炼铁部设备维修管理模式.doc

炼铁部设备维修管理模式
一、 炼铁部设备维修管理模式
二、 炼铁部设备系统组织机构
三、 炼铁部设备维修管理区域划分
四、 炼铁部设备维修管理职责划分
五、炼铁部设备维修管理权利与义务
编制： 审核： 批准：
一、炼铁部设备维修管理模式
1、管理模式的总体思路
厂部设备维修主要采用点检定修的模式：即通过点检掌握设备运行状态，根据设备运行状态制定检修计划，从而使设备状态得到恢复，同时辅以可靠性维修管理模式:即通过点检定修制订详细的设备检修周期，根据设备检修周期的不同进行改善，以达到提高相应设备可靠性，从而延长设备检修周期,具体如下：
1）维修单位选派精干技术人员、熟悉设备运行情况以及生产工艺流程，执行本部设备管理及规章制度，在总体管理模式的基础上,制定设备分包机制,包干包片责任到人.
2）采用国际先进“精益运行"设备检修管理模式，进行检修过程的全方位跟踪管理.改进一些不合理的因素,制定主控项目的网络计划,最大限度减少设备停机时间，最大限度地降低厂部设备故障率，实现生产效益的最大化.
3）推行预知维修，确保设备安全、顺行，实现厂部效益最大化。
4)推行“设备第一责任人负责制”，负责维修、检修及抢修,确保24小时设备正常运行。
5)推行并执行“四大标准”：设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。
6）严格标准化管理：检修施工管理标准化、施工作业标准化、检修现场标准化、现场设备材料定置化。
2、 管理运行模式
根据设备维修计划性质的不同，采用两种管理运行模式。日修、定修为计划性维修管理运行模式,抢修为非计划性管理运行模式.具体如下:
2。1 计划性设备维修管理模式
定修工程管理模式方框图（较大检修项目主要依靠外委）
车间专业工程师
设备科专业工程师
检修单位
设备科专业工程师
5、施工准备
项目完工确认？
13、定修总结及实绩分析会
12、联动试车
Y
11、单机试车
10、定修协调会
9、定修工程实施
8、定修准备会
定修计划依据
定修报告

3、定修计划委托单受理
确定施工班组
2、定修计划编制
协调、管理
项目交底
4、备件、材料准备
7、编制检修计划
6、编制工程进度表方案
平衡、总协调
1、定修计划（初步）制定

交工
N

配合处理、保驾

2)日常检修（计划)管理流程及内容如下(主要依靠设备科白班维修组）
生 产 科
设备科
备件工程师

检修班组
维修白班

协调
落 检修
实 检修计划 时间

操作工
岗位点检 设备状态
下达检修任务
操 重点 跟踪管理
作 设备
岗 点检
位 参与验收
点
设备
检 设备专业检查检修
2、2日修内容：
a、日修是主作业线设备在正常生产时进行的计划检修。主要包括对设备的一般性维护、保养、加油及预组装等。
b、设备科每天召开日修会议，参加单位设备科、高炉车间、运转车间,日修作业项目由设备科及各车间共同提出，设备科做出日修计划，提交相关车间审核后，下发相关检修班组并予实施,主要内容：
在日常点检过程中发现的且一时不能处理的问题，经检查确认后立项编入日修计划。
在巡检过程中发现的且一时不能处理的问题，经检查确认后立项编入日修计划。
c、检修班组接到日修计划后必须认真做好施工准备，执行检修制度及标化作业,及时、安全、优质地完成日修任务。
d、检修结束交生产班组签字确认后返还设备科备查.
