脱硝系统整体调试方案.doc

xx热电有限公司
＃1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程
调试方案
编 制：
校 核：
审 核:
XX工程设计院
二零一六年十月
目 录
概述 2
一、尿素水解制氨系统的调试 2
1.调试目的 2
2.调试应具备的条件 2
3。调试项目及调试工艺 2
4系统的相关报警和联锁保护 5
5.质量标准 5
6。危险点分析和预控措施 5
7。调试仪器、仪表 6
8.调试组织分工 7
9.质量控制点 7
二、SCR系统的冷态调试 7
1。调试目的 7
2。调试应具备的条件 7
3.调试项目及调试工艺 8
4.质量标准 8
5。危险点分析和预控措施 8
6.调试仪器、仪表 9
7.调试组织分工 9
8。质量控制点 9
三、烟气脱硝系统的整套启动调试 9
1.调试目的 9
2.调试应具备的条件 10
3.调试项目及调试工艺 10
4。系统的相关报警和联锁保护 16
5.质量标准 16
6。危险点分析和预控措施 16
7.调试仪器、仪表 19
8。调试组织分工 19
9.质量控制点 19
概述
XX热电有限公司＃1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试
一、尿素水解制氨系统的调试
1.调试目的
通过调试,使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气.
2。调试应具备的条件
2。1 系统设备、管道均已安装完毕；
2。2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；
2。3 水解系统内各电气设备安装完毕;
2。4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；
2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区；
2。6步道、通道畅通，地面平整,满足试运行要求；
2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；
2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束,并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺
3。1系统设备
序号
位号
名称
规格
数量
1
J0HSX11 AN001
1#空压机
排气量：21Nm3/h，出口压力1。2MPa
1
2
J0HSX12 AN001
2＃空压机
排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa
1
3
J0HSJ61 AP001
1#尿素溶液输送泵
流量：0.5m3/h,扬程：130m
1
4
J0HSJ62 AP001
2#尿素溶液输送泵
流量:0.5m3/h,扬程：130m
1
5
J0HSJ71 AC001
1#水解器
水解制氨能力60kg/h
1
6
J0HSJ72 AC001
2#水解器
水解制氨能力60kg/h
1
7
J0HSN11 AP001
1＃废水泵
流量：10m3/h，扬程40m
1
8
J0HSN12 AP001
2＃废水泵
流量：10m3/h,扬程40m
1
9
10HSG11 AN001
1＃炉稀释风机A
流量：610Nm3/h, 出口压力6—8kpa
1
10
10HSG12 AN001
1＃炉稀释风机B
流量:610Nm3/h, 出口压力6-8kpa
1
11
20HSG11 AN001
2＃炉稀释风机A
流量:610Nm3/h， 出口压力6—8kpa
1
12
20HSG12 AN001
2#炉稀释风机B
流量：610Nm3/h， 出口压力6-8kpa
1
13
J0HSL51 AP001
1＃除盐水加压泵
流量:0。3m3/h,扬程：150m
1
14
J0HSL52 AP001
2#除盐水加压泵
流量:0。3m3/h,扬程：150m
1
15
J0HSQ11 AP001
1＃冷却水管道泵
流量：10m3/h,扬程:50m
1
16
J0HSQ12 AP001
2#冷却水管道泵
流量：10m3/h，扬程：50m
1
3。2系统阀门的调试
3.2。1系统所有安全阀的整定
由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验,并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
3.2.2系统其它阀门的调试
根据系统图的要求对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验,确保在DCS上操作正常、开关反馈正确;对调节门，要分0、25％、50％、75％、100%5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。
3.3相关仪表的调试
温度、压力、液位、流量等仪表根据相关要求进行调试。
3。4 控制逻辑及DCS调试
按控制逻辑清单逐项进行试验。
3.5稀释风机的试运
在首次试运稀释风机前，如果进入设备前有法兰接口，则把该法兰拆开对空，检查稀释风机具备启动条件后,就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在风机试运结束后,联合热工人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。
3.6 空压机的试运
启动前，对空压机的油位是否正常、连接部位是否松动、接线是否良好等做常规检查,确定正常后就地启动空压机,可通过出口排气管路排放；试运期间详细记录风机的振动、温度等参数.在空压机试运结束后，联合热工人员对空压机的远方信号进行联调，确保空压机远方动作正常,状态指示正确.
