一个标准的MRP生产管理系统需求分析.doc

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一个标准的MRP生产管理系统应该包括如图3.12所示的几大功能. MRP生产管理系统基础数据管理生产计划管理车间管理系统管理统计分析采购业务管理质量管理库存管理销售业务管理图3.12生产管理系统应包括的基本功能其中每个功能都由若干相关联的子功能模块组成。生产管理系统的基本流程如图3。13所示.生产管理车间管理采购管理成品仓管理原料仓管理销售管理成本管理应收帐管理财务总账应付账管理物流信息流产品需求原料需求库存库存生产计划销售发货生产领料采购入库成品入库记账统计记账图3。13 生产管理系统基本流程图 3。3。1 基础数据管理 “基础数据管理”用于设置生产管理中设计的基础数据，包含的功能模块如图3。14所示。基础数据管理部门`组织`仓库定义物料分析文件成品结构管理工厂日历工艺过程管理物料清单正反查询工作中心管理产品生产线物料定义图3.14 “基础数据管理”功能模块基础数据管理是制造及与制造相关的成本等系统的基础，基础数据的管理质量体现企业管理水平的高低，同时也是MRP系统应用效果的重要衡量标准。制造基础数据管理主要包括下列数据： (1）”物料主文件”包括成品、半成品、原材辅料的各项管理属性，它是整个系统的基础。这些属性包括编号、物料编号、条码、物料名称、拼音编码、计量单位、规格型号、计划类别、状态类别、归属类别、价值类别、批发价、零售价、物料特性、长、宽、高、净重、品牌、颜色、等级、进货提前期、准备周期、生产周期、最小包装量、最低销售量、批量、最高库存、最低库存、库存期限、录入者、录入日期、低层码、指定供货商、定货策略、生产车间等。 (2）产品结构及物料清单，产品的构成结构或配方，它是MPS、MRP、定额领料控制及成本管理的基础，其中包含产品对各层物料的用量及相关管理属性，如父项编号、物料编号、需要数量、领料车间、领料库房、平均损耗率1、损耗率、bom状态、bom信息状态、审核者、审核日期、其他事项、低层码、展开标记等。（3） “工作中心管理”，是能力平衡及物料投放的场所,是组织生产、费用发生和作业成本管理的基本单元，该基础文件描述了有关现有能力信息及标准作业成本信息。（4） “工艺过程管理"，描述每种自制物品的加工顺序及过程，在每一工序详细描述各种工时情况及分类信息，它是能力计划、车间作业管理、成本管理的基础。（5） “工厂日历”，设定休假日，是计划计算及能力平衡的基础，内容包括年份、计划期、开始日期、结束日期、备注等。 3。3。2 生产计划管理 “生产计划管理”用于管理企业的主生产计划和计算相关物料的需求量和需求时间，包含的功能模块如图3。15所示。生产计划管理计划期设置成品预测及需求管理 MRS预排资源消耗定额维护 MRP简单计算资源资料维护 MRP试算资源负荷报表资源日程表 MRP正式计算图3。15 “生产计划管理"功能模块各功能模块实现的功能分别为: “产品预测及需求管理”根据已发生的历史发货数据和已签定的订单数据，单独运用或结合运用多种预测方法，按时间段预测产品的需求量的过程，它是MPS进行远期粗能力平衡及长采购周期的外购物资计划的依据。其内容包括编号、物料编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、需求数量、记帐人、备注等. “MPS预排"用于产生主生产计划,内容包括物料编号、编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、期初库存、需求数量、MPS数量、生产单数量、预计库存、记帐人、备注等。 “MRP简单计算”、“MRP试算”及“MRP正式计算”均用于计算相关物料的需求量和需求时间,实现的功能和侧重点不一样,已正式计算的结果为准,进行正式计算后主生产计划不可恢复。依据MPS及APS结果、物料主文件、BOM、现有库存、车间在产、采购在途、备料已分配等输入信息自动产生物料计划.计算的结果包括物料编号、年份、计划期、期初库存、毛需求、预计入库、预计出库、预计库存、净需求、计划产出、计划投入等，对于外购物资的MRP计划确认转入采购系统。 “资源资料维护”用于维护企业资源的基础信息，内容包括编号、名称、拼音编码、最大工时、额定工时、最小工时、数量、制造费用、人数、工资费率、资源类型、记帐人、备注等. “资源消耗定额维护”用于维护各个产品、物料消耗企业资源的定额信息,内容包括物料编号、生产批量、资源编号、资源类型、来源、资源需求量、前置时间、记帐人、备注等。 “资源负荷报表”用于统计企业资源使用的情况，内容包括资源编号、日期、年份、计划期、负荷等。 3.3。3 车间管理 “车间管理”用于管理与企业生产车间作业相关的流程、资源、产品等信息,包含的功能模块如图3。16所示。车间管理可以对生产进行跟踪、集成每个员工的实时工序、分析计划与实际成本的差异、从生产任务单自动计算物料需求并实现限额领料、人事管理部门根据系统自动计算每个工人的月计件工资总额、自动生成各部门生产费用统计报表,减轻管理人员的工作量,提高工厂相关部门的运作效率、节省人力物力等。车间管理物料加工工序维护生产领料管理生产还料管理成品入库管理生产信息统计加工人力管理产品生产管理图3.16 “车间管理”功能模块 3.3。4 采购业务管理需要注意的是，原材料的采购单可以由物料需求计算的结果自动生成。“采购功能”功能模块如图示采购管理采购订单进货单进退货管理进货价格调整进货单位调整历史查询图3。17 “采购管理”功能模块 3.3.5 销售业务管理销售管理销售订单销售单销售退货单调整历史售价历史查询图3.18 “销售管理”功能模块 3.3。6 库存管理库存管理库存查询库存转库报损报溢上下限设定历史查询库存上下限报警库存盘点图3.19 “库存管理”功能模块 3。3.7 质量管理 “质量管理”用于按照产品工艺或客户的要求,制定零部件、产品的检验标准，以保证原材料、产品的质量；同时通过严格执行企业的质量控制体系,从而提高企业的质量水平。其包含的功能模块如图3.20所示。基础数据管理质量信息设置来料质检半成品质检成品质检质量信息统计图3。20 “质量管理"功能模块 3。3.8 统计分析统计分析采购供货商统计采购商品统计采购业务员统计销售客户统计 ` ` ` 图3。21 “统计分析"功能模块 3.39 系统管理系统管理参数设置权限设置数据备份数据恢复日志管理更改密码图3。22 “系统管理"功能模块 4。0生产管理系统E—R图主需求计划 PK,FK1 PK PK 物料编号年份计划期编号开始日期结束日期需求数量记账人修改日期状态备注主文件计划 PK,FK1 PK PK 物料编号年份计划期编号开始日期结束日期期初库存需求数量 MPS数量备注采购订单 PK 编号合同编号单据号申请编号供货商号物料编号订货数量进价交货方式订货日期年份计划期有效起日有效止日 …。物料清单 PK PK，FK1 父项编号物料编号需要数量领料车间损耗率其它事项 …… mrp物料需求计算 PK，FK1 PK PK 物料编号年份计划期期初库存毛需求预计入库预计出库预计库存净需求计划产出计划投入生产订单 PK 编号 FK1 Mps编号单据号生产批号物料编号年份计划期数量生产部门下达日期 …。物料主文件 PK 物料编号物料名称拼音编码计量单位规格型号计划类别状态类别归属类别价值类别品牌颜色准备周期 … 7

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