2、3定修业务流程及内容如下：
a、定修主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修缮等。在规定日期、规定时间，对计划检修项目实施标准检修.确保全部设备在二次定修间的正常运行。
b、定修项目的提出：主要依靠各车间日常点检、巡检，周期管理表,长周期点检、精密点检提出，汇总到设备科，由设备科提前二周提出定修计划、定修项目方案和网络进度,完成后交相关部门审核,审核后确定的方案由施工单位组织实施。其中定修项目方案应包括:备品备件和材料准备情况；定修施工方案;安全及停送电措施；人员安排计划。对于重点项目定修应增加以下内容：
1）、定修项目的确定应综合分析各类设备性能，大型零部件的更换及技术改造的总体要求。
2）、 重点项目定修的立项和编制计划应在1个月之前确定，并在各个方面开始定修准备（包括物资、供应、加工、技改等)。定修前一个月召开一次专题会议，落实定修准备情况。
3）、重点项目的定修,由施工单位提供一份重点项目检修工作票，并报设备科审批，其应有以下基本内容:
² 定修的备品备件的材料的准备情况
² 重点项目定修综合进度表
² 改造项目的内容及准备情况
² 施工方案
² 检修质量控制方案
c、定修项目计划提出：在规定的时间内,根据“充分有效、经济合理、统筹安排”原则，提出定修项目计划。
d、项目分配：经批准的定修计划及项目单,由施工单位提前统一安排检修人员。
e、定修四要素:安全、质量、项目、进度是定修成败的重要标志，要求 ①安全目标：轻伤以上事故为零；②质量目标:返修率为零;③项目完成率100%；④进度计划：完成率100%.
f、定修准备:备件情况、资材情况、机具车辆情况、能源介质情况及其它施工准备。由施工单位负责人在接到检修计划后进行现场调查、落实。
g、定修会议：由公司设备部、物资采购部、外协施工单位、炼铁部各科室车间参加及时协调、平衡解决问题，把握施工安全、质量、进度。①定修准备会：主要检查施工准备情况、安全保卫、动火证办理情况、生产方清料情况、项目确认情况、备品备件准备情况、劳动力、机械准备等情况。②中间平衡会：定修实施过程中听取各施工单位情况汇报、及时处理定修中问题。
i、试车配合：生产、设备、检修共同现场确认、摘牌，进行试车准备，单体试车;全部项目结束并通过单体试车结束后，通知生产方准备联动试车，三方负责人必须于联动负荷试车结束后,方可离开现场。若试车过程中发现检修不符合要求，必须及时进行返工或再次调整.
j、定修总结：定修工作完成后一周内设备科拿出定修工作总结
2、4 非计划性设备维修管理模式(主要由各车间三班维修人员负责）
抢修管理模式：属非计划性检修，指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障（或事故）修理，可在停机或不停机的情况下，对机械设备出现的故障（或事故）进行处理和修复.
2、4、1抢修管理：
a、抢修是生产设备运行过程中，由于某种原因造成设备功能损坏或丧失而必须及时进行的检修的行为，以使设备在尽量短的时间内恢复功能.
b、抢修分类：日间抢修、夜间和节假日抢修。
c、抢修由各车间安排维修人员24小时现场巡查,并在发现设备运转异常时，立即组织进行抢修。
d、如发现设备损坏严重，当班人员无法完成的情况时，必须立即通知当班调度和有关领导。
e、检修班长必须保持通讯设备畅通无阻。在接到抢修通知后，立即组织抢修，确保30分钟内非当班人员组织到抢修现场。
f、抢修用的工器具，按标准化要求进行定置管理，不得移作它用；
g、在下一班抢修人员未到现场的情况下，上一班人员不得撤走，且做好工具、车辆、备品备件、材料的交接工作。
h、抢修时必须执行“炼铁部设备事故抢修管理制度”，确保施工安全、质量、进度。
2、4、2 设备状态提升管理
设备状态提升项目是根据设备运行状况能否满足生产产能需求、能否做到技术先进性、能否有效降低综合成本、能否完全顺产等综合因素后,由有关人员提出，经有关部门审核批准后的计划性改善、改造项目，一般在不停机及停机两种状态下分步实施.计划性较强，工期要求严格，质量要求较高。
由于设备状态提升项目具有涉及专业较多、涉及面较广、且系统性较强等特点,所以对于项目管理人员要求较高,考虑到车间专业上的局限性及系统协调的区域局限性，我们在实施项目管理时，一般配备专业人员配合车间进行计划性项目管理，从而来确保项目优质、安全、顺利实施。
2、5定义：
2、5、1定修：主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修缮等。在规定日期、规定时间,对计划检修项目实施标准检修。确保全部设备在二次定修间的正常运行。
2、5、2抢修：属非计划性检修,指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障(或事故）修理,可在停机或不停机的情况下，对机械设备出现的故障(或事故）进行处理和修复。
2、5、3检修时间计算方法：自设备停机至检修人交还检修牌为止.