3.7公用还原剂制备输送系统的操作
3.7.1尿素水解制氨系统工艺流程如下图所示：
原系统尿素溶液储罐

空压机

蒸汽

空气

产品气至SCR
尿素溶液输送泵
尿素水解反应器

蒸汽冷凝水去原系统稀释水箱

3.7。2尿素水解制氨系统的联动调试
（1）开启减温减压系统，并启动1#或2＃除盐水加压泵，并将J0HSU50 AA101和J0HSL50 AA101均投入自动，并打开所有伴热管道进口阀门及疏水阀前后阀门；
（2)开启1＃或2#尿素溶液输送泵进出口管道阀门、水解器上仪表根部阀和物料进口管道阀门,启动相应输送泵向1＃、2#水解器内加入除盐水至600mm液位。
（3）打开水解器蒸汽进口阀门，并打开水解器蒸汽冷凝液出口疏水阀前后阀门和旁路阀门，观察水解器内的温度变化，当温度开始缓慢上升后，关闭疏水阀旁路阀门。观察并控制其气相温度大约在140℃,压力在0。6MPa左右。当水解器液位稳定在600mm时，开启水解器底部排液阀，排液约3秒，同时现场检查排液情况。
（4）开启空压机,往1#、2＃水解器加入防腐空气,在确认空压机能正常运行时关闭空压机。
(5)建立循环水系统，打开稀释风机循环冷却水进出口阀，让水进行循环。
系统联动试车建立后,继续连续运转6〜8小时加强巡回检查,认真做好记录，对出现的问题待试车完成后进行检查处理。
建立巡检制度，每小时巡逻检查一次。
认真填写记录报表，做好试车记录,以便完善生产报表。
联动试车完成后依次停车,首先停水解器，蒸汽；打开排液阀和疏水器，排尽管内冷凝液;停加除盐水;在此基础上停泵类设备和风机；系统全面检查，做好安全停车工作。
4系统的相关报警和联锁保护
在设备试运结束后，和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动.
5.质量标准
5。1轴承及转动部分无异常状态。
5。2轴承工作温度应稳定,轴承温度≤80℃。
5.3振动不超过0。06mm。
5.4无漏油、漏水、漏气现象。
5。5系统参数控制准确.
6。危险点分析和预控措施
6。1工作人员因为接触到产品气而受到伤害
可能的原因:工作人员不小心接触到泄漏出来的氨.
采取的预防措施：
a)在调试过程中采取一切措施防止产品气的泄漏；
b)工作人员处理产品气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离产品气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。
工作人员不小心接触到产品气而受到伤害时需采取的措施：
a）如果工作人员因为吸入产品气过量而中毒,应使中毒人员迅速离开现场,转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；
b）如果工作人员皮肤接触产品气，应立即除去受污染的衣物,用大量的清水冲洗皮肤或用3％的硼酸溶液冲洗；
c）如果是工作人员眼睛受到产品气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟,并送医院急救。
6。2产品气泄漏。
可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。
采取的预防措施：
a)系统安装的所有设备材料必须满足存储尿素及制备产品气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件;
b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方;
出现产品气泄漏事故时采取的处理措施：
a）发生产品气泄漏时及时通知相关部门和领导,撤离受影响区域的所有无关人员；
b)在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通;
c）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统;
6。3水解器的安全门动作
可能的原因是安全门压力整定值过低或者系统的压力过高。
采取的预防措施：
a）安全门在安装之前，要求安装单位把安全门拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书；
b)系统介质为产品气的设备和管道上的热工仪表检测装置经过校验,正常工作；
c）水解器设置自动泄压装置，当压力检测超过设定值时，自动开启泄压阀门；待压力恢复正常，阀门自动关闭；
7.调试仪器、仪表
7.1便携式产品气检测仪
7.2红外测温仪
7.3便携式测振仪
7.4卷尺
8.调试组织分工
8。1调试单位负责编写调试措施及实施和试运操作的指导和指挥工作。
8.2生产单位负责设备系统的命名挂牌及设备运行和巡视.
