。当厂家所给技术要求和国标或行业标准冲突时，应采用高一级标准执行.
f 设备对中时应认真做好对中记录，填好报验资料。
5.5.1。7、泵的试运转
泵的试运转前应做下列检查:
a 二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束.
b电动机的绝缘电阻及转向符合要求。
c电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。
d各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。
e冷却系统试验完毕.
泵启动时应按下列要求进行
a离心泵应全开吸入管道阀门,关闭出口阀门,等出口压力达到额定压力后，立即逐步缓慢打开出口阀门.往复泵的吸、排管道阀门应全部开启。
b往复泵应先起动润滑油泵,正常后方可起动主机，无负荷运转应不少于15分钟，正常后在工作压力的条件下分段运行，各段运行时间均应不少于半小时,然后调至工作压力下运行。
c离心泵启动泵体，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口，用阀门调节流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。
5.5.1.8、泵试运转要求
a泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。
b转子及各运动部件运转应正常,各紧固件不应有松动
c附属系统运转应正常,管道连接应无渗漏。
d 滑动轴承的温升不大于35℃,最高温度不应大于65℃，滚动轴承的温升不大于40℃最高温度不应大于75℃。
e泵的安全保护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳.
f密封处的泄漏量不应大于设计规定值。
g泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。
h振动值应符合机器文件的规定，离心式机器按下表规定执行
离心式机器轴承处的振动值
转数（数/分）
轴承处双向振幅不大于（mm)
≤375
0．18
＞375-600
0．15
＞600—750
0．12
＞750—1000
0．10
＞1000—1500
0．08
＞1500—3000
0．06
5。5.1.9、成品保护
a 泵进入现场后，应注意成品保护工作，特别是交叉作业、上下交叉
作业频繁的地方,更应加强成品保护工作.成品应用物资遮挡。
b 泵进出法兰口应进行封堵，防止异物掉进设备内.
c 动火处,设备旁应放消防器材，如水桶和灭火器等。
5。5.2、阿姆斯壮4300、4360、4380系列水泵安装
5。5.2。1、放线定位
a 泵安装之前，根据设备平面布置图,在基础上划好设计的基准点，基准线，在基础上划出设备主要的两条中心线。
b 泵底座纵、横中心线应对齐基础上的基准线和点。
c 泵的支架定位是否符合要求。
d 安装的平面位置及标高应符合下表，标高以泵底座的平面为测点进行调整。
定位基准面、线、点对安装基准的允许偏差（毫米）
项 目
允 许 偏 差（mm）
平 面 位 置
标 高
与其他设备无机械联系时
±10
+20，-10
与其他设备有机械联系时
±2
±1
5。5。2。2 泵支架安装
a 支架接触面处理：对支架安装处的地面进行处理使两个支架安装面保持水平.
b 种植锚固螺栓：种植时应使螺栓保持铅垂.
d 减震胶皮及支架安装：减震胶皮应采用10mm的氯丁(二烯）橡胶,支架底板与橡胶垫板接触应自然均匀的接触,支架应保持铅垂。（禁止强行紧固压缩橡胶底板）
5。5.2.3 泵就位安装
a 泵吊装时应采用位于电机上的吊耳进行吊装。
b 泵安装要使泵体保持铅垂。
c 泵与支架之间应保持紧固.
5。5。2.4 泵的试运行的要求就参数与常规泵相同.
5。6、风机的安装
5。6.1风机安装流程
开箱检验 基础复测验收 设备运输就位 地脚螺栓和减震器安装 机组找正找平 基础灌浆 螺栓紧固及复查机组位置和水平 设备附件安装及配管 机组复查对中 单体试车
5。6.2风机开箱检查
5。6。2.1 风机的开箱检查应符合下列要求:
a 根据设备装箱清单，核对到货零部件的数量。根据设备文件及施工图纸核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符；
b 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
c 进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
d 检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。
e 设备开箱应形成完整的开箱记录,且有相关人员签字确认.
5。6.3基础复测验收
风机的基础复测按照第5.1节设备基础验收相关规定执行。
5.6.4风机运输
风机的运输应严格参照设备技术文件的规定执行，运输和吊装作业时应注意以下几点：
a 搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上；
b 运输和吊装过程中应对设备上易损坏的部件加强保护。(如仪表等）
c 地脚螺栓和减震器安装
考虑现场土建预留孔较小,机组落位后再安装地脚螺栓和减震器较麻烦，所以打算在机组吊装落位之前安装设备的地脚螺栓和减震器，待安装完后整体吊至设备基础上.（其余风机的地脚螺栓根据设备自身情况和土建基础决定）地脚螺栓的安装要求按照第10节地脚螺栓安装要求执行。
5.6。5 风机找正找平