3、设备维修管理制度
3.1 开停工挂牌制度
开工之前检修单位须在项目负责人的指导下做好的安全措施和检修准备工作，项目实施前经双方确认，挂置停电牌，警示牌等，确保在项目实施期间设备不能被人误操作(运转)。执行厂部炼铁部安全挂牌制度。
3.2 跟踪制度
检修项目实施应按时、保质、保量完成,各专业工程师应实施检修全过程跟踪，发现不符合标准要求的地方,及时提出整改，同时收集相关检修数据；如发现新故障或检修难度增加,检修单位应及时向主管科室、车间汇报，由主管科室、车间确认是否按原计划处理,若调整原计划,检修单位应积极组织人力、物力或采取相应措施。超过计划时间2小时的检修，检修单位需召开检修延时专题会，总结材料书面报炼铁部设备科。
3。3 项目完工交付制度
检修项目实施完工，经相关人员检查验收确认后,才能进行冷、热调试。
检修项目交付标准： 对项目所要求实施的内容全额完成；“6S"工作合格；试运转正常；热试正常；资料齐全。
3、4维修标准
设备维修标准是对设备进行维护、检修、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称维修四大标准，对于检修单位主要是执行维修作业标准。
对于经常性定期实施的设备重要另部件的更换或修理项目用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项,使用工器具、并用图表形式表示叫维修作业标准。
炼铁部
2008年6月24日
二、炼铁部设备系统组织机构图
附：炼铁厂维修人员分配表
高炉炉车间
机械：靳恒朝 张仁福（维修班长)
电气工程师：张国宁
一班
二班　
三班　
钳工
熟练工
学生
熟练工
学生
熟练工
学生
王 强、卢振东赵文兵
皮 招、王玉金、张 炜 、李锡瑶
赵向前 孙贵才 邢腾飞
王振勇、付朋飞 呼 涛、胡海新
杨晓炜、王军民 吕学军、
陈宝振 静志强、 陈 俊 张 印
电工
王静波
李维疆、周庆元、李云鹏、张 宾
关 威
陈峰峰、邓利革 韩军祥、郑宾
杨德军（代替）
高 勃、贾会生 吕 策 、杜国正
仪表
刘国联
赵龙成
王士勇
杨 宇
王 勋
王 浩
运转车间
机械:李宏伟 电气：张智 索志刚（借调）
钳工
一班
二班
三班
熟练工
学生
熟练工
学生
熟练工
学生
王力、赵德亮
赵洪晋、于潍东、李伟
姜永、张旺全、
邓海超、杨悦堂
裴鹏飞、靳喜
李建成、李伟波
电工
高彬彬
候海东、王其、
李龙
刘涛、宁宝寅
崔洪涛
冯国强、蔡华霖
仪表

张建萌、孙建亭

赵振意、王东芳

卢晓猛、袁浩
设备科
吕建国（科长）、汤文(副科长）、程国栋（自动化工程师）、范发源 （备件工程师）、
高压工
一班
二班
三班
张海鹏、姚志国、王辉
刘兆春、李冬竹、王文昌
张利军、崔卫卫、刘金辉
常白班
电工
李大志、郭祥成(电气工程师)常福、李思河、龚双全、辛栋、李兵乐、万福、皮超、李世鹏、马宏乐
仪表
郭明杰、郎召勇、李文通、张振坤、、丁晓宇、肖德生
钳工
刘斌（液压工程师）王凯达、张利、（机械工程师）张国强、徐佳喜、郭亮、魏胜博、贾献国、王国维、李瑞峰、徐延海、张宝、牛翰涛、胡燕龙、 张海超

三、厂部炼铁部设备维修管理区域划分
1、高炉车间
1）、冷风、煤气：从冷风放风阀及管道（含放风阀）至热风炉；高炉煤气系统的重力除尘器—干式布袋除尘—TRT（或调压阀组）—换热站—热风炉（含去煤气点火放散塔）。