8.3施工单位负责设备的安装,维护，检修及消缺工作。
8.4监理单位负责设备及系统验收。
9.质量控制点
9。1熟悉有关图纸和资料.
9.2编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核。
9.3对试运技术文件包进行确认.
9。4系统进行严密性试验，确保系统严密无泄漏.
9.5对系统进行技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。
二、SCR系统的冷态调试
1.调试目的
通过冷态调试,检查SCR反应器的空气流场是否均匀，是否满足运行要求；初步调整各个喷氨格栅节流阀，使每个反应器的每个喷氨格栅流量一致；通过调试使各烟气分析仪冷态时能够正常工作。
2。调试应具备的条件
2。1系统设备均已安装完毕,并经监理验收合格，文件包齐全.
2。2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
2。3系统试运前静态验收合格。
2。4 稀释风机已试运完毕，并经监理验收合格.
2.5试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。
2.6试转现场通道畅通，照明充足.
2.7氮氧化物分析表、产品气分析仪表、烟气分析仪表已经按要求安装完毕。
3。调试项目及调试工艺
3.1 SCR反应系统内部检查
在SCR反应系统安装完毕后，对系统内部的喷氨格栅及喷嘴进行检查，确保设备安装正确,符合设计要求.
3。2 SCR反应系统的冷态通风试验
3。2。1 SCR反应系统空气流场测量
SCR反应系统要进行冷态通风试验，主要是测量注氨格栅的空气流场，以便检验上述截面的空气流场是否满足设计要求，为SCR反应系统的热态运行提供一个基本的参考。
3。3。2喷氨格栅流量均匀性调整
启动稀释风机，通过调整每个反应器喷氨格栅入口手动节流阀,使每个反应器对应的每个喷氨格栅的流量一致。如果在试验过程中，发现空气流量为零或者阀门全开后流量还是很少，就需要检查对应的喷氨格栅及喷嘴是否有堵塞现象.如有该现象出现，应进行相关处理，使之工作恢复正常。
4。质量标准
4。1 SCR反应系统的流场均匀。
4。2 SCR反应器喷氨格栅的流量一致。
4.3烟气分析仪冷态工作正常。
5。危险点分析和预控措施
5.1高空坠落。
可能的原因是工作人员高空作业没有按规定系好安全带或者临时工作平台不符合安全规范的要求.
采取的预防措施:
a）所有参加现场工作的人员必须经“安规”考试合格，熟悉并遵守《电业安全工作规程》；
b）在现场试验工作开始前，工作负责人要对所有参加工作的人员进行安全技术交底，使每个工作人员清楚的了解工作中存在的风险及采取的预防措施；
c）现场临时塔设的工作平台要符合相关安全规范的要求，并经验收合格;
d）高空作业必须系好安全带；
e）除非有必要，否则须在风机停运时再进入反应器内部检查。
出现高空坠落事故时采取的处理措施:
a)及时通知相关部门和领导；
b）在保证不会加重伤者伤情的情况下，及时把伤者送往医院进行治疗。
6。调试仪器、仪表
6。1微压表
6.2温度计
6.3卷尺
7。调试组织分工
7.1调试单位负责编写调试措施及试验实施，负责试运操作的指导和指挥工作。
7.2生产单位负责设备系统的命名挂牌及设备运行和巡视。
7。3施工单位负责试验设备(风烟系统、辅机等）的维护和检修,负责临时测试平台临时脚手架的搭设。
7.4监理单位负责试验过程的检查及验收。
8。质量控制点
8.1熟悉有关图纸和资料。
8。2编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核.
8。3对试运技术文件包进行确认。
8.4进行流场测量时要严格按照试验标准使用合格的测量器具进行测量。
8.5对系统进行技术评价,编写调试报告，并按有关规定进行审核。
三、烟气脱硝系统的整套启动调试
1。调试目的
脱硝系统在安装完毕，且完成各个单体、分系统调试后，需进行整套启动试运行,以对设计、施工和设备质量进行动态检验。检验脱硝系统的设计是否合理,是否能够达到设计要求.调试使整个脱硝系统安全稳定地通过满负荷试运行,发现并解决系统可能存在的问题.使之投产后能安全稳定运行,尽快发挥投资效益,为环保作贡献。
2.调试应具备的条件
2。1系统设备已安装完毕,并经监理验收合格，文件包齐全。
2。2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
2.3 脱硝系统的保温、油漆工作已经完成，各工序验收合格。
2.4试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全.
