炼钢2#转炉更换烟道方案.doc

炼钢2＃转炉烟罩更换施工方案
1、编制依据
1）德胜公司炼钢厂要求；
2)80t转炉技术、图纸资料;
3）国家、行业相关施工及验收规范;
4)我公司的技术、机具、人员结构和履约能力.
2、工程概况
2。1施工现场概况
炼钢厂2＃转炉此次检修拟更换活动烟罩、I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口.由于是施工与生产同步进行,环境重尘,有害气体。工程工期紧张，设备重量较大,大型吊装频繁，现场结构封闭,空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业,结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织,合理安排,确保优质、高效、按期完成此次检修任务。
2。2设备检修主要内容：
1)、活动烟罩的拆除与恢复；
2）、更换I～Ⅳ段固定汽化冷却烟罩(36人*15天、其中起重工8人）;
3)、1#刮渣器的拆除与恢复(4人*3天）；
4）、更换2＃炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀(2人*3天）；
5）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板(4人*2天)；
6）、2＃炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人＊8天）；
7)、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天)；
8）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天)；
9)、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人＊2天）；
10）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造)（6人＊5天）；
11)、更换裙板、中间架及部分支座（8人＊5天);
12）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人＊1天）；
13）、更换7。8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；
14）、延长1＃、2＃炉高架水槽18米至2＃炉后（6人*8天)；
15）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。
2。3设备概况
2.3.1水冷炉口
尺寸： φ3804*φ2406＊180 总重： 5904 kg
2。3。2挡渣罩
单重： 312 kg 共12件
2.3。3烟罩
序号
设备名称
重量kg
安装标高m
1
活动烟罩
4684
14.5
2
I段烟罩
15355
23
3
II段烟罩
10950
30
4
III段烟罩
13600
44
5
IV段烟罩
8150
44
3、工程难点
1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m~46m之间.要在停产后快速地完成烟罩更换工作，需提前将16。3m、20。8m、26。8m、32.7m、39。7m平台横梁及改为活动梁，汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位，清理吊装通道工程量较大;
2）、前期进场准备工作需在转炉生产时实施，平台上作业有煤气中毒危险；
3）、烟罩重量、尺寸较大，吊装高度高,现场不能使用起重机，只能利用卷扬吊装，烟罩呈倾斜布置，吊装难度较大；
4)、施工现场多灰尘，有害气体，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭,空间狭窄，管道纵横,多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素。
4、吊装方案
4。1吊装布置
1）、7。8m平台A列处布置夺吊(1#），平台上布置1台5t卷扬驱动；
2)、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组（2#）,20.8m平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装;
3）、26。8m平台放置吊梁，挂2组滑轮组（3＃和4#），主吊炉口烟罩I段,辅助吊装II段烟罩，16。3m平台布置2台5t卷扬用于26.8m吊梁滑轮组驱动；
4）、32.7m平台梁(在II段烟罩正上方）挂一组挂滑轮组（5#）主吊II段烟罩，20.8m平台布置1台8t卷扬驱动；
5）、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组(6#、8＃），主吊III、Ⅳ段烟罩，39。7m平台梁下挂一组滑轮组（7＃）辅助吊装，在C列地面柱头处布置3台8t卷扬驱动；
6)、在45.3m平台钢结构梁上布置2个10t手拉葫芦用于III段罩的固定和移动；