2)、炉料:从高炉S101、C101皮带下料仓流嘴后—S102皮带上料—炉顶装料—高炉本体-炉前开口、机泥炮机-摆动溜嘴(不含铁水罐）。
3）、喷煤：从炉前煤粉分配器到高炉煤粉喷枪。
4)、水渣：粒化塔—脱水转鼓（含干油润滑）—输送皮带
5)、除尘：共两套，包括出铁场除尘和槽下除尘，从除尘本体、风机到除尘器整个机械、钢结构系统。
6)、检化验楼除分析仪器外的设备、设施.
2、运转车间
1）、冷风：轴流鼓风机（含机、电、仪、液…）—冷风管网阀门-冷风放风阀
2)、水:循环水泵（含机、电、仪、…）
3）、喷煤:原煤系统—制粉系统—喷吹系统(含空压站)—煤粉管网-炉前煤粉分配器;热风炉烟气管网—烟气加热炉
4）、炉料：ZD1、ZD2转运站皮带机-矿槽—筛分、称量(含液压站）-S101、C101皮带机
5）、铸铁：铸铁机（含冷却、喷浆、吊运设备…)-鱼类罐修理设备—鱼类罐、大头罐
6）、机运：机车—铁道线-机车通讯、调度系统（力争外委维修）
3、设备科检修组
1)、铁区高压配电室
以上区域内所有机械设备（包括液压设备）、设施及附属配套的公辅设备、设施、各种介质管线（各种介质管线的节点以厂部生产科指定为准）的维护、检修、制作、更换；分管区域内所有电气、仪表自动化控制系统维检；各种钢结构（含厂房钢结构、皮带通廊等）的维护;起重设备润滑、保养、检修、部件更换；土建设施的维护等工作;分管区域地下管线的维护、修补、更换；分管区域内动力厂、自动化部进行的所有电气施工所需的电气焊的配合及设备吊装；消防设施的维修保养;分管区域内汛期的临时防洪防汛措施的实施及管沟的清理；分管区域内安全隐患整改等工作;所分管区域内设备的小改小革。
保证上述范围设备安全、经济、稳定运行，保证设备性能在分管期内处于良好的状况。
四、炼铁部设备维修管理职责划分
1、设备科工作职责
1.1主要负责检修工程的技术管理工作，设备维修技术标准、维修作业标准的制定和修改，负责重大检修施工方案的编制、交底，负责解决设备检修过程中发生的技术难题，负责本单位人员的专业技术能力培训。负责技改项目及技术进步；合理化建议的审定、上报;项目进度跟踪、控制工作等。
1.2负责检修施工的质量计划和质量检查。
1.3负责分管范围内的日、定、抢修任务的平衡、协调和安排，进行每日工效分析，协助检修班组加强管理以提高检修工效，负责现场标准化作业的检查、管理、协助项目经理实施区域检修管理工作，满足厂部的要求。
1.4负责检修施工的资材管理工作,确保备件资材的使用合理性，并且做好备件资材使用分析。
1.5负责检修施工计划统计和预算核算工作，及时向领导反映统计数据。
2、高炉车间、运转车间其主要工作内容包括:
1） 对分管区域内所有设备每班进行不少于两次巡回检查，具体并记录设备各部的温度及磨损情况等，提出设备存在的隐患制定检修方案等;
2) 24小时保驾工作；
3） 根据设备技术状况，提出设备定修、日常检修计划,以及维护、检修、改进的建议，并能够准确的提出检修项目和制定检修方案；
4） 所有设备、设施的日常维护、保养，机械设备给油脂工作，液压系统换油、充氮;
5) 区域内设备、设施的紧急抢修工作；主要根据生产调度及车间设备主管人员通知和所制订的方案、时间及质量要求迅速组织人员进行抢修。夜间，非跟班人员要求30分钟之内赶到现场.
