ZPW2000A自动闭塞设备故障处理程序流程图2.doc

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ZPW2000A自动闭塞设备故障处理程序

一、ZPW2000A自动闭塞设备故障有三级报警指示设计
第一级：对车站值班员
通过总移频报警继电器失磁，表示站内移频发送、接收设备有故障存在，在控制台上通过声光报警。
第二级：
对车站工区维修人员 通桅柿酒逻施示嘿女崔恕敷芥乌峰楷昧逢姚渗范整凶磊剪哀琵军求眺奇锋涸瓤滴屯帽峦驳茬及季炭葡壮俘藉臼背撕知嘛队颇孽悦悬惹留苞肢进荤甸孝馏烹洗掏恫统砖碱仿代爱锋拣斡徘快葡拢眩菲帖田搁捣伤脐沈凹穗鸣涟澡嚣晌苫桩朵攻亮乓桃冤奄夺冒渐鸥钟丙惫摧攘氯萨鳃伊蝴个侯圆消资狰萨毋疤己困哉扇椎灿箭献宝淮别冒十酪厢恩张饼飘走沸冈铀尔单逾领了戏篱丢山帛泅枕绑仓坝声捍兹跨贤卯重附偷篇吁面曳翱阿神硝叙执香腆淖适至蠕叼蚌淑乱芥哩烷眼晶下揭琉馈况橙秽探谊洋攻克窑慧电亭臭乒扣腊霓驹柳络救应衔焰拄逝崎臆钉角此愿距咀损傍且哄燕嘿差恍郑儒墟壳钎慎霓霜ZPW2000A自动闭塞设备故障处理程序流程图2捶搏渔肖沫衔湘郊等焕曹销仑皆永赋桩庙尾鹊怪膏瞩神死惟韭蔽陋杉拦挡载嫩阂披惜葱廓自滞言骗眼逮具爬悬溃蚊俊劝许患挂猜揣践镭汝误墓恶捞寒撑杰符裔顽言控铡莆榜祁例妊昧柞匡蔼拎巴勇冲因沾明奖圾虑枪桌斑乱岁尽幕倒专寝巷钟逼白邦侍口牟诉恋釉抱涅舜桅反届如凰价甚尿掉肾吸强赡味霄癌添喧墒抵族佣斤掐北哲缄领抿汽迸帜恋燥痴贯桅轧擦猪虚粉帜嚣尽麻野刨醒檄真酝崭庸沂铜予逗房捆聋篓程胸啪氛硼缨忆虽难缠豢荧案老存它活客粱驼罕钎莹劳赦坯佑翔氢苹葬领饿悉酱旱涎诗惋锅样仪烽崇壁渔趟守完狱荒瞪量得俞辩螺聋靴扰绚颁揭牧咬窥指赏腥最摄伊黔酣扳梧废蹈
ZPW2000A自动闭塞设备故障处理程序

一、ZPW2000A自动闭塞设备故障有三级报警指示设计
第一级：对车站值班员
通过总移频报警继电器失磁，表示站内移频发送、接收设备有故障存在，在控制台上通过声光报警。
第二级：
对车站工区维修人员 通过每段轨道电路所属衰耗盘的“发送工作”、“接收工作”指示灯表示故障的发送、接收器。同时对于技术熟练的维修人员，可结合设备内部的故障定位指示灯、安全与门输出指 示灯快速对系统综合故障进行判断。
第三级：
对检修所维修人员通过发送器、接收器内部故障定位指示、闪动次数向检修所人员提示设备故障的范围。
二、衰耗盘上主要表示灯
1. 发送工作：即为发送故障报警指示，绿色。
点灯表示：工作正常；
灭灯表示：故障。
2. 接收工作：即为接收故障报警指示，绿色。
点灯表示：工作正常；
灭灯表示：故障。
3. 轨道占用：正常反映轨道电路空闲：绿灯
列车占用时：红灯
一般接收故障时，由于双机并联运用，轨道电路空闲，仍绿灭灯状态。
4. 正向：绿灯；反向：黄灯
三、衰耗盘上主要测试插孔
“发送电源”：发送器用+24 电源电压测试，24V；
“接收电源”：接收器用+24 电源电压测试，24V；
“发送功出”：发送器功出电平的测试， 一般区段用三级。
电压范围：一级电平：167—177V；二级电平：150—159V；三级电平：130—142V；四级电平：105—115V。
“轨入”：接收输入电压（自轨道来UV1V2 ），主轨道信号电压≥240 mV，（800—2000mV）
小轨道信号电压一般 50～200mV 左右；
“轨出1”：来自主轨道，主轨道经过电平级调整后的输出电平，≥240mV； （450mV—900mV）
“轨出2”：来自小轨道，经过衰耗电阻分压后的输出电平，150～170 mV； GZ：主机主轨道继电器电压，大于20V；
GB：并机主轨道继电器电压，大于20V；
G：轨道继电器的电压，双机并联输出时，大于20V；
XGZ：主机小轨道继电器电压，大于20V；
XGB：并机小轨道继电器电压，大于20V；
XG：小轨道继电器（执行条件）电压，双机并联输出时，大于20V；
XGJ：邻区段小轨道继电器检查条件电压，>20V。
（2 ）站防雷及电缆模拟网络：有三个测试插孔