7)、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45。3m平台钢结构梁上;
8）、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出.
4。2主要吊装机具
序号
名称
型号
数量
用途
位置
1
卷扬机
JM5
1台
夺吊
7.8m炉前平台，
滑轮组
HQD2—16
2件
牵引绳
φ19.5
250m
2
卷扬机
JM5
1台
I、II段烟罩
16。3m平台
滑轮组
HQD3-32
2件
26。8m平台吊梁
牵引绳
φ21。5
200m
3
卷扬机
JM5
1台
I段烟罩
16。3m平台
滑轮组
HQD3—32
2件
26。8m平台吊梁
牵引绳
φ21.5
200m
4
卷扬机
JM8
1台
II段烟罩
20.8m平台
滑轮组
HQD3-32
2件
32.7m平台梁
牵引绳
φ21.5
200m
5
卷扬机
JM8
2台
III、Ⅳ段烟罩
39.7m平台
滑轮组
HQD2-32
4件
45.3m平台梁
牵引绳
φ21。5
200m
4。3吊装方法
4.3。1矩形二次除尘罩拆装
矩形二次除尘罩利用炉前废钢行车吊装，见下图。
4.3.2活动烟罩吊装
活动烟罩上下吊装都同炉口段烟罩一起。在开工前将活动烟罩与炉口段烟罩用角钢焊接成整体。安装装时整体吊装，到位后再将角钢切割掉，注意不得损伤管路。活动烟罩固定见下图。
4。3。3炉口I段烟罩拆装
先拆除氧枪口、副料管等，利用26。8m平台吊梁2付滑轮组和夺吊配合拆装，炉前行车辅助喂入和拉出。
4.3.4 II段烟罩拆装
利用32。7m滑轮组挂烟罩上点,26。8m滑轮组挂烟罩下点，夺吊配合向外牵引。
4。3.5Ⅲ段烟罩拆装
III段烟罩利用45。3m平台滑轮组和39.7m滑轮组向下放,在放到Ⅱ段烟罩位置时，再挂上32.7m及26.8m滑轮组，用吊装Ⅱ段烟罩的的方法拆装III段烟罩。
4.3。6 Ⅳ段烟罩拆装
Ⅳ段烟罩拆装与Ⅲ段烟罩拆装方使用相同的吊装滑轮组，不同的是Ⅳ段烟罩需用10t手拉葫芦将其平移到吊装通道后再上下吊装。
5、检修施工流程
1）、施工准备；
2）、滑轮组、卷扬布置后，吊住各段烟罩，锁牢；
3）、吊装通道清理，拆除水管等；
4）、拆除矩形烟道;
5）、拆除活动烟罩;
6）、拆除16.3m活动横梁；
7）、依次拆除炉口烟罩、II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩；
8）、依次回装Ⅳ段烟罩、III段烟罩、II段烟罩、炉口I段烟罩,用卷扬和葫芦锁牢但不固定；
9）、炉壳上方搭设临时平台;
10)、调整炉口烟罩中心、标高后固定，依次调整固定II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩;
11）、恢复各层平台结构、恢复16。3平台下部挡火板，回装活动烟罩;
12)、恢复管路，拆除临时平台；
13)、试车。
6、施工技术措施
6。1烟罩加固
烟道由水冷管焊接组成，吊装过程中容易造成烟道变形或焊缝拉裂，吊装新件前必须对其捆绑点进行加固，在烟罩受力点用φ89*6无缝管焊在烟道加强圈上，见示意图:
6.2 弹簧座支承梁改活动梁
II、Ⅲ、Ⅳ段烟罩弹簧座支承梁分别在20。8m、26。8m、32.7m、39.7m平台上,左右各一根间距为3m，为500*300的H型钢,搭在平台主梁上，此次检修需改为活动梁，用螺栓连接,如下图所示。
6。3平台主梁改制作活动梁
20。8m、32。7m平台横梁主1500＊600的H型钢，为打通吊装通道，20。8m平台横梁C列侧、32。7m平台横梁B列侧都需改成活动梁，主梁切割前，应在相应的位置将梁用H500*400型钢将梁与上下梁连接加固，散装料平台用I40#工字钢与上面梁连接加固，活动梁用螺栓连接，如下图所示。
6.4临时平台制作
临时平台柱、梁全部用[20#槽钢制作，上铺6mm厚钢板.
6.5烟罩调整
I～III段烟罩依次吊上各层平台,每段烟罩比正常安装位置提高200mm左右，回装各层活动梁和弹簧座支撑梁，用卷扬、葫芦、钢绳将烟罩临时锁牢在梁上。
先调整I段烟罩：首先安装氧枪口,根据预留的氧枪法兰标高调整烟罩标高，同时测量烟罩下口标高不得干涉炉壳转动；再调整烟罩中心，从氧枪口法兰中心放线锥对正托圈中心。
I段烟罩调整完毕，固定在支承梁上，再依次调整Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段烟罩，最后根据Ⅳ段烟罩与溢流盘与相对位置对烟罩整体姿态做小量调整后定位。
6。6烟罩安装技术要求
6.6.1 技术要求
1）、炉口段烟罩纵横向中心与托圈中心偏差≤±5mm；
2)、炉口段烟罩氧枪氮封法兰水平度≤2/1000；
3）、炉口段烟罩下口标高差≤±10mm
4）、活动烟罩下口标高差≤±10mm
6。6。2测量要求
1）、托圈纵横向中心/氧枪中心 钢丝 钢尺
2）、炉口段烟罩氧枪氮封法兰标高 水准仪
3）、炉口段烟罩下口标高 水准仪
4）、活动烟罩下口标高（上下极限位置） 水准仪
7、资源计划
7.1机具计划
序号
名称
规格
数量（件）
备注
1
卷扬机
JM3 φ17.5钢绳200m
1