6） 完成所有设备定修（厂部安排)、日常计划检修工作;
7) 设备检修前的各项准备工作（各类物料的领取、准备、质检、提前试验等）,其中对煤气系统和相关设备检修时负责对煤气进行置换、检测手续办理。
8） 备品备件离线修复、线外组装、预检预装等；
9） 结合检修所安排的设备缺陷处理、技术改进；
10) 分管区域内厂部临时安排的维护、修缮工作,设备隐患、安全隐患的处理等;
11) 配合测绘、标定（装卸）、工艺称量校核等；
12） 辅料、备品备件自库存地到现场的装卸、倒运等；
13) 分管范围内各种钢结构件的维修、防腐刷漆、临时设施制作和安装；
14) 负责分管区域内设备检修后的旧件回收，装卸、倒运到厂部指定位置,安全设施恢复应齐全、完好、可靠,现场清洁;
16） 负责制作、修复生产岗位所需的非标工具;
17） 三电检修的电气焊、电器设备起吊与运输的配合工作，电气试验的配合工作;
18） 设备检修的停送电挂、摘牌工作；
19) 参加厂部组织的设备事故分析会议；
20) 配合公司职能部门（安检，质检,环保）对分管区域内的设备设施进行检查、验收、整改、达标工作;
3、设备科维修白班
1） 对重点设备（A类）每周班进行不少于两次巡回检查，具体并记录设备各部的温度及磨损情况等,做好设备倾向分析；提出设备存在的隐患、制定检修方案等；
3） 根据设备技术状况，提出设备定修计划,并能够准确的提出检修项目和制定检修方案；
5) 参入厂部设备、设施的紧急抢修工作；主要根据生产调度通知和设备主管人员所制订的方案、时间及质量要求迅速组织人员进行抢修.夜间要求30分钟之内赶到现场。
6） 完成所有设备定修（厂部安排）、日常计划检修工作；
7) 完成设备检修前的各项准备工作（各类物料的准备、质检的确认等)，其中对煤气系统和相关设备检修时负责对煤气进行置换、检测手续办理。
8） 关键备品备件离线修复、线外组装、预检预装等；
9）厂部临时安排的维护、修缮工作,设备隐患、安全隐患的处理等；
10) 参加厂部组织的设备事故分析会议；
11）参入制定设备维护、检修规程、点检标准、技术标准;
五、炼铁部设备维修管理权利与义务
1、设备科权利与义务:
1。1有权要求分管方遵守厂部的各种规章制度，对分管方负有指导、检查、监督和提出考核意见的责任。
1。2因各车间组织不力、维修人员数量不够或技术水平原因，不能按计划完成检修项目影响厂部生产，或产生检修质量问题，影响设备功能或不能确保生产设备正常运行时，设备科有权发出处罚通知书进行处罚.
1。3各车间检修人员发生失误或差错时，设备科有权发出处罚通知书.
1.4每月对各车间的检修质量和完成情况进行汇总分析,并提出考核意见，作为厂部经济责任考核的依据。
1.5负责召开各类检修会议，对检修工程实施管理、检查、监督和提出考核意见。
1.6负责提供必须的图纸、资料及冶金检修标准、厂部制订的特殊标准。
1。7负责提供合格的备品备件、检修所需的材料。
1.8负责对各车间制定的重大复杂检修工程方案的指导和审定工作.