2.5试转现场通道畅通，照明充足,事故照明可靠投入。
2.6尿素水解区冷态调试已经结束，满足热态试运的要求。
2.7注氨系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求.
2.8尿素水解区运行正常，满足脱硝系统整套启动的需要.
2。9脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求.
2。10在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。
2.11尿素水解区域和SCR反应区域的产品气泄漏检测装置工作正常,已把产品气泄漏的报警值设定完毕。
2。12脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要.
2。13脱硝系统的所有联锁保护在各个分系统调试时已试验合格。
2。14通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。
2.15尿素水解区域已安排好专人值班，以防止无关人员进入该区域内。
2.16公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。
2.17有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。
2。18 脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导.
3。调试项目及调试工艺
3。1整套启动前的阀门传动及联锁保护试验
在整套启动前，阀门进行传动，确保各阀门开关正常.对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。
3.2烟气脱硝系统整套启动前的检查
3。2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。
3。2。2检查以下脱硝辅助系统能正常投运
u 尿素水解区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常.
u 辅助蒸汽供应正常。
3.2.3 SCR反应系统的检查
u 反应器系统的保温、油漆已经安装结束，妨碍运行的临时脚手架已经拆除.
u 反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净,在确认内部无人后，关闭检查门和人孔。
u 反应器出口的氮氧化物分析仪、产品气分析仪、氧量分析仪已经调试完成,可以正常工作.
u 反应器系统的相关监测仪表已校验合格,投运正常,参数显示准确。
3。2。4 尿素水解区的检查
u 系统内的所有阀门已经送电，开关位置准确,反馈正确.
u 原有尿素溶液存储系统已经存储足够的尿素溶液，满足调试需要.
u 空气压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可以随时正常启动。
u 水解器周围的产品气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。
u 除盐水加压泵、冷却水管道泵、尿素溶液混合泵、尿素溶液输送泵试运合格，可以正常投用。
u 尿素水解系统、储存系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确，相关参数显示准确。
3.2。5注氨系统的检查
u 系统内的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。
u SCR反应区的产品气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好.
u 注氨系统的产品气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。
u 注氨系统相关仪表已校验合格,已经正确投用，显示准确，相关参数显示准确。
u 注氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。
u 稀释风机试运合格，转动部分润滑良好,绝缘合格,动力电源已经送上。可以随锅炉一齐启动。
3。2.6脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。
3。3脱硝系统的正常启动
3。3.1机组运行正常，风烟系统和吹灰系统运行正常,启动一台稀释风机，另外一台风机投入备用联锁。
3。3.2产品气制备
在接到送气指令后即可启运水解系统。
在进行联动试车时,水解器内已经充有600mm液位的除盐水,温度已经保持在140℃左右，压力达到0.6MPa左右，减温减压系统已经正常投运。
1) 开启水解器出口至SCR反应器管路手动阀和气动切断阀，并缓慢开启喷氨调节阀；
2) 开启空压机向水解器内送入防腐空气；
3) 开启尿素溶液储罐至水解器管路手动阀，并启动尿素溶液输送泵，向水解器内输送尿素溶液；
3.3。4 SCR系统的首次投运（产品气注入）
1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷产品气条件下持续10min以上，则可以向系统注氨；
2）打开产品气供应控制平台的所有手动门。
3）把产品气供应至产品气流量调节阀前；