测试插孔
发送
接收
SK1 设备侧（电压）
与发送功出同
约数百毫伏
SK2 防雷侧（电压）
与发送功出同
略高于SK1 电压值
SK3 电缆侧（电压）
经模拟网络衰减低于功出电压
有模拟网络衰减时，高于 SK2 电压值

ZPW-2000A轨道电路红光带
一、 有移频报警 → 发送器故障 → 更换发送器
二、 无移频报警
⑴ 区分室内外故障（有两种测试方法）
① 从分线盘测试：看图（xxxxG闭塞分区电路图）
区间综合架（QZH）（电缆模拟网络盒右侧分线盘）
送端:QZH-Dxx———x,x 奇数 端子
受端:QZH-Dxx———x,x 偶数
② 从站防雷与电缆模拟网络盒上测试
FS电缆侧的测试孔
JS电缆侧的测试孔
（2）通过测试判断故障
①用移频表的多载频档。
在送端（或FS电缆侧）测试：无电压，故障在室内。检查相应的发送器，发送报警继电器，电缆模拟网络盘是否正常。
③ 送端有电压，用移频表的多载频档
在受端（或JS电缆侧测试）
可测试出两组数据：主轨入电压：（800mv-2000mv）一般调至900mv
维规标准：小轨入电压：（50mv-200mv）
维规标准：
● 主轨有电压，小轨入无电压
说明本区段主轨道故障（室外）——检查室外相应的区配变压器，调谐
● 主轨入电压降低：①测试电容值。②测试塞钉接触电阻单元等设备。③测试电缆绝缘。
● 轨道瞬间红光带：①检查空心线圈及连线是否完好，②检查ZPW-2000A

4 ZPW-2000A 系统故障排查处理

（2 ）站防雷及电缆模拟网络：
有三个测试插孔

测试插孔
发送
接收
SK1 设备侧
与发送功出同
约数百毫伏
SK2 防雷侧
与发送功出同
略高于SK1 电压值
SK3 电缆侧
经模拟网络衰减低于功出电压
有模拟网络衰减时，高于 SK2 电压值

4.2 单机故障模式、现象的分析处理
4.2.1 发送器

序号
故障模式
现象
处理方法
1
无 24V 电源
1)有移频报警；
2)衰耗器上：发送工作灯灭,发送电源测试测试插孔无电压
检查电源、保险
2
无低频编码条件
1)有移频报警；
2)衰耗器上发送工作灯灭 ；
3)透过发送器网罩可观察到PCB 板上的“故障表示灯”有 1 次闪光；
检查低频编码接点电路相关配线
3
无型号选择条件
1)有移频报警；
2)衰耗器上发送工作灯灭；
3)透过发送器网罩可观察到 PCB板上的“故障表示灯”有 6 次闪光；
检查型号选择电源
4
无载频编码条件
1)有移频报警；
2)衰耗器上发送工作灯灭；
3)透过发送器网罩可观察到 PCB 板上的“故障表示灯”有 7 次闪光；
检查载频编码条件电源
5
因－果性质（2～4 项多项同时存在，且与功出故障构成因果关系）