1.9负责对各车间检修工程的过程跟踪管理和最后签字确认。
2、各车间的权利与义务:
2.1负责设备日常维护工作，有权提出对维护工作改善的意见，有权对损坏设备的个人提出考核意见。
2.2负责设备专业检查，有权对操作工违规操作提出考核意见。
2.3负责设备计划检修、抢修。根据检修需要提出准确的检修项目和合理的检修方案，由设备科认可后方可实施。
2.4提出对设备管理有益的意见，以及提高设备可靠性的意见.
2.5遵守厂部的有关管理制度和厂纪厂规，穿戴统一标志的工作服和安全帽。
2。6严格执行检修标准和相关的标准化作业标准。
2.7积极组织检修人员施工，确保生产的正常运行，全面负责分管范围内检修工程的工期、质量、安全、环保工作.
2。8参加厂部召开的检修会议，按设备管理需要及时向厂部通报检修负荷,人员工作负荷执行情况。
2.9按照生产的需要和厂部的要求，建立和健全紧急呼出抢修联络体制，实行半小时呼出制（主要指现场抢修班组无法消除故障情况下）。
2.10有提出倾向管理的义务。
2。11在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时应及时调整人员保证生产.
2。12及时回收备品备件,并进行修复。
2.13有权拒绝在不符和安全规定的前提下进行施工作业。
3　相关考核条件
3。1 在一个定修周期内，因维护保养，检修不到位原因造成设备故障、事故，导致设备非计划停机，造成高炉休风按1000元/小时扣罚.
3。2 各车间承担的检修项目一次性验收合格率100％。因检修质量原因造成的验收不合格扣罚200—1000元/一项。
3.3 设备科下达的检修计划项目完成率100%。未按规定的时间、质量全部完成所下达的检修项目任务，扣罚200~1000元/项。
4) 因过失或维护、保养不到位造成设备损坏或物质损失，按直接损失额的5～20％扣罚。
5） 高炉的休风率考核：高炉全部休风率≤1.5％，每超0。1个百分点考核1000元，按季考核。
设备厂长工作职责
1、在厂长的领导下,领导设备管理、维修、操作人员贯彻国家和上级部门关于设备管理有关法规、政策、规定,用现代设备管理的理论和方法抓好设备各个阶段的管理.
2、负责审核本部制订的有关各项设备管理制度、审批重要文件，组织推广和应用现代维修新技术;组织设备管理和维修人员的业务培训工作。
3、组织拟定本部设备更新改造、大修理中长期规划,并组织实施
4、组织制订提高生产设备管理水平的规划和措施
5、组织编写审核有关规章制度、技术规程、技术标准
6、加强对本部设备管理部门的指导，调查研究设备管理问题、监督各项法规、政策、规定的贯彻执行
7、组织厂部设备技术改造及大、中修方案设计,组织召开设备大、中修前的准备会。
8、做好事故管理工作， 参与重大设备事故调查工作. 组织力量进行技术鉴定和分析、 审查事故报告 、组织制定和审批整改措施。
9、定期组织参加生产、设备研讨会，并提出建设性意见
10、负责组织本部年终设备检查、评优工作，根据检查结果提出奖励、处罚决定。
11、检查指导本部设备管理工作状况，对有违犯有关规章制度规程标准的应提出批评或处理意见