罗茨鼓风机的安装位置和水平度通过临时垫铁来调整。其水平度应在主轴和进气口、排气法兰面上纵、横方向上进行检测。其机组的安装偏差应满足下表要求：
罗茨鼓风机安装的允许偏差 （mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线位置
5
用钢尺或线坠检查
2
标高
±5
3
机身水平度
纵向 0。05/1000
用水平仪检查
横向 0。10/1000
5.6。6地脚螺栓孔灌浆
风机的地脚螺栓灌浆除遵守5。5。1。5节的规定外,还应注意在灌浆时，灌浆的高度不应高于风机减振器底板的高度，避免灌浆料渗入减振器影响其减振效果。
5。6.7 机组对中复查
机组对中复查应在设备附件和管道安装后执行，一般情况下联轴器的径向偏差不大于0。025mm,轴向偏差不大于0。2mm/m,两轴的端面间隙应符合技术文件规定。
5。6。8 风机试运转
a 风机的单体试车应严格按照厂家的技术说明进行试车。一般情况下,风机试运转前，应符合下列要求：
b 轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油。加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；
c 盘动风机转子,不得有摩擦和碰刮.
d 润滑油和液压控制系统工作正常；
e 冷却水系统供水应正常；
f 风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟实验，且各项指标在正常范内.
c 风机传动装置的外露不封、直通大气的进口，其防护罩（网）应安装完毕；
d 主机的进气管和与其连接的有关设备应清洁干净。
5。6.9 对于罗茨鼓风机而言，除应遵守以上要求外,尚应符合下列要求：
a 风机启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门；
b 进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min;
c 空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；
d 负荷试运转中,不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超过负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。
5.7.卧式设备安装
5.7.1、对有冷收缩或热膨胀滑动要求的设备滑动端，土建专业要按图预制好基础滑动块，安装设备时确认设备滑动端与其基础滑动端方位一致；
5.7。2、设备安装前在基础上按要求摆放垫铁组，并进行初找平，然后在垫铁组上面水平放置预制好的滑动块（先放δ=10钢板,再放聚四氟乙烯板），保证最上平面为设备的支撑点标高；
5。7.3、设备就位后，对设备的安装尺寸进行检查，用垫铁调整至符合要求后做好卧式设备安装记录，确认无误后进行联合验收，填写容器、换热器安装工序质量控制表；
5.7.4、卧式设备的找平按设备上的主要法兰面为基准；
5.7。5、安装验收合格后填写隐蔽工程记录，并对安装在钢结构上的垫铁组进行点焊；
5。7.6、交土建施工单位进行二次灌浆.
5.7.7、钢结构框架上的罐类设备的安装采用薄铁皮找平安装。安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划，以避免其对设备就位造成影响。
5.7.8、对于有隔冷要求的设备，先安装隔冷块并进行找平，合格后安装设备.
5.7。9、在卧式设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1~2扣,再将锁紧螺栓拧紧。
5.7。10、卧式罐类设备安装的允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差
1
中心线位置
5
2
标 高
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
5。8撬装设备安装
5。8。1 基础验收、处理：按照图纸和质量标准对基础进行检查,复查基础标高和纵横轴心线,确定撬装设备的的安装轴线，并确定标高基准点和调节底板的位置。
5。8.2 初找正和固定螺栓灌浆：用挂钢丝和吊线坠找设备中心，用U型管水平仪或水准仪控制主机水平，利用随机顶丝和预埋板将基座调整到设计安装轴线和标高，初找正合格后可进行固定螺栓安装及灌浆,灌浆采用混凝土灌浆。
5。8。3 精找正,二次灌浆：用精密的对中仪，对处找正情况进行复查；水平检测仪应放置在随机加工面上进行测量，精找正合格后进行二次灌浆.
6．质量验收记录及要求
6。1施工技术记录和验收签证。
6.2质量检验评定记录.
6.3缺陷处理记录。
6。4设计变更记录。
6.5工程照片记录。
6.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等)
6.7测量器具的规格、量程、精度等级满足要求,并出具检测报告，且在有效期内，确保量值准确。
6.8验收的要求：安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。
6.9质量记录的填写内容及书写要求
6.9.1安装记录：主要记录设备安装过程中必须控制的尺寸：平面尺寸、标高、垂直度、水平度等。
6。9。2安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。
7．安全技术要求及措施、文明施工及环境保护
7。1安全技术
7。1.1进入施工现场必须按规定戴好安全帽。
7.1.2吊重物要绑扎牢固；落钩时应缓慢，防止设备变形。
