机泵单机试车方案.doc

目 录
1 工程概况……………………………………………………………1
2 编制依据……………………………………………………………1
3 试车规定……………………………………………………………1
4 电机试运……………………………………………………………2
5 机械对中……………………………………………………………4
6 油系统清洗…………………………………………………………5
7 机泵负荷试车………………………………………………………5
附件:单机试车工艺流程图及工艺措施用料

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置
动设备单机试车施工方案
页码：9

1 工程概况
1109单元机泵如下表:
序号
设备位号
设备名称
设备型号
数量
1
1109-P-003
酸性气凝液备用泵
CMH50—32—250B
1
2
1109—P-002
SWS酸性气凝泵
CMH50—32-250B
1
3
1109-P—001
AMINE酸性气凝泵
CMH50-32-250B
1
4
1109—P-301A/B
急冷水循环泵
ZPCT442—125-50C
2
5
1109—P—302A/B
富液泵
ZPCT260—51-50A
2
6
1109—P—401A/B
贫液泵
ZPCT300—77—50M
2
7
1109—P—402A/B
再生塔回流泵
CMA40-250B
2
8
1109—P-404
溶剂配置回收泵
DLY50-160 L=2300
2
9
1109-P—403
溶剂补充泵
ZPCT28-33—30A
1
10
1109—P—501A/B
液硫脱气泵
DGCY50-315 L=4300
2
11
1109-P-502A/B
液硫泵
DGCY80-315 L=5000
2
12
1109—P—503A/B
液硫输送泵
DZEG80—50—160
2
13
1109-P—601A/B
凝结水泵
EAP9—80K2-250
2
14
1109-K—001/101/201
燃烧炉鼓风机