12、组织分析各项设备经济、技术指标的完成情况，制定相应措施确保各项设备经济技术指标完成。
设备科工作职责
1、 资产管理
①、建立资产台账确保与公司财务帐的统一
②、根据设备大、中修及技改立项报告适时提报固资购置计划
③、及时办理固资领用、转移、报废等有关手续
④、按要求及时、准确填报各类资产报表
2、 设备技改及大、中、小修管理
① 、根据生产发展需要和设备运行状况适时向公司申报设备技改及大、中、小修计划，做到项目周密、方案可行；
② 根据技改项目及大、中、小修项目落实备件、材料准备情况，组织召开检修会;
③ 对重点项目应制定详细施工方案和安全措施；
④ 控制检修过程质量，做好完工项目验收和检修技术档案收集、整理、归案工作；
⑤ 做好外委检修项目施工联系、协调、预算审核、结算工作
3、 备件、材料管理
①、 负责对各车间申报计划的审核,按时上报备件、材料月计划；
②、 准备图纸、资料，必要时组织关键，重点备件图纸测绘工作；
③、 做好备件催交、验收，建立备件台账;
④、 做好备件修复、计划、验收、统计、管理，做好备件报废鉴定及申报工作；
⑤、 推广新材料、新工艺、新技术的应用；
4、 设备运行管理
①、 负责对操作岗位、维修人员日常设备点巡检、润滑加油及小修理的管理，并参入重点生产设备的点巡检；
②、 及时组织召开设备事故分析会，制定有效、可行的预防措施并组织实施；
③、 负责设备故障、事故统计分析，按时、准确上报各类资料报表
5、 设备点检、润滑管理
①、 对日常点检、专业点检、设备周检发现的设备隐患及时下达整改单并督促、落实整改情况；
②、 负责重点设备日常专业点检和定期精密点检，做好设备倾向分析；为设备定修、中修、大修、技改提供准确信息。
③、 负责对维修、操作人员设备润滑、点检执行情况的日常管理。
④、 负责油品选定及油脂分析落实。
6、 设备维修费用管理
① 、根据设备检修计划项目及设备运行状况作出次月设备维修费、机物料预算，做到全面预算，统一控制；
② 做好设备维修费、机物料费用统计、分析，制定降耗措施。
设备科科长工作职责
一、日常工作
1、负责科室各种计划、报表、请示报告上报的审核工作.
2、做好设备工作月小结,认真分析各项设备经济、技术指标完成情况，制定相应措施确保各项设备经济技术指标完成。
3、负责本部设备系统各项经济、技术指标完成情况的检查、落实与考核。
5、 负责设备科日常工作布置、检查、落实与考核。
5、完成厂部领导及业务主管部门安排的各项临时工作。
二、基础管理
1、负责本部对国家和上级部门关于设备管理有关法规、政策、规定执行情况的检查、考核.
2、负责公司、厂部下发的各项设备管理方针、制度的宣传和落实.
3、负责本部设备规程、管理制度、记录表式的建立、修订、组织工作及各类台账、定额制定。
4、真实、客观地做好年度设备工作总结；根据厂部生产经营目标制定切实、可行的设备年度工作规则。
5、组织年度设备检查、开展红旗设备评比活动。
三、设备运行管理
1、负责本部设备事故抢修组织，及时组织召开设备事故分析会，制定纠正预防措施并组织实施。
2、负责对本部操作、维修人员日常设备点巡检、润滑加油及维修的管理.