4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在允许范围内，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、产品气分析仪、氧量分析仪已经工作正常,CRT上显示数据准确;已有一台稀释风机正常运行，风机出口流量、风压正常；
5）上述条件满足后，打开SCR系统产品气气动切断阀;
6)手动缓慢调节反应器产品气流量调节阀，先进行试喷氨试验，当调节阀打开后，要确认产品气流量计能够准确的测量出产品气流量.调节使得氨气量不超过18。29kg/h，查看脱硝出口NOx的浓度及氨逃逸浓度，若氨逃逸浓度过高（超过8ppm）,减小氨气的喷入量。
7）网格法测试上层催化剂入口氮氧化物的分布、烟气速度的分布和脱硝出口氮氧化物的分布。根据测试结果优化各喷氨格栅阀门开度，重点调节NOx偏差大对应的喷氨格栅的喷入量,使得NH3/NOx分布均匀。最终调节使得脱硝出口NOx浓度在＜50mg/Nm3，氨逃逸≤5ppm。
8）在此基础上优化调整SNCR部分尿素溶液的喷入量和尾部SCR氨气的喷入量,保证干尿素总耗量≤135kg/h。
9)在脱硝效率达到设计值后，停止继续增大注氨流量，稳定运行2小时后，联系热工检查产品气流量控制阀的控制逻辑,如果条件具备，把控制阀投入自动控制.然后增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标，观察控制阀的自动控制是否正常，热工优化产品气流量控制阀的自动控制参数，使产品气流量控制阀自动控制灵活好用,满足脱硝控制要求。
3.4脱硝系统首次整套启动运行后的调整
3。4。1脱硝系统运行温度
烟气中如果不含有硫的情况下，催化剂有一正常运行温度。温度低的条件下，催化剂的活化性能降低，但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下，此时将不会降低脱硝效率。由于烟气中含有硫，因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响。其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响。
由于三氧化硫和产品气反应会生成硫酸氢铵（ammonium bisulfate—ABS),硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10℃以上。硫酸氢铵的露点温度由产品气和三氧化硫的浓度决定，同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响。
入口烟气过高，容易引起催化剂的烧结现象，烟气温度过高时,将会导致催化剂的损毁。在脱硝系统运行中,更加应注意的是烟气温度低的问题。
在脱硝系统运行中，要密切注意入口烟气温度的变化，且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨。当然,在热控控制逻辑里，已把烟气温度这一条件作为控制阀打开的必要条件。如果入口烟气温度不符合喷氨要求，注氨速关阀将会联锁保护关闭。
3.4.2注入产品气流量的控制（热态调平）
注入产品气流量是根据设置的期望的NOx去除率、锅炉负荷、总的空气流量、总燃料量的函数值来控制的。其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量（该含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷，从而对应于某一负荷下的入口NOx含量）及期望的脱硝效率计算出一个产品气流量，然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量,同时氨逃逸率也是一个控制因素。如果氨逃逸率超过预先设定值，但此时SCR出口的NOx浓度没有达到设定的要求,此时,不要继续增大产品气的注入量，而应该先减少产品气注入量，把氨逃逸率降低至允许的数值后,再查找氨逃逸率高的原因,把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大产品气注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范围内。
3.4。3在系统喷氨后，要注意反应器出口的产品气浓度不能超过设计值,否则，要检查喷产品气是否均匀,如有可能，要测试反应器入口的烟气流场和氮氧化物分布流程,以个别的调整注氨格栅的注产品气流量。如果短时间不能解决产品气浓度超过设计值的问题，那么，需要降低脱硝效率，减少产品气的注入量。
3.4.4进一步联系厂家检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪、产品气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。
3。4。5检查每个反应器的每层注氨格栅的产品气流量是否均匀，对流量不均匀的，通过调整手动节流阀，使同层注氨格栅的产品气流量均匀。
3.4。6注意检查水解器的运行情况，调取相关运行参数,了解水解器运行的稳定性。要注意监视该控制阀调节灵活，满足产品气的生成需要。
3.5 脱硝系统的相关试验
3。5.1脱硝系统最大负荷运行试验