2
卷扬机
JM5 φ19。5钢绳250m
1
1#
3
卷扬机
JM5 φ19.5钢绳200m
1
2#
4
卷扬机
JM5 φ21.5钢绳200m
2
3#、4＃
5
卷扬机
JM8 φ21。5钢绳200m
1
5＃
6
卷扬机
JM8 φ21。5钢绳200m
3
6#
7
滑轮组
HQD2—10
2

8
滑轮组
HQD2-16
2

9
滑轮组
HQD2—20
2

10
滑轮组
HQD2—32
8

11
滑轮组
HQD3-32
6

12
滑轮组
HQD1-10
24

13
滑轮组
HQD1-5
4

14
滑轮组
HQD1—3
4

15
卸扣
25t
12

16
卸扣
10t
6

17
卸扣
5t
10

18
卸扣
3t
8

19
手拉葫芦
10t
4

20
手拉葫芦
5t
8

21
手拉葫芦
3t
8

22
手拉葫芦
1t
4

23
电焊机

16

24
水准仪

1

25
煤气探测仪

2

26
枕木

20

7.2材料计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
工字钢
32#
100m

2
工字钢
20#
50m

3
钢板
10mm
20m2

4
钢板
14mm
10m2

5
钢板
16mm
10m2

6
钢板
30mm
2m2

7
花纹钢板
6mm
30m2

8
槽钢
14＃
30m

9
角钢
5#
150m

10
角钢
7。5#
100m

8、管道设备安装主要施工方法及技术措施
8.1 管材选用及连接方式
烟罩上下水及氧枪口、下料口冷却水均用无缝钢管,与阀门、烟罩连接用法兰,其余焊接。
8。2 施工基本要求
1）、管道安装应遵照先地下，后地上；先大管后小管；先主管、干管，后支管的原则，根据现场的实际情况和条件，灵活掌握和安排.
2）、管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作好预留预埋配合工作。
3）、管道施工应符合国家行颁布的施工及验收规范。
4)、管道施工时认真检查、清除管内、外杂物,管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象,管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹,不直的管道应进行校正.
5）、烟罩接口管道安装暂停时，应用阻板将管口临时封闭，继续施工时再打开，以防杂物掉入管内。
6）、管道加工前，必须进行人工清理或用压缩空气吹扫，以清除管道内外表面的污垢.
7）、管道内表面一般用压缩空气吹扫,去除管道内表面的锈层、氧化皮、毛刺等杂质。
8.3 管道安装工程的施工程序
材料到位并做好预处理工作，机具准备→现场测量管线尺寸，下料加工、预制→管道支架位置复测及其安装→管道和管道附件安装→管道系统全面检查→管道系统水压试验→管道的吹扫和清洗→管道防腐、保温→管道系统调整运行→进行质量评定→交工验收、交付使用。
8。4 烟罩上下水管路系统
8.4。1管材的基础要求是:
1）、在介质的压力和温度作用下具有足够的机械强度和严密性。
2）、当工作状态变化时对热力和外力作用有相应的弹性和安定性。
3)、机械性质的永恒性。
4）、抵抗内外腐蚀的持久性.
5）、管子或管件间的连接要简单、可靠、严密.
8。4.2钢管、管件、管道附件及阀门的采购与检验
8.4。2.1一般规定：
1）、钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准.
2）、钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符合，并进行标识。
3）、钢管、管件、管道附件及阀门使用前应进行如下外观检查:无裂缝、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑、不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。
8.4。2.2钢管检查:
1）、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨，直至消失为止,处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%，且不小于直管计算壁厚，并做记录。
2）、检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管,防止锈蚀。
8.4.2。3管件及附件检查
1）、法兰密封面高消耗 得有径向沟槽、气孔、裂纹毛刺等降低强度和联接可靠性缺陷。
2)、带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凹面的高度不小于凹槽的深度。
3）、法兰端面上连接螺栓的部位应与法兰结合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。
4）、法兰安装前，应按设计校核各个部位尺寸,确保准确无误。
5）、螺栓及螺母的外观检查螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6）、弯头、异径管、三通、盲板等尺寸偏差应符合现行规定，材质应符合设计要求.
7）、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷.
8）、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
8。4。2.4阀门检查
9）、本工程均为低压阀门,在每批中抽查10%，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查.
10）、检查填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，填料密封处及闸杆有无腐蚀现象，开关是否灵活,批文标牌是否正确。铸造阀外观应无明显铸造缺陷。
11)、阀门进行密封性试验前,应将阀芯与阀座封面上的防锈油清洗干净，截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入,闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。
12）、阀门经严密性试验合格后，应将腔内积水排除干净,做好标识，并按元宝的表格形式填写“阀门试验记录”，分类存放备用。