3、负责重点设备日常专业点检和定期精密点检组织实施。
4、根据设备在线检测和故障诊断、倾向分析结果,负责组织对本部重点在线设备故障趋势进行预测，为设备检修提供准确信息。
四、设备技改及大、中、修管理
1、组织、参入厂部设备技术改造及大、中修方案设计，并负责立项联系工作,组织召开设备大、中修前的准备会。
2、做好设备检修过程中的内部协调和外委项目的联系工作。
3、参入过程质量跟踪、组织完工验收和相关技术档案、资料的收集、整理工作。
4、负责厂部设备维修费用统计分析。
设备科副科长（机械、电气）岗位职责
1、组织炼铁厂设备有关规程制度的编制和修订工作
2、负责有关设备计划、报表的审批
3、负责组织设备运行、检修工作
a、负责设备检修前的方案审核，参入检修中的质量检查，检修后的试车验收及档案资料整理
b、审查设备定修计划、检修施工方案，做好分管范围内的安全技术管理工作。
c、检查设备定修计划执行情况，参入过程质量跟踪、组织完工验收和相关技术档案、资料的收集、整理工作。
d、参入厂部设备技术改造及大、中修方案设计，参入技改安全措施环保项目中相关专业的试车验收工作
e、根据设备在线检测和故障诊断、倾向分析结果,负责组织对本部重点在线设备故障趋势进行预测，为设备检修提供准确信息，深入现场检查设备运行情况。
4、事故管理工作
a、参入、组织设备事故抢修
b、参与重大设备事故调查工作、组织力量进行技术鉴定和分析
c、审查事故报告、落实事故责任与考核
d、组织制定和审批整改措施并落实整改结果
5、按时提出设备管理工作总结和设备管理、设备状况的经济技术分析报告。
6、组织厂部相关人员的技术管理、业务培训和考核工作
7、完成领导交办的临时性工作
备件工程师工作职责
一、备件管理
1、 根据设备的实际情况,组织编制备品配件的消耗定额和储备定额。
2、 组织编制本部备件和非标设备的年、季、月度采购计划。
3、 参加检修会,随时掌握紧缺备件信息并及时供应,保证检修工作的顺利进行。
4、 组织本部在用机械设备零部件的测绘工作和备品配件制作的图纸准备工作。
2、 组织搞好备件仓库的管理，做到账、卡、物一致,组织好备件的维护保养和入库验收工作。
3、 对机修车间的备件管理进行业务指导。
4、 建立健全备品配件的原始记录统计报表和台账，掌握备品配件的成品、半成品库存数量，发现问题及时解决.
5、 合理使用备品配件资金，做到备品配件资金不超支。
6、 定期召开备品配件技术管理会议,总结交流经验、检查、布置工作.
7、合理安排备件修复计划，制定备件修复方案做好备件修复验收、统计、考核管理,
8、组织建立备品配件图册，负责备品配件管理资料的统计、汇总和上报
9、参与进口设备配件的国产化工作,消化、推广设备管理及使用方面的先进经验，推广新技术、新工艺等。
二、固定资产管理
1、建立设备及工业建 、构、筑物固定资产卡片和各类台账，包括设备分类管理台账、设备封存台账、年度措施及零购新增设备台账.
2、定期组织固定资产清查
3、负责办理固定资产领用、租赁和调拨手续，并组织固定资产报废签定。
4、配合财务办理报废设备对外处理手续
5、负责设备零购计划的编制
6、有权监督固定资产的合理使用，对违反有关规定的行为有权制止。
7、对领用、租赁或调拨固定资产手续不全行为有权拒绝执行。
8、完成领导交办的临时性工作
电、仪、自动化工程师工作职责
1、 结合车间专业工程师编制、审核上报电、仪、自动化设备大、中修备件以及按公司要求的月、季、年备件计划。
2、 审查电仪自动化备件的技术资料。
3、 编制电、仪、自动化备件目录和备件定额。
4、 检查各车间备品备件的管理工作。
5、 负责制定电仪自动化设备的点检标准及专业点检，并指导检修设备操作人员和维修人员的日常点检.
6、 负责重点电仪自动化设备的点检计划，通过感官和各种工具、仪器对重点设备每周最少进行一次定期点检。
7、 在点检工作中，发现设备异常时,立即通知责任单位或签发检修工作票进行处理；一时不能处理的，要做好记录并采取相应措施,阻止设备异常的发展势头，待定修时处理。
8、 每月对电仪自动化设备点检实施情况和点检信息进行汇总，编制炼铁部检修项目和组织实施。
9、 每周至少一次检查操作工、维修工的日常点检实施情况并在点检本上签名。落实专业点检员点检本每天签名.
10、 负责建立电仪自动化设备档案.
11、 对定修设备编制具体的可行性检修方案，对定修设备负责到底。
12、 协助材料计划员及时崔供车间急需的电仪自动化备件。
13、 完成领导交办的其它工作.