GM55L—14
3
15
1109-K-301
循环风机
A1450-1。2
1
16
1109—K-302A/B
尾气焚烧炉鼓风机
A1950-1。12
2
2 编制依据
1） 施工图纸及资料。
2） 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998]建字162号）
3） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91
4） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92。
5） 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。
6） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98.
3 试车规定
1） 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车.目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2） 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车,由建设单位(总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合,设计、供应、质监等单位参加。
3） 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划,建设单位( 总承包单位）审核，施工单位施工.。
4） 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5） 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后,由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6） 大机组等关键设备试车应具备的条件：
l 机组安装完毕、质量评定合格;
l 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；
l 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
l 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
l 安全阀调试合格并已铅封；
l 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
l 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；
l 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；
l 试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；
l 试车区域已划定,有关人员凭证进入；
l 试车需要的工程安装资料,施工单位整理完,能提供试车人员借阅.
7） 大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位)组织，成立试车小组,由建设(生产)单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。
l 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作.
l 引进设备的试车方案，按合同执行.
8） 需要实物料进行试车的设备，经建设(生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车.
4 电机试运
4.1 电机空载试运
1） 建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕.
2） 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格.
3） 冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。
4） 电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。
5） 测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求（额定电压为 1000V 以下,常温下绝缘电阻值不应低于 0。5MΩ；额定电压为 1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏 1MΩ,转子绕组不应低于每千伏 0.5MΩ;1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于 1。2 ,中性点可拆开的应分相测量)，有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
6） 盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象.
7） 电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。
8） 电机外壳油漆完整,接地良好.
9） 照明、通讯、消防装置应齐全.
10） 如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确.空载试运时间一般为2小时,试运合格后做好标识。
11） 电机运行中的检查应符合下列要求：
l 电动机的旋转方向符合要求无异声。
l 电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表:
耐热等级
A
E
B
F
H
最热点温度（℃）
105
120
130
155
180
相应定子、转子绕组温度(℃）
≤60
≤65
≤75
≤85
≤95
4.2 电机负荷试车
1） 配合工艺进行负荷试车时,必须将连锁接点投入.
2） 联合试运时，按照方案的内容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密切配合，听从统一调度。
3） 应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据.负荷试运时间一般为4小时。
4） 电机运行中的检查应符合下列要求：
l 电动机的旋转方向符合要求无异常。
l 电机各部温度不应超过产品技术条件的规定.滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：
5） 交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定,当无规定时：
l 冷态时可起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟。
l 热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3秒时，可将电机再起动一次。
4.3 安全要求
1） 给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻,送电后应设明显的警戒标志牌.
2） 电机抽芯检查时要保护好电机绕组,严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等.
3） 电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳;送电回路与非试运回路应做好安全隔离。
4） 电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离.
5） 试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。
4.4 主要施工机具
拉力器、挡圈钳、兆欧表(500V、2500V各1)钳型电流表、点温计。
4.5 施工记录
交流电动机检查试运转记录 J551
电动机抽芯检查记录 J552
5 机械对中
1） 同心度找正按随机安装指导书要求进行。
2） 配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正,自由状态下每条螺栓均能自由穿过;把紧时,使用百分表监测，径向位移≤0。02mm且对中复测在允许偏差值内;法兰平行度、同轴度允许偏差要求：
机器转速
平行度（mm）
同轴度（mm)
联轴器位移值（mm）
3000～6000
≤0。15
≤0。50
≤0。05
≯6000
≤0.10
≤0。20
≤0。02
6 油系统清洗
自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。
1） 根据油箱结构制定其清洗方法，用海绵、煤油、面团进行清理。
2） 冲洗采用工作油或相应牌号油。
3） 冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等.
4） 冲洗方法：一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验杂质含量在允许范围内进行二次油运，更换油.
5） 二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网,直至杂质含量在允许范围内。
6） 油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道方法，以加快工作进度。
7） 油冲洗合格标准:理化指标化验合格,杂质含量符合制造商规定。
7 机泵单机试车
7.1 试运介质
根据工艺要求确定试运介质,试运介质一般采用水，不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。
7.2 试运应具备的条件
l 与试运相关工艺管道及设备具备使用条件.
l 与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求.
l 机器润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。
l 电机单机试运合格。
l 最终机械对中复查合格.
7.3 机泵负荷试车
7.3.1 试运准备
1） 准备试运用介质和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备,检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水设备接跨线直通；
2） 泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；
l 设计有过滤器时，单试前拆检。
l 设计无过滤器时,做草帽头式临时过滤器.
l 过滤器草帽头指向物流反方向，其有效面积应不小于管道流通面积2/3，网目数为40左右。
3） 清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，拉警戒绳，无关人员不得进入；
4） 试运人员了解机泵结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；
5） 按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度；
6） 通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适；
7） 全面检查各连接件是否完好。
7.3.2 离心泵单机试运
1） 盘动转子，转动数圈,检查转子灵活轻便程度。
2） 开启泵入口阀,使泵灌满介质,同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，确认出口阀关闭。
3） 打开各压力表、流量表开关。
4） 接通电源、点动电机,确认转向，确认无其它异常现象,然后正式启动；
5） 启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀,逐步调整出口压力至额定压力后,使泵在该压力下连续运转.
6） 连续运转时做好泵试运转记录,随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况.
7） 试运转中检查出问题,应及时处理。
8） 停车程序：
l 慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；
l 待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于40°C后方可停油系统；
l 清理试运现场,并排净泵内积水;
9） 整理试运转记录并办理相应签字.
7.3.3 计量泵试车
1） 盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2） 调节计量泵的调节旋钮,将行程设定调倒0％。没有调节功能的计量泵,调节步骤略去。
3） 全开泵出、入口阀门。
4） 打开各压力表、流量表开关。
5） 接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象,然后正式启动；
6） 启动电机，在其达到额定转速后，逐渐关小出口阀门使其达到额定压力或流量，随时检查泵运转情况。
7） 按计量泵操作说明书要求，逐步设定泵的行程,然后调整出口压力至额定压力后，使泵在该压力下连续运转.
8） 连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常,利用振动仪检查泵轴承振动情况。
9） 需要测定泵能力参数时，使用合理的计量器具进行。
10） 试运转中检查出问题,应及时处理。
11） 停车程序:
l 逐渐调节计量泵的调节旋钮，将行程调倒0％。
l 停电动机，关闭出、入口阀.
l 清理试运现场,并排净泵内积水；
12） 整理试运转记录并办理相应签字。
7.3.4 试运转参数值：
1） 运转中应无异常噪音、声响
监听泵体、轴承、电机等处。
2） 滚动轴承温度应符合设备制造厂的要求
随时观察,温度稳定后每半小时测量记录一次。
3） 金属填料函压盖处温度不应超过60℃
4） 振动值≤0。06mm（小于3000转/分)
在轴承处垂直和水平两方向测量。
5） 电气、仪表设备应正常工作
电机的电压、电流及温升无异常变化,并符合规范。
6） 机器的各紧固部位有无松动现象
试运前用扳手检查一遍，试运过程触摸检查，试运后再用扳手检查一遍。
7） 油箱油面高度
轴承箱油位控制在1/2~2/3范围内。
8） 吸入口及排出口压力
离心泵运行稳定后，缓慢开启出口阀调整出口压力在额定值,运行过程出口压力值控制在额定值范围.
9） 运行时间
在额定压力下连续、平稳运转4 h。
10） 计量泵流量测定
在额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测量实际流量。
11） 计量泵调节机构必须动作灵活、准确。
8 施工机具
序号
名称
规格
数量
1
电流表

2台
2
测振仪

1台
3
测温仪

2台
4
转速计

1台
5
块规

2套
6
百分表表架

8套
7
百分表
0.01mm
8块
8
千分尺
0～25mm
4个
8
量杯
2升
2个
1升
2个
9
计时表

1块
8.1 施工记录
《机器联轴器对中记录》 J313
《机器设备单体试运行记录（一）》 J314—1
《机器设备单体试运行记录（二）》 J314—2
8.2 措施用料
1） 检测量具:测温仪、测振仪各1台;
2） 润滑油:SHUNFENG-I 200Kg
3） 破布 10Kg
4） 手电筒 4支
5） 电池 20节
中国石化集团第四建设公司