13）、解休检查的阀门应做下列检查:阀座与阀壳接合是否牢固、有无松动现象；阀座与阀芯的接合是否吻合，接合面有无缺陷；阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧以及阀杆上螺纹内有无断丝等缺陷；阀盖法兰面的接合情况。
14）、闸阀和截止径解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置.可拧紧阀盖联接螺栓,复装完毕后应作严密性试验。
15)、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
8.4。3管道安装
1）、管道的坡度、坡向必须符合设计要求。
2）、管子、管件及阀门安装前必须严格检查.
3）、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整的活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净,封闭管口，严防杂物进入。
4）、管道与设备连接时，安装前必须将管道内部清理干净，管道安装完毕后，不得承受设计的附加荷载。
5）、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
6)、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致.紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距.
7)、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
8）、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm，允许偏差为1mm，当公称直径大于等于100mm,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
8.4。4管道焊接
1）、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净,使其露出金属光泽，制作坡口。
2）、将两管管端对口定出管道中心,沿管子圆周方向点焊3处，点焊缝长约4mm，高约5mm，并将两管定位。
3）、采用2—3层焊法焊满管子周缝。
焊接完毕将焊皮敲掉.
4）、管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷.
5）、焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前应进行清理.管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
6)、不得强行对口,焊口平直度，焊缝加强面要符合施工规范。
8.4.5管道焊缝检查
1）、焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其它缺陷。
2）、管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两环缝距离，当DN≥150，不应小于150mm，当DN〈50时，不应小于管子;环焊缝距离支吊架净距离不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘上开孔.
8.4.6法兰安装
1)、将管内杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置石棉橡胶垫。
2）、先插置3～4个定位螺栓。
3）、采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各螺栓拧紧即成。
4）、法兰表面光洁，无气孔、裂缝、毛刺。
5)、橡胶厚度垫圈均匀,厚度约为5mm。
6）、全部螺母在法兰同一面上.
7）、平焊法兰，将管子插入法兰内径一定深度后,法兰与管道采用焊接固定。
8.4。7阀门安装
1)、阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
2）、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
3）、阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。
4）、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,批示准确.
5）、安装时,应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，安装的阀门其阀体上标示的箭头应与介质流向一致。水平管道上的阀门其阀杆一般应在上半周范围内,不允许阀杆朝下安装；安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心,安装法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行;安装铸铁、渣铁阀门时，应避免因强力连接式受力不均引起的破坏，阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示正确。
8。5管道试水
在烟罩管道施工完毕后，利用烟罩补水泵上水到汽包，系统联合试水。
氧枪口、下料口、水冷炉口用生产循环水直接试水。
转炉烟罩包扎施工方案
1、工程概况
炼钢厂2＃转炉，正常使用一炉役期后对炉衬进行大修,即将炉子烟道全部拆除再重新更换。由于进行大修的烟道更换粉尘多，施工作业环境恶劣。因此需要提前有针对性地做充分的准备工作,保证在规定时间内能按计划顺利完成.
2、施工准备
材料准备：包扎烟罩所需的岩棉保温纤维毡、矾土耐火水泥、铁丝网、10＃铁丝,包扎烟罩用的架管，架板.
3、施工顺序及主要施工方法
在烟罩找正固定后，先包烟罩本体，留出管道接点位置，在上下水管试水完成后，再包其余部位。
主要施工方法
烟道更换后，我们先搭设烟道包扎用的脚手架，搭设一定要牢固，铺设的跳板需用铁丝进行固定,保证施工的安全。包扎烟道为了保证达到保温的效果，厚度最低包扎4层及200mm。纤维毡外用铁丝网固定，外面抹20mm厚耐火水泥。包扎结构示意见下图。
方案,如：除氧器的加热蒸汽调节仍采用二级调节、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，改造定排、联排系统原手动控制为自动控制，由中控室集中操作，但烟道排污气动阀两侧需加一层钢板进行隔热保护，防止高温烤坏阀门的辅助设备；
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