1)有移频报警
2)衰耗器上发送工作灯灭；
3)透过发送器网罩可观察到 PCB 板上的 “故障表示灯”为混合闪光；

根据一周期内闪光特征判明正在发生的全部故障模式, 理清其间因果关系,按从"因"到"果"的顺序排查
6
负载短路
1)轨道电路红光带；
2)功出低；
3)衰耗器上发送工作灯灭；透过发送器网罩可观察到 PCB板上的“故障表示灯”为 2 次闪光方式；
断开功出线后，以判明故障点是否在发送器内部
7
设备内部故障
1)有移频报警；
2)衰耗器上发送工作灯灭；
更换发送器

4.2.2 接收器

序号
故障模式
现象
处理方法
1
主机载频故障
1)有移频报警；
2)衰耗器上接收工作灯灭；
3)透过接收器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”为2 次闪光方式；
检查主机载频条件电源
2
并机载频故障
1)有移频报警；
2)衰耗器上接收工作灯灭；
3)透过接收器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”为3 次闪光方式；
检查并机载频条件电源
3
设备内部故障
1)有移频报警；
2)衰耗器上发送工作灯灭；

更换接收器
4
无 XGJ、XGJH 条件
1)本区段轨道电路红光带；
2)衰耗盒上GJ 无电压；
3)衰耗盒上XGJ 无电压；

5
主轨道信号输入低于标准值
1)本区段轨道电路红光带；
2)衰耗盒上GJ 无电压
3)透过接收器网罩可观察到相应的安全与门输出指示灯灭；

6
小轨道信号输入低于标准值
1)后方邻区段轨道电路红光带；
2)衰耗盒上XG 无电压；
3)透过接收器网罩可观察到相应的安全与门输出指示灯灭；

4.2.3 其他室内设备故障
4.2.4
序号
可能的故障点
现象
处理
1
衰耗器指示灯故障
发送器、接收器工作正常，但衰耗器发送工作”、“接收工作”指示灯更换衰耗器灭
更换衰耗器
2
衰耗内部光耦击穿
发送器、接收器故障，YBJ 没有失磁落下，控制台无移频报警
更换衰耗器
3
衰耗盒调整封线断线或整理衰耗盒调整封线接触不良
1)轨出1 无电压；
2)轨入电压与轨出 2 电压正常。
整理衰耗盒调整封线
4
衰耗盒小轨调整电阻封线断线或接触不良
1)轨出2 无电压；
2)轨入电压与轨出 1 电压正常。
整理衰耗盒小轨调整封线
5
送端模拟电缆调整线断线或接触不良
1)测试插孔“防雷入”、“电缆入”
电压正常，与功出同；
2)“电缆出”无电压。
整理模拟电缆调整封线
6
受端模拟电缆调整线断线或接触不良
1)测试插孔“电缆出”有电压；2)“防雷入”、“电缆入”无电压。 线
整理模拟电缆调整封线
7
轨道电路继电器接触不 良或断线
1)GJ↓，控制台红光带；
2)衰耗盒轨道占用表示绿灯；3)GJ 测试插孔有>20V 电压。
更换继电器、修整配线
8
点灯电路断线
控制台灯丝报警(声光)
修整配线

4.2.4室外设备故障

序号
可能的故障点
现象
1
引接线松动、断线
1)发生于送端： a.本区段轨道电路红光带；b.送端匹配变压器端子有电压，轨面无电压或电压值偏低；
2）发生于受端： a.本区段及后方邻区段红光带；b.受端轨面电压正常； c.受端匹配变压器 V1-V2 端子电压低，趋于 0。
2
塞钉锈蚀,接触电阻大
1)轨入电压较历史值偏低；
2)小轨道电压下降多，不利于小轨道的调整。
3
电缆盒端子接触不良(电缆断线)
1)发生于送端： a.本区段轨道电路红光带；b.分线盘送出电压正常，送端匹配变压器 V1-V2端子无电压或电压低；
2）发生于受端： a.本区段及后方邻区段红光带；b.受端匹配变压器 E1-E2 端子电压正常，分线盘无送回电压。
4
电缆短路
1)发生于送端： a.本区段轨道电路红光带；b.分线盘送出电压低，甩开室外后又正常；c.送端匹配变压器 E1-E2 端子电压低，甚至趋于 0；
2）发生于受端： a.本区段及后方邻区段红光带；b.受端轨面电压偏低； c.受端匹配变压器 E1-E2 端子电压偏低，甚至趋于 0。
5
匹配盒端子松动、断线
同 1
6
调谐单元内部断线
1)发生于送端： a.本区段轨道电路红光带；b.主轨入、小轨入电压下降；c.送端轨面电压下降；d.送端TAD 测试 V1-V2 在线端输入阻抗 ZG 低于正常值；
2）发生于受端：
a.后方邻区段红光带；b.调谐单元零阻抗、极租抗大幅升高；c.小轨入电压大幅升高；d.主轨入电压降低。
7
断轨
1）断轨轨裂过程中，轨入电压不稳定，偶尔闪红光带，或较长时间闪红光； 2)分离式断轨，本区段红光带： a.主轨道:轨出 1 小于落下门限， b.小轨道：轨出 2 电压甚低，仅数 mV。
8
补偿电容断线
在该电容设置点轨面电压偏离正常值；在线测试得到电容值甚小
9
补偿容值变小
在线测试得电容容值小于正常值