7。1.3起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
7。1。4钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触,应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物.钢丝绳不得与任何带电体接触。
7。2 安全措施
7。2.1所有参与的特殊工种人员必须具备相应的操作证。
7。2.2起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉安全警戒绳，并有专人监护.
7.2。3指挥人员移动位置前,应让吊机停止动作；保持通讯畅通，配备用对讲机电池。
7。2。3吊机支腿点的地面耐压达不到30t/m2时，应铺设枕木或垫板。
7。2。4吊装现场必须用安全警示标识，无关人员不得入内。
7.2.5施焊时应穿戴好专用的手套,以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤皮肤。
7。2.6使用电动磨光机，要戴好保护眼镜。
7。2.7在施工中，焊工应将焊条及时回收并放在专用的容器内。
7。2.8施焊及切割结束或离开施工现场时，必须检查是否留下火种。
7。2.9禁止作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧、坐骑栏杆等进行施工.
7.2。11使用卷扬机拖运设备时，设备运输方向严禁站人.
7.2.12卷扬机钢丝绳工作时，受力钢丝绳两侧不得有人，应拉警戒绳，防止钢丝绳断裂。
7.2.13火焰切割和电焊作业时，如果下部有可燃物,则应先采取可靠的隔离措施,确保电、火焊熔渣不会掉落到这些可燃物上,无引起火灾的可能性后方可进行作业。
7。2。14当能源站底部空气中含氧量不足时，须采取强制通风措施。
7。2。15至能源站底部的集中供气管道，布置时应避开设备及材料的吊装区域,应采取防碰、防火措施。
7.3文明施工工艺要求
7。3.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度,奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。
7.3.2施工记录必须认真填写,包括工具领用记录,设备清点运输记录，设备复查记录，设备安装记录，工程验收记录等;设备安装划线必须认真严格按图纸执行，各种标记要清晰、准确，（中心线、标高等用红油漆三角表示）等要求内容详实,数据真实可靠.
7.3.3各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工,工作完必须恢复及打磨。
7。3.4设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。
7。3.5作业应有计划进行,尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”,保证施工环境的清洁、整洁。
7。3.6每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开.
7。3.7坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。
7。4环境保护
7。4。1在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。
7。4。2现场严禁吸烟.
7.4.3现场应设置灭火器材等。
7.4。4氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损,以防漏气影响环境。
环境因素分析控制表
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因
素评价
控制措施
1
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
昼间65分贝
2
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
一般
加强通风
3
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
一般
合理利用，降低能源消耗
4
安装作业
废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃
工业固体废物
一般
统一收集、分类堆放
序号
危险因素
可导致
的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
备注
L
E
C
D
一
场地和环境
1
靠近防爆孔区域
高处坠落
6
6
3
108
3
在防爆孔拉设安全网。

2
能源站下部
窒息
6
6
3
18
5
空气中含氧量少时，采取强制通风

二
作业和人员
1
电焊、切割
火灾、烫伤
6
6
1
36
4
规范使用电焊机,正确佩戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作.

2
使用拖线盘、
电动工具
触电
1
6
15
90
3
出库前检查其绝缘性完好，电源盘要有漏电保护器

3
打磨
飞溅物伤眼
6
6
3
108
3
必须正确配戴好防护眼镜,并且正确使用角磨机。

4
人员缺少安全
知识、安全意
识不强
各种危险
6
6
3
108
3
所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗。

5
高处作业
高处坠物、坠落