机组负荷稳定在额定负荷，脱硝效率设定在设计值，观察脱硝系统的运行情况，包括产品气供应情况、氨逃逸率、注氨的均匀性。
3.5.2脱硝系统最低负荷运行试验
机组降负荷至脱硝允许投入时的最低入口温度所对应的负荷，脱硝效率设定设计值，观察脱硝系统的运行情况,包括产品气供应情况、氨逃逸率、注氨的均匀性。
3.5。3脱硝系统变负荷运行试验
脱硝效率设定设计值，机组负荷按照一定的速率由满负荷降低至脱硝运行的最低负荷，观察脱硝系统的运行情况,包括产品气的供应情况、氨逃逸率、实际脱硝率、氧量的变化等
3.6 脱硝系统满负荷试运
在完成所有试验后，各方确认脱硝系统已经具备进入满负荷试运的条件，开始脱硝系统的满负荷试运。满负荷试运期间，脱硝效率设定在设计值。在此期间，要定时详细记录以下参数：机组负荷、燃料量、总风量、脱硝效率、产品气流量、催化剂的压差、空预器压差、反应器出口氮氧化物含量、产品气含量、氧气含量、公用区蒸汽的压力、温度，水解器的液位、压力、温度，稀释风机风量。
3。7 SCR系统的停运
3.7.1 SCR系统的短期停运(锅炉不停，可能因为烟气温度不满足条件而停止注产品气）
1） 关闭水解器尿素溶液进料和蒸汽管道控制阀（冬季水解区蒸汽系统不能停运）；
2）关闭SCR注氨速关阀。
3）其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态。
3。7.2 SCR系统的长期停运（锅炉停运）:
1）在锅炉降低至最低允许喷产品气温度前，负荷暂时稳定，等注产品气流量控制阀关闭后再继续降负荷;
2） 关闭水解器尿素溶液进料和蒸汽管道控制阀;同时停止尿素溶液输送泵；
3）将水解器内压力泄放至废水池；
4）将产品气管道进行蒸汽吹扫;
5)将尿素溶液管道内介质排净，并开启相应的冲洗阀门对管道进行多次冲洗，避免管道尿素溶液结晶进而堵塞管道；
6）在锅炉停运后,锅炉已经完全冷却至环境温度后，停运稀释风机;
7）至此，脱硝系统完全停止运行。
注:冬季停机时，为避免温度过低而造成结晶或者结冻，蒸汽伴热系统必须保证正常投运.
3.8 SCR系统的正常运行维护
3.8.1每天要定期检查整个系统，是否存在泄漏,特别是设计到产品气的所有设备和管道，如有泄漏,要及时联系安装单位进行处理。
3.8。2注意重点监视反应器进出口压降、反应器出口各烟气分析仪、水解器的压力和温度、公用区蒸汽温度压力等重点参数，发现异常，要及时分析原因，以及时排除隐患，把系统恢复至正常的运行状态。
3.8。3每天检查稀释风机的运行情况，包括其噪音、振动、轴承温度、润滑情况等;每周要检查稀释风机入口滤网的污染情况、连接部件的紧固情况；每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物，联轴器是否连接牢固。
3.8。4每天要检查声波吹灰器的运行情况，包括噪音水平、振动、运行时的压缩空气压力；每周要定期检查吹灰器是否有泄漏情况。
3。8.5每周要定期检查SCR反应器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。
3.8.6每周要定期检查注氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。
3.8。7每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否正常、阀门行程是否充足；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、标设备签是否有丢失。
3。8.8每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好;每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。
3.8.9对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象，是否存在泄漏痕迹、CRT上数值显示是否准确；每周要定期检查是否有堵塞、连接部位是否松动、电缆连接是否正常、传感器工作是否正常、控制柜是否干净；每月要定期检查是否标签丢失、是否有丢失零部件、是否已经到了检验日期。
3.8。10每月还要定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检查，确保上述设施完好、可正常使用。
4。系统的相关报警和联锁保护
在设备试运结束后,和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动。
5。质量标准
5.1产品气的制备能满足SCR系统烟气脱硝的需要。
5.2脱硝效率大于等于保证值。
5.3产品气逃逸率小于等于保证值。
5。4无漏油、漏水、漏气现象。
5。5各设备自动控制调节效果良好.
6。危险点分析和预控措施
6.1工作人员因为接触到产品气而受到伤害
可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的产品气。
采取的预防措施：
a）在调试过程中采取一切措施防止产品气的泄漏；
b)工作人员处理产品气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离产品气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向.