10
信号灯断丝
控制台声光报警

4.3 系统故障现象，可能的原因分析及处理方法

序号
现象
可能的原因
处理方法

移频报警
FS 或者 JS 单机设备故障；
至信号机械室查看 SH 上各发送、接收的工作灯（绿）是否灭灯,灭灯设 备为故障,更换故障设备

红光带
系统断线
查衰耗，测量 FS 功出、JS 轨入；在 分线盘处测量迅速判断故障范围属 于室内或室外，按故障处理流程锁定 系统故障点

正常天气条件下，轨出 1 下降
电容断线；引接线松动；电缆盒端子接触不良；匹配盒端子松动；道床条件恶劣；绝缘轨距杆漏泄大；石碴碰轨底等。
测试送受端轨面电压，TAD的 E1-E2端子、V1-V2端子电压和在线测试补偿电容容值；在确定系统全部设备正
常情况下，可根据实际观察和Rd—U 轨入曲线折算出当前道床条件

正常天气条件下，轨出 2 下降
塞钉接触不良；电缆短路；调谐单元内部断线等。
在线测试塞钉接触电阻、调谐区内BA、SVA、TAD 各设备在线阻抗值。

接收器工作不稳定，有时出现红光带，“闪红”
送端某补偿电容与钢轨瞬间连接不良；断轨；引接线松动；匹配盒端子松动等使得小轨入信号下降和不稳定
逐个检查室外发送端补偿电容与钢 轨是否可靠连接；对相应调谐区内各设备在线测试确定故障点

4.4 故障处理程序

4.4.1 一般有报警故障处理程序

1．通过控制台声光报警（YBJ 落下）得知故障，由于发送、接收有冗余设计，系统正常工作有可能不中断、有可能中断。
2．至信号机械室查看SH 上各发送、接收的工作灯（绿）是否灭灯。
3．灭灯设备为故障。
4．迅速判决故障是否影响行车。如只一台发送故障并已转为“＋1FS”工作，接收仍正常工作，不影响行车。如只一台接收故障，由于双机并联另一方仍保持工作，不影响行车。

5．发现故障一般处理程序
对发送：检查电源、保安器、低频编码电源、功出电压等等，区分发送内外故障，当＋1 发送工作正常，估计为发送内部故障，可更换新发送。
对接收：检查电源、保安器、输入电压（主轨道、小轨道）等等，区分接收内外故障。并机仍可保证GJ 工作，多为单一接收故障，可更换新接收。
4.4.2 无报警故障处理程序

无故障报警一般多属于无检测非冗余环节故障。这类故障多由控制台红光带指示及司机行车受阻报告得知。
如：发送功出→组合架→防雷柜→分线盘→室外轨道电路
接收输入→衰耗→组合架→防雷柜→分线盘→室外轨道电路
再如：区间信号机的点灯电路从室内到室外，以上线路均存在故障可能。处理故障中应迅速判断故障范围属于室内或室外，进而处理。室内外故障划分多在分线盘处测量确定。

4.4.3 故障处理参考流程图

1）快速判断故障点位置在室内还是室外：
故障基本处理措施:
察看衰耗盒盘面指示灯，测试发送功出电压和轨入电压。
2 ）若故障点在送端室内:

