管道安装水压试验方案.doc

发电有限公司
燃气联合循环热电联产项目
管道安装水压试验方案
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有限公司
二0一二年八月
管道安装水压试验方案
一、 管道水压试验的目的和范围:
1、目的：
是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证管道安全可靠使用的重要手段。
2、范围:
水压试验的范围应包括各设备系统管路。但安全阀不参加水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。
二、管道水压试验前必须具备的条件：
1、所有管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕.
2、管道的排气系统（排气阀）已安装完毕。
3、水源，上水、放水系统,试压设备及检测设备等已落实，状况良好。
4、试压管段的所有敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
5、管道与不参与水压的连接设备已进行隔离；管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离.
6、管道已按试验的要求进行加固。
7、汽（气）水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求.
8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉,清除干净.
9、核对设备系统管道各处的膨胀方向.
10、焊缝及其它待检部位不得防腐。
11、试压用压力表已校验，并在有效期内,其精度不得低于1。6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于2块。
12、所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
13、水压试验前应制定切实可行的试验方案,水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进行技术和安全交底。各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
三、水压试验前的准备工作:
1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；
2、准备两块校验合格的压力表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。
3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架,并有充足的照明.
4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式,并备好必要的工具。
5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区提供的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵:DSB—16，工作压力:低压1。5Mpa、高压：16Mpa。电焊机：3台,空压机1台。
四、水压试验的压力规定、合格标准：
1、锅炉区域：
1）、除盐水管道(J0505—01 /J0503—01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为:PS=1.8MPa。
2）、凝结水管道(J0504-01/ J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
3)、加药管道(J0503—01）工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1。2MPa。
4)、高压蒸汽管道(J0501-01）工作压力5。3MPa,水压试验压力按设计要求为PS=12.7Mpa。
5)、低压蒸汽管道（J0502-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.99MPa。
2、燃油管道：
1）、供油管道(油罐区M0601—02/管沟M0701—01/管架J0401-01)设计压力0.6MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0。9MPa。
2）、回油管道(油罐区M0601—02/管沟M0701-01/管架J0401—01）设计压力0.24MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=0。36MPa。
3、制氮机房:
1)、低压氮气管道(J0602-02)工作压力0。8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
2)、高压氮气管道（J0602—02)工作压力7。0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=10。5MPa。
3)、压缩空气管道（J0602-02）工作压力0。8MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1。2MPa。
4、厂区沟道:
1）、蒸汽管道（M0701-01)工作压力1。1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1。65MPa。
2)、压缩空气管道（J0701—01）工作压力0.6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0。9MPa.
3）、低压氮气管道（J0701-01)工作压力0。8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1。2MPa，
4）、高压氮气管道(J0701—01）工作压力6.5。0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=9。75MPa.
5）、补液管道(J0701—01) 工作压力0。2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
5、燃机区域：
1)、燃机燃油进油系统管道(J0404—01）工作压力0.30MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.45MPa。
2)燃机燃油回油系统管道（J0401—01)工作压力0。24MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3）、燃机注水进水管道(J0405—01)工作压力0。4MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
5）、燃机冷却及防冰系统管道（J0402—01）工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0。6MPa.
6）、燃机高压氮气管道（J0406—01）工作压力6。5MPa, 水压试验压力按设计要求为：PS=9.75MPa。
7）、燃机压缩空气管道（J0407-01）工作压力0。8Mpa，水压试验压力按设计要求为：PS=1。2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）
8)、供焦炉煤气管道(J0401—01）工作压力4。7MPa， 水压试验压力按设计要求为：PS=7。05MPa。
6、煤压机区域：
1)、煤压机厂区循环水管道(S0202-01)水压试验压力按设计要求为：PS=0。60MPa。
2）、煤压机高压煤气管道(M0403-01)设计压力6。4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=9.6MPa.
3)、煤压机低压煤气管道（M0403-01)设计压力0。1MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0。15MPa。
4）、煤压机冷却水进水管（M0406—01)设计压力0.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0。6MPa。
5)、煤压机冷却水回水管(M0406—01)设计压力0.2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa.
6）、煤压机蒸汽管道（M0407—01)设计压力1。6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=2。4MPa。
7）、煤压机氮气管道（M0407—02）设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
8)、煤压机压缩空气管路(M0407—03）设计压力0。8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1。2MPa.（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）
9）、煤压机除盐水管路(M0407-04）设计压力0。2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0。3MPa。
10）、煤压机消防水、生活给水管路（S0301—01）水压试验压力按设计要求为PS=1.0MPa。
7、煤压机厂家设备管道：
1）煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.495MPa。（厂家图纸可能有误）
2）煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0。74MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1.11MPa。
3）煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa，水压试验压力按设计要求为PS=3.06MPa.
4）煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5。06MPa，水压试验压力按设计要求为PS=7。59MPa。
8、水压试验的合格标准:
在试验压力下，保持压力稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压,管道所有部位无渗漏为合格.
五、水压试验程序：
1、管道充水:向试压管道充水,充水时水自管道低端流入，并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀,停止充水。
2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0。03 MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，暂停升压，对试压系统管道进行一次全面检查；
3、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进行全面检查；
4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后,结束试验，降压速度为0。03 Mpa/min;压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进行冲洗。
5、当遇到管道连接的设备不允许打压的情况下，应结合施工场地实际情况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备情况下试压，试压合格后应及时回复。
六、水压试验检查的项目:
1、现场组合安装焊口。
2、与承压部件连接的焊缝.
3、临时堵板变形情况
4、水压范围内的阀门。
5、受压件吊架、管道吊架变形情况.
七、水压试验的检查和缺陷处理：
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各管道支架的位移情况.
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压；对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后进行处理。
八、安全技术措施：
1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查.
3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件,必须是经过检验合格的。
4、试压管道及试压泵周围应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌.
5、参加水压人员必须进行技术交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、在升压前，各分工小组必须进行全面检查,在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
8、升压时，无关人员应离开现场。
9、升压应缓慢进行，一般不得超过0.03Mpa每分钟.
10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面.
11、进行水压试验期间，应停止管道周围的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊.
12、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。
13、进行超压时不得进行任何检查工作,应待压力降到工作压力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。
14、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
15、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位,发现问题及时汇报，不得擅自处理。
16、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
17、注意安全，防止高空坠落，尤其是架空管检查要小心，施工人员应正确使用安全带.
18、避免雨天升压检查。
九、文明施工措施：
1、施工现场垃圾及废料要及时清除外运.
2、水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
3、水压过程中注意节约用水。
4、水压用水排放符合环保要求.
水压试验人员安排表
总指挥

副总指挥

现场指挥

压泵操作人

压力表
根据各管道水压试验的压力范围选用合适及合格的压力表两块
监表人

检查人
安排四名有检查经验的人员上岗

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