工作人员不小心接触到产品气而受到伤害时需采取的措施：
a）如果工作人员因为吸入产品气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处,保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；
b）如果工作人员皮肤接触产品气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3％的硼酸溶液冲洗；
c）如果是工作人员眼睛受到产品气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。
6。2产品气泄漏。
可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。
采取的预防措施：
a）系统安装的所有设备材料必须满足生产的需要,严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件；
b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方;
c)尿素水解区要有运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式产品气监测仪对系统周围进行检测,确保系统无泄漏。
出现产品气泄漏事故时采取的处理措施：
a）发生产品气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；
b）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物,保持泄漏区域内通风畅通；
c）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统;
6。3催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高
可能的原因是：差压测量仪表不准，或者氨逃逸高造成硫酸氢胺生成量多，从而积灰严重。
采取的预防措施:
a）确保差压检测仪表已校验合格，工作正常，引压管不存在泄漏或者堵塞现象；
b）确保SCR出口的烟气分析仪工作正常，测量准确；
c）调整注氨格栅的节流阀，使同层每一个注氨格栅的产品气流量均匀；
d）确保产品气流量控制阀工作正常，自动控制调节效果良好；
e)确保产品气流量检测器已校验合格，工作正常；
f）定期对催化剂和空预器进行吹灰；
g）确保吹灰压缩空气参数满足吹灰要求。
出现催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高采取的措施:
a）如是差压测量系统有问题，就要对测量系统进行处理，确保测量准确无误；
b）如差压的确高，对SCR系统，可以暂停喷产品气,加大催化剂的吹灰频率；对于空预器，如果加大吹灰频率还解决不了问题，可停运空预器然后进行高压水冲洗.
6。4脱硝效率低
可能的原因：注入产品气量偏少、氮氧化物分析仪偏低、注入产品气不均匀
采取的预防措施:
a)确保产品气流量控制阀的自动控制调节效果良好；
b）联系厂家调试好氮氧化物分析仪,尽可能用标准气体对其进行标定一次；
c）调整注氨格栅的节流阀，确保每个注氨格栅的流量均匀
出现脱硝效率低的处理措施：
a）在出现脱硝效率低时，首先不要急于加大注入的产品气量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚,再决定是否需要加大注产品气量，否则稍有不慎，容易造成产品气逃逸率的升高；
b）如是氮氧化物分析仪测量不准确，需联系厂家对测量仪重新调试，并用标准气体进行标定；
c）检查产品气流量控制阀的自动控制功能，确保调节效果良好;
d）如注入产品气不均匀，就要调整注氨格栅的节流阀，确保注氨均匀.
6。5产品气逃逸率高
可能的原因：注入产品气量过大、注入产品气不均匀或产品气分析仪测量不准或负荷变化速率过快.
采取的预防措施：
a)在注入产品气前,要联系厂家对产品气分析仪调试，确保产品气分析仪工作正常；
b)要确保氮氧化物分析仪、氧量分析仪工作正常；
c)要确保产品气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝要求，不会过量喷入产品气；
d)调整注氨格栅的流量节流阀，确保注氨格栅的每个支路流量均匀；
e)机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行.
出现产品气逃逸率高的处理措施：
a)如是产品气分析仪测量不准，联系厂家进行处理，尽可能用标准气体进行一次标定；
b）如产品气分析仪测量准确，氨逃逸率的确高，此时应先减少注入的产品气量，然后检查每个注氨格栅的流量是否均匀,如不均匀，要调整节流阀，使注入的产品气均匀进入烟气中。
7.调试仪器、仪表
7。1烟气分析仪
7.2红外测温仪
7.3便携式测振仪
7。4热电偶
7.5微压计
8。调试组织分工
8.1调试单位负责编写本实验措施及实施和试运操作的指导和指挥工作。
8.2生产单位负责设备系统的命名挂牌及设备运行和巡视。
8.3施工单位负责设备的安装，维护，检修及消缺工作。
8.4监理单位负责设备及系统验收.
9。质量控制点
9.1熟悉有关图纸和资料.
9。2编写调试措施或方案,并按有关规定进行审核.
9.3对试运技术文件包进行确认。
9。4注氨要均匀,系统无泄漏。
9。5对系统进行技术评价，编写调试报告,并按有关规定进行审核。