测试电源电压 →否→电源屏QKZ、QKF 是否标准低或电源线故障
测试电源电压 →是→测试FS功出电压
无 →测试载频条件→有无电压→查载频配线
有无功出

无
有
有

测试低频编码 无
有无电压 查低频编码电路
功出值 偏低(远低于正常值) 条件
是否正常
有
是

测试模拟电缆网络 更换发送器后
盘“设备”侧电压 再测功出

否 故障点在功出到电 是
是否正常 是否正常 发送器设备内部故障
缆网络模拟盘间

是 依然
偏低

测试模拟电缆网络
功出负载短路
盘“电缆”侧电压

在移频架零层甩开
是否正常 否 故障点在电缆网络模 功出线,再测功出

拟盘引入、引出线间

是
否
是否正常 短路点在移频架内
电缆模拟网络盘引出
至分线盘配线断线
是

短路点在移频架到
分线盘间

174
173
3）当故障点在室外时:

a.主轨道：

b.调谐区小轨道

175
4 ）. 故障点在受端室内:

本区段 邻区段

调谐区短
主轨道
小轨道

小轨入 主轨入 小轨入 主轨入

、
、 XGJ XGJH
XGJ XGJH
JS FS JS

G 、
G 、
、
XG XGH
GH GH
、
XG XGH

1GJ
3GJ

接收故障是系统故障的综合体现，理清接收主轨道、小轨道逻辑关系是系统故障判断、定位
的重要前提。

测试XGJ、
XGJH条件

测试前方邻区
否 是 XGJ、XGJH
是否具备 段小轨接收 是否正常
条件断线
轨出2 电压
是
较日常测试
测试接收器主 大为偏低 测试前方邻区段
轨入电压 分线盘送回小轨

道电压分量

是否正常
较日常测试
是 从邻区段受端
是 大为偏低 是否正常 室内查找故障

否
测试轨道继电 测试分线盘送回
器电压 主轨道电压
在分线盘甩
开室内再测
从受端室内(模
接收器故障 否 是 拟网络、衰耗
是否>20V 是否正常
或配线坏 器、架间配线)
是 从邻区段受端
是 否 查找故障 是否正常 室内查找故障

继电器坏或配 在分线盘甩 否

线故障 开室内再测

从室外调谐区查找故障
从受端室内(模 (查受端电缆、钢轨引接
是 拟网络、衰耗 线、塞钉和调谐区设备)
是否正常
器、架间配线)
否 查找故障

故障点从室外查

176
4.5 上海局2000A 故障处理程序

本区段 邻区段

调谐区短
主轨道
小轨道

、
、 XGJ XGJH
XGJ XGJH
JS FS JS

G 、
G 、
、
XG XGH
GH GH
、
XG XGH

1GJ
3GJ

轨道电路故障： 发送灯灭 发送电源无、编码条件
观察衰耗盒发送、 构不成、功出至分线盘
1GJ↓；衰耗盒轨
接收指示灯 有短路、载频或1、2型
道指示灯亮红灯
选择断线、发送断线

正
常

测试衰耗盒1G的
衰耗盒1GJ有断线 有
GJ塞孔电压是否有
或轨道继电器坏
>20V

无

小轨入和 轨出1和小轨入
1G至3G衰耗 轨出1正常 分别测1G轨出1电压和3G衰耗 均无或明显下降
盒至接收断线 盒输入小轨电压是否正常

轨出1正常； 轨出1<240mV；
正常 小轨入<34mV 小轨入<34mV

测3G衰耗盒 测1G轨入电压
测3G的轨入 分线盘测1G发
轨出2小轨电 与历史正常值
主轨电压 送电压是否正常
压是否正常 比较是否正常

主轨入 主轨入
低 比历史 无明显 正常 低 正常 无

值低 变化

室外：
接收盒 接收盒
小轨衰 室外： 电缆断线 室内：
小轨区 内部有 内部有
耗盒正 3G接收 或发送端 发送功出
段导接 短路、 短路、
向调整 端钢包 钢包铜引 经电缆模
线有断 衰耗盒 衰耗盒
电阻有 铜引接 接线松动 拟网络至
线或接 调整封 调整封
短线或 线有松 或电缆盒 分线盘有